桩板式挡土墙施工工法

桩板式挡土墙施工工法

桩板式挡土墙施工工法

一、前言桩板式挡土墙施工工法是一种常用于土方工程中的挡土墙施工方法。通过安装钢筋混凝土桩和挡土板,实现土方的支护和固化,确保挡土墙的稳定性和承载能力。本文将对桩板式挡土墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点桩板式挡土墙施工工法具有以下几个特点:

1. 结构简单:将钢筋混凝土桩和挡土板组合在一起,形成整体结构,施工简便快速。

2. 承载能力强:钢筋混凝土桩具有较高的抗压和抗弯强度,能够有效地承担土方的荷载。

3. 耐久性好:挡土板采用防腐材料制作,具有良好的耐腐蚀性和耐久性。

4. 应用广泛:适用于各种土质条件下的挡土墙施工,可用于公路、铁路、水利等工程领域。

三、适应范围桩板式挡土墙施工工法适用于以下情况:

1. 地基条件较差的区域,需要进行土方支护和固化的工程。

2. 土方坡面较陡、土体较软、土层较松散的情况下。

3. 所需挡土高度较大,需要有较高的承载能力的情况下。

四、工艺原理桩板式挡土墙施工工法的原理是利用桩与挡土板的组合形成整体结构,通过钢筋混凝土桩的承载能力和挡土板的固化作用,保证挡土墙的稳定性和承载能力。具体工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。

工法与实际工程的联系:根据工程的要求和土质条件,选择合适的桩和挡土板型号,并确定桩与板的连接形式和施工顺序。

采取的技术措施:在施工过程中,采取适当的技术措施,如在桩的预埋段设置锚杆,增加桩的稳定性;使用挡土板连接件进行板与板之间的连接,增强整体刚度和稳定性。

五、施工工艺桩板式挡土墙施工工艺主要包括以下几个施工阶段:

1. 桩基施工:根据设计要求,在挡土墙的位置上挖掘基坑,进行钢筋混凝土桩的预埋和浇筑。

2. 挡土板安装:将预制的挡土板起吊到指定位置,采用挡土板连接件将板与板之间进行连接,形成整体结构。

3. 砂浆填充:在桩基的间隙和挡土板的空隙中,进行砂浆填充,增强桩和挡土板之间的连接和刚度。

4. 反填土施工:完成桩基和挡土板的安装后,进行反填土的施工,将土方填充到挡土墙的背面,形成整体结构。

六、劳动组织桩板式挡土墙施工工艺的劳动组织包括施工人员的组织和分工、施工进度的安排和控制,以及施工过程中的协调和沟通等。合理的劳动组织可以提高施工效率和质量,确保工程顺利进行。

七、机具设备桩板式挡土墙施工过程中所需的机具设备包括挖掘机、吊车、砼泵车、钢筋加工设备、砌筑设备等。这些机具设备的选择和使用方法对施工过程的顺利进行和工程的质量具有重要影响。

八、质量控制桩板式挡土墙施工质量控制包括材料的选择和检验、施工工艺的控制、施工中的质量检查和验收以及施工记录的准确和完整。通过严格的质量控制措施,确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施桩板式挡土墙施工中需要注意的安全事项包括作业人员的安全防护、机具设备的使用安全、施工现场的安全管理以及施工工艺的安全要求等。合理的安全措施可以减少施工事故的发生,保障施工人员的人身安全和工程的安全运行。

十、经济技术分析桩板式挡土墙施工工法的经济技术分析包括施工周期的评估、施工成本的估算和使用寿命的预测。通过对这些指标的分析,可以评估该工法在实际工程中的经济效益和技术可行性。

十一、工程实例以某公路工程为例,详细介绍了桩板式挡土墙施工工法在实际工程中的应用。包括工程背景、设计要求、施工方案选取、施工工艺以及最终的工程效果评估等内容。

以上是桩板式挡土墙施工工法的详细介绍,通过对工法特点、工艺原理、施工工艺的全面解析,可以为实际工程提供参考,并确保施工过程中的质量达到设计要求。

桩板式挡土墙施工工法(2)

桩板式挡土墙施工工法 桩板式挡土墙施工工法 一、前言桩板式挡土墙是一种常见的地基处理和挡土结构工法,在城市建设和土木工程中应用广泛。它通过将混凝土桩和预制混凝土板连接组合,形成一道连续的挡土墙,以抵抗土的侧压力和保持边坡的稳定。本文将详细介绍桩板式挡土墙的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点桩板式挡土墙的工法特点主要包括以下几个方面:1. 结构稳定:通过桩和板之间的连接,形成一个整体的挡土结构,具有较高的抗侧向和抗滑动能力。2. 发挥桩身承载能力:混凝土桩可以发挥较大的承载能力,支撑土体的侧向力,并分散到地下,从而减小了对挡土墙的压力。3. 可靠性强:采用预制混凝土板,可以保证施工的精度和质量,提高结构的可靠性。4. 施工简便:施工过程相对简单,不需要大量的土方作业和模板支撑工作。5. 空间利用率高:桩板式挡土墙结构紧凑,占地面积小,适用于空间有限的场地。 三、适应范围桩板式挡土墙适用于以下情况:1. 适用于挡土高度较大,需要有较高的抗滑动和抗滑移能力的场合。2. 适用于土质较松软,需要提供较大支撑力的场合。3. 适用于地基沉降较大,需要进行地基加固的场合。4. 适用于地形开挖较深,需要保护边坡稳定的场合。

四、工艺原理桩板式挡土墙的基本工艺原理是通过混凝土桩和预制混凝土板的连接和组合,形成一个整体的挡土结构。混凝土桩采用挖孔灌注法进行施工,通过桩身的承载能力抵抗土体的侧压力。预制混凝土板采用预制砼工艺生产,在施工现场进行安装。通过桩和板之间的连接,实现整体的刚性连接,并提供足够的抗震和抗滑动能力。 五、施工工艺桩板式挡土墙的施工工艺包括以下几个阶段: 1. 地面处理:清理现场,并进行土地开挖和平整处理。 2. 桩 身施工:按照设计要求,在挖孔灌注法的基础上进行钢筋的布置和混凝土的浇筑,形成混凝土桩。3. 板安装:在混凝土桩 上进行预制混凝土板的安装,通过连接件将桩和板连接起来。4. 后续处理:对挡土墙进行砌筑和后续处理,保证结构的稳 定和完整。 六、劳动组织桩板式挡土墙的施工需要进行合理的劳动组织,包括人员的分工和协调。主要包括施工队伍的组织、技术人员的指导和协调、作业人员的培训和安全管理等。 七、机具设备桩板式挡土墙施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、混凝土泵车、预制混凝土板安装设备、挖孔灌注桩施工设备等。这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程的要求进行选择和应用。 八、质量控制桩板式挡土墙的质量控制主要包括混凝土桩和预制混凝土板的质量控制、钢筋的布置和连接件的质量控制、施工连接的密实性和稳固性的质量控制等。通过现场检测、采样和试验等手段,确保施工过程中的质量达到设计要求。

桩板式挡土墙施工方案

桩板式挡土墙施工方案 桩板式挡土墙施工方案 一、工程概述: 桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体,通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工,桩板式挡土墙的高度为10米,挡土墙板为预制混凝土板。 二、施工材料: 1. 预制混凝土挡土墙板:采用标号为C30的钢筋混凝土,尺 寸为2m×3m×0.3m。 2. 钢筋:采用标号为HRB400的钢筋,直径为10mm。 3. 混凝土:采用标号为C30的混凝土。 4. 土方材料:采用黏土作为挡土墙填料。 三、施工工艺: 1. 地面准备:根据设计要求,在施工区域进行平整处理,并清除施工区域内的杂物。 2. 桩基施工:按照设计要求,在挡土墙布设位置进行桩基施工。桩基采用钢筋混凝土桩,直径为400mm,每隔3m安装一个桩。桩基施工完毕后,进行灌注混凝土固结。 3. 挡土墙板安装:在桩基上部安装挡土墙板。挡土墙板采用预制混凝土板,每块板之间留有5cm的缝隙。挡土墙板与桩基 之间用钢筋连接,并用钢筋焊接连接固定。 4. 填土与夯实:在挡土墙板的后方进行填土,填土采用黏土,并进行30cm的分层夯实。每夯实一层,检查挡土墙板的稳定

性,确保其不发生倾覆。 5. 挡土墙板连接:在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋,并进行焊接连接。 6. 后续处理:完成挡土墙施工后,进行地面修整和清理工作,确保施工区域的整洁。 四、施工注意事项: 1. 挡土墙板的连接要牢固,焊接点要进行充分的焊接和检查,确保连接的稳固性。 2. 挡土墙板与土方的连接要紧密,填土和夯实要均匀,以保证挡土墙的整体稳定性。 3. 在施工过程中,严格按照设计要求,控制挡土墙的高度,防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。 4. 施工现场要进行定期巡视,确保施工质量和施工安全。 5. 施工期间注意安全防护,人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。 以上为桩板式挡土墙施工方案,希望能对您有所帮助。

桩板式挡土墙施工方案

桩板式挡土墙施工方案 1、施工工序 施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至挡土板吊装完毕→墙后回填。 2、施工准备 为加快施工进度,本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行,不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有:测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 3、桩井开挖 采用人工开挖,因地质情况较好,土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖。 为保证结构的整体性,桩采取一次性浇筑成型。 4、施工方案选择 桩板式挡墙的施工先进行桩孔开挖施工,接着进行桩的施工,最后安装挡土板。 桩孔采用人工进行同时开挖,为保证安全,相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法;开挖以1m为一节,

进行护壁施工;对地质条件较好地层可适当增加层厚;对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚,以保证施工安全。护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸(如下图所示)。

Ⅰ型桩背面图Ⅰ型桩侧面图Ⅰ型桩正面图 Ⅱ-Ⅱ剖面图 因地形限制,出渣由人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 受现场场地限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋棚加工制作好后,转运至施工部位现场绑扎、安装。

护壁模板采用活动钢模,桩模板采用定型木模,支撑采用钢管支撑。挡土板采用A型板,在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制,A型板截面尺寸如下图所示。 5、施工方法及要点 5.1挖孔桩施工

5.1.1施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼(高出地面300mm)→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒(导管)→浇筑桩身砼。 5.1.2施工方法 (1)施工准备。 首先测定桩位、平整场地;安装井架;修筑出碴道路 (2)孔口部分处理。 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时,即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整,并略高出原地面300mm。 (3)桩孔开挖 a.充分做好施工准备工作。 b. 开挖深度

桩板式挡土墙施工方案

桩板式挡土墙施工方案 1. 引言 桩板式挡土墙是一种常见的土木工程施工方式,用于处理土方工程中的挡土和排水问题。本文档将给出桩板式挡土墙的施工方案,包括挡土墙的设计、施工工序、材料和设备的选择等内容。 2. 桩板式挡土墙的设计 在进行桩板式挡土墙的设计时,需要考虑以下因素: 2.1 土壤力学参数 首先,需要进行土壤力学参数的调查和测试,包括土壤的强度、压缩性和黏聚力等参数。这些参数将影响挡土墙的稳定性和设计参数的选取。 2.2 工程地质条件 对工程地质条件进行详细调查,包括地质层理、地下水位、土层的坚硬程度等。这些参数将影响桩板式挡土墙的承载能力和变形性能。

2.3 挡土墙高度和坡度 根据土壤力学参数和工程地质条件,确定挡土墙的设计高度和坡度。这将影响挡土墙的稳定性和抗滑性能。 2.4 桩高和板宽 根据挡土墙的设计高度和坡度,选取合适的桩高和板宽。桩高和板宽的选择应满足设计要求,并考虑施工效率和经济性。 2.5 出土方式和处理 确定挡土墙的出土方式,包括机械挖掘和人工出土。同时,对出土土方进行合理的处理,可利用于其他工程或填埋。 3. 桩板式挡土墙的施工工序 桩板式挡土墙的施工工序大致如下:

3.1 地面准备工作 进行工地的准备工作,包括场地平整、标示桩位、施工道路建设等。 3.2 桩基施工 根据设计要求,依次进行桩基的施工工序,包括钢筋加工、混凝土浇筑、桩基固化等。 3.3 板墙施工 在桩基固化后,进行板墙的施工。先确立板墙起始位置和挡墙线位置,然后依次进行板墙钢筋布置、混凝土浇筑、板墙的固化等工序。 3.4 挡墙背后填土 板墙固化后,进行挡墙背后的填土工作。填土时需要注意填土的均匀性和密实性,以确保挡土墙的稳定性。

桩板式挡土墙施工工艺

路基面 路基面 钢筋混 凝土桩挡土板 钢筋混 凝土桩挡土板 (a) (b) 钢筋混凝土桩 挡土板 路基面 (c) 桩板式挡土墙施工工艺 7.8.1工艺概述 一、定义 桩板式挡土墙系钢筋混凝土结构,由桩及桩间的挡板两部分组成,它利用桩深埋部分的锚固段的锚固作用和被动土抗力,维护挡土墙的稳定,适宜于土压力大,墙高超过一般挡土墙限制的情况,地基强度的不足可由桩的埋深得到补偿。可作为路堑、路肩和路堤挡土墙使用,也可用于处治中小型滑坡,多用于岩石地基。 桩板式挡土墙结构见图7.8.1。 7.8.2作业内容 图7.8.1 桩板式挡土墙结构示意图 1.施工准备, 2.挡土板预制, 3.测量放线, 4.桩孔施工, 5.钢筋骨架制作安放, 6.桩身立模, 7.灌筑桩身混凝土, 8.挡板安装, 9.墙后填筑。 7.8.3质量标准及验收方法一、 工程材料检验标准 1.板桩所采用的中(粗)砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求,进场时必需对其进行抽样检查。 2.墙后填料的种类、质量应符合设计要求,应符合《铁路工程土工试验规程》(TB10102) 的有关规定。 二、过程控制标准 1.桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身检测质量严格控制。 桩孔开挖时,地层较松软、破碎或有水时,分节不宜过长。严禁在土石层变化处或滑动面 处分节。 2.桩孔的断面尺寸不得小于设计横断面尺寸。 3.竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。 4.施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求,使地面排水畅通,无积水,保持土体 稳定。 三、施工质量检验标准及验收方法 桩板式挡土墙质量检验标准见表7.8.3-1~表7.8.3-5。

桩板墙的施工工法

桩板墙的施工工法 桩板墙的施工工法 一、前言桩板墙是一种常见的土木工程施工工法,广泛应用于各种土地开发项目中。本文将对桩板墙的施工工法进行详细介绍。 二、工法特点桩板墙是一种以钢桩和钢板为主要构件的挡土结构,具有施工速度快、可靠性高、适应性广等特点。桩板墙可以适用于不同的土质条件,具有出色的抗侧压能力和承载能力。 三、适应范围桩板墙适用于各种土壤类型,包括软土、饱和土等。它可以用于挡土墙、围护墙、挡土坝等工程项目。 四、工艺原理桩板墙施工工法的核心原理是通过钢桩和钢板的组合形成一个稳定的挡土结构。在施工过程中,首先进行钢桩的安装,然后安装钢板,并进行与钢桩的连接。通过这样的结构形式来抵御土壤的压力和侧向力。 五、施工工艺1. 桩的安装:首先进行施工桩的布置,然后使用挖掘机将桩的位置挖掘出来。接着,将桩安装到挖掘出来的位置中。安装过程中需要确保桩的垂直度和水平度。2. 钢板的安装:钢板可以根据设计要求进行裁剪,并使用起重机进行安装。钢板的连接方式有钢板间的挤压连接和螺旋连接两种方式,根据具体情况选择合适的连接方式。3. 钢桩和钢板

的连接:通过螺旋连接或焊接方式将钢桩和钢板连接起来。连接处需要进行密封处理,以防止水和土壤渗透。 六、劳动组织针对桩板墙施工工法,要组织一支专业及合格的施工队伍,包括工程师、技术人员、操作人员等。需根据项目规模和工期合理安排人员数量和工作进度。 七、机具设备对于桩板墙施工工法,需要使用挖掘机、起重机、焊接设备、螺旋连接设备等机具设备来完成施工过程。 八、质量控制桩板墙施工过程中的质量控制主要包括施工桩和钢板的质量检验、连接部位的密封处理、工程测量等。通过严格的质量控制措施,确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施在桩板墙施工过程中,需要注意以下安全事项:确保作业人员的安全,使用安全带并遵守操作规程;钢桩和钢板安装过程中要注意安全距离和防护措施;使用机具设备时要对操作人员进行培训并确保设备的安全运行。 十、经济技术分析桩板墙施工周期短,施工速度快,能够提高工程进度,节约人力资源。施工成本相对较低,使用寿命长,维护成本较低。因此,桩板墙施工工法在经济和技术上都具有一定的优势。 十一、工程实例某土地开发项目需要修建一条挡土墙以防止土壤滑坡。项目采用桩板墙施工工法,通过挖掘机将钢桩安装到土壤中,然后使用起重机将钢板安装在钢桩上,并通过螺旋连接进行牢固固定。经过质量控制和安全措施的严格执行,工程顺利完成,并达到了预期效果。

桩板式挡土墙建设工艺方法

桩板式挡土墙建设工艺方法 概述 本文档旨在介绍桩板式挡土墙的建设工艺方法。桩板式挡土墙是一种常用的土木工程结构,用于保持土体的稳定性和防止土壤侵蚀。本文将从设计要求、材料准备、施工步骤和注意事项等方面进行介绍。 设计要求 - 挡土墙的高度、宽度和长度应根据工程需要和地质条件进行合理设计。 - 挡土墙应具有足够的强度和稳定性,能够在各种自然和人为荷载下保持稳定。 - 挡土墙应具有良好的防渗性能,以防止水分对土体的侵蚀和破坏。 材料准备

- 挡土墙的主要材料包括预制桩体、挡土板和加固材料等。 - 预制桩体应符合设计要求,并经过质量检验和验收。 - 挡土板应选择具备足够强度和耐久性的材料,如混凝土或钢板等。 - 加固材料包括锚杆、地锚和锚杆背靠板等。 施工步骤 1. 土体清理:在施工地点清除杂物、石块和植被等,保持基础平整。 2. 预制桩体安装:根据设计要求,按照一定的间距和深度,逐个安装预制桩体,并确保垂直度和水平度满足要求。 3. 桩顶水平控制:使用水平仪或其他水平测量工具,对桩顶进行水平控制,保证整个挡土墙的平整度。 4. 挡土板安装:将挡土板与预制桩体连接,通过螺栓、焊接或其他连接方式,确保挡土板与桩体之间的牢固性。 5. 加固材料安装:根据设计要求,安装锚杆、地锚和锚杆背靠板等加固材料,以提供挡土墙的稳定性和抗倾覆能力。 6. 环境保护:施工完成后,应进行环境保护工作,清理施工现场,合理处理废弃物和污水等。

注意事项 - 施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,避免出现错误 和安全隐患。 - 施工人员应熟悉挡土墙的施工工艺和操作规程,并具备相应 的证书和资质。 - 施工前应仔细检查和确认材料的质量和规格是否符合要求。 - 施工现场应设置警示标志和安全防护措施,确保工人和周围 人员的安全。 以上是关于桩板式挡土墙建设工艺方法的简要介绍。具体施工 步骤和设计要求应根据实际工程情况进行调整和补充。在进行施工时,应严格遵守相关法律法规和技术标准,确保施工质量和安全性。

桩板式挡墙施工工艺

桩板式挡墙施工工艺 桩板式挡墙是一种常见的挡土结构,广泛应用于土木工程和建筑工程中。它由桩基和板墙组成,通过桩基的固定和板墙的支撑,能够有效地抵御土体的压力,保证工程的稳定和安全。以下将详细介绍桩板式挡墙的施工工艺。 一、前期准备 在施工前,需要进行充分的准备工作。首先要对工程现场进行勘察,确定挡墙的设计参数,包括挡土高度、挡土厚度、土体类型等。然后根据设计参数,制定施工方案和施工图纸。同时,还需要准备施工所需的材料和设备,如钢筋、混凝土、振捣机、板墙模板等。 二、桩基施工 桩基是桩板式挡墙的基础,起到承载和固定板墙的作用。桩基的施工方式有多种,常见的有钻孔灌注桩和预制桩。钻孔灌注桩是在土体中钻孔后灌注混凝土而成,而预制桩是在工厂提前制作好的。无论采用哪种方式,施工时都需要按照设计要求进行定位、打桩和设置桩头。 三、板墙施工 板墙是桩板式挡墙的关键部分,起到支撑土体和承受土压力的作用。板墙的施工包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。首先要根据设计要求,搭建板墙模板,保证模板的牢固和垂直度。然后在模板中

设置钢筋,以增加板墙的强度和稳定性。最后进行混凝土浇筑,确保混凝土的质量和均匀性。 四、挡土墙后处理 施工完成后,还需要进行挡土墙的后处理工作。首先要对挡土墙进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。养护期一般为7-14天,期间需要进行浇水和覆盖塑料薄膜。同时,还需要对挡土墙进行检查和维护,及时修复和处理可能出现的损坏和变形情况。此外,还可以根据需要对挡土墙进行美化和绿化,增加其景观效果。 五、安全措施 在桩板式挡墙施工过程中,需要严格遵守安全规范,采取有效的安全措施。施工现场应设立警示标志,保证施工区域的安全性。施工人员应佩戴防护装备,如安全帽、安全鞋等。同时,还要注意施工过程中的协作和沟通,确保人员的安全和施工的顺利进行。 桩板式挡墙施工工艺是一项复杂而重要的工程。通过合理的施工方案和严格的施工流程,能够确保挡墙的稳定性和安全性。在实际施工中,要根据具体情况进行调整和优化,以满足工程的要求。同时,还要注重施工质量和安全,保证工程的可靠性和耐久性。

桩板挡墙施工方案

融汇国际温泉城市政道路工程项目 桩板挡墙(人工挖孔桩) 专项施工方案 施工单位总工签字:施工单位(盖章):监理单位总监签字:监理单位(盖章):

目录 一, 主要施工方案 (1) 二, 平安限制目标 (2) 三, 平安作业技术措施 (2) 四, 质量限制目标与措施 (4) 五, 环水保限制措施 (5)

桩板挡墙专项施工方案 一, 主要施工方案 桩板墙桩桩身采纳C30混凝土现浇桩,桩孔采纳人工挖孔;桩板墙桩间挡土板采纳预制C30钢筋混凝土,现场预制槽型A型, B 型, C型板,板高均为0.5m。 桩板墙要求先施工桩,待桩身砼强度达到设计要求的 70%后,再填筑桩背土方,安装挡土板。锚固桩施工应尽量支配在旱季,跳桩开挖基坑,护壁刚好跟进,桩身砼应刚好连续不间断浇灌,避开形成相对懦弱截面。 基坑护壁,当桩周岩土φ≤45°,采纳 C15钢筋砼现浇,厚0.3m,围岩较松软, 破裂或有地下水时,适当加厚。当桩周岩土55°>φ>45°,采纳 C15素砼,厚0.2m。当桩周岩土φ>55°采纳 C15 素砼,厚0.15m,护壁节长 1.0m,土石分界和滑动面处不能分节。抗滑桩井口应设置锁口,锁口高出地面0.2m,厚0.3m。锁口和护壁砼强度等级不宜低于C15。桩身砼的强度等级不低于 C30。顺层, 滑坡地段,有滑动迹象或需快速施工时,宜采纳速凝或旱强混凝土,桩身强度达到设计强度后,再间隔或分层开挖桩前土体。 须拆除护壁的桩身部分,桩身及护壁间须实行隔离措施,以利拆除及使桩身平整美观。 在挖桩孔过程中,发觉地形, 地质条件及设计资料不吻合时,应刚好及设计单位联系,以便刚好设计。开挖桩孔如遇地下水,不能持续强抽水,应刚好会同设计等有关单位探讨处理措施,以免造成塌孔。 路堑桩板墙(锚固桩)施工一般应先开挖桩顶以上土石方,形成工作面,然后开挖基坑,灌注桩身,待桩身砼强度达到设计要求的 70%,再开挖桩前土石方,严禁超前开挖土石方后施工桩。 锚固桩施工应尽量支配在旱季,跳桩开挖基坑,护壁刚好跟进,桩身砼应刚好连续不间断浇灌,避开形成相对懦弱截面。滑坡地段开挖桩群应两端向滑坡主轴间隔开挖。基坑护壁,当桩周岩土φ≤45°,采纳C15 钢筋砼现浇,厚0.3m,围岩较松软, 破裂或有地下水时,适当加厚,当桩周岩土 55°>φ>45°,采纳C15 素砼,厚0.2m,当桩周岩土φ>55°采纳C15 素砼,厚0.15m,护壁节长 1.0m,土石分界和滑动面处不能分节。抗滑桩井口应设

桩板式挡土墙施工工艺

桩板式挡土墙施工工艺 一、工艺流程图 桩板式挡土墙施工工艺流程图 二、工艺叙述 1.准备工作 核对地形地貌、地表水源、边坡稳定、松散土体等情况与设计是否相

符,是否满足安全施工条件。完成施工技术、安全交底和人员培训。根据实际情况,设置水平位移及沉降观测桩。配备人工挖孔所需机具器材和井下排水、通风、安全电压照明等设备。修筑施工平台。 2.测量放样 复测控制网,放样基线桩及孔位桩。 3.桩孔开挖及护壁浇筑 (1)桩孔锁口施工 根据桩身井口段土质情况,井口挖至0.5~1m深,立模、绑扎锁口钢筋并浇筑混凝土,锁口壁厚不小于0.3m,锁口顶面高出施工平台0.5m。 (2)桩身开挖 采用边开挖边支护的方法,每次开挖0.5m,并灌筑钢筋混凝土护壁。同时核对地层地质情况,依次循环开挖至设计标高。 (3)出碴 出碴采用扒杆提升设备,将土吊出井口,暂存安全位置,集中采用运渣车运至指定弃土场。 (4)护壁 按设计绑扎护壁钢筋,安装定型钢模,浇筑混凝土。 (5)铺底清孔 为减少井内渗水,保持清洁,用桩体混凝土同级混凝土铺底,厚10cm。 4.吊装钢筋笼 (1)钢筋笼制作 钢筋笼在钢筋加工场进行集中加工,严格按设计图进行制作,钢筋笼

连接采用套筒连接。 (2)钢筋笼安装 钢筋笼和声测管在钢筋加工场经检测合格后运至现场,采用人工配合汽车吊逐节吊装。钢筋笼连接及保护层垫块安装满足设计及规范要求。垫块每平米不少于4个,梅花型布置。 5.灌筑桩身混凝土 灌筑混凝土前,清理孔内杂物及积水。灌筑混凝土时,采用串筒输送混凝土到井内,逐层浇筑,采用插入式震动棒捣固。桩身混凝土宜一次灌筑成型。 6.挡土板预制 挡土板在小型构件预制场集中预制。按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序,预制时应控制好预埋件(预留孔)位置和混凝土保护层厚度。按设计和规范设置吊环,吊环采用Q235钢筋。采用插入式振捣棒进行混凝土振捣,边角处应辅以人工捣固,确保混凝土密实。挡土板在堆放时要竖立,不可平放堆叠。 7.挡土板安装 待桩身混凝土强度达到设计强度的75%后,跳孔开挖桩间岩土进行挡土板安装。挡土板强度达到设计强度75%后方可吊装。严格控制安装平整度,并使外露面平整,最后用钢垫板及预埋件进行锚固。安装完成后对锚固件按设计进行封锚。 8.板后回填 挡土板安装过程中应按照设计要求同步进行板后回填,并按设计施工

板桩挡土墙施工工艺及方法

板桩挡土墙施工工艺及方法 桩板挡土墙桩身以地表面为界可分为桩基(地面以下)和桩柱(地面以上)两部分,采用现场浇筑成型,桩基可用挖孔灌注桩施工,挡土板采用现场预制,按图纸预留吊装孔,挡土板安装好后还可将吊装孔作为泄水孔。 1.桩板挡土墙施工工艺 挖孔、锁口护壁 桩底检查、成孔 浇筑桩基混凝土 绑扎桩基钢筋 养 生 挡土板安装 绑扎桩柱钢筋 桩柱立模 浇筑桩柱混凝土 桩板挡土墙施工工艺框图 填筑填料与压实 检测验收 施工放样 场地平整 施工准备 挡土板预制场地平整 预制台座施工 挡土板浇筑 养 生 侧翻脱模、存放 运 输

2.桩板挡土墙施工方法 ⑴桩基施工 桩基施工与常规挖孔桩施工相同。 ⑵挡土板预制 a.预制挡土板应平整光滑、线条整齐、轮廓分明,可采用固定胎模、翻转模板和钢模板。 b.挡土板模板安装与钢筋安装应配合进行。检查支模是否正确,包括长度、高度、厚度、节点联系、横向稳定性等,否则应调整直至符合要求,检查合格后方能浇筑混凝土。 c.混凝土应采用机械拌和,做到搅拌均匀,浇筑均质、平整、无蜂窝、麻面,不露钢筋,振捣密实,保湿养生及时,强度符合设计要求等。 d.挡土板宜平面堆放,其堆积高度不宜超过5块,板块间宜用木衬支垫,并应置于设计支点位置,防止出现罗负弯矩面导致板断裂。在运输过程中应轻搬轻放,防止碰坏翼缘角隅。 ⑶桩柱混凝土浇筑 a.矩形桩柱浇筑的模板用两块桩头板加两面门子板支模或四面桩头板支模,也可利用短料模板加长枋作桩头板的方法。为防止混凝土侧压力造成桩模迸裂,在桩模外面每隔0.5~1.0m加设桩箍一道。 b.圆形桩柱模板由竖直狭条模板和圆弧挡板做成两个半片合成。在模外每隔0.5~1.0m加两股以上8~10号铁丝箍紧。 c.混凝土浇筑前,应对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。对模板内的杂物、泥土、钢筋上油污均应清除干净,模板的缝隙、孔洞要妥善堵塞。 d.桩柱混凝土应连续一次浇筑完毕,尽是不留施工缝。 ⑷挡土板安装

桩板墙施工工艺

桩板墙施工工艺 一、工艺概述 桩板式挡土墙由锚固桩和挡土板组成,它是以锚固桩为主体,挡土板相辅结构形式。 按弹性理论和悬臂梁计算方法进行设计,依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车荷载,以确保施工及以后行车安全。锚固桩结构形式为矩形,依照计算确定桩身埋置深度。 桩板式挡土墙适适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡山体,可降低大量土石方施工和大量土地占用。 二、工艺内容 主要作业内容有:挡土板预制、测量放线、桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、灌筑桩身混凝土、挡土板安装、墙后填筑。 三、施工准备

1施工场地必须做好“三通一平”。现场四面设置排水沟,桩孔中积水应经沉淀后排放。施工出土路线应通畅。 2按施工图纸准确放线,放出中心线和桩径,并认真进行技术复核,经关于部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。 3编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制方法和作业指导书。进行技术交底和技术安全培训。 4备好各工序所需机具器材和井下排水、通风、照明设施,并设置观察滑坡变形位移标志。制订井下作业和撤出人员安全防护技术方法。 5预制场地要平整、硬化,与锚固桩工地道路通畅,满足吊机、运板设备 运行。 四、工艺及质量控制流程 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图4所表示。

不合格 开始 测量放线 桩孔开挖 桩孔检验 安装钢筋骨架 安装模板 钢筋安装检验 灌筑桩身混凝土 桩间土体开挖 安装挡土板 挡土板安装检验 挡土板后填筑 桩板墙验收检验 不合格品处置 结束 钢筋骨架绑扎 钢筋骨架检验 挡土板预制 不合格 合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 挡土板检验

桩板墙施工方法和工艺

桩板墙施工方法和工艺 施工前,需要对桩身的钢筋进行制作,按照设计图纸要求进行加工和加固。同时,需要准备好混凝土材料,确保混凝土的质量符合标准要求。 在进行混凝土浇筑前,需要先进行一次清洗,确保桩身表面干净。然后,进行混凝土的浇筑,每次浇筑高度不得超过 1.5m,以防止混凝土流失和坍塌。同时,需要注意混凝土的 均匀性和密实性,避免出现空洞和缺陷。 4、桩顶处理 在桩身混凝土浇筑完成后,需要对桩顶进行处理。将桩顶削平,使其与地面齐平,并做好防水处理,确保桩身与周围环境的紧密连接。 5、施工验收 施工完成后,需要进行验收。对桩孔的开挖深度、孔口高程、桩身钢筋的加工和加固、混凝土的浇筑均匀性和密实性等进行检查,确保施工质量符合设计要求。同时,需要对施工现场进行清理,保持环境整洁。 在桩孔开挖完成后,需要进行终孔检验,核对中线、桩深、断面、垂直度是否符合设计要求。如果符合要求,就可以进行

地面以下桩身钢筋绑扎焊接。钢筋采用现场弯制,井内绑扎焊接,立筋采用搭接焊,以确保焊接质量和施工安全。钢筋的制作、加工、绑扎、焊接都要严格按设计和技术规范操作。地面以上桩身立模加固后并填好相关资料,报监理工程师检验签证,之后浇注整个桩身混凝土。如果井底有少量渗水,在开挖时超挖10~20cm,灌注混凝土前先用同级混凝土进行封底。如涌 水量较大,可预埋排水管接到桩壁边设法排除。对于井壁渗水要先采用封堵措施,将其堵住,以确保桩身混凝土灌筑质量。混凝土在拌合站集中拌制,混凝土运输车运至现场浇筑。浇筑时,按30~50cm一层分层浇筑振捣,灌注完成后,对地面以 上桩身混凝土覆盖并浇水养护不少于7天。 为确保挡土板的预制质量,挡土板按设计尺寸在构件预制场集中预制,预制时按设计预留泄水孔,两端预埋钢筋,供吊装时使用。在桩两侧测量并划出第一块挡土墙的位置及标高,由吊车吊装,人工配合。吊装与路基填筑(开挖)同步进行,边填筑(或开挖)边吊装挡土板。每吊装一块挡土板后,就开始进行后背回填。回填土用渗水填料,并进行夯实。按照设计,同步安设好排水管。桩板施工完成后,按设计要求进行桩板墙

桩板式挡土墙施工工艺方法

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桩板式挡土墙施工工艺方法 桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋混凝土桩柱,钢筋混凝土挡土板,挡土板采用定型钢模在预制场内集中预制,保证规格尺寸一致,桩柱采用定型钢模现场浇筑。桩柱混凝土达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。 桩板挡土墙施工顺序为:测量放线→挖孔桩施工→浇筑桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→墙面整修。 ⑴桩板墙施工工艺见图。

桩板式挡土墙施工工艺框图 ⑵挖孔桩施工方法 ①挖孔桩基础采用人工开挖,混凝土护壁,卷扬机提升出渣。桩孔开挖时分节开挖,节高1米左右,挖一节立即支护一节。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎破碎,石方采用浅眼松动爆破。同一段内挖土次序为,先中间后周边。按设计尺寸从上到下削土成形。弃土装入吊桶,用卷扬机提升。 ②护壁混凝土采用就地灌注,护壁模板采用组合钢模板组合而成,腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁混凝土采用机械拌和,手推车运输,卷扬机吊斗入模,插入式震动器或人工插捣密实。 ⑶桩柱施工方法 ①桩柱钢筋在加工场加工成型,运至现场绑扎,搭接接头交错设置,汽车吊吊装就位,报请现场监理检查合格后,进行桩身混凝土的浇筑。 ②混凝土采用拌和机拌和,小型自卸汽车运输,漏斗导管法入模,自落灌注密实。 ③桩柱钢筋现场绑扎,模板采用定型钢模,现场按设计坡度支立、加固稳固,搭设钢管架施工平台,浇筑桩柱混凝土。 ④桩柱混凝土施工完毕后采用塑料薄膜缠绕,洒水养生,至混凝土达到设计强度。 ⑷挡土板预制方法 ①挡土板在预制场内集中预制,模板采用定型加工钢模,保证面板凸、凹尺寸准确。底模采用压路机碾压密实,浇筑10cm厚的混凝土,人工收浆、抹平、压光。 ②挡土板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工,钢筋严禁冷拉处理。

桩板墙施工方法和工艺

桩板墙工程施工措施 1、施工准备 桩板墙施工前,用仪器对桩板墙桩位进行放线定位,精确测放桩 旳中心轴线、开挖轮廓线及孔口高程,搭设孔口雨蓬,做好提高、照明、通讯、通风设备旳安装和现场布置工作,并认真做好锁口盘施工,为桩孔正式开挖作好充足准备。 2、桩孔开挖 根据桩身构造设计,桩身挡板段按挡板宽度B 放线开挖;桩板 如下埋入地面线如下旳桩身段,按桩体横宽b 放线开挖。如图所示。 桩身井口开挖约1m 深时,立模灌注第一节钢筋混凝土护壁, 混凝土护壁厚20cm 。此节护壁在井口与锁口盘连成一体,防止井壁开挖时井口下沉。桩身掘进采用边挖边护旳措施,每节挖深1m 左右, 图2.4.3 -2桩板墙开挖示意图

沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁,形成框架;混凝土掺早强剂,以提高混凝土旳初期强度,加紧循环进度;在立模灌注每节混凝土护壁前,注意清除孔壁上旳浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩;硬土用风镐开挖,局部配合风枪,石质较硬地段,使用风枪钻孔浅眼爆破。开挖次序为先中间部分,后井壁部分。 井内采用人工装碴。运用井口提高扒杆,将土斗直接放在井口侧边旳弃碴车上,卸入车中运出。 挖井施工要随时进行地质编录,和设计图纸认真查对,如地质变化要及时告知设计部门处理,每节均吊垂球测量中心、轴线,严格控制净空,保证桩旳垂直度及桩旳断面、桩长符合设计规定。同步按安全作业规定,做好井上下旳通讯联络,在提高碴土时井下人员做好安全防护(佩戴安全帽)。井下爆破采用非电导爆管起爆,在场人员安全撤离后方可进行,通风排烟到达井下空气清鲜后方可入井施工,保证掘进施工安全。 3、桩身钢筋制作及混凝土浇筑 桩孔开挖完毕后,要进行终孔检查,查对中线、桩深、断面、垂直度与否符合设计规定,承认后方进行地面如下桩身钢筋绑扎焊接,钢筋采用现场弯制,井内绑扎焊接。立筋采用搭接焊,以保证焊接质量和施工安全。钢筋旳制作、加工、绑扎、焊接严格按设计和技术规范操作。地面以上桩身立模加固后并填好有关资料,报监理工程师检查签证,之后浇注整个桩身混凝土。如井底有少许渗水,在开挖时超挖10~20cm,灌注混凝土前先用同级混凝土进行封底。如涌水量较

桩板式挡土墙筑造工艺方法

桩板式挡土墙筑造工艺方法 - 概述概述 - 桩板式挡土墙是一种常见的土木工程结构,可用于抵抗土体 的侧向压力和防止土体坍塌。 - 施工材料施工材料 - 挡土墙板:选择高强度、抗冲击的材料,如钢板或预制混凝 土板。 - 土工布:用于增加挡土墙的稳定性,防止土体渗透。 - 土壤:根据挡土墙的设计要求,选择合适的土壤填充材料。 - 施工步骤施工步骤 1. 地基准备 - 清理施工区域,确保地基平整。 - 根据设计要求进行挖掘和回填。 2. 桩的安装 - 挖掘桩孔,根据设计要求确定孔的深度和直径。 - 安装桩体,使用振动锤或驱动桩机将桩体插入桩孔中。 - 桩与桩之间的间距应符合设计要求,并保持垂直度和平整度。 3. 挡土墙板的安装 - 将挡土墙板依次安装在桩之间。

- 使用螺栓或焊接将板与桩连接。 4. 土工布的铺设 - 在挡土墙板之间铺设土工布,以增加挡土墙的稳定性。 - 通过焊接或固定件将土工布与挡土墙板连接。 5. 土壤填筑 - 根据设计要求,将合适的土壤填充到挡土墙后方。 - 使用振动压实机对填土进行压实。 - 分层填筑,保持每层的厚度和压实度均匀。 6. 防渗措施 - 根据需要,在挡土墙后方设置防渗设施,如排水管或排水板。 - 安全注意事项安全注意事项 - 施工过程中,要保证工人的人身安全和施工质量。 - 在挖掘桩孔和填筑土壤时,要注意土体坍塌的风险,并采取 相应的防护措施。 - 严格遵守安全操作规程,使用合适的工具和设备。 - 根据实际情况,随时调整施工计划并及时解决问题。 该文档介绍了桩板式挡土墙的筑造工艺方法,包括施工材料、 施工步骤和安全注意事项。通过遵循正确的施工流程和注意安全事项,可以确保桩板式挡土墙的稳定性和耐久性。

桩板现浇挡墙施工工艺方法

桩板现浇挡墙施工工艺方法 一、测量放样 1、开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。 2、桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,确保垂直度偏差不大于0.5%。 3、监理单位办理交桩、交点手续,共同进行桩点具体位置的确认,根据业主提供的坐标点、加密控制网、图纸会审后的桩基平面图,用全站仪测设孔桩轴线的桩位,并作出明显标志及固定的复测标志,经有关部门复核验线后,进行桩基开挖,并作出轴线、标高记号,以便在施工中随时可以校正。. 二、成孔 设计Φ1.5m桩19根。 1、钻机就位:通过自身履带行驶至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整; 2、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。永久性护筒采用钢质护筒,壁厚14mm,内径1.6m,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。 护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定,一般控制在大于桩径30cm范围,护筒埋置深度在旱地宜为2~4m;护筒中心屿桩中心的平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%,钢护筒顶宜高出施工地面0.3m。 3、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员 和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知并进行钻进成孔。

三、检孔 钻孔完成后,用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再进行清孔工作,否则重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验,检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不得小于孔径的4~6倍。桩基孔深采用端部挂有铁块的测绳进行测量,保证桩基深度比设计深度长200mm。 四、钢筋笼加工及运输 (1)钢筋笼采用长线法在台座上统一制作,台座上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具,定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位,以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工;桩身主筋与箍筋必须焊接牢靠,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm,采取设置混凝土保护层垫的形式确保钢筋笼保护层厚度,成品垫块保护层垫块采用桩身同标号混凝土垫块,垫块大小根据保护层厚度而定,须满足主筋混凝土保护层厚度的要求,垫块沿钢筋笼长度方向每间隔2m,根据桩身截面大小四周均匀布置4-6个垫块。垫块按照要求交叉布置,保证垫块数量不少于4个/㎡。 直径16mm及以上的钢筋应采用剥肋滚轧直螺纹连接,对长度≤9m的桩基钢筋笼采用单节段,大于9m采用基本节长9.0m+调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段可在胎架上对应配对连接。钢筋下料完成后,钢筋笼制作之前,进行主筋直螺纹加工。 (2)钢筋下料 钢筋采用切断机下料,钢筋下料前检查端部是否有弯曲现象,如

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