机械设计中的标准零件选用要点
钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点 (1)
钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级接头。
当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值得（1.10）倍。
钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算钢筋直螺纹加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以（500）个为一个验收批进行检验与验收，不足（500）个也应作为一个验收批对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取（6）个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大（1）倍现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
机械设计复习练习题要点
机械设计复习练习题一、思考简答题1 ．常用的螺纹牙型主要有哪几种 ? 各有什么特点 ? 主要用途如何 ?2 ．螺纹的主要几何参数有哪些 ? 各参数间的关系如何 ? 在设计中如何运用 ?3 ．按螺旋线的线数分螺纹有哪些 ? 它们的自锁性能或效率如何 ? 联接螺纹常用的是哪种 ?4 ．按螺旋线的旋向分螺纹有哪些 ? 常用的是哪种 ? 如何判别螺纹的旋向 ?5 ．联接螺纹 ( 普通螺纹、管螺纹 ) 的使用特点是什么 ?6 ．同一公称直径的普通螺纹 ( 牙型角 a =60 ° ) 按螺距不同分为几种 ? 粗牙螺纹和细牙螺纹各适用于什么场合 ? 试比较同一公称直径 d 、不同螺距 P 的螺纹，其螺纹升角、自锁性能和强度有何不同 ?7 ．管螺纹的公称直径指哪个直径 ? 螺距如何表示 ?8 ．螺栓联接，螺钉联接、双头螺柱联接和紧定螺钉联接的使用场合有何不同 ? 其主要特点各是什么 ?9 ．垫圈的作用是什么 ? 何时宜用硬垫圈？何时宜用软垫圈 ?10 ．螺母为何多做成六角形 ? 扳手开口与手柄为什么多制成偏转 30 °的 ?11 ．螺栓常用材料是什么 ? 选用螺栓材料时主要考虑什么 ?12 ．螺纹紧固件按机械性能分级如何表示 ? 举例说明之。
13 ．松螺栓联接和紧螺栓联接有何区别 ? 在计算上有何不同 ?14 ．拧紧螺母时效率如何计算 ?15 ．为什么大多数螺纹联接都要预紧？16 ．拧紧螺母时，拧紧力矩 T 要克服哪些摩擦阻力矩 ? 此时，螺栓和被联接件各受到什么载荷 ( 力、力矩 )? 什么是螺纹付间的摩擦阻力矩 T? 它与什么有关 ?17 ．为什么直径小的螺栓在拧紧过程中容易拧断 ?18 ．什么时候需要控制螺栓的预紧力 F0 ? 预紧力F过小后果是什么 ? 预紧力F过大有什么结果 ?19 ．控制预紧力 F的常用方法有几种 ? 比较它们各有什么特点 ?20 ．螺栓组联接结构设计应考虑哪些方面的问题 ?21 ．对螺栓组联接进行受力分析都做了哪些假设 ?22 ．普通螺栓联接 ( 螺栓与孔有间隙 ) 和铰制孔螺栓联接在承受横向外载荷时，螺栓在哪个方向受力 ? 其失效形式有何不同 ?23 ．受轴向载荷的紧螺栓联接，为什么螺栓受的总拉力 F2并不等于预紧力 F和工作拉力 F 之和 ?24 ．选取螺栓标准件，为什么只要保证螺栓小径 d 1 的拉伸强度，就不必再考虑其它部份 ( 如螺栓头部 ) 和其它联接件 ( 如螺母，垫圈…… ) 的可能失效，也不必再进行强度计算 ?25 ．为什么要避免螺栓受附加应力 ? 应从结构和工艺上采取哪些措施 ?26 ．举例说明螺栓的松脱现象。
手动液压叉车设计说明书要点
手动液压叉车课程设计设计报告课程：专业综合实践班级：机自3093学院：机械工程学院指导老师：吴彦农设计：王晓波王彬谷泓毅日期：2012.12。
30叉车设计摘要叉车是物流系统中最常用的装卸、搬运设备。
本文介绍了世界范围内叉车的市场，叉车发展趋势以及叉车的结构特点，了解液压起重机械设计的主要参数：根据液压起重机械的特点，设计液压手动叉车参数有:起重量、跨距、幅度起重高度、各机构的工作速度及起重机各机构的工作类型。
叉车的主要参数首先由使用单位根据生产需要提出，具体数字应按国家标准或工厂标准来确定，同时也要考虑到制造厂的现实生产条件。
因此,在确定参数时应当进行调查研究，充分协商和慎重确定.现代叉车技术发展的主要趋势是充分考虑舒适性、安全可靠性和可维护性，产品专业化、系列多样化,大量应用新技术，完善操控系统,重视节能和环保，全面提升产品的性能和品质。
通过对国际国内叉车造型设计的现状分析运用工业设计的理论和方法,研究了叉车造型设计的要素及设计原则：造型要求简洁明快、线条流畅，以体现车身的力度感与坚实稳重的感；色彩．力求单纯，给人以轻松、愉悦的感觉，主色调以明度较高的黄色、橙色为宜；车身前后左右要求有宽大的玻璃，仪表具有良好的可读性。
研究结果对叉车设计具有重要的实际指导意义。
关键词：叉车；载重；提升机构第 1章绪论1.1课题发展现状和前景展望叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械，是物料搬运机械(国外称为工业车辆或地面运输车辆）的一种，是实现物流机械化作业，减轻工人搬运劳动强度，提高作业效率的主要工具.叉车又名铲车、万能装卸车或自动装卸车。
它是由在无轨底盘上加装专用装卸工作装置构成的。
叉车具有通用性强、机动灵活、活动范围大等特点,所以它广泛用于车站、港口码头、机场、仓库以及工矿企业等部门，用来实现机械化装卸、堆垛和短距离运输，是物流系统不可缺少的机械设备.而叉车中进行装卸作业的直接工作的装置是叉车起重系统,货物的卸放、堆垛最终都是由其完成的，所以它是叉车最重要的组成部分。
塑料注射模标准件的选用
缩 短 生产 周 期 ， 组织 专业 化 生产 ， 促进 商 品化 。我 国于 ２ ０ ０ ６年 重新
颁 布 了 Ｇ ／ １５６ ０６ 塑料 注 射 模 模 架》 由 国家 质 量 监 督 检 Ｂ Ｔ ２ ５—２ ｏ 《 ，
验 检 疫 总局 、 国家标 准化 管 理委 员 会联 合 批准 并 发布 ，并于 ２０ ０７
料 杆 或 复位 杆 。
Ｇ ／ １５６ ２０ 《 料注 射模 模 架》 Ｂ Ｔ ２ ５－ ０６ 塑 。其 中直 浇 口基本 型 分为 Ａ、 Ｂ ｃ、 四种 ， 浇 口基本 型 为 Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ 四种 。 、 Ｄ 点 Ａ、 Ｂ、 Ｃ、 Ｄ 板 的镗孔 深度 ， 也可 用 于推 件板 。 如图 １ 所示 ， 浇 口模架 基 本型 分 为 ： 直 （） 头导 套 Ｇ ／ ４ ６ ＿ ２０ ： 头导 套 Ｉ型可 用 在各 种 场 ３带 Ｂ Ｔ １９ — ０６ 带 ３ Ａ 型 ： 模 二模板 ， 模 二模 板 ； 定 动 合 。带头导套 Ｉ型除起 导向作用外 ， 可对 安装导套 的模板及 导套 后 Ｉ 还 Ｂ型 ： 定模 二模 板 ， 模二 模板 ， 装推 件板 ； 动 加
的 刚度 。
（１圆 形 定位 件 Ｇ ／ ４６ ．１ ２ ０ ： 高 动 、 模 的 合模 精 １） Ｂ Ｔ １９１— ０６ 提 定
度 ， 要 用 于精 密 模 具 。 主 以 上这 些 零件 之 间具 有 相互 配 合关 系 ，各 零 件根 据 模 具 需要 单独 选 用 ， 也可 选 择合 适 的标准 件 以配 套组 装成 模 架 。
架结构形 式、 尺寸组合选用 的方法。 关键词 ： 射模； 注 模具标准化 ； 标准 零件 ； 标准模 架
１ 模 具 标 准 化 的 重 要 意 义 模 具 标准 化 是指 模 具 设计 与 制造 中必 须或 应 该遵 守的 技 术规 范 、 准和 准 则 ， 具 标准 化 对模 具 生产 起着 十 分重 要 的作用 。 基 模 （） 设 计 规 范 化 ， １使 并使 设 计 师 摆 脱 大 量重 复 的一 般 性 设 计 ， 从 而专 心 于创 造性 劳 动 ， 决模 具 中的关 键 技术 问题 。 解 （） 短模 具 设 计制 造 周 期 ， 具标 准件 和 标 准模 架 由专 业厂 ２缩 模 大批 量 生产 和 供应 ， 模 具厂 主要 完 成型 腔 部分 的加 工 和装 配 。 各 （） 具标 准 化是 采用 Ｃ Ｄ／ Ａ 技 术 的先 决条 件 。 ３模 Ａ ＣＭ （） 利于 模 具技 术 的 交流 和 组 织模 具 出 口 ， ４有 增强 国际 市 场 的
江苏大学《机械制造技术基础》复试要点
《机械制造技术基础》江苏大学机械工程复试要点一．填空+名词解释1.制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品.（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程.P32.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。
P423.机械加工工艺规程：将制订好的零（部)件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件.P2044.机械装配工艺过程:将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起,构成合格机械产品的过程。
P445.工序：一个或一组工人在同一台机床(或同一个工作地),对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
【工序是机械加工工艺过程的基本单元,可细分为安装、工位、工步、走刀等】p426.工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序7.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序.8.生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。
P459.零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法).P4710.工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。
P4811.切削用量三要素：切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p。
p5512.装夹：就是定位和夹紧过程的综合。
P5613.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
14.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
15.基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。
16.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
【设计基准即在设计图样上所采用的基准,工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】17.工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
18.定位基准又可分为粗基准、精基准、附加基准。
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程与钻Φ4、Φ6孔专用夹具设计要点
目录序言................................................. 错误！未定义书签。
1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (10)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
夹具设计步骤
一、机床夹具设计要求1．保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。
2．具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。
3．尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。
4．夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。
5．夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
二、机床夹具设计的内容及步骤1．明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。
2．确定夹具的结构方案1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。
2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。
3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。
4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。
5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。
3．绘制夹具的装配草图和装配图夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。
总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。
机械设计课后习题答案__徐锦康
机械设计答案第1章机械设计概论1－2 设计机器时应满足哪些基本要求？答：1、功能要求满足机器预定的工作要求，如机器工作部分的运动形式、速度、运动精度和平稳性、需要传递的功率，以及某些使用上的特殊要求（如高温、防潮等）。
2、安全可靠性要求（1）使整个技术系统和零件在规定的外载荷和规定的工作时间内，能正常工作而不发生断裂、过度变形、过度磨损、不丧失稳定性。
（2）能实现对操作人员的防护，保证人身安全和身体健康。
（3）对于技术系统的周围环境和人不致造成危害和污染，同时要保证机器对环境的适应性。
3、经济性在产品整个设计周期中，必须把产品设计、销售及制造三方面作为一个系统工程来考虑，用价值工程理论指导产品设计，正确使用材料，采用合理的结构尺寸和工艺，以降低产品的成本。
设计机械系统和零部件时，应尽可能标准化、通用化、系列化，以提高设计质量、降低制造成本。
4、其他要求机械系统外形美观，便于操作和维修。
此外还必须考虑有些机械由于工作环境和要求不同，而对设计提出某些特殊要求，如食品卫生条件、耐腐蚀、高精度要求等。
1－4 机械零件的计算准则与失效形式有什么关系？常用的设计准则有哪些？它们各针对什么失效形式？答：在设计中，应保证所设计的机械零件在正常工作中不发生任何失效。
为此对于每种失效形式都制定了防止这种失效应满足的条件，这样的条件就是所谓的工作能力计算准则。
它是设计机械零件的理论依据。
常用的设计准则有：1、强度准则：确保零件不发生断裂破坏或过大的塑性变形，是最基本的设计准则。
2、刚度准则：确保零件不发生过大的弹性变形。
3、寿命准则：通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。
4、振动稳定性准则：高速运转机械的设计应注重此项准则。
5、可靠性准则：当计及随机因素影响时，仍应确保上述各项准则。
1－7 机械零件设计的一般步骤有哪些？其中哪个步骤对零件尺寸的确定起决定性的作用？答：机械零件设计的一般步骤有：1、选择零件类型、结构；2、计算零件上的载荷；3、选择零件的材料；4、确定计算准则；5、理论设计计算；6、结构设计；7、校核计算；8、绘制零件工作图；9、编写计算说明书及有关技术文件其中步骤4对零件尺寸的确定起决定性的作用。
机械原理自动盖章机课程设计
机械原理自动盖章机课程设计随着科技的不断进步和社会的不断发展，自动化技术已经成为了现代制造业的基础和核心技术。
自动化技术在各个领域中都有广泛的应用，因此在工程教育中对自动化技术的学习和应用也越来越重要。
机械原理自动盖章机是一种基于自动化技术设计的机械设备，它通过机电一体化的形式，能够自动完成盖章的工作。
在这篇课程设计中，我们将会详细讲述机械原理自动盖章机的工作原理、设计要点和实现方法。
首先，我们需要了解机械原理自动盖章机的工作原理。
该设备主要由机械部分和电气控制部分组成。
在机械部分中，盖章机主要由传动装置、运动控制装置、印章定位装置、印章压力控制装置和加油装置等组成。
在电气控制部分中，盖章机主要由程序控制器、传感器、操作面板和电气元器件等组成。
机械原理自动盖章机的工作流程主要分为印章定位、加油喷油、印章压力控制和印章抬起四个步骤。
盖章机首先通过运动控制装置将印章定位到需要印章的位置，接着，加油装置会将印章表面涂上一层油膜，以增加印章和纸张之间的摩擦力。
在油膜涂好后，盖章机通过印章压力控制装置将印章按压到纸张上，使印章上的文字或图案印在纸张上。
最后，印章抬起装置升起印章，以完成盖章的全过程。
接下来，我们将详细讲述机械原理自动盖章机的设计要点。
设计要点主要包括以下几个方面：1.做好传动装置的设计，使其能够将电机产生的转动力传递到印章上，并将印章的运动控制在规定的范围内。
2.加强印章定位装置的稳定性，尽量减少误差，确保印章能够准确定位并印在正确的位置上。
3.加强印章压力控制装置的灵敏性和稳定性，确保印章印在纸张上的质量稳定。
4.保证操作面板的简单易用，并且具备一定的操作提示和保护功能。
最后，我们需要了解机械原理自动盖章机的实现方法。
实现方法主要分为以下几个步骤：1.选用合适的电机和机械装置，可以采用步进电机、伺服电机等，并确定其合适的初始、最大运动速度。
2.设计传递转动力的传动装置，选用合适的机械零部件，并确定其合适的齿轮传动比。
《机械制图》第1章：制图基本知识
1.1.1 图纸幅面尺寸和格式
3. 标题栏及其方位 摘自 标题栏及其方位(摘自 摘自GB/T 10609.1—1989) 为了便于图样的管理及查阅，每张图都有标题栏。 为了便于图样的管理及查阅，每张图都有标题栏。标题栏一 般由名称及代号区、签字区、更改区及其他区组成。 般由名称及代号区、签字区、更改区及其他区组成。 标题栏的位置应位于图纸的右下角，如图1-3所示。必要时， 所示。 标题栏的位置应位于图纸的右下角，如图 所示 必要时， 可按图1-4(a)、(b)配置。 配置。 可按图 、 配置 标题栏的长边置于水平方向并与图纸的长边平行时， ① 标题栏的长边置于水平方向并与图纸的长边平行时，构 型图纸， 成X型图纸，如图 型图纸 如图1-3(b)、(d)。标题栏的长边与图纸的长 、 。 边垂直时，则构成Y型图纸 如图1-3(a)、(c)。在此情况 型图纸， 边垂直时，则构成 型图纸，如图 、 。 下看图的方向与标题栏的方向一致。 下看图的方向与标题栏的方向一致。
/webnew/
1.1.1 图纸幅面尺寸和格式
(a)
(b) 图1-4 标题栏及附加符号
(c)
/webnew/Leabharlann 1.1.1 图纸幅面尺寸和格式
4. 附加符号 (1) 对中符号：为了使图样复制和缩微摄影时定位方便，各号图纸均在 对中符号：为了使图样复制和缩微摄影时定位方便， 图纸各边长的中点处分别画出对中符号。对中符号用粗实线绘制， 图纸各边长的中点处分别画出对中符号。对中符号用粗实线绘制，线宽 不小于0.5mm，长度从纸边界开始画入图框内约 不小于 ，长度从纸边界开始画入图框内约5mm，如图 ，如图1-4(a)、 、 (b)所示。当对中符号处在标题栏范围时，伸入标题栏的部分省略不画， 所示。 所示 当对中符号处在标题栏范围时，伸入标题栏的部分省略不画， 如图1-4(a)所示。 所示。 如图 所示 (2) 方向符号：对于按图 方向符号：对于按图1-4配置的图纸，为了明确绘图与看图时图纸 配置的图纸， 配置的图纸 的方向，应在图纸下边的对中符号处画一个方向符号，如图1-4(a)、(b) 的方向，应在图纸下边的对中符号处画一个方向符号，如图 、 所示。方向符号是用细实线绘制的等边三角形， 所示。方向符号是用细实线绘制的等边三角形，其大小和所处的位置如 所示。 图1-4(c)所示。 所示
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机械设计中的标准零件选用要点在机械设计中，标准零件的选用是一个非常重要且常见的任务。
标
准零件具有规范化、标准化的特点，可以提高设计效率、降低成本，
并保证产品质量和可靠性。
本文将介绍机械设计中标准零件选用的要点，以及如何根据实际需求选择合适的标准零件。
一、了解标准零件的分类和规范
在进行标准零件选用之前，首先需要了解标准零件的分类和相关规范。
标准零件通常按照不同的机械部件进行分类，如螺纹连接件、轴承、联轴器等。
同时，不同国家和地区都有自己的标准和规范，如国
际标准化组织（ISO）的标准、德国工业标准（DIN）和美国标准（ANSI）等。
深入了解并熟悉这些分类和规范，有助于正确选择和运
用标准零件。
二、根据设计要求选择适当的标准零件
1. 功能要求：根据机械设备的功能需求，选择适当的标准零件。
比如，如果需要进行螺纹连接，就需要选择适用的螺纹连接件；如果需
要进行传递动力，就需要选择适用的联轴器。
2. 负载要求：在选择标准零件时，要根据实际负载要求来确定零件
的强度和可靠性。
例如，选择轴承时要考虑负载和转速，并选择合适
的轴承类型和规格。
3. 尺寸和几何要求：根据设计图纸中的尺寸和几何要求，选择符合
标准尺寸的零件。
这样可以避免特殊加工和定制需求，降低生产成本。
4. 环境要求：根据机械设备工作环境的特点选择标准零件。
比如，
在潮湿环境下需要选择耐腐蚀材料的零件；在高温环境下需要选择耐
高温材料的零件。
5. 经济性要求：在选择标准零件时，要综合考虑价格和性能的平衡。
高性能的零件通常价格相对较高，而低成本的零件可能无法满足设计
要求。
需要根据具体情况做出合理的经济性决策。
三、注意标准零件的配套使用
在机械设计中，不同的标准零件通常需要配套使用，以确保整个机
械系统的正常运行。
在选择标准零件时，要考虑其与其他零件的配合
性和兼容性。
特别是在涉及到紧固件、轴承、联轴器等的选择时，要
注意选用具有相互适配的标准零件，以避免因零件间不匹配而导致的
问题。
四、正确使用标准零件的参数和技术资料
在使用标准零件时，需要充分理解和掌握零件的参数和技术资料。
比如，了解螺纹连接件的螺纹类型和规格，了解轴承的加载能力和使
用寿命等。
只有正确理解和应用这些参数和技术资料，才能更好地发
挥标准零件的功能和效益。
总结：
在机械设计中，标准零件的选用是一个技术活，需要根据实际需求
选择合适的标准零件。
在选择时，要了解标准零件的分类和规范，根
据设计要求选择适当的零件，注意配套使用，并正确使用零件的参数
和技术资料。
通过合理选择和应用标准零件，可以提高设计效率、降低成本，并保证产品的质量和可靠性。
因此，在机械设计过程中，标准零件的选用是不可忽视的重要环节。