o防浪墙施工方案
防浪墙清水混凝土施工技术方案
土建主体工程大坝防浪墙施工技术方案目录1概述 (1)2编制依据 (1)3施工布置 (1)3.1施工用电 (1)3.2施工用水 (1)3.3拌合站及混凝土运输 (1)4 防浪墙混凝土施工 (1)4。
1混凝土分层及施工顺序 (1)4。
2工艺流程 (2)4。
3混凝土施工 (3)5混凝土温控及雨季施工 (7)5.1混凝土温控措施 (7)5。
2雨季施工措施 (7)6施工质量控制 (8)6.1混凝土施工外观质量控制 (8)6.2混凝土原材料质量控制 (9)6.3混凝土浇筑过程中的质量控制 (9)6。
4混凝土表面缺陷处理 (10)7、施工进度计划 (10)7.1工期保证措施 (10)7.2施工进度计划 (11)8安全管理 (11)9环保措施 (13)10主要施工机械设备 (13)11施工劳动力安排 (14)1概述下水库大坝防浪墙全长约346。
5m，防浪墙底部宽 3.2m,顶部墙体宽0.3m，底高程254。
00m,顶高程258。
20～258.50m，防浪墙高4.2～4。
5m,为L型挡墙结构。
根据设计图纸，防浪墙分段按结构要求分缝，共分为26段,其中13.5m 长25段，右端非标准段1段，长度为9.0m.防浪墙为清水混凝土，强度等级为C30F50W4，混凝土量约为1806m³。
2编制依据（1）设计图纸和技术要求；（2）《施工组织设计》等。
3施工布置3。
1施工用电施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近电源箱，另在变压器附近备用一台200KW柴油发电机.3。
2施工用水在左、右岸坝肩各布置两个50m³水箱，采用高扬程水泵抽水至水箱内,通过管道敷设至用水工作面,距离远时采用加压泵加压供水。
3.3拌合站及混凝土运输利用现有布置在大坝右坝头EL257平台的HZS50型强制式混凝土拌和系统，拌和站混凝土生产能力为50m³/h。
防浪墙混凝土水平施运输采用2台9m3混凝土搅拌车。
【推荐】防浪墙施工方案2
防浪墙施工方案 (1)防浪墙施工方案 (28)防浪墙施工方案 (32)防浪墙专项施工方案 (43)防浪墙施工方案目录1.适用范围 32.引用标准 33.编写依据 34.工程概况 35.总体思路 36.作业准备及条件 36.1作业准备36.2作业条件37.进度计划安排 48.防浪墙混凝土工程 48.1主要工程量 48.2施工工艺流程48.3混凝土原材料及配合比58.4混凝土施工方法 68.5混凝土施工质量保证措施109.防浪墙外观质量保证措施 119.1质量控制标准119.2防浪墙外观质量影响因素119.3防浪墙外观质量保证体系149.4防浪墙外观质量保证措施1510.施工工期保证措施1910.1组织保证措施1910.2管理保证措施2010.3经济保证措施2010.4施工技术保证措施2110.5机械设备保证措施2110.6物资供应保证措施2110.7人力资源保证措施2211.安全生产保证措施2211.1施工现场安全管理措施2211.2运输安全措施2311.3用电安全措施2312.文明施工管理措施2312.1施工现场管理2312.2开展文化活动2413.环境保护措施2413.1环境保护目标2413.2环境保护计划2413.3施工期间的环境保护技术措施24 13.4文明施工、环境保护配合措施25防浪墙施工方案1.适用范围本施工方案适用于河南省燕山水库坝顶结构及下游交通、排水标段坝顶防浪墙工程施工。
2.引用标准⑴《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）。
⑵《混凝土结构规范工程施工及验收规范》（GB50204）。
⑶《混凝土质量控制标准》（GB50164）。
⑷《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）。
⑸《水工混凝土试验规程》（SD105）。
⑺《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100）。
⑻《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056）。
⑼《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。
⑽《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。
防浪墙施工作业指导书
防浪墙施工作业指导书一、施工概况哈拉霍英水库除险加固工程防浪墙设计为L型防浪墙，防浪墙基础宽度为1.0m，净高为1.6m，内设钢筋，主筋为φ10，分布筋为φ8，施工时每10m为一段，分段施工，用高压闭孔板分缝。
二、施工方法1.基础开挖与处理按照桩号和结构物边线进行定位放线，采用机械开挖，严格控制开挖尺寸，并预留保护层，避免基础扰动。
机械开挖完毕后，人工清除保护层，整平夯实，压实参数达到设计要求（2.15g/cm2），自检合格后报请监理验收合格，方可进行下一道工序。
2.钢筋制安钢筋统一在钢筋加工厂制作，制作完毕后，人工配合汽车运输至施工现场进行安装。
钢筋的制作和安装严格按照设计图纸的要求，按给定的钢筋型号、规格进行下料。
钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，加工后的钢筋满足允许偏差，钢筋的大小、尺寸、安装间距及保护层必须符合设计要求，钢筋的弯折、弯钩加工应符合设计和规范要求。
3.模板安装模板安装采用钢模板，φ48mm钢管、20mm×300mm对拉片.对拉螺杆等加固。
模板安装时，在模板两侧距模板1.5m处打两排钢管桩。
模板两侧沿水平方向各设上、中、下三道通长钢管，每间隔1.0m设一道竖直钢管，水平钢管和竖直钢管均与钢管桩相连。
同时进行斜撑和水平支撑，并用滑杆螺栓进行斜拉。
两侧模板之间用三层对拉片进行对拉，对拉片设于每块模板的两端（即模板两端接头处）。
模板安装应按照设计规范进行。
安装完毕后用仪器进行复检，做到模板框架精确到位，保证其位置和尺寸的准确性，偏差应控制在允许偏差范围内。
立好的模板应具有足够的强度和稳定性，支撑牢固可靠。
确保砼浇筑时不变形，接缝严密不漏浆。
模板安装完毕后，应按规范要求对下列项目进行检查：①模板表面：光洁无污物②平整度：相邻两块模板面偏差小于2mm③局部不平整度：小于2mm④模板间缝隙：小于1mm⑤结构物边线与设计边线误差：小于10mm⑥结构物水平断面内部尺寸：±20mm⑦承重模板标高：±5mm4.砼浇筑监理验仓合格后，可进行砼浇筑工作。
第五章防浪墙混凝土施工
第五章防浪墙混凝土施工第五章防浪墙混凝土施工5.1 施工程序防浪墙砼在大坝填筑至高程138.76m，并按设计要求沉降一年以上时间稳定后，于2006年12月开始浇筑，2007年2月全部完成。
防浪墙砼采取分段分层浇筑，分段长度与相应面板宽度一致，其施工程序见图9-3。
底板基础压实整平校正面板止水，架设分缝止水立模、绑扎钢筋验收、施工前准备砼分层浇筑养护砼拌制运输图9-3 防浪墙砼施工工艺流程框图5.2 施工方法防浪墙砼施工采用组合钢模板，局部辅以木模板，吊车配吊罐入仓，人工振捣密实。
5.2.1测量放样及基础清理测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线、坝面高程。
人工将轮廓线范围内清理干净，并整平，必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将基础压实，并经监理工程师验收合格。
在基础清理时，注意保护埋入面板中的底部止水系统不被损坏。
5.2.2钢筋安装钢筋在钢筋加工厂加工制作，10t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。
5.2.3模板安装防浪墙砼施工采用组合钢模板，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。
模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证砼表面光洁、整齐。
在与面板的接缝面上，采用沥青木板嵌缝。
5.2.4止水片埋设防浪墙之间设有PVC止水片，在立模时，按设计要求和设计位置固定于侧模中。
PVC止水片与底部W2铜止水片之间采用搭接铆固，并在搭接面上涂刷粘结剂。
5.2.5砼拌制与运输砼由右岸桥沟砼拌和系统集中拌制，5t自卸汽车经2#公路、坝面道路运输至施工作业面，40t汽车吊配2.0m3卧罐入仓，人工平仓。
5.2.6砼浇筑砼人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。
靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。
不得欠振、过振或漏振。
5.2.7砼养护砼浇筑完成后，及时进行保湿养护。
挡浪墙施工方案模板
挡浪墙施工方案1.工程概况1.1工程内容海南炼油项目续建工程防波堤及5000吨级码头工程中的挡浪墙工程处于防波堤里程0+000~0+855段, 总长855.0m。
结构型式为内外直立式”L”型, 下部为矩形断面, 上部为梯形断面。
墙顶标高为+13.50, 墙底标高为+5.70( 系船柱块体下除外) , 混凝土强度等级为C40, 混凝土方量为30548m3。
挡浪墙下基础为二层, 下层为二片石及碎石找平层( 厚450mm) , 上层为C15砼垫层( 厚100mm) , 断面型式见图。
挡浪墙全长共分57段, 分A1、A2、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P等15种类型。
其中A1、A2、C、D、G、J、K、L、M、N、P等11种类型各1段计11段; B类型34段; E类型6段; F、H类型各3段计6段。
分段长度11.80~15.00m不等。
挡浪墙顶面标高+13.5m, 下层顶面标高+9.50m~+10.50m, 底部标高+5.70m( 系船柱块体部分底部标高分+3.0m、+4.0m二种) , 宽度7.50m, 其中J型段( 与10万吨级成品油码头引桥连结部分) 顶标高为+14.30m。
挡浪墙港外侧0+000~0+558.50段为半埋式, 0+573.50m~0+840段为全埋式; 港内侧除0+840~0+855段为全埋式外, 其余地段均为敞开式。
DL51块与10万吨级码头2#泊位引桥连结。
挡浪墙平面布置见图( 图号: 03S043—SS—SG—01—0055)挡浪墙工程数量见下表:挡浪墙工程数量表1.2工程质量要求要求挡浪墙及防波堤施工后在满足设计及规范要求的前提下, 还要确保挡浪墙施工竣工后的沉降量要在设计误差范围内, 达到与2#~5#泊位顺接管路、并与墙顶管路预埋墩顺接。
2.挡浪墙施工计划安排挡浪墙总长855.0m, 共57段, 每段长度11.80~15.00m不等, 根据总体计划安排, 拟配置上、下层各二套模板周转施工。
防浪防汛墙施工方案
现浇混凝土防浪墙施工方案一、工程概况1.1 地理位置现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。
施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。
混凝土运输选用翻斗车运送工艺。
1.2 工程简介防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量 m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。
二、施工工艺2.1施工流程测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。
2.2测量控制待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期内没有明显位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用GPS 仪控制轴线偏差、控制标高并进行最终验收。
三、施工计划（略）四、施工准备4.1模板设计砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下：P max =8Ks+24KtV1/2式中 Ks——外加剂波动修正系数Kt——温度校正系数V——砼浇注速度m/h根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/hPmax=35.56kN/m2模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距800mm。
4.2模板拼制采用大片钢板拼制，制作两套模板。
采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。
模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。
4.3模板支立前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连接，上、下部均采用拉杠。
浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板的拉杆不受扰动。
模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染其他部位。
海堤防浪墙施工方案
东海大桥港桥连接段海堤南侧防浪墙及附属工程施工方案1 概述东海大桥港桥连接段包括K27+579～K27+940大乌龟岛开山段，K27+940～K29+160海堤段及K29+160～K29+360颗珠山开山段。
其中，K27+940～K29+160海堤段长1220米,宽（路幅）31.5～53.5139米,其两侧设置钢筋砼防浪墙以阻挡海浪侵入路面；墙后修排水明沟以汇集和排除路面集水；K28+100及K28+800两处建沟管连接井和出水口以汇集和排除排水明沟集水.海堤防浪墙及附属工程施工项目包括海堤段南北两侧防浪墙、北侧挡土墙、路面排水明沟、出水口、墙后填方及港桥连接段路基等六项.我部承担海堤南侧防浪墙、南侧路面排水明沟、南侧墙后填方及港桥连接段路基基层施工。
2 施工布置为确保南侧海堤防浪墙及附属工程施工质量和进度，结合工程现场施工条件，主要施工布置如下:2。
1砼生产系统砼生产系统就近布置在高低码头附近，毗邻机修车间和发电房,占地面积1600m2,水泥砼地面（C15砼,厚15cm）。
内置JS1000型（1.0m3）搅拌机一台，与之相匹配的配料机一部，100t水泥罐三个，容量为300m3的半埋半露式蓄水池一个，储量为650m3的砂仓和小石仓各一个，储量为550m3的中石仓一个.水泥储量满足4天浇筑用量，砂石骨料仓储量满足7天浇筑用量(按每月浇筑4500m3砼考虑材料储量)。
2。
2钢筋加工场钢筋加工场主要用于防浪墙和排水沟钢筋加工及金属预埋件制作,布置在机修车间西北面，毗邻拌和系统，占地200m2,石碴地面。
内置钢筋弯曲机1台、钢筋切割机1台、钢筋调直机一台、交流电焊机两台、气焊气割设备1套。
2。
3预制场预制场主要用于排水明沟预制垫块制作，紧邻钢筋加工场布置，占地面积50m2，C20水泥砼地坪，厚15cm。
2。
4施工用风水电砼生产系统、钢筋加工场、预制构件厂用电由布置在发电房的90kw柴油发电机供应。
现场施工用风由一台移动式9m3/min空压机供应，空压机在现场就近布置，依据需要灵活移动；仓位冲洗和砼养护用水由5t洒水车和小型潜水泵联合供应;仓内钢筋焊接和砼振捣用电由一台50kw柴油发电机供应，依据需要采用装载机调运。
坝顶工程防浪墙施工技术方案_secret
坝顶工程上游防浪墙施工技术方案一、工程说明：原设计计划采用平面模板，因xx水库除险加固工程位于xx风景区内，考虑到工程的外观效果，现更改设计为定型模板，以达到美观的效果。
二、施工程序基础开挖→C10砼垫层→施工放样→钢筋绑扎→防浪墙放大基础浇筑→施工放样→模板支立（细部结构处理）→砼浇筑→细部整理三、施工方案由于灯具照明从左岸输水洞向两侧均匀分布，计划从左岸输水洞（0+190处）由先东向西浇筑，该定型模板6米为一段，重量达1.5t ,考虑用8t汽车起重机吊装辅助以人工支立模板,浇筑采用跳仓法。
四、施工方法4.2.2 钢筋4.2.2.1钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。
钢筋的机械性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
4.2.2.2钢筋应有出厂质量保证书。
使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
4.2.2.3钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
4.2.2.4加工钢筋的允许偏差，应符合下表的规定。
加工后钢筋的允许的偏差（mm）4.2.2.5本钢筋Ⅰ级钢筋均为直径12mm,接头应采用采用电弧焊。
钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。
4.2.2.6钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按GB50204-3.2.4D 的要求执行。
4.2.2.7钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置允许偏差（mm）4.2.2.8钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。
钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。
防浪墙施工设计方案
目录一、工程概况 (03)二、施工工艺 (03)三、施工方案 (03)四、施工准备 (05)五、施工方法 (07)六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措施 (08)七、混凝土工程质量控制及检验评定标准 (10)八、沉降、位移观测方案 (10)九、治理质量通病措施 (11)十、平安生产、文明施工及环境保护措施 (11)现浇混凝土防浪墙施工方案一、工程概况1.1 地理位置现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。
施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。
混凝土运输选用翻斗车运送工艺。
1.2 工程简介防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。
二、施工工艺2.1施工流程测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。
2.2测量控制待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期没有明显位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进展控制，支立模板时，采用GPS仪控制轴线偏差、控制标高并进展最终验收。
三、施工方案〔略〕四、施工准备4.1模板设计砼最大侧压力确实定：按?港口工程技术规?推荐的公式计算，公式如下：P max=8K s+24K t V1/2式中K s——外加剂波动修正系数K t——温度校正系数V——砼浇注速度m/h根据施工具体情况，取K s=1.2，K t=1.53，V=0.5m/hP=35.56kN/m2模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距800mm。
4.2模板拼制采用大片钢板拼制，制作两套模板。
水库防浪墙施工方案
目录一、投标人施工技术力量及项目组织管理机构二、施工主要机械设备及人力资源配置三、施工总体布置四、施工方方法及技术措施五、质量保证体系及保证措施六、施工进度计划安排及进度保证措施七、安全生产保证措施八、文明工地和环境保护措施1、施工技术力量及项目组织管理机构本公司多年来一直经营水利工程施工为主，十分重视在水利行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。
我们在认真研究了本项工程施工内容后，制定了本标施工组织设计，若中标，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力量和充足的设备，迅速进场。
为全面完成承诺的工期和质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。
1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。
项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的合格工程。
2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。
技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。
3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量合格。
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o防浪墙施工方案 吉水县城市防洪路堤结合工程（防护工程） 防 浪 墙 施 工 方 案
编制： 审核： 审批：
中国葛洲坝集团股份有限公司 吉水县城市防洪路堤结合工程土建3标项目部 二0一三年五月 河南省水利第二工程局 燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程 质量保证措施
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目 录 一、工程概况 ........................................................................................................................... 2 二、编制依据 ........................................................................................................................... 2 三、主要工程量 ....................................................................................................................... 2 四、防浪墙混凝土工程 ........................................................................................................... 2 4.1、测量 .................................. 2
4.2、施工用水、电 .......................... 2 4.3、施工工艺流程 .......................... 2 4.4、钢筋工程 .............................. 3 4.5、模板工程 .............................. 4 4.6、综合加工厂 ............................ 5 4.7、混凝土工程 ............................ 5
五、机械设备、人员投入计划 ............................................................................................... 8 六、混凝土施工质量保证措施 ............................................................................................... 9 河南省水利第二工程局 燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程 质量保证措施
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防浪墙施工方案 一、工程概况 吉水县城防护工程堤顶防浪墙长3.8Km，底板宽1.3m，墙身高1m。涉及到钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。 二、编制依据
①、吉水县城市防洪路堤结合工程（防护工程）施工图纸； ②、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL632-2012）》； ③、《水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）》； ④、《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》； ⑤、本单位可调动的设备、人员等资源。
三、主要工程量 防浪墙工程量统计表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 混凝土浇筑 m³ 2 钢筋制安 t
四、防浪墙混凝土工程 4.1、测量 根据设计施工图纸及施工技术要求，测出防浪墙设计边线、中心线及施工范围内的
原始地形。
4.2、施工用水、电 根据现场情况，施工用水采用蓄水桶蓄水的方式进行，施工用电采用柴油机现场发电。 4.3、施工工艺流程 测量放线→基础处理→垫层混凝土施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混河南省水利第二工程局 燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程 质量保证措施
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凝土浇筑→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→砼浇筑→拆模养护→验收。 现浇混凝土工艺流程图 4.4、钢筋工程 （一）、钢筋进场
1、钢筋采用HRB400带肋钢筋。所有的钢筋进场前必须具有出厂合格证，进场后立即进行复试，合格后方能加工使用，并作好检验状态标识。 2、所有的钢筋进场后应分类堆放，防止混用，排列整齐并挂牌标识清楚，钢筋下部用240mm砖砌300mm高的条形砖墩，间距3000mm，以架空钢筋，防止钢筋触地锈蚀。 （二）、钢筋加工和制作 1、钢筋下料前必须除锈，下料时要做到先到先用，长材长用、短材短用，加工每
编制混凝土工程施工现浇砼浇筑前验钢筋制安、模防浪墙混凝
混凝土养护 混凝土工程验收
混凝土混凝土现场取河南省水利第二工程局 燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程 质量保证措施
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一批钢筋前先试加工一至二根，经质检人员检查无误后，再批量生产，防止出现返工，造成材料浪费。 2、钢筋采用机械进行调直、切断和弯曲，加工好的钢筋应分类码放，并标示清楚。 3、钢筋连接采用搭接和焊接，钢材焊接接头必须送检合格后方能使用,双面焊接长度不小于10d。焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm，缝宽大于或等于0.7d，且不小于10mm。 （三）、钢筋安装 1、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底（顶）板钢筋的位置用墨线弹出标记。底（顶）板上层筋按照现场施工情况架设在架立筋上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。 2、钢筋的搭接长度为48d，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 3、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的要求。 4、钢筋保护层厚度均为40mm。钢筋保护层采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块控制，垫块中埋入22#铁丝。 5、钢筋绑扎的交叉点应采用22#铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋必须全部扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度最低为48d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋的接头长度的0.7倍。 4.5、模板工程 模板均为购置钢模，根据设计施工图纸厂家定制发货，分为30cm宽×150cm长、50cm宽×150cm长标准模板。钢模四边预先钻孔，可根据结构物尺寸进行拼装。 （一）、底板模板 基础模板主要为底板模板。为了便于地下结构混凝土施工，基础模板全部采用30cm钢模进行拼装。 （二）、墙身模板 ①、墙身模板均采用全购置50cm宽钢模板，模板根据结构从厂家定制运输到现场拼装。模板及支撑钢木的配置数量应能同时满足5段墙身施工周转的需要。 河南省水利第二工程局 燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程 质量保证措施
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②、墙身模板采用Ф12对拉螺栓固定，对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固定。固模时在模板内侧固定30cm长钢筋，外侧用蝴蝶卡、U形销和螺帽与管横档固定。模板拆除后割去外露钢筋。 （三）、模板及支撑系统要求 ①、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。 ②、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，应浇水湿润，其与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③、预埋件及预留孔洞等不得遗漏，其孔洞中心线位置的允许偏差不得大于1cm。 ④、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏，顶板底模拆除时，其砼强度应达到设计强度的85%以上方能拆除。 4.6、综合加工厂 综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂。钢筋加工厂及模板加工厂布置在城北电排站10亩用地内，占地面积约300m2。 综合加工厂主要设备表 序号 设备名称 型号规格 功率（kW） 单位 数量 备 注
1 钢筋切断机 GQ50-1 7.5 台 1 自重950kg/台 2 钢筋弯曲机 GW40-1 7.5 台 1 自重662kg/台 3 钢筋调直机 GW40-2 7.5 台 1 4 对焊机 UN1-75 75 台 1 自重445kg/台 5 点焊机 DN1-75 75 台 1 自重455kg/台
7 氧气焊接及切割设备 套 1 8 电动除锈机 1.1 台 1 自重120kg/台
10 电动砂轮机 台 1
11 空压机 0.32ｍ3/min 11.5 台 1 自重350kg/台
4.7、混凝土工程 （一）、砼运输 ①、在施工现场采用人工配合泵车运送方式直接送砼入仓。 ②、砼在浇筑过程中应均匀入仓，局部不到位的部位采用人工分散砼，避免砼过度集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。 河南省水利第二工程局 燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程 质量保证措施
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（二）、砼浇筑 1、浇筑前准备工作 1）、浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录。 2）、混凝土严格按照试验室配合比进行拌制。 3）、墙身砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，严禁踩踏钢筋，操作平台可随时移动，能保证施工使用即可。 4）、混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、流速事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。 2、砼浇筑注意事项： 1）、在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求时，严禁使用。 2）、砼浇筑时应连续进行，不得随意留置施工缝，浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 3）、在砼浇筑过程中，应在浇筑地点，按规范要求，随机抽取砼制作砼试块。 （三）、砼振捣 底板、墙身采用φ50插入式振动棒振捣，现浇板砼较厚施工时先用插入式振动器振捣，再用平板式振动器振捣。采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。 振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”。按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与 侧模应保持50mm 〜110mm的距离，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振动棒振捣时，应“快插慢拔”，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。 （四）、砼养护