装配整体扶壁式挡土墙施工工法(2)

装配整体扶壁式挡土墙施工工法

装配整体扶壁式挡土墙施工工法

一、前言装配整体扶壁式挡土墙施工工法是一种高效快速、环保节能的土木工程施工工法。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细描述。

二、工法特点装配整体扶壁式挡土墙施工工法具有以下几个特点:1. 施工效率高:采用现场预制、整体施工的方式,

节省了大量的施工工期。施工过程中,不需要现场浇筑混凝土,减少了施工时间。2. 施工质量好:整体施工可保障墙体整体性,提高墙体的抗震性和抗变形能力。采用预制构件,能够保证施工质量的一致性和稳定性。3. 环保节能:通过工厂化生

产预制构件,减少了现场施工的废弃物和扬尘污染,降低了施工对环境的影响。预制构件还能提高墙体的保温性能,减少土方开挖量,节约了能源资源。4. 维护成本低:装配整体扶壁

式挡土墙施工工法采用优质材料和工艺,能够提供长期稳定的挡土墙体。墙体不易变形和老化,减少了后期维护和修缮的成本。

三、适应范围装配整体扶壁式挡土墙施工工法适用于各种规模的挡土墙工程,特别是长期挡土墙工程和对施工周期要求较短的工程。例如城市高速公路、铁路、河流治理、堤坝建设、地铁隧道等工程。

四、工艺原理装配整体扶壁式挡土墙施工工法的核心是预制构件和整体施工原理。预制构件通常采用钢筋混凝土板材、钢筋混凝土柱和连接件等组成。施工过程中,通过对预制构件的组装,构建出整体扶壁式挡土墙结构。

五、施工工艺1. 地基处理:清理地面并进行必要的地基

处理,确保地基稳固。2. 预制构件生产:在工厂中生产预制

构件,包括钢筋混凝土板材、钢筋混凝土柱和连接件。3. 构

件运输和组装:将预制构件运输至施工现场,并进行准确组装。确保连接件的牢固和预制构件的精准对齐。4. 墙体填土:在

预制墙体的背面进行填土,增加挡土墙整体稳定性。5. 结构

验收:对施工完成后的挡土墙进行结构验收,确保施工质量达到规范要求。

六、劳动组织在施工过程中,需要严格组织施工人员,确保施工按照施工图纸和规范进行。按照施工工艺和施工计划合理分配劳动力,并合理协调各岗位的工作进度。

七、机具设备1. 挖掘机:用于地基处理和填土作业。2.

起重机:用于运输和吊装预制构件。3. 预制构件生产设备:

用于生产钢筋混凝土板材、钢筋混凝土柱和连接件。4. 渣土车:用于运输填土材料。

八、质量控制在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,确保预制构件的质量和组装工艺的准确性。对施工过程中的关键节点进行质量把关,包括预制构件制作、组装、墙体填土等。

九、安全措施在施工中,需要确保工人的安全。施工现场应设置安全警示标识,操作人员应该具备相应的证件和经验。对于高空作业,应设置安全网和操作平台,确保工人的安全。

十、经济技术分析装配整体扶壁式挡土墙施工工法的施工周期短,成本相对较低。同时,由于采用预制构件,墙体的使用寿命较长,减少了后期维护成本。经济技术分析表明,该工法在实践中具有较高的经济性和可行性。

十一、工程实例装配整体扶壁式挡土墙施工工法在多个工程实例中得到了成功应用。例如某高速公路隧道工程采用该工法,施工时间被大大缩短,施工质量也得到了有效保障。

总结:装配整体扶壁式挡土墙施工工法是一种高效快速、环保节能的土木工程施工工法。通过预制构件和整体施工原理,可以达到施工效率高、施工质量好、环保节能、维护成本低的效果。该工法适用于各种规模的挡土墙工程,具有经济性和可行性,在实践中得到了验证。

L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法(2)

L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙 施工工法 L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法 一、前言L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法是一种广泛应用于土木工程领域的墙体施工工艺。该工法通过预制混凝土构件的悬挑安装,形成一个稳定的挡土墙结构,解决了土壤侵蚀和坡面崩塌等问题。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺与细节、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法具有以下特点:1. 工法简单高效:采用预制混凝土构件,施工简单快速,如将钢筋网、钢筋框架、附属构件等预制好,并在现场安装即可。2. 结构稳定可靠:通过内部钢筋网和连接件的组合,形成悬挑结构,具有较好的抗震、抗倾覆能力,能够承受土壤压力和水压的作用。3. 可调整性强:在施工过程中,可根据实际需要进行墙体的调整和修改,适应复杂地形条件和工程要求。4. 施工周期短:采用预制构件,减少了现场浇筑时间,缩短了施工周期,提高了工程进度。 三、适应范围L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法适用于以下场景:1. 坡度较大的高填土边坡工程;2. 需要挡土墙的护坡工程;3. 山体公路或铁路工程中的边坡保护;4. 水利工程中的堤防、河道护坡等。

四、工艺原理该工法通过预制混凝土构件的悬挂与拼接,形成整体结构。预制构件的悬挂与连接是实现整体施工的关键,需要采取以下技术措施:1. 钢筋网和钢筋框架的加固和连接,以提高整体强度;2. 预制构件与基础的粘接和固定,确保墙 体的稳定性;3. 墙体的加固和维护,以防止墙体裂缝和下 沉。 五、施工工艺L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工艺包括以下施工阶段:1. 基础开挖与处理:根据设计要求进行 基础的开挖和处理,包括坡底平整和加固等。2. 钢筋网和钢 筋框架制作:根据设计要求预制钢筋网和钢筋框架,进行加固和连接。3. 预制构件安装:将预制构件吊装到挡土墙位置, 并进行连接和固定。4. 墙体加固与防护:进行墙体的加固和 防护措施,包括喷涂防水材料和剥离防护层等。5. 环境整治 与维护:完成施工后进行环境整治和墙体维护,确保工程的美观和安全。 六、劳动组织L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法的劳动组织主要包括以下方面:1. 施工人员:工地经理、技 术人员、施工工人等。2. 施工班组:预制构件制作班组、挖 掘班组、安装班组等。3. 动力设备:吊车、挖掘机、起重机等。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要有:1. 钢筋加 工设备:钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。2. 预制构件制作设备:混凝土搅拌机、振动台等。3. 施工机械:吊车、挖掘机、起 重机等。

装配整体扶壁式挡土墙施工工法(2)

装配整体扶壁式挡土墙施工工法 装配整体扶壁式挡土墙施工工法 一、前言装配整体扶壁式挡土墙施工工法是一种高效快速、环保节能的土木工程施工工法。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细描述。 二、工法特点装配整体扶壁式挡土墙施工工法具有以下几个特点:1. 施工效率高:采用现场预制、整体施工的方式, 节省了大量的施工工期。施工过程中,不需要现场浇筑混凝土,减少了施工时间。2. 施工质量好:整体施工可保障墙体整体性,提高墙体的抗震性和抗变形能力。采用预制构件,能够保证施工质量的一致性和稳定性。3. 环保节能:通过工厂化生 产预制构件,减少了现场施工的废弃物和扬尘污染,降低了施工对环境的影响。预制构件还能提高墙体的保温性能,减少土方开挖量,节约了能源资源。4. 维护成本低:装配整体扶壁 式挡土墙施工工法采用优质材料和工艺,能够提供长期稳定的挡土墙体。墙体不易变形和老化,减少了后期维护和修缮的成本。 三、适应范围装配整体扶壁式挡土墙施工工法适用于各种规模的挡土墙工程,特别是长期挡土墙工程和对施工周期要求较短的工程。例如城市高速公路、铁路、河流治理、堤坝建设、地铁隧道等工程。

四、工艺原理装配整体扶壁式挡土墙施工工法的核心是预制构件和整体施工原理。预制构件通常采用钢筋混凝土板材、钢筋混凝土柱和连接件等组成。施工过程中,通过对预制构件的组装,构建出整体扶壁式挡土墙结构。 五、施工工艺1. 地基处理:清理地面并进行必要的地基 处理,确保地基稳固。2. 预制构件生产:在工厂中生产预制 构件,包括钢筋混凝土板材、钢筋混凝土柱和连接件。3. 构 件运输和组装:将预制构件运输至施工现场,并进行准确组装。确保连接件的牢固和预制构件的精准对齐。4. 墙体填土:在 预制墙体的背面进行填土,增加挡土墙整体稳定性。5. 结构 验收:对施工完成后的挡土墙进行结构验收,确保施工质量达到规范要求。 六、劳动组织在施工过程中,需要严格组织施工人员,确保施工按照施工图纸和规范进行。按照施工工艺和施工计划合理分配劳动力,并合理协调各岗位的工作进度。 七、机具设备1. 挖掘机:用于地基处理和填土作业。2. 起重机:用于运输和吊装预制构件。3. 预制构件生产设备: 用于生产钢筋混凝土板材、钢筋混凝土柱和连接件。4. 渣土车:用于运输填土材料。 八、质量控制在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,确保预制构件的质量和组装工艺的准确性。对施工过程中的关键节点进行质量把关,包括预制构件制作、组装、墙体填土等。

扶壁式挡土墙施工方案

绿岛湖片区配套市政道路扶壁式挡土墙 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 绿岛湖片区配套市政道路项目部 二O一四年七月

目录 1.编制依据....................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况........................................ 错误!未定义书签。挡墙结构形式...................................... 错误!未定义书签。挡土墙布设范围.................................... 错误!未定义书签。主要工程数量...................................... 错误!未定义书签。 3.总体施工方案.................................... 错误!未定义书签。 4.资源配置........................................ 错误!未定义书签。 施工人员配置...................................... 错误!未定义书签。主要施工机械设备配置.............................. 错误!未定义书签。 5.工期计划........................................ 错误!未定义书签。 6、主要施工方案................................... 错误!未定义书签。 管桩施工......................................... 错误!未定义书签。 施工工艺流程.................................... 错误!未定义书签。 桩位放样........................................ 错误!未定义书签。 桩机就位........................................ 错误!未定义书签。 管桩的验收、堆放、吊运及插桩.................... 错误!未定义书签。 压桩............................................ 错误!未定义书签。 接桩及焊接...................................... 错误!未定义书签。 终止压桩........................................ 错误!未定义书签。 送桩或截桩...................................... 错误!未定义书签。水泥搅拌桩施工.................................... 错误!未定义书签。 施工工艺流程.................................... 错误!未定义书签。 施工准备........................................ 错误!未定义书签。 就位............................................ 错误!未定义书签。 制备水泥浆...................................... 错误!未定义书签。 搅拌喷浆下沉.................................... 错误!未定义书签。 喷浆、搅拌提升.................................. 错误!未定义书签。 重复搅拌下沉和提升.............................. 错误!未定义书签。 清洗............................................ 错误!未定义书签。 移位............................................ 错误!未定义书签。 施工中质量重点控制要点.......................... 错误!未定义书签。 钢板桩防护....................................... 错误!未定义书签。基坑开挖.......................................... 错误!未定义书签。

装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法(2)

装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙 施工工法 装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法 一、前言随着城市建设和土地开发的加快,挡墙工程的需求也逐渐增加。在传统的挡墙工程中,常常会面临施工周期长、工期限制、施工质量难以保证等问题。为了解决这些问题,装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法应运而生。本文将介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。 二、工法特点装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法具有以下特点:施工速度快、工期短、施工质量可控、环保节能、施工适应性强、成本较低等。采用这一工法,可以大大提高挡墙工程的施工效率和质量。 三、适应范围装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法适用于各种土壤条件下的挡墙工程,包括高填土挡墙、河流挡墙、山区公路挡墙等。同时,该工法还适用于不同尺寸和高度的挡墙工程,具有较强的适应性。 四、工艺原理装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法是基于挡墙挡土结构的原理设计而来的。工法通过采用特殊的板桩和连接件,使挡墙具有变截面功能,并通过一定的支护措

施保证挡墙的稳定性。同时,生态板桩的应用可以提供良好的生态环境,具有良好的可持续性。 五、施工工艺1. 准备工作:包括现场勘察、设计方案制定、材料准备等。2. 桩基施工:采用挖掘机进行桩基挖掘,设置基坑支护结构。3. 挡墙安装:将预制的生态板桩和连接件进行组装,按照设计要求进行安装。4. 辅助结构施工:包括对挡墙进行加固和设置辅助结构。5. 桩身填充:采用适当的填充材料填充桩身,提高挡墙的稳定性。6. 挡土施工:采用挖掘机将挡土填充到挡墙后方,进行整平和夯实。7. 后期工程:包括挡墙的防水处理、绿化等。 六、劳动组织装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法涉及的劳动组织包括驾驶员、挖掘机操作员、施工工人等。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、压桩机、电动锤等。这些机具设备具有施工效率高、操作简便等特点。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量,装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法采取了一系列的质量控制措施,包括对材料的选择和检验、施工过程的监督和检查等。 九、安全措施在施工中,装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法需要注意的安全事项包括对施工现场的安全防护、施工机具的安全操作等。确保施工过程中的安全是工法的基本要求。 十、经济技术分析装配式变截面扶壁式生态板桩挡墙施工工法具有较短的施工周期和较低的施工成本。同时,挡墙结构

2、扶壁式挡土墙施工工艺工法

2、扶壁式挡土墙施工工艺工法 LT

扶壁式挡土墙施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0402-2011 第三工程公司贺亚新王飞 1 前言 1.1工艺概况 扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构,由墙面板、趾板、踵板和扶壁组成。它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性,而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性,并大大减小了基底应力。 1.2 工艺原理 图1 扶壁式挡墙结构图 扶壁式挡墙由墙面板(立壁)、墙趾板、墙踵板及扶肋(扶壁)组成。主要是扶肋把立壁同墙踵板连接起来,起加劲的作用,以改善立壁和墙踵板的受力条件,提高结构的刚度和整体性,减小立壁的变形。 2 工艺特点 1、与其它挡土墙结构形式相比较,它具有节省空间,缩短施工工期,美化环境,容易施工的特点。 2、作为轻型挡土墙的一种,主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定,墙体内设置钢筋承受拉应力,纵向扶壁增强墙体抗弯性能,其构造简单,截面厚度小,

施工方便,自重轻,占地少,造价低,与桩基配合能满足工程建筑功能要求及路基稳定性要求。 3 适用范围 适用于缺乏石料地区的铁路、公路挡护工程,城市建设和耕地少的地区修建挡护工程可参考。 4 主要技术标准 1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751 3、《公路路基施工技术规范》JTGF10 4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1 5 施工方法 测放基坑线,人工配合机械开挖,浇筑挡墙基础垫层,绑扎基础、墙身及扶壁的预埋钢筋,浇筑基础砼,墙身采用组合钢模板,拉杆对拉,泵车及串筒浇筑,人工振捣。挡墙施工完成后强度达到要求回填墙背。 6 工艺流程及操作要点 6.1工艺流程 图2 扶壁式挡墙施工工艺流程

扶壁式挡土墙结构设计与施工工艺

扶壁式挡土墙结构设计与施工工艺 一、扶壁式挡土墙结构设计 1.1 概述 扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构,主要用于抵抗土体的侧向 压力,防止坡体滑坡和土体冲蚀。扶壁式挡土墙的设计需要考虑土体 的性质、工程地质条件、设计要求等因素,从而确定合适的结构形式 和尺寸。 1.2 土体力学性质 在进行扶壁式挡土墙结构设计时,首先需要充分了解土体的力学性质,包括土体的内聚力、内摩擦角、土体的压缩性和抗剪承载力等参数。 通过实地勘测和室内试验,获取土体的力学性质数据,从而为后续的 结构设计提供基础参数。 1.3 结构形式选择 根据设计要求和土体力学性质,确定扶壁式挡土墙的结构形式。常见 的结构形式包括重力式挡土墙、预应力锚杆挡土墙、混凝土悬臂挡土 墙等。根据具体工程的实际情况,选择最适合的结构形式,保证工程 的稳定性和安全性。 1.4 尺寸设计

结合土体力学性质和结构形式选择,确定扶壁式挡土墙的尺寸设计。包括挡土墙的高度、厚度、坡度等参数的确定,以及基础的尺寸和深度等。在尺寸设计过程中,需要充分考虑土体的稳定性和挡土墙的受力特点,确保结构的合理性。 1.5 材料选择 在扶壁式挡土墙的设计中,材料的选择也至关重要。主要包括挡土墙的材料、锚杆材料、地下排水材料等。根据工程的具体情况,选择合适的材料,保证工程的耐久性和安全性。 二、扶壁式挡土墙施工工艺 2.1 基础处理 扶壁式挡土墙的施工从基础处理开始,包括场地的平整、基础的开挖和处理等。在基础处理过程中,需要注意保证基础的平整和坚实,以确保后续结构的承载能力和稳定性。 2.2 结构施工 扶壁式挡土墙的结构施工包括模板搭设、混凝土浇筑、锚杆安装等过程。在结构施工过程中,需要严格按照设计要求和施工工艺进行,确保结构的准确度和质量。 2.3 排水处理

扶壁式混凝土挡土墙半预制装配化施工工法

扶壁式混凝土挡土墙半预制装配化 施工工法 扶壁式混凝土挡土墙半预制装配化施工工法 一、前言扶壁式混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构,广泛应用于各类基础工程中,如隧道、桥梁、地铁等。传统的挡土墙施工方式繁琐且时间耗费较多,为了提高施工效率和质量,扶壁式混凝土挡土墙半预制装配化施工工法应运而生。 二、工法特点扶壁式混凝土挡土墙半预制装配化施工工法具有以下几个特点:1. 施工效率高:由于采用预制装配化施工,可以有效减少施工现场的施工时间和人力成本。2. 施工 质量优:通过工厂化生产,可以保证材料的统一性和质量可控性,提高挡土墙的抗震和变形能力。3. 经济节能:采用半预 制装配化施工方式,节省了大量的原材料,减少了能源消耗和污染物排放。4. 环保可持续:由于工厂化生产,减少了施工 现场对环境的影响,有利于生态环境的保护和可持续发展。 三、适应范围扶壁式混凝土挡土墙半预制装配化施工工法适用于各类挡土墙工程,特别是对工期要求紧迫、工程规模较大的项目更具优势。 四、工艺原理扶壁式混凝土挡土墙半预制装配化施工工法的核心原理是将挡土墙的组装工作从施工现场转移到工厂,通过预制生产和装配施工,提高施工效率和质量。在该工法中,

首先通过装配式模板对挡土墙进行模板施工,然后再进行混凝土的浇筑和养护。 五、施工工艺1. 模板安装:首先安装装配式模板,模板 根据设计要求进行预制,通过螺栓连接,然后进行调整和固定,以确保模板的稳定和位置的准确。2. 钢筋布置:根据设计要求,在模板内部整齐地布置钢筋,确保挡土墙具有足够的抗震和抗变形能力。3. 混凝土浇筑:将预先调配好的混凝土通过 泵送设备或自卸车倒入模板内,逐层浇筑,且要注意控制好混凝土的流动性。4. 养护处理:混凝土浇筑完成后,进行养护 处理,通常采用湿养护或覆土养护的方式,以保证混凝土的强度发展良好。 六、劳动组织该工法需要有一支经验丰富的施工队伍,包括模板工、钢筋工、混凝土工、泵送设备操作员等。 七、机具设备1. 装配式模板:用于组装挡土墙的模板, 根据具体工程需要选择合适的模板规格和尺寸。2. 泵送设备:用于将混凝土泵送到模板内部,提高施工效率。3. 自卸车: 用于将混凝土运输到施工现场。 八、质量控制1. 模板制作:对装配式模板的制作质量进 行检查和验收,确保模板的尺寸和强度满足设计要求。2. 施 工过程控制:严格按照设计要求进行施工,包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等工序,确保每个环节的质量稳定和一致性。3. 抗裂措施:在混凝土浇筑后进行抗裂处理,如切割缝、添加纤维等,以减少混凝土的开裂及变形。

扶壁式挡土墙施工方案及工艺方法

扶壁式挡土墙施工方案及工艺方法 一、施工工艺流程 测量放线→基槽开挖→基础处理→基础钢筋绑扎→支模→基础混凝土浇注→预制墙面板安装→二次混凝土浇注→灌缝→墙顶湿接头浇注→墙背回填土→地袱安装→预制栏杆安装 二、施工方法 1、基槽开挖 测量人员施放基槽上口边线,机械开挖,边坡坡度为1:0.5,挖槽深度根据地面高程和设计槽底高程确定,槽底每侧各预留出1m宽的工作面。基底预留20cm厚的原状土人工清至设计高程,严禁机械开挖扰动原状土破坏地基。基槽开挖后,测量人员对线位和高程进行复测检查,并进行现场钎探记录,邀请设计、地勘及监理等有关部门进行验收。 2、基底处理 挡墙基础用石灰粉煤灰稳定碎石处理,下面用30厘米砂砾换填。基础处理厚度根据设计图纸中挡墙面板的高度严格控制,分层回填,每层回填厚度不超过20cm。人工平整后用打夯机夯实。铁路顶进箱涵基坑工作面内采用SS20土工格栅包裹砂砾至设计高,每层厚度0.5米然后再进行扶壁式挡土墙基础施工。 3、基础施工 挡墙基础采用C30水泥混凝土现场浇筑,内预埋钢板与墙面肋板部钢板焊接。基础钢筋采用场外加工,运至现场绑扎成型。基础模板采用木模内侧为 1.2cm 厚覆膜酚醛树脂。后背设方木支撑,加固稳定防止漏浆跑模。基础混凝土分两次浇筑,第一次浇筑至墙底高度,墙板吊装就位后将肋板与基础预留钢板焊接,再浇筑第二次混凝土。第一次浇筑时,严格控制基础顶面高程,以免影响面板安装。在第一次浇筑的混凝土的接触顶面,用木板压成宽20cm、高1.5cm的纵向凹台,利于两层混凝土的整体性。 4、挡墙面板安装 预制挡土墙面板在厂家集中生产,采用人工配合吊车安装。安装时从铁路箱涵一端由高至低依次吊装,吊装前在预制厂对挡墙进行编号并将实量尺寸注明在墙板上,按现场安排分批运输,并检查墙面板实体外观质量,配合监理验收合格

装配式挡土墙施工方案【整理精品范本】

1、施工准备工作 包括:测量放线,预制混凝土挡墙板,安装机具等 2、开槽 (1)基坑开挖采用人工配合挖土机开挖,严格按设计尺寸开挖挡墙基坑,保证基坑底面标高符合设计要求。 (2)基坑开挖后,在其周围做好截水与排水工作,防止基底受水浸泡,影响承载力。 (3)基坑开挖前,对地下障碍物、现况管线进行调查,与其所属单位协商,进行必要的拆、改、移和保护措施,防止损坏。 3、地基钎探 按施工规范要求进行地基承载力钎探,若不符合设计要求则换除软土进行换填;若地基承载力符合设计要求,则进行下一步的地基处理。 4、挡墙基础施工 基础用设计标号混凝土现浇,基底设置混凝土凸榫,在基础上缘设置受控钢筋,挡墙趾板底部也设置受控钢筋、基础内埋钢板与墙面钢板焊接。 基础混凝土采用插入式振捣器振捣,加强对预埋件周围的振捣,保证预埋件具有足够的强度。 5、挡墙板安装 挡墙基础混凝土达到一定强度后,安装挡墙板。挡墙板采用吊车吊装,人工配合,就位后加以稳固支撑,防止倾覆,然后立即进行焊接施工。墙板与肋同时座入基础内,板肋预留钢板和基础钢板用钢筋焊接为一体,并用三角钢板焊接,面板与基础之间的连接钢板必须满焊,焊缝高度不小于10mm,保证焊缝饱满,无气泡、夹渣、咬肉等缺陷。使板体与基础连接牢固。 6、二次基础混凝土浇筑 挡墙板焊接经验收合格,对第一次浇注的混凝土表面进行凿毛处理,清理干净后,立即绑扎二步基础筋,浇注二次基础混凝土。在混凝土振捣过程中,加强对挡墙板根部的振捣,保证挡墙板与基础间有较好的衔接。 7、挡墙后背回填 基础二次混凝土强度达到要求后,及时分层回填夯实。在距挡墙墙背2m范围内,采用冲击夯碾压夯实,严禁使用重型压实机械,保

扶壁式挡土墙施工

扶壁式挡土墙施工 一、1#—6#楼西侧扶壁式钢筋混凝土挡土墙采用C35混凝土浇筑,挡土墙高度包括9米、11米、12.2米、13。3米、16。5米、17米、18米,沉降缝间距10~15m,地质条件变化处增设沉降缝,宽20mm,缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于200 mm,墙身砌筑时不得留有水平通缝,做到灰满缝严,保证挡墙的墙身的强度. 二、工艺流程:见“钢筋混凝土挡土墙工艺流程图”

三、质量标准及允许偏差 1、钢筋工程 冷拉率:不大于设计规定;受力钢筋成型长度:+5mm,-10mm;弯起钢筋弯起点位置、高度:+20,0~—10mm;箍筋尺寸:0,-5mm; 2、模板工程 相邻两板表面高差:2mm 垂直度:0。1H,且不大于6mm 表面平整度:3mm㎜ 轴线位移:10mm 模内尺寸:+3mm、-8mm 预埋件、预留孔位移:10mm 3、底板及侧墙砼工程 砼强度:符合设计要求 板平整度:8mm 侧墙高度:±20mm 墙面垂直度:15mm 断面尺寸:+8mm、-10mm 轴线位移:10mm 4、施工方法 a 施工测量 (1)平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样,并设纵

横方向控制桩。 (2)利用施工段内的水准控制网引测到挡土墙施工区域内控制桩位,经复核无误后采取有效的保护措施,并在施工过程中经常进行复测检查其准确性. (3)每次测量均需有完整详细记录,做到有测必记,作为主要的施工技术资料进行归档管理. b 基坑开挖 (1)基坑采用机械、人工配合机械进行开挖施工。 (2)基坑开挖严格按测量放线进行开挖,开挖时不得扰动基底土层,如发生超挖,必须采用级配砂砾石回填。 (3)基坑开挖后及时浇捣砼垫层,避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。根据土质情况,边坡采用自然放坡,特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护. (4)基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻,防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌. c 钢筋工程 (1)钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,不得混杂,并应插标志牌以便识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染,露天堆放时要垫高并加以遮盖。钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时,严禁使用. (2)钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验及焊接性能试验合格后方可使用。 (3)钢筋经调直除锈后,严格按设计图纸和有关规范要求下料。 (4)钢筋加工可选在场内进行,加工棚设在基坑的一侧。 (5)底板钢筋绑扎顺序:底板底层主筋→分布筋→支撑筋→顶层主筋→顶层分布筋 (6)侧墙钢筋绑扎顺序:由于本次侧墙高度较高,在绑扎侧墙钢筋前必须先杂好钢筋帮扎架;因挡墙内侧基础较宽,钢筋绑扎架立杆只能立在基础内,因此在每个立柱上套φ75mmPVC管,以便以后拆架.侧墙钢筋其绑扎施工方法:为侧墙内侧竖向主筋→侧墙内侧横向分布筋→侧墙外侧竖向主筋→侧墙外侧横向分布筋。

地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法(2)

地下室外墙后浇带装配式挡墙施工 工法 地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法 一、前言地下室外墙后浇带是一种常用的施工手段,主要用于加固和避免地下室外墙开裂等质量问题。针对传统的施工方式存在的问题,产生了地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法。本文主要探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点1. 简化施工流程:该工法采用了装配式挡墙,减少了现场制作的工序,可以提高施工效率。2. 保证墙 体质量:装配式挡墙具有标准化和工厂化的特点,能够保证墙体的质量一致性,减少施工中的质量问题。3. 降低施工难度:装配式挡墙采用预制墙板,减少了现场的操作难度,降低了人工成本和施工难度。4. 增强施工安全性:该工法可以减少施 工现场的人员活动,降低了施工过程中的安全风险。 三、适应范围地下室外墙后浇带装配式挡墙适用于各类地下室外墙的加固和施工,特别适用于工期紧迫、环境复杂、施工条件有限的项目。 四、工艺原理该工法通过预制墙板、护面板、连墙筋等组件的装配,形成一个整体的挡墙体系。在实际施工中,根据地下室的结构形式和实际情况,采用合适的技术措施进行挡墙组

装和连接。通过对施工工法与实际工程之间的联系分析和解释,使读者了解该工法的理论依据和实际应用。 五、施工工艺1. 地基处理:清理施工区域,进行地基处理,确保地基平整稳固。2. 基础施工:进行地下室外墙基础 的浇筑和养护。3. 预制墙板装配:根据设计要求和地下室的 几何形状,进行预制墙板的制作和装配。4. 连墙筋安装:预 制墙板之间采用连墙筋连接,增加挡墙体系的稳定性。5. 护 面板装配:根据需要,在挡墙体系的外侧安装护面板,增强挡墙的整体性和美观性。6. 后浇带铺设:对已经装配好的挡墙 进行后浇带的铺设和养护。 六、劳动组织根据施工计划,合理安排施工队伍,确保施工进度和质量。根据施工工艺,安排人员完成各项工作任务。 七、机具设备在施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机等。这些设备的特点、性能和使用方法需要在实际施工中进行详细介绍。 八、质量控制在施工过程中,要严格按照设计要求和规范要求进行施工,确保施工质量。需要进行施工过程的巡查和验收,及时发现和处理施工中的质量问题。 九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括人员的安全、设备的安全和施工过程中的安全措施。要确保人员和设备的安全,并制定合理的安全措施以应对可能出现的危险因素。 十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析,可以评估和比较该工法与传统工法的优劣,并为实际工程的选择提供参考依据。

扶壁式挡墙施工方法

扶壁式挡墙施工方法一、概述 ①挡墙墙体采用C30钢筋舲现浇,混凝土中掺入胶凝含量8%的高效抗裂防水膨胀剂,垫层采用C20混凝土;所有受力钢筋用HRB400, 非受力钢筋用HPB300,混凝土及钢筋均须满足现行国家规范标准。钢筋保护层厚度位底板50mmo ②在距挡墙墙身0.5m范围内,采用块片石干砌,其余按道路要求进行回填。墙身3nl范围内,采用人工夯实。 ③墙背均采用人工夯实竖向中50mm软式透水管,墙底设置纵向通长的①100mm透水软管,通过①lOOmmPVC管就近接入道路排水系统。 ④挡墙墙背之间凹槽局部由于挡墙扶肋分隔,难以碾压,本次设计自路面结构层底以下1.5m范围内采用级配较好的片石码砌回填,片石粒径不大于20cm,其余局部路基回填应满足路基设计要求。 扶壁式挡土墙结构及立面布置图如下。 图1扶壁式挡土墙结构示意图

最械长度二1500 娴后4000I—物吐4000蜘辰4000 ftttK«=15pO 图2扶壁式挡墙立面图 分段长=15000 二、测量放样 测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度。 三、基坑开挖 采用人工配合机械开挖基槽。开挖时,根据设计要求,分段长度要大于10m小于20m,为匹配挡墙施工分段长度,确定基槽开挖15m 为一个施工段。先采用挖掘机进行基槽开挖,挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸,当挖至设计标高后,采用换填地基法进行处理,换填后换填区应采用20T 压路机进行分层碾压密实回填,然后在现场技术负责人、监理单位的见证下进行地基承载力试验,到达设计承载力后尽快封底,进行下一道工序。 四、基底处理 ①基坑开挖完成经标高、平面尺寸等指标检测无误后,尽快进场基底处理。 ②挡墙基底应夯实,夯压后密实度不小于93%,假设挡墙基底承载力达不到设计值,应采取换填层作为持力层,挡墙采用块片石换填, 块片石粒径小于30cm,换填后各项指标应满足设计要求。 ③挡墙埋深不小于1.0m,襟边宽度不小于3m。 ④基础处理完成后及时浇筑垫层,垫层为10cm厚度的C20混凝土,混凝土垫层范围比基础宽出10cn)。混凝土采用商品混凝土,浇筑时候采

扶壁式挡土墙施工方案

二、工程分项施工方案 (一)、施工组织: 1、施工部署: 1)本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。 附件二:施工现场平面布置图 2)临时用电:利用施工现场沿线10 千伏高压线,根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台( 1 台 315 千伏安、 1 台 250 千伏安和 1 台 200 千伏安)。选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电,同时做好临时电线的支撑及保护。 3)临时用水:生活用水拟采用当地的自来水来满足要求。 (二)、施工方法 1、施工准备 1)施工前准备 挡墙开工前,测定中线,建立临时水准点。在挖槽见底,灌筑砼基础前,及时校测挡 墙中心线及高程。 2)机械准备 根据现有允许施工区域,拟投入主要人员20 人,挖掘机 1 台,压路机 6 台,洒水车 1台,吊车 1 辆,装载机 1 辆。 5)施工测量准备: ( 1)测量控制原则 认真对业主提供的测量数据进行复测,若在复测中发现有超出容许范围的误差,重新 进行复测,直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料,在现况路面进行控制适当加 密,在没有控制点的施工区,新做测量控制网,其所作测量控制网点的原则与加密点原则 相同,均应满足设计要求。 (2)控制点检测与横断面复核 开工前,对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测,配合 自动安平水准仪及双面尺进行测量,将检测结果,及时上报监理工程师审批。 (3)挡土墙施工测量 测量人员应严格按照施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。 6)人员准备: 附件四:人员配备一览表

2、预制扶壁式挡土墙施工方法 附件五:施工工艺流程图 (1)开槽 沟槽开挖前详细调查现况管线位置,物探人员测定管线高程并现场挖探坑,对现有管 线做明显标记,开槽时遇有管线处必须人工开挖,施工中,遇到不明管线,及时妥善保护, 并通知有关部门处理。 根据土质情况,当开挖深度小于4.0 米时,开挖放坡坡度1:0.5 ,当开挖深度大于4.0 米时,开挖放坡坡度为1:0.75 ,挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底,不得超挖,严禁扰动槽底原状土。 (2)基础处理 如基础以下的深搅桩地基承载力不能满足设计要求,应采取其他的处理措施,使其达 到设计要求,基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。 (3)挡墙钢筋 ① 钢筋有产品质量证明书及出厂检验单。 ②钢筋表面应洁净、不得有锈皮,油渍、油漆等污垢; ③钢筋必须调直,调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕; ④钢筋曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象; ⑤钢筋得品种、等级、规格、直径,各种尺寸经抽验均符合设计要求; ⑥绑扎成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得有咬肉,裂纹、加渣,焊药皮应 敲除干净。 ⑦绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固,杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、 变形。 ( 4)挡墙模板 挡土墙及肋板模板,模板采用 18 厚九层板, 50× 100 木方 @300作背枋,φ48×3.5 钢 管作支撑,墙板中加穿φ12 双向 @600的防水对拉螺杆,梅花形布置。 ① 模板材料符合标准规定。 ② 模板安装与混凝土接触面板接缝处,保证平整度和密实性。

扶壁式挡土墙施工方案

扶壁式挡土墙施工方案 一、编制根据 (1)中石化湖南张家界石油分公司桑植县帅乡路加油站设计图; (2)现场踏勘调查所获得旳工程地质、水文地质、本地资源、交通状况及施工环境等调查资料; (3)国家及地方有关安全生产和环保等方面旳法律法规; (4)施工现场勘察获得旳资料; (5)我司所拥有旳技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和近年积累旳工程施工经验; (6)参照原则 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203- 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204-202() 二、编制原则 (1)坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体,精心组织,精心施工。 (2)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合旳原则。 (3)整体推动,均衡生产,保证总工期旳原则。 (4)保证重点,突破难点,质量至上旳原则。 (5)保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。 (6)强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全。

(7)优化资源配备,实行动态管理。 (8)文明施工,保护环境。 三、编制范畴 按照设计规定在加油站红线图2-3段采用钢筋护壁式挡土墙,墙高8.0~10.0m; 四、工程概况 本工程钢筋混凝土扶壁式挡土墙,墙高4.5~6.0m,砼强度为C30;墙顶宽0.4m,墙胸、背坡垂直,墙体采用现浇,每3.5m一段;挡墙埋置深度不不不小于1.2m。墙身设立泄水孔,并沿线路方向每隔11m设立宽0.03m旳伸缩缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,深度不不不小于0.15m。挡墙顶部设排水沟。 五、施工组织机构 项目负责人:陈卫国施工负责人:王予生 项目总工:刘建伟安全负责人:申松锁 质检工程师:杨朝杰测量工程师:吕鹏 现场技术负责人:王同海实验工程师:时建新 重要劳动力配备表

扶壁式挡土墙专项施工方案

目录 一、工程概况 (2) 1、施工前准备工作 (2) 2、施工放样 (2) 3、改路及便道施工 (2) 4、基坑开挖 (3) 5、基底检测 (3) 6、不良基础处理施工 (3) 7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装 (3) 8、基础模板制作与安装 (4) 9、基础砼浇筑 (4) 10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装 (4) 11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑 (4) 12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工 (5) 三、施工进度计划 (5) 四、主要机械设备配备情况 (6) 五、现场施工管理人员....................................................................................................... 错误!未定义书签。 六、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准 (7) 1、项目部质量体证体系 (7) 2、质量自检保证系统 (8) 3、质量控制流程 (9) 4、质量保证措施 (9) 5、工程质量控制标准 (9) (1)挡土墙基础质量控制标准 (9) (2)挡土墙面板、扶壁和质量控制标准 (10) (3)钢筋加工及安装质量控制标准 (11) 七、施工安全体系及措施 (11) 1、安全组织和管理 (11) 2、安全管理保证体系图 (12) 3、安全保证体系的主要环节: (13) (一)安全保证体系的组织结构 (13) (二)安全生产责任制 (13) (三)主要安全保证措施 (14) 八、环保及文明施工 (16) (一)环境保护 (16) (二)文明施工措施 (16)

扶壁式挡土墙施工工艺及质量控制最后版

扶壁式挡土墙施工工艺及质量控制 1工艺概述 本工艺适用于重力式混凝土挡土墙及薄壁式钢筋混凝土挡土墙的施工。 挡土墙是为了确保路基和山体稳定,防止山坡危岩和落石的威胁;避免拆迁已有建筑物,减少土石方工程,少占农田耕地;防止水流冲刷,防止塌方、滑坡等路基隐患而设置的。 混凝土挡土墙,根据挡土墙在路基横断面上的位置,可分为路肩墙、路堤墙和路堑墙。按其结构类型可分为重力式挡土墙(包括衡重式挡土墙)、薄壁式挡土墙。薄壁式挡土墙是钢筋混凝土结构,属轻型挡土墙,包括悬臂式和扶壁式两种形式。扶壁式挡土墙示意图见下图1-1。 扶壁式挡土墙由立壁(墙面板)、墙趾板、墙踵板及扶肋(扶壁)组成。 扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证,而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆性,并大大减小了基底应力。其主要特点是构造简单、施工方便,墙身断面较小,自身重量轻,可以较好地发挥材料的强度性能,能适应承载力较低的地基。 一般情况下,墙高6皿以上采用扶壁式,扶壁式挡土墙墙高不宜超过15 m,本工程扶壁式挡土墙墙高在6〜8 m之间。按墙踵板的施工条件,一般用于填方路段作路肩墙或路堤墙使用。 京津城际轨道交通工程是我国第一条引进国外德国II型板式无碴轨道先进技术时速达3 5 0公里/小时的高速铁路,现已全部建成,在经过了好长时间的联调联试以后,其时速现在已达到4 公里/小时以上。其中武清站路基工程,属软土及松软地基路堤,路基两侧设置C30钢筋混凝土扶壁式路肩挡土墙,基础埋深不小于1 m ,挡土墙基底铺设0. 1 m厚的C15混凝土垫层,其下设0. 2 m的碎石垫层,墙后设0. 3m厚砂夹卵石反滤层,后经变更为墙后设C10混凝土。 扶壁式挡土墙底基坑可以分成若干小段施工挡墙地段连续开挖,碎石垫层及C15混凝土垫层及时施作,并且施HC15混凝土垫层时分三个挡墙设置一个沉降缝,本管段挡墙长度一般为6m,即每18m设置一个沉降缝,符合挡墙施工工艺要求。在挡墙钢筋绑扎前作好足够的准备,不延误上面挡墙对应施工工作人员的时间。C15混凝土垫层施工后强度达到要求即75%以后可以在其上进行人工钢筋绑扎及钢筋骨架安装。钢筋绑扎安装后,先进行底板即墙趾板、墙踵板的模板安装及混凝土的浇注,然后进行墙面板、扶壁的模型板的安装及泄水管的安装,最后进行墙身即墙面板、扶壁的混凝土的灌注。灌注混凝土后混凝土强度达到2.5Mpa时,一般为灌注混凝土3天后即可进行拆模,拆模后必须继续进行混凝土的养护,达到高性能混凝土养护期限14天的要求。本管段扶壁式挡土墙施工平均每天完成3片挡土墙,施工高峰期可达到每天浇注6个挡墙墙身。

扶壁式挡土墙施工方案

TA1施工组织设计(方案)报审表 注:本表一式4份,施工单位2份,监理单位、建设单位各1份。

中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标 路基工程 扶壁式挡土墙施工方案中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部

中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标 路基工程 扶壁式挡土墙施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部 年月日

目录 1 编写依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2主要工程数量 (3) 3 资源配置 (3) 3.1施工人员配置 (3) 3.2主要施工机械设备配置 (4) 3.3主要测量、检测仪器设备的配备 (5) 4 工期计划 (5) 5 扶壁式挡土墙施工方案 (5) 5.1施工准备 (7) 5.2基坑开挖 (7) 5.3地基处理 (7) 5.4底板施工 (8) 5.5墙面板和扶壁施工 (10) 5.6扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 (12) 6 支架搭设及拆除 (13) 6.1支架搭设 (13) 6.2支架拆除 (15) 7 质量保证措施 (16) 7.1组织措施 (16) 7.2管理措施 (16) 7.3技术措施 (16) 8.安全保证措施 (19) 8.1安全管理制度 (19) 8.2安全保证措施 (19) 9.环水保、文明施工措施 (21) 9.1管理目标 (21) 9.2环水保、文明施工措施 (22)

扶壁式挡土墙施工方案 1 编写依据 1.1新建铁路北京至沈阳客运专线(辽宁段)工程站前施工JSLNTJ-11标段施工总价承包招标文件、协议、会议纪要、合同补遗书等有效合同文件。 1.2设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范与有关规定。 1.3施工调查报告。包括施工场地和周边环境条件,水、电、路、临时租地和地材等情况,水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。 1.4国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 1.5京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发的指导性施工组织设计; 1.6新建铁路北京至沈阳客运专线(辽宁段)工程站前施工JSLNTJ-11标段实施性施工组织设计; 1.7本单位当前客专建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验; 1.8《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010); 1.9《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号); 1.10《高速铁路设计规范(试行)》TB10621-2009; 1.11《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010); 1.12《路基设计图》(京沈客专施路-430~431); 1.13《路基大样图》(京沈客专施路通-01~39)。 2工程概况 2.1工程概况 新建铁路北京至沈阳客运专线(辽宁段)TJ11标段站场路基DK633+044.85~DK633+268.15段路堤右侧及DK634+376.46~DK634+404.57段路堤左侧设置C35混凝土扶壁式挡土墙,于DK633+125、DK633+235处设站场旅客通道。DK633+044.85~DK633+268.15段扶壁式挡土墙高9m、墙顶宽0.8m,19号节段纵向节长6.1m,其余纵向节长均为9.37m扶壁厚0.9m,扶壁净间距4.17m;DK634+376.46~DK634+404.57段扶壁式挡土墙高9.8m、墙顶宽0.88m,纵向节长9.37m,扶壁厚1.0m,扶壁净间距4.05m,

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