L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法(2)
L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙
施工工法
L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法
一、前言L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法是一种广泛应用于土木工程领域的墙体施工工艺。该工法通过预制混凝土构件的悬挑安装，形成一个稳定的挡土墙结构，解决了土壤侵蚀和坡面崩塌等问题。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺与细节、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法具有以下特点：1. 工法简单高效：采用预制混凝土构件，施工简单快速，如将钢筋网、钢筋框架、附属构件等预制好，并在现场安装即可。2. 结构稳定可靠：通过内部钢筋网和连接件的组合，形成悬挑结构，具有较好的抗震、抗倾覆能力，能够承受土壤压力和水压的作用。3. 可调整性强：在施工过程中，可根据实际需要进行墙体的调整和修改，适应复杂地形条件和工程要求。4. 施工周期短：采用预制构件，减少了现场浇筑时间，缩短了施工周期，提高了工程进度。
三、适应范围L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法适用于以下场景：1. 坡度较大的高填土边坡工程；2. 需要挡土墙的护坡工程；3. 山体公路或铁路工程中的边坡保护；4. 水利工程中的堤防、河道护坡等。
四、工艺原理该工法通过预制混凝土构件的悬挂与拼接，形成整体结构。预制构件的悬挂与连接是实现整体施工的关键，需要采取以下技术措施：1. 钢筋网和钢筋框架的加固和连接，以提高整体强度；2. 预制构件与基础的粘接和固定，确保墙
体的稳定性；3. 墙体的加固和维护，以防止墙体裂缝和下
沉。
五、施工工艺L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工艺包括以下施工阶段：1. 基础开挖与处理：根据设计要求进行
基础的开挖和处理，包括坡底平整和加固等。2. 钢筋网和钢
筋框架制作：根据设计要求预制钢筋网和钢筋框架，进行加固和连接。3. 预制构件安装：将预制构件吊装到挡土墙位置，
并进行连接和固定。4. 墙体加固与防护：进行墙体的加固和
防护措施，包括喷涂防水材料和剥离防护层等。5. 环境整治
与维护：完成施工后进行环境整治和墙体维护，确保工程的美观和安全。
六、劳动组织L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法的劳动组织主要包括以下方面：1. 施工人员：工地经理、技
术人员、施工工人等。2. 施工班组：预制构件制作班组、挖
掘班组、安装班组等。3. 动力设备：吊车、挖掘机、起重机等。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要有：1. 钢筋加
工设备：钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。2. 预制构件制作设备：混凝土搅拌机、振动台等。3. 施工机械：吊车、挖掘机、起
重机等。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：1. 预制构件的质量检查：检查钢筋网和钢
筋框架的加工质量和连接强度。2. 施工过程监控：监控挖掘、安装、加固等施工过程，确保施工质量达标。3. 质量检测与
验收：对施工完成的挡土墙进行质量检测和验收，确保工程质量。
九、安全措施在施工中，需要注意以下安全事项：1. 施
工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。2. 设立警示标志和临时隔离栏，保证施工现场的安全。3. 做
好机械设备的维护保养工作，确保设备的安全可靠使用。
十、经济技术分析1. 施工周期：相比传统施工方法，该
工法的施工周期较短，能够提高工程进度。2. 施工成本：虽
然预制构件的制作和运输成本较高，但由于施工周期短，可以减少人工和设备费用，降低总体施工成本。3. 使用寿命：经
过合理设计和施工，该挡土墙具有较长的使用寿命，能够满足工程的要求。
十一、工程实例以某高速公路边坡挡土墙工程为例，采用
L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法，实现了边坡的稳
定和保护。该工程施工周期短，质量可靠，经济效益显著。
总结:L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法具有工法简单、结构稳定、可调整性强等特点，适用于坡度较大的高填土边坡工程。施工过程需注意质量控制和安全措施，通过经济技术分析可以得出该工法具有较短的施工周期和较低的施工成本，适合工程实际应用。
L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法(2)
L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙 施工工法 L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法 一、前言L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法是一种广泛应用于土木工程领域的墙体施工工艺。该工法通过预制混凝土构件的悬挑安装，形成一个稳定的挡土墙结构，解决了土壤侵蚀和坡面崩塌等问题。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺与细节、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法具有以下特点：1. 工法简单高效：采用预制混凝土构件，施工简单快速，如将钢筋网、钢筋框架、附属构件等预制好，并在现场安装即可。2. 结构稳定可靠：通过内部钢筋网和连接件的组合，形成悬挑结构，具有较好的抗震、抗倾覆能力，能够承受土壤压力和水压的作用。3. 可调整性强：在施工过程中，可根据实际需要进行墙体的调整和修改，适应复杂地形条件和工程要求。4. 施工周期短：采用预制构件，减少了现场浇筑时间，缩短了施工周期，提高了工程进度。 三、适应范围L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法适用于以下场景：1. 坡度较大的高填土边坡工程；2. 需要挡土墙的护坡工程；3. 山体公路或铁路工程中的边坡保护；4. 水利工程中的堤防、河道护坡等。
四、工艺原理该工法通过预制混凝土构件的悬挂与拼接，形成整体结构。预制构件的悬挂与连接是实现整体施工的关键，需要采取以下技术措施：1. 钢筋网和钢筋框架的加固和连接，以提高整体强度；2. 预制构件与基础的粘接和固定，确保墙 体的稳定性；3. 墙体的加固和维护，以防止墙体裂缝和下 沉。 五、施工工艺L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工艺包括以下施工阶段：1. 基础开挖与处理：根据设计要求进行 基础的开挖和处理，包括坡底平整和加固等。2. 钢筋网和钢 筋框架制作：根据设计要求预制钢筋网和钢筋框架，进行加固和连接。3. 预制构件安装：将预制构件吊装到挡土墙位置， 并进行连接和固定。4. 墙体加固与防护：进行墙体的加固和 防护措施，包括喷涂防水材料和剥离防护层等。5. 环境整治 与维护：完成施工后进行环境整治和墙体维护，确保工程的美观和安全。 六、劳动组织L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法的劳动组织主要包括以下方面：1. 施工人员：工地经理、技 术人员、施工工人等。2. 施工班组：预制构件制作班组、挖 掘班组、安装班组等。3. 动力设备：吊车、挖掘机、起重机等。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要有：1. 钢筋加 工设备：钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。2. 预制构件制作设备：混凝土搅拌机、振动台等。3. 施工机械：吊车、挖掘机、起 重机等。
预制装配式锚栓连接悬臂挡土墙施工工法(2)
预制装配式锚栓连接悬臂挡土墙施 工工法 预制装配式锚栓连接悬臂挡土墙施工工法 一、前言随着城市建设的快速发展，土方工程的施工难度也在逐渐增加。为了确保土方工程的安全可靠性，采用预制装配式锚栓连接悬臂挡土墙施工工法成为了一种理想的选择。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。 二、工法特点预制装配式锚栓连接悬臂挡土墙施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由预制混凝土块、钢筋和锚栓组成，构造简单，易于施工。2. 施工速度快：采用了预制混凝 土块，有效提高了施工速度，节省了时间成本。3. 抗震性能好：连接处采用了钢筋和锚栓连接，增强了整体结构的抗震性能。4. 经济实用：采用标准化设计和预制构件，节省了材料 和人力成本，具有良好的经济效益。 三、适应范围预制装配式锚栓连接悬臂挡土墙施工工法适用于以下场所：1. 城市建设工程中的高土方边坡和河道挡土 墙工程。2. 对土方安全要求较高的工程，如工矿企业围岩支 护工程和灾害防治工程等。3. 对施工周期和施工质量要求高 的工程，如城市地铁建设和高速公路工程等。 四、工艺原理该工法通过预制混凝土块与钢筋锚栓的连接，构成一个具有抗震性能的悬臂挡土墙结构。其施工工艺原理包
括以下几个方面：1. 悬臂挡土墙的设计与计算，确保结构的 稳定性和安全性。2. 预制混凝土块的制作与质量控制，保障 墙体的结构强度和耐久性。3. 钢筋和锚栓的布置与连接，确 保墙体的整体稳定和抗震性能。4. 施工现场的准备工作，包 括挖掘基坑、打开土方、安放基槽等。5. 预制混凝土块的吊 装与固定，确保墙体的位置准确和垂直度。6. 钢筋的加工与 连接，保障墙体的整体稳定和抗震性能。7. 锚栓的安装与固定，确保墙体与锚栓之间的连接牢固可靠。8. 墙体表面的保 护和装饰，提高墙体的美观性和耐久性。 五、施工工艺1. 挖掘基坑：根据设计要求挖掘基坑，并 清理基坑底部以及陡坡面。2. 打开土方：按照设计要求打开 土方，并保证土方坡面的稳定性。3. 安放基槽：根据设计要 求在基坑中安放基槽，并调整其位置和高程。4. 预制混凝土 块的制作与运输：按照设计要求制作预制混凝土块，并运输到施工现场。5. 预制混凝土块的吊装：使用起重机将预制混凝 土块吊装到基槽中，并调整块体的位置和垂直度。6. 钢筋和 锚栓的布置与连接：在预制混凝土块中布置钢筋和锚栓，并进行连接。7. 锚栓的安装与固定：将锚栓固定在地基中，并调 整其位置和垂直度。8. 墙体表面的保护和装饰：对墙体进行 表面保护和装饰，提高其美观性和耐久性。 六、劳动组织 1. 生产组织：负责施工现场的组织和管理，确保施工进度和质量。2. 技术组织：负责施工工艺的组织和 指导，提供技术支持和解决问题。3. 安全组织：负责施工安 全的组织和监督，确保施工过程中的安全与稳定。
悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺 1、主要技术特点： 悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。能适地基承载力低及地震区。 a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。 b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。 c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。 d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。 2、地基处理： 本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或
软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。 3、混凝土垫层施工： 根据设计图纸要求。基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。 4、钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。 5、模板工程： A、模板设计 模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。板后使用成型方木竖向钉于模板后，方木间距10cm。模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,
悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案及工艺方法
悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案及工艺方法 1、基坑开挖 先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。 基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。 2、地基处理 地基承载力应达到200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知勘察测绘院对地基进行检验后，才进行施工。 3、混凝土垫层施工 基底浇筑混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0～-20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm～0之内。 4、钢筋安装 钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案 1. 引言 悬臂式挡土墙是一种非常常见的挡土结构，广泛应用于土木工程中。它通过悬挑支撑来抵抗土体的侧向压力，并用于稳定斜坡或防止土体滑动。本文将详细介绍悬臂式挡土墙的施工方案，包括设计前的准备工作、材料和设备的选择、施工方法等。 2. 设计前的准备工作 在进行悬臂式挡土墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面： 2.1 地质调查和土体分析 在选择施工方案之前，必须进行地质调查和土体分析，以了解工程所处的地质环境和土体性质。这样可以确定需要采取的挡土墙形式、支护方式和使用的材料。
2.2 结构设计 根据地质调查和土体分析的结果，进行悬臂式挡土墙的结构设计。设计应考虑到土体的性质、地表荷载、水文条件等因素，以确保挡土墙的稳定性和安全性。 2.3 地基处理 在施工前，需要对地基进行处理，以提高挡土墙的承载能力和稳定性。地基处理包括清理表层土壤、夯实地基、填充加固等步骤，具体方法应根据实际情况确定。 3. 材料和设备选择 悬臂式挡土墙的施工所需材料和设备的选择应符合结构设计要求和施工规范。以下是常见的材料和设备选择： 3.1 材料选择 •混凝土：用于挡土墙的悬挑结构，应选择具有足够强度和耐久性的混凝土。 •钢筋：用于混凝土的加固，应选择符合设计要求的钢筋。
•隔水薄膜：用于悬挑结构与土体的隔离，应选择具有良好隔水性能的材料。 3.2 设备选择 •挖掘机：用于挖掘、平整和夯实地基，应选择适量型号的挖掘机。 •清运车：用于清理施工现场的杂物和垃圾，应选择容量合适的清运车。 •叉车：用于搬运和安装重型材料，应选择能满足设计要求的叉车。 4. 施工方法 悬臂式挡土墙的施工方法通常分为以下几个步骤： 4.1 挖掘基坑 根据结构设计要求，挖掘悬臂式挡土墙的基坑。挖掘深度和宽度应根据设计要求确定，同时要注意基坑的支护和排水。
混凝土预制导墙施工工法(2)
混凝土预制导墙施工工法混凝土预制导墙施工工法 一、前言混凝土预制导墙是一种常用的钢筋混凝土排土墙，具有施工快捷、质量可控、造价低廉等优点，被广泛应用于各类土方工程中。本文将详细介绍混凝土预制导墙的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。让读者充分了解该工法并能够在实际工程中应用。 二、工法特点混凝土预制导墙的主要特点如下：1. 施工 快速: 采用预制构件的方式进行施工，可以快速完成导墙的搭建，节约了施工时间。2. 质量可控: 预制构件在工厂内进行 生产，可以严格控制质量，确保施工过程中的墙体质量稳定。3. 造价低廉: 预制构件的生产成本相对较低，施工效率高， 能够大幅度降低施工成本。4. 可靠性强: 预制构件在工厂内 进行质量检验，较传统施工方式的墙体强度更高。 三、适应范围混凝土预制导墙适用于各类土方工程，特别适合以下情况:1. 土方工程的快速施工要求，如公路、铁路等 基础设施建设工程。2. 土方工程对墙体质量有严格要求的情况，如挡土墙、护坡工程等。3. 需要快速恢复交通或者减少 对交通的干扰的工程，如城市道路建设工程。 四、工艺原理混凝土预制导墙的工艺原理是通过预制钢筋混凝土构件进行墙体的搭建。在施工工法中，首先进行土方开
挖和基础施工，然后根据设计要求进行预制构件生产和加固处理。最后，将预制构件进行安装和连接，完成整个导墙的施工。 五、施工工艺混凝土预制导墙的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 土方开挖：根据设计要求进行土方的开挖和处理，确保墙体基础的稳固和均匀性。2. 基础施工：按照设计要求 进行基础的施工，包括基槽的开挖和土方的填充等。3. 预制 构件生产：在预制场地进行混凝土构件的生产，注重质量控制和生产效率。4. 构件加固处理：对预制构件进行加固处理， 以提高墙体的强度和稳定性。5. 构件安装：将预制构件进行 安装和连接，形成完整的导墙结构。6. 填土夯实：进行导墙 填土和夯实处理，确保墙体的整体稳定性和承载能力。 六、劳动组织混凝土预制导墙的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的组织和分工，协调施工进度和工序。同时，还需要进行施工计划的编制和施工现场的管理，确保施工进度和质量。 七、机具设备混凝土预制导墙施工需要的机具设备包括挖掘机、起重机、混凝土预制构件生产设备、搅拌车、塔吊、运输车辆等。这些机具设备能够提高施工效率和施工质量，降低施工成本。 八、质量控制混凝土预制导墙的质量控制主要包括对预制构件的质量控制和施工过程的质量控制。对预制构件的生产需要按照设计要求进行质量检验，确保构件的强度和几何尺寸满足要求。在施工过程中，需要进行施工质量检查和施工工艺控制，确保墙体的施工质量稳定。
悬臂式挡墙施工方案及工艺方法
悬臂式挡墙施工方案及工艺方法 悬臂挡墙采用分段施工，每段长度为10米左右，每个工作段施工工序为：绑扎主体钢筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→立侧墙模板→浇筑侧墙混凝土→施工防水及其他附属→墙背回填。 1、钢筋工程 1.1钢筋制作 钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。 1.2钢筋绑扎 钢筋采用集中加工成型，机械转运至施工现场绑扎的方法进行作业。 （1）底板钢筋 根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎。底板钢筋安装绑扎成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。 （2）墙体钢筋 搭设脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋间距和保护层的厚度。 1.3自检要求及规定 （1）无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。 （2）钢筋成型与安装允许偏差和检查方法如下表： 钢筋成型与安装允许偏差和检查方法 （1）脚手架的搭设
①脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。 ②脚手架的验收、使用及管理 脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。 ③把好验收关 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改。 ④工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 ⑤基础、卸荷措施和架子分段完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 ⑥架子上不准堆放成批材料，少量材料可适当堆放。 ⑦施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 ⑧架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 ⑨架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 ⑩在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。 3、模板及支撑 （1）挡墙墙体采用ф16高强对拉止水螺栓加固，其间距为600×600，止水片采用50mm×50mm×5mm的止水钢板，为保证截面宽度，在摸板内加同挡墙混凝土标号的预制混凝土内撑。 （2）施工工艺： 支模前检查→支一侧模→绑扎钢筋→安装止水螺栓→调整木模位置→紧固
基于L型悬臂式混凝土挡墙叠石跌水景观施工工法
基于L型悬臂式混凝土挡墙叠石跌 水景观施工工法 基于L型悬臂式混凝土挡墙叠石跌水景观施工工法 一、前言L型悬臂式混凝土挡墙叠石跌水景观施工工法是一种用于景观设计中的创新施工技术。通过采用L型悬臂式混凝土挡墙结构及叠石跌水设计，使景观更具艺术感和观赏价值。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点1. 美观性：该工法结合了悬臂式混凝土挡 墙和叠石跌水设计，使景观更具艺术感和观赏价值。2. 耐久性：采用混凝土挡墙作为结构支撑，具有耐久性强的特点。3. 稳定性：通过合理的设计和施工措施，保证挡墙和跌水结构的稳定性。4. 自然融合：叠石跌水的设计和施工使其更好地融 入自然环境中，增强景观的自然感。 三、适应范围该工法适用于城市公园、景区、庭院等各类景观项目，特别适用于山地和水边景观设计。 四、工艺原理L型悬臂式混凝土挡墙叠石跌水景观施工工法的工艺原理是通过混凝土挡墙结构的悬臂设计，将挡墙上方设置叠石跌水结构，形成瀑布水景。该工法的理论依据是结合了土木工程和景观设计的原理，通过结构的稳定性和流水的美感，实现了景观设计的效果。
五、施工工艺 1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保挡墙的基础稳定。2. 模板安装：按照挡墙的设计要求， 安装模板，进行混凝土浇筑。3. 混凝土浇筑：采用现浇混凝 土工艺，按照设计要求进行混凝土浇筑。4. 悬臂设计：根据 设计要求，在挡墙上方设置悬臂结构。5. 叠石跌水：在悬臂 结构上，按照设计要求进行叠石，形成跌水效果。6. 水系统 安装：安装水泵和管道系统，形成水景的循环。 六、劳动组织该工法的劳动组织包括：1. 技术人员：负 责方案设计和施工方案的制定。2. 工人：负责挡墙的施工和 叠石跌水的安装。 七、机具设备1. 挖掘机：用于土方开挖。2. 水泵：用于 水系统的循环。3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的浇筑。 八、质量控制1. 混凝土质量控制：严格按照设计要求进 行混凝土的配制和浇筑。2. 结构稳定性控制：确保挡墙和悬 臂结构的稳定，采取加固和监测措施。3. 叠石质量控制：叠 石的选择和安装必须符合设计要求，确保跌水效果的实现。 九、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽和防护服。2. 施工现场要设置警示标识，确保施工安全。3. 施工人员必须 接受安全培训，并遵守相关安全规定。 十、经济技术分析1. 施工周期：根据项目规模和施工条件，施工周期一般在2-4周。2. 施工成本：施工成本主要包括人工成本、机械设备成本和材料成本，根据不同的项目条件，成本会有所差异。3. 使用寿命：该工法的挡墙和叠石跌水结 构均选用耐久性强的材料，使用寿命可达到20年以上。
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案 悬臂式挡土墙是一种经济、快速、高效的挡土结构，常用于土方边坡的修筑。下面是悬臂式挡土墙的施工方案。 1. 施工前准备 1.1 确定挡土墙的位置和高度。 1.2 清理施工区域，将周围的杂草、树木和垃圾清除。 1.3 进行土地平整和压实，确保基础稳固。 2. 基础施工 2.1 挖掘基础开槽，开槽深度一般为挡土墙高度的1/3到1/2，并将开槽内侧的土方坡度适当放缓。 2.2 在开槽底部铺设一层砂石垫层，并进行压实。 2.3 通过钢筋网或钢筋筋丝将基础与岩石或土壤固定。 3. 砌筑挡土墙 3.1 用混凝土预制块、砖或石材进行挡土墙的砌筑，砌筑过 程中逐层逐块悬挂砌筑。 3.2 挂墙时，先在基础上浇筑一层一米高的混凝土墩，墩顶 上绑扎钢筋，再在钢筋上浇筑混凝土；再浇筑一层混凝土墩，如此循环直到墙体高度达到要求。 3.3 根据挡土墙高度和设计要求，安装钢筋支撑杆或拉索， 以增强挡土墙的稳定性。 3.4 在挡土墙的背面设置排水系统，通过排水管将背后的水 分及时排出。 4. 后期施工
4.1 完成挡土墙主体结构后，进行墙面抹灰和喷涂防水涂料。 4.2 对挡土墙前后施工区域进行绿化处理，可以种植草坪、 花草等植物，以增加景观效果。 5. 注意事项 5.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，尤其是挡土墙的 高度和倾斜角度。 5.2 施工过程中应确保挡土墙的稳定，特别是在挖槽和浇筑 混凝土墩的过程中，要严防塌方和滑坡事故的发生。 5.3 施工过程中应保证施工区域的安全，设置警示标志和围挡。 5.4 施工结束后，要进行验收，确保挡土墙质量符合设计要求。 以上是悬臂式挡土墙的施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和耐久性，从而有效地保护土方边坡。
悬臂式挡土墙施工步骤及方法
悬臂式挡土墙施工步骤及方法 引言 悬臂式挡土墙是一种常用于土木工程中的结构，用于防止土坡滑坡和土方侵蚀。本文将介绍悬臂式挡土墙的施工步骤及方法，以帮助读者更好地了解和实施该工程。 施工步骤 步骤一：准备工作 在开始施工之前，需进行以下准备工作： 1. 测量和标志出挡土墙的位置和尺寸。 2. 清理施工现场，确保其平整和清洁。 3. 保证施工所需的材料和设备的充分供应。 步骤二：挖掘基坑 1. 根据设计要求，挖掘合适深度和宽度的基坑。 2. 移除基坑中的杂物和不稳定土层，保证基坑的稳固性。 3. 在基坑底部适当压实，以增强地基的承载能力。
步骤三：安装前框架 1. 准确安装挡土墙的前框架，确保其与基坑的对齐和稳定。 2. 根据设计要求，加固前框架，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。 步骤四：浇筑混凝土 1. 在前框架内部浇筑混凝土，以形成挡土墙的结构。 2. 确保混凝土的质量和充分固化，以保证挡土墙的稳定性。 步骤五：安装后框架和支撑 1. 在挡土墙的后侧安装后框架和支撑，以提供额外的支持和稳定性。 2. 根据设计要求，加固后框架和支撑，以确保挡土墙的整体稳固。 步骤六：完成工程 1. 对挡土墙进行必要的检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。 2. 清理施工现场，整理材料和设备。
施工方法 使用合适的材料和设备 选择符合设计要求和标准的材料和设备，以确保挡土墙的质量和稳定性。 严格按照设计要求施工 根据挡土墙的设计要求和相关标准，严格执行施工步骤，确保挡土墙的建造符合预期。 考虑施工环境因素 在施工过程中，需考虑地质、气候和环境等因素，采取相应的措施以应对可能的影响。 定期检查和维护 完成挡土墙的建造后，定期进行检查和维护，及时修复任何发现的损坏或缺陷，保证其长期稳定和安全。 结论
悬臂式挡土墙施工工艺及方法
悬臂式挡土墙施工工艺及方法 悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下： 1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。 2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意 轴线、标高及基底尺寸。基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。 3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。墙模采用 横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。 4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。 5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符 合标准。 在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。
钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为 一检验批量。钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。 钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。 钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干
悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案
挡土墙施工方案 一、工程概况 XX道路全长866。71米，道路红线宽度为30米,其中车行道20米,按双向四车道设计，车行道横坡度1.5％，人行道2×5米，人行道横坡度1。5%。在道路桩号为K0+090-K0+630段位置设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙；挡土墙总长为540米. 二、编制依据 2。1、XXXX城市规划市政设计院设计的XXXXXX工程设计施工图； 2.2、 国家及部委颁布的有关规范和标准：《工程测量规范》 (GB50026-93）《混凝土质量控制标准》（ GB50164-92） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ 1—90） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 《桥涵公路施工手册》 2。3、经审批的施工组织设计、施工现场实地考察的有关资料. 三、施工方案 3。1、挡土墙概述 挡土墙位于桩号K0+090－K0+630段；挡土墙底部设置10cm厚C10混凝土垫层，每边宽出挡土墙底部10cm.挡土墙每间隔10米设置一道沉降缝，缝宽3厘米。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青杉板,塞入深度不小于20厘米。按梅花型布置设置泄水孔，泄水孔采用
φ100PVC管，间距2米。 3。2、挡土墙地基处理 3。2.1换填碎石垫层法（适用于K0+090—K0+280段） K0+090—K0+280段软基处理采用换填碎石垫层方法，垫层材料采用最大粒径不大于3cm的级配碎石材料，将挡土墙施工范围内的杂填土挖除至灰褐色粉质粘土层,再用人工清表20cm。在挡土墙基槽坡度较低侧设置50×50cm的纵向排水沟，并通过80×80cm集水坑汇集后由潜水泵排出。地基承载要求不小于120Kpa，否则需进行地基处理以达到上述要求,经设计及勘测单位验槽检合格后,再铺筑60cm厚级配碎石并用重型压路机进行分层压实处理。碎石垫层分层厚度可取20～30cm。每层压实次数不少于6~8次。为确保分层压实质量,应控制机械碾压速度。碎石垫层铺设完毕应经过相关部门检测合格后方可进入下一道工序。 3。2。2碎石桩处理软基法（适用于K0+280-K0+630段） 3.2。2。1碎石桩处理软基法，成桩材料以粒径3—7cm的硬质岩碎石为主，可部分掺砂，含泥量小于10%。碎石桩直径为80cm，设计桩长9m，成边长为1。2m（桩中间距)的等边三角形布置，每侧宽度应宽出挡土墙基础底板宽度两排桩,成桩通过试验桩来确定.碎石桩施工完成后，开挖挡土墙基槽,自原地面挖深1。4m～2。0m成槽,在基槽坡度较低侧设置50×50cm的纵向排水沟,并通过80×80cm集水坑汇集后由潜水泵排出。 3.2。2.2碎石桩采用振冲置换法的方法，正式施工前应进行成桩试
悬臂式挡土墙施工方案
一、编制依据、原则 1、编制依据 1.1设计变更图纸 1.2市政道路工程施工质量验收规程 1.3现场调查的有关资料。 1.4招投标文件及施工合同文件。 2、编制原则 2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。 2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。 2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量； 二、工程概况 由于北三环跨龙尾河桥梁无台背回填及东立交一标段无法首尾相接。按业主要求，在桥两端连接线及桥梁幅间增加悬臂式钢筋砼挡土墙。挡墙共长58.972米，高度3～5米。泄水孔采用预埋5cmPVC管，间距2.5m×2.5m梅花形布置。挡墙垫层采用C15素砼，基础和墙体采用C30钢筋砼，基础钢筋采用HPB300级钢筋和HRB400级钢筋，幅间挡土墙上部加设防撞护栏。 三、施工总体安排 1、总体实施方案 依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
2、实施要点 优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。 3、施工进度安排 以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。 四、施工工艺流程及施工方法 施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——路基回填碾压 1、场地平整开挖、浇筑砼垫层 1.1因施工场地与挡土墙底标高相差不大，用装载机配合人工平整场地至设计标高。 1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。 1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。 1.4平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑C15垫层砼。 1.5垫层厚度0.25m，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制寻标高。 1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。
悬臂式混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况： １、工程情况： 本工程总用地面积约23100０M2。挡土墙工程中分两种作法，分别为悬臂式挡土墙、桩板式挡土墙,其悬臂式挡土墙从坐标１4点~36点，共计７65。34米，平均高度5米。 2、主要工程量： 悬臂式挡墙:长765。34米，钢筋466。6７吨;C30混凝土－６238.11立方米；C15垫层混凝土:556。4立方米 3、工期计划 悬臂式挡墙基础分为两个标高，基础垫层施工比较繁,首先施工最低部位垫层,再放样砌地模砖，完成后两边回填土方,分层夯实,再进行第二次垫层施工（即最高部位).悬臂式挡墙施工计划分为三次浇筑完成,第一次基础部分完成,第二次基础顶面~2．７米,第三次按挡墙设计标高浇筑完成，脚手架采用内外双排钢管脚手架,重点加强侧向支撑,保证模板的稳定。为保证感官效果,模板采用1830×915×18红木胶合板,配木方条、钢管安装采用对抗螺栓进行加固,混凝土采用商品混凝土．工期计划40天。 二、施工环境: 该工程场地较大、平整。钢筋加工场地设置在坐标８点旁边，采用混凝土硬化地面，计划分段施工,每次施工长度约25~３0米左右。 三、施工工序、工艺及控制方法: １、基坑开挖: 先测量放线，用灰粉放出开挖边线，控制每段开挖标高.因正是雨季天气，基坑开挖必须保持良好的排水,在基坑最低处旁边设置集水坑,以利于基底排水。 基坑土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。挖掘机挖至设计标高+２0ｃm,然后人工挖除剩余２0cm土方，以免机械扰动原状土或超挖。 基坑开挖完成后因设计、甲方、监理等单位,进行验收基底承载力，标高等合格后,在最短时间内浇基础垫层，再放样进行下工序施工。 2、钢筋制作: 钢筋在现场加工场集中加工，制作时应认真按图纸钢筋形状，直径大小进行下料。 每批钢筋进场要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工绑扎,送检必须见证取样，否则不能作为送检试件. 对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放.钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。 3、钢筋安装： 基础钢筋采用搭接，墙身钢筋渣压力焊,钢筋直径在16mｍ以上时,采用电渣压力焊,其它采用搭接接头形式,搭接长度不小于30ｄ。电渣压力焊完成后检验接头是否平直,焊口是否圆，是否有缺陷，焊渣是否清理干净。渣焊钢筋要进行抽样检验,以每300个同类型接头为一批,每批切取三个接头进行拉伸试验，其试验均要达到刻级别要求合格,否则翻工到验收合格为止，翻工接头检验加倍进行. 现浇钢筋基础混凝土光按装基础钢筋,预埋墙身钢筋,待基础筑混凝土完成后2４小时进行，墙身放线及墙身钢筋安装,墙身钢筋水平筋分两次绑扎,第一次绑扎高度为2.7米,待挡墙砼捣浇完成后,再进行第二次墙身钢筋绑扎(墙身钢筋分两次绑扎是为了捣筑砼施工方便）。 钢筋绑扎时，先按钢筋排距划线,后摆筋，绑扎,最后安放专用垫块,绑扎时,绑扎时扎丝成八字形，以免钢筋滚动、移位．所有钢筋接头数量、搭接长度必须按现行施工规范进行施
完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案
完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方 案 一、编制依据 本工程编制依据国家有关法律法规、工程建设标准及相关技术规范，结合实际情况制定。 二、工程概况 本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XXX平方米，由X栋建筑物组成，主要用途为住宅和商业。工程地处市区繁华地段，周边交通便利，人流量大。 三、施工工艺及方案 1、施工工艺流程 本工程采用先装修后装饰的施工工艺流程，具体分为以下几个步骤：
1）拆除原有装修。2）进行水电改造。3）进行隔墙施工。4）进行地面铺设。5）进行天花板施工。6）进行门窗安装。7）进行厨卫装修。8）进行墙面装饰。9）进行地面装饰。10）进行室内软装饰。
2、施工方案 为确保本工程施工质量，本公司制定了以下施工方案： 1）水电改造方案：采用全新的水电改造方案，确保水电安全。 2）隔墙施工方案：采用轻型隔墙材料，提高隔音效果。 3）地面铺设方案：采用环保材料，确保地面平整。 4）天花板施工方案：采用吊顶装饰，提高室内美观度。 5）门窗安装方案：采用高品质门窗，确保安全性。 6）厨卫装修方案：采用环保材料，确保厨卫卫生。 7）墙面装饰方案：采用高品质装饰材料，提高墙面美观度。
8）地面装饰方案：采用环保材料，提高地面美观度。 9）室内软装饰方案：采用高品质软装饰，提高室内舒适度。 四、施工设备及人员配备、工期计划 1、投入本工程的主要施工机械 本工程主要投入以下施工机械：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、电焊机、钢筋剪切机等。 2、投入本工程的主要劳动力 本工程主要投入以下劳动力：项目经理、施工队长、技术工人、普通工人等。 3、主要检查设备、测量仪器
悬臂式挡土墙施工方案
目录 1.编制说明、依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制说明 (1) 1.3编制原则 (1) 1.4 编制范围 (2) 2.工程概况及主要工程数量 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2主要工程数量 (3) 3.施工部署 (4) 3.1施工工期安排 (4) 3.2施工组织机构 (4) 3.2 劳动力安排 (4) 3.3 主要机械设备 (5) 4.悬臂式挡墙施工方案 (6) 4.1悬臂式挡墙总体施工方法 (6) 4.2悬臂式挡墙施工工艺流程 (6) 4.2 悬臂式挡墙基坑开挖 (7) 4.2.1 基坑测量放样 (7) 4.2.2 基坑开挖 (7) 4.2.3 碎石、素混凝土垫层施工 (8)
4.3 悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎 (8) 4.3.1钢筋加工制作 (8) 4.3.2钢筋安装 (8) 4.4 悬臂式挡墙模板安装 (9) 4.5 悬臂式挡墙混凝土浇筑 (11) 4.5.1 砼浇筑方法 (11) 4.5.2 砼振捣方法 (12) 4.5.3 砼表面处理 (13) 4.5.4 砼养护 (13) 4.5.5 模板拆除 (13) 4.5.6 基坑回填 (14) 4.6 路基填筑 (14) 4.6.1 防排水层施工 (14) 4.6.2土石方填筑 (15) 4.7挡墙顶栏杆施做 (16) 5.质量保证措施 (17) 6.安全保证措施 (18) 7.文明施工及环境保护措施 (20) 7.1文明施工 (20) 7.2 环境保护措施 (22)
1.编制说明、依据及原则 1.1编制依据 （1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 （2）《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015 （3）铁三院《新建**至合肥至杭州铁路**至阜阳段施工图》。 （4）我单位近年参与修建的武广客专、**高铁、**客专等高速铁路所积累的施工经验 （5）***铁路相关文件，图纸。 1.2编制说明 在认真研究设计施工图纸的基础上，根据**新区站悬臂式挡土墙的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验，以及技术、机具设备配套能力等方面因素，按照设计图纸、规范及建设单位要求，从有利于现场组织实施的角度出发，综合各种不利因素和潜在风险，以提高方案可操作性、降低施工风险、简化施工工序、降低施工难度、提高工效为原则编制悬臂式挡土墙施工技术方案，以达到确保安全、质量和工期的目的。 1.3编制原则 （1）确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择具有实施性的施工方法和机具设备。 （2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
悬臂式挡土墙施工方案(最新)
邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程 悬臂式挡土墙施工方案 编制： 复核： 审批： 国诚集团邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程项目经理部 2019年7月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、地质概况 (5) 四、施工部署及计划安排 (5) 五、施工方法及工艺 (8) 六、质量检验标准 (24) 七、质量保证措施 (26) 八、安全保证措施 (29) 九、文明施工、环境保护措施 (30) 十、附件一 (31)
一、编制依据 1、《邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程，第一册道路工程》施工图。 2、《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011。 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008。 4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008。 5、我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在工程实践中积累的施工、科研及管理经验。二、工程概况 本工程为邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程路基悬臂式挡墙工程。本工程主要位于南、北引桥桥头路基左右侧、A、B、C、D匝道桥桥头路基左右侧。墙高1.799～5.781m，墙胸坡率为1:0.00，背坡坡率为1:0.12，墙身采用C30钢筋混凝土浇筑，挡墙基底换填0.8m 厚6%石灰土，墙趾板和墙踵板下设置0.1m厚C20素混凝土垫层。墙身沿线路方向结合墙高或地质情况每隔10m设置伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三侧填塞沥青麻絮，深度不小于0.14m。墙身每隔2m呈梅花形交错设置泄水孔，预埋Φ0.08m的PVC塑料排水管，墙后通长全高设砂砾石反滤层，厚0.3m，最低层泄水孔下部0.3m高的范围内设0.3m厚夯填黏土防渗层。挡墙顶设置防护栏杆。结构形式详见悬臂式挡墙横断面示意图。 挡土墙分布里程及长度如下： 南引桥路基K0+040～K0+184.96段左右两侧悬臂式挡土墙：左侧
悬臂式挡土墙施工方案
*****************施工总承包项目 悬 壁 挡 土 墙 施 工 方 案 施工单位：************** 编制日期：二0二0年四月
第一章编制说明 1.1编制依据 1、引用和参照的施工图纸 （1）************设计的《**********************施工总承包项目）》施工图设计文件。 2、国家、交通部现行设计规范、施工规范、试验规程、工程质量检验评定标准、验收标准及有关文件。 3、有关本合同段工程地质、水文、气象，材料供应、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等的调查信息和资料。 4、可供利用的新技术、新工艺、新材料、新设备。 5、我公司在公路工程施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺、施工方法及本项目确定投入的施工队伍、机械装备等资源情况。 1.2编制原则 1、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程，遵循建筑施工工艺及其技术规程、坚持合理的施工程序和规定。 2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现双方约定的安全、
工期、质量、造价、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。 3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，合理应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。 4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使工程施工对周边环境的影响最小。 5、加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全，文明施工，保护环境，关爱职工身体健康。 6、本实施性施工组织设计同时贯彻和坚持以下几个原则： ⑴合理配置资源，满足工程需要为原则 以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、合理组织工程材料供应。 ⑵突出重点，统筹安排为原则 统筹计划、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设任务。 ⑶应用标准化管理，提高施工水平为原则 突出应用施工标准化，提高施工的机械化作业水平，积极应用优秀的标准化施工成果，达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效，按期完成本工程。 ⑷安全生产，预防为主为原则 强调以人为本，力求采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身双安全。 ⑸规范施工，确保工程质量为原则。 严格执行现行施工规范和验收标准，优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达标创优。 ⑹保护环境，文明施工为原则 树立环保意识，严格按国家和地方关于环境保护有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。