砂浆外观质量问题及防治
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
砂浆与砌筑工程的质量检验与验收要点
砂浆与砌筑工程的质量检验与验收要点砂浆和砌筑工程是建筑施工中非常重要的一部分，对建筑物的结构稳定性和耐久性有着直接的影响。
为了确保工程质量，砂浆与砌筑工程需要进行质量检验与验收。
本文将探讨砂浆和砌筑工程的质量检验与验收的要点，以及一些常见的问题和解决方法。
1. 砂浆质量检验与验收的要点砂浆质量是砌筑工程中的关键要素，直接影响到建筑物的牢固性和耐久性。
砂浆的质量检验与验收主要包括以下几个要点：1.1 原材料检验砂浆的原材料主要包括水泥、砂子和外加剂等。
在购买这些原材料时，需要检查其质量合格证和相关证件，确保原材料符合国家标准。
同时，还要检查原材料的生产日期和保质期，避免使用过期或质量不合格的原材料。
1.2 配合比检验砂浆的配合比是指不同原材料按一定比例混合的工艺要求，对于不同类型的砂浆，其配合比也有所差异。
在工地上，要进行配合比的检验，确保按照施工方案要求进行配制。
配合比不合理可能导致砂浆强度不足或过高，从而影响建筑物的稳定性。
1.3 强度检验砂浆的强度是评价其质量的重要指标，可以通过压力试验机进行检测。
在试验中，应按照标准要求进行采样和试块制作，并在规定的养护时间后进行试验。
强度检验结果应满足国家标准或施工方案的要求，否则需要调整配合比或原材料比例。
2. 砌筑工程质量检验与验收的要点砌筑工程的质量检验与验收主要包括对墙体、砖块、砌缝和砂浆层的检查。
以下是一些常见的要点：2.1 墙体垂直度砌筑墙体时，需要检查其垂直度和水平度。
可以使用水平仪和垂直仪进行测量，确保墙体的垂直度在允许范围内。
如果发现墙体存在倾斜或变形等问题，需要及时采取纠正措施，以保证建筑物的整体结构稳定。
2.2 砖块质量砌筑工程中使用的砖块应符合国家标准的要求。
在验收时，要检查砖块的外观质量、尺寸和强度。
外观质量包括是否有明显的破损、破裂、变形和颜色差异等问题。
尺寸要求包括长度、宽度和厚度是否满足标准要求。
强度可以通过对试样进行压力试验来检测。
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整 线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。
许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。
2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。
拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。
工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。
采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
拌和、养护用水应洁净、达标。
原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。
2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。
和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。
首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。
此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。
干混砂浆质量问题及解决方法
干混砂浆质量问题及解决方法干混砂浆作为一种常用的建筑材料，在建筑、装修和修缮工程中发挥着重要的作用。
然而，由于各种原因，干混砂浆在使用过程中可能会出现一些质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。
本文将深入探讨干混砂浆的质量问题，并提供解决这些问题的方法和建议。
首先，我们需要了解干混砂浆的组成和制备方法。
干混砂浆是由水泥、砂子、添加剂和其他辅助材料按照一定比例混合而成的。
其中水泥是干混砂浆的主要胶凝材料，砂子是填充材料，添加剂能够改善砂浆的工艺性能和使用性能。
制备干混砂浆的工艺方法包括干拌和湿拌两种。
然而，尽管有明确的配方和制备方法，干混砂浆在施工过程中仍然存在一些质量问题。
其中一个常见的问题是强度不达标。
干混砂浆的强度取决于水泥的含量和质量、砂子的颗粒形状和大小、以及添加剂的种类和用量等因素。
如果这些因素没有得到合理的处理，就会导致砂浆的强度不达标。
解决这个问题的方法包括合理选择水泥品牌和类型、使用粒度合适的砂子、控制水泥和水的用量、以及适量添加增强剂等。
除了强度不达标，干混砂浆还容易出现开裂和脱层等问题。
开裂一般是由于砂浆的收缩引起的。
砂浆在干燥过程中会发生收缩，如果不能得到合理的控制，就会导致开裂。
解决这个问题的方法包括控制砂浆的水胶比、适当延长施工周期、提高砂浆的保水性等。
脱层是指砂浆与基层之间的黏结出现问题，导致砂浆剥落。
解决这个问题的方法包括选择粘结性好的砂浆材料、提高基层的粗糙度、在基层上做好抹灰底层等。
除了上述问题，干混砂浆还可能出现施工工艺不良、控制不当等问题。
施工工艺不良可能导致砂浆的质量下降，而控制不当可能导致砂浆的性能不稳定。
解决这些问题的方法包括加强施工技术培训、完善施工工艺、加强质量监督和控制等。
综上所述，干混砂浆在使用过程中可能会出现多种质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。
为了解决这些问题，我们需要合理选择材料、控制配比、改善施工工艺，并加强质量监督和控制。
通过这些努力，干混砂浆的质量问题将得到有效解决，从而提高建筑工程的质量和可靠性。
外墙保温砂浆质量通病及措施
外墙保温砂浆质量通病及措施一、引言外墙保温砂浆是一种常用的保温材料，广泛应用于建筑外墙的保温和装饰。
然而，由于生产、施工等环节中存在一些问题，导致外墙保温砂浆的质量出现一些通病。
本文将从材料选择、施工工艺等方面探讨外墙保温砂浆质量通病的原因，并提出相应的措施。
二、外墙保温砂浆质量通病及原因1. 粘结强度不足粘结强度不足是外墙保温砂浆质量的一个常见问题。
原因可能是材料本身的问题，如砂浆配方不合理、材料质量不过关等；也可能是施工工艺不当，如砂浆涂抹过薄、抹平不均匀等。
2. 防水性能差外墙保温砂浆的防水性能是保证其质量的关键之一。
然而，一些外墙保温砂浆在施工后容易出现渗水、渗湿等问题。
主要原因是砂浆与墙体之间的粘结不牢固，导致水分渗透。
3. 抗裂性能差外墙保温砂浆的抗裂性能是其耐久性的重要指标之一。
但是，一些外墙保温砂浆在使用过程中容易出现裂缝现象。
这主要是由于砂浆配方不合理、砂浆与墙体之间的粘结不牢固等原因造成的。
4. 施工工艺不规范施工工艺不规范也是导致外墙保温砂浆质量问题的重要原因之一。
比如，在施工过程中没有按照要求进行砂浆的搅拌、配比、施工厚度等操作，都会影响外墙保温砂浆的质量。
三、外墙保温砂浆质量提升措施1. 优化材料配方合理优化外墙保温砂浆的材料配方，选择高质量的原材料，确保砂浆的粘结强度、防水性能和抗裂性能等指标符合要求。
2. 加强质量检测在外墙保温砂浆生产和施工过程中，加强质量检测是确保砂浆质量的关键。
通过对砂浆的成分、配比、粘结强度等进行全面检测，及时发现问题并采取措施解决。
3. 规范施工工艺严格按照施工规范进行施工，确保砂浆的搅拌、配比、施工厚度等操作符合要求。
特别是在施工过程中，要保证砂浆涂抹厚度均匀、抹平平整，确保砂浆与墙体之间的粘结强度。
4. 加强施工人员培训提高施工人员的技术水平，加强对外墙保温砂浆施工工艺的培训。
只有具备专业知识和丰富经验的施工人员，才能保证施工的质量和效果。
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
地坪漆基面：水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。
这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。
水泥砂浆地面弊病及原因
1、开裂。
由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。
2、地面起砂。
过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。
3、强度不够。
水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
处理办法
a.一定要给基层充分浇水湿润。
在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。
b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。
基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的
扫浆方法。
c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于
3.5cm。
干混砂浆产生的质量问题及解决措施
３ 施工单位不规范施工操作导致的干混
பைடு நூலகம்砂浆质量问题及解决措施
（） 时 … 次性 抹灰 太厚 ， １ 施工 造成 砂浆 开裂 。 解 决措 施 ： 规 范施工 操作 ， 次抹灰 不要 太 厚 。 按 一 如 外 墙 抹 灰 厚度 规 范要 求 每 层 每 次 厚 度 宜 为 ５ ７ ｍ 抹 ｍ， 灰 总厚度 大 于 ３ ｍ ， ５ ｍ 应采 取加 强措 施 。
解 决措 施 ：不 同材 质 交 界 处应 采 取 加 强 网进 行 处
理 。
解决措施 ： 筒仓下料 口 孔径加大， 加大下料速度 。
（） 装移 动筒 仓下 方 的搅 拌 机 容量 较 小 ， 拌料 量 ４散 搅
少， 也是造 成 出料速 度慢 和砂 浆质 量差 的 原 因。 解决 措施 ： 考虑 改装 散装 移 动筒 仓下 方 的搅 拌机 容 量或 者安 装大 容量搅 拌机 。
解决 措施 ： 不应 该涂 抹在 比其强度 等 级低 的基 体 或
基层 上 。
（ 不 同材 质 的交 界处不采 取 措施 ， 成干 混抹 灰 砂 ３ ） 造 浆 开裂 。
速度 要快 。实验表 明， 料量 小 、 下料 速度 慢 比料 量大 、 下
料速 度快 的干 混砂 浆“ 离析 ’ 象要严 重 。 ’ 现
的墙 体 上抹 面 时 ， 需要 砂 浆 的保 水 率大 一些 ， 需调 整 砂
浆 的使用 解决 了现 场拌 制砂 浆所 经 常产 生 的强度 低 ， 裂
纹多， 厚度 不 均等 质 量 通病 ， 且 降低 了噪 音和 环 境 污 而 染 ， 环境 保护 及提 高建 筑质 量起 到 了积 极 作用 。 为 目前 ， 国各 地 都在 积 极 推 广应 用 干 混 砂浆 ， 干 全 但 混 砂浆 在生 产及 使用 过程 中也 暴露 出一 些 问题 。 文 总 本
水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施
水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施水泥砂浆外墙是工业及民用建筑中广泛采用的外墙装饰工艺，其具有施工方便，造价低，坚固耐用，美观等优点。
但往往由于施工方法不当，墙面产生空鼓开裂，酥松剥落等原因，直接影响房屋使用年限，现从以下几个方面，分析产生的问题及防治措施。
1材料问题质量方面1.1产生的原因砂浆配合比不按设计要求，材料用量不计量，有的水泥用量很少，砂子中掺入筛制的泥砂及建筑废弃的石粉等不按搅拌程序，随意将水泥直接倒在砂堆上进行搅拌，砂浆达不到设计强度和易性差，收缩性和粘性大，强度低，使用这种砂浆进行外墙抹灰，易出现开裂现象。
1.2防治措施水泥：标号不低于325号，矿渣水泥或普通水泥为宜。
并为同一批号，不允许使用过期产品。
砂子：一般采用中砂，平均粒径为0.35-0.5毫米，颗粒要坚硬，洁净无杂质，使用前要过筛子。
砂浆配制：按规定要求下料，有讲量手段，搅拌均匀，颜色一致方可使用，砂浆随用随配不得存放过夜。
2基层处理方面2.1产生原因施工前墙面要进行浇水。
若浇水不足，抹灰后水份很快会被墙面吸收，影响墙面清洁不干净，留有浮土及松散渣块，也会引起墙面空鼓裂缝等现象。
2.2防治措施要认真处理好墙面的杂物，保证干净，脚手架孔洞要堵严堵实，商品混凝土墙面有较大的突出部分要剔平刷净，蜂窝低删凹，缺棱掉角处，应先刷一道水泥素浆，再用不1：3水泥砂浆分层修补，砼光滑面应进行凿麻处理，以增强与底层之间粘结力，防止抹灰层空鼓开裂。
墙面经处理后，要根据不同墙面材质，不同的气候，在抹灰前一天进行浇水，充分湿润墙面，要注意保证均匀适量，冲去表面的残渣浮土，待晾干之后再做低层抹灰，并用木抹子拉毛。
3抹灰层质量问题3.1产生的原因做面层与底层的时间间隔过长或过短，灰浆含水率一致，易产生空鼓裂缝。
底层灰浆标号若高于面层灰浆标号，凝结时产生收缩应力，赞成底层与面层墙面空鼓裂缝。
暑期施工时，面层经过暴晒后脱水过快，干燥发白，强度降低，遇到冻融，就会酥松剥落，甚至引起饰面大处脱落。
砌筑砂浆及抹灰砂浆材料的质量验收标准
砌筑砂浆及抹灰砂浆材料的质量验收标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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房建工程质量通病及防治措施
1 房建工程质量通病及防治措施1.1分项工程质量预防措施1.1.1砌筑工程1、砂浆强度不稳定施工过程中未按照设计配合比制作，导致砂浆强度波动较大，匀质性差。
预防措施：（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。
（2）建立施工计量工具检验、维修、保管制度。
（3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。
由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。
（4）预拌砂浆加料顺序：应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。
2、砂浆和易性、沉底结硬砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。
灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。
预防措施（1）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材料要求。
现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常进行洒水保持湿润。
（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格按施工配合比施工，保证搅拌时间。
（3）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混出一起使用。
（4）预拌砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在2-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完，严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。
3、灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。
预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
（2）改进砌筑方法，预先进行排砖。
1.1.2模板工程1、梁模板缺陷局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
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砂浆外观质量问题及防治
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1.砂浆抹面后粘不住、易掉落
原因分析：砂浆和易性太差，粘结力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。
防治措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力；建议施工时分层抹灰，总厚度不能超过20mm，并注意控制好各个工序时间；做好界面处理，特别是一些新型墙体材料，要使用专用配套砂浆。
2.砂浆抹面后出现掉皮、起粉、掉砂现象
原因分析：掉皮起粉主要是由于砂浆所用原材料砂子细度模数太小，掺合料用量过多，施工时过度压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度太低而掉粉起皮；掉砂的原因除了砂子细度模数太小外，还有砂子含泥量超标、胶凝材料比例偏少，从而导致部分砂子浮出表面，起砂。
防治措施：严格控制砂子细度模数，颗粒级配，含泥量等指标，增加胶凝材料，及时调整配方，调整材料及添加比例，注意施工工艺和养护措施。
3.砂浆抹面后表面粗糙、无浆或抹面后收光不平
原因分析：预拌砂浆原材料中集料(砂)中的大颗粒太多，细度模数太高，从而导致所出浆体变少，无法收光。
防治措施：调整砂浆中集料的颗粒级配，适当增加粉料的用量。
4.砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透等问题
原因分析：生产企业质量管理不严，生产控制不到位导致砂浆产品质量出现问题；施工企业施工质量差、没有严格按照施工规范要求进行施工导致的使用问题；墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干粉砂浆不匹配所引起的；温度变化导致建筑材料膨胀或收缩；本身墙体开裂。
防治措施：砂浆生产单位应提高砂浆质量管理的措施及责任，同时施工企业也应提高砂浆工程质量的施工措施及责任，双方共同对关键作业点的生产技术施工人员进行相关的业务技能知识培训。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务
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厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
其主要产品及服务如下：
1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5-
2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。
4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。
5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。
6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。
7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。
相关的保护剂及缓凝剂。
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8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。
公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。
详见公司网站www.186********.cn介绍。