片石混凝土挡墙施工工艺

衡重式片石砼挡土墙施工工艺：

一、原理

在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。

二、适用范围

多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。

三、施工要求

浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析，应符合下列规定:

1、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板）。

3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

4、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50—100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止.密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间.砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:

①洗凿毛时,须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时,须达到2.5Mpa;

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

（4）施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼.需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。

7、在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因,采取措施减少泌水。

8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护,但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

9、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

10、掺加片石技术要求：

（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等.

（2)片石掺入量一般不超过总圬工体积的25％，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

（3）施工完毕及时覆盖养生15天。

四、劳力组织

片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑,组织安排合理，各道工序协调劳作。

五、机具设备

采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。

六、质量要求

施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。

七、安全措施

本工法除遵照有关规范施工外,还应注意以下几点：

1.基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。

2。墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。