涤纶印花工艺
涤纶生产工艺
涤纶生产工艺涤纶是一种合成纤维，由聚酯原料制成。
涤纶生产工艺主要包括聚合、纺丝、牵伸和后处理四个步骤。
首先是聚合步骤。
涤纶的聚合是指将聚酯原料与催化剂混合，在高温高压下进行缩聚反应。
首先将聚酯原料加入反应器中，加入催化剂后，反应器加热至160-220℃，同时使反应器内部保持一定的压力，从而促进原料之间的缩聚反应。
聚合反应通常持续4-8小时，直至获得理想的聚酯物。
接下来是纺丝步骤。
纺丝是指将聚酯物溶解在溶剂中，然后通过旋转孔板或喷丝孔将其拉伸成细丝状。
首先将聚酯物加入纺丝锅中，加热至其熔融点，并加入稳定剂、着色剂等辅助剂，使其溶解、混合均匀。
然后通过锥形溜槽将溶液送至旋转孔板或喷丝孔，使其受到高速旋转的离心力作用，并通过冷却气流将其快速拉伸成细丝。
拉伸过程中，还会添加拉伸剂，使细丝的结晶度增加，从而提高其强度。
然后是牵伸步骤。
牵伸是指将纺丝得到的长丝进行机械拉伸，使其纤维结构排列更加均匀，并增加其强度、弹性和耐磨性。
首先将纺丝得到的长丝穿过一系列牵伸辊，辊与辊之间的距离逐渐缩小，通过牵引作用使长丝拉伸至一定长度。
牵伸过程中，还会根据需要进行加热或冷却处理，以控制长丝的温度，保证其物理性能得到最佳调整。
最后是后处理步骤。
后处理是指对拉伸后的长丝进行各种处理，以改善其外观和性能。
首先是交织，即将拉伸后的长丝交织成带状，并通过热定型进行处理，使其保持交织状态。
然后是牵引，将交织后的长丝通过牵引机进行拉伸处理，使其纤维排列更加均匀。
最后是干燥、切断和包装，将处理完的纤维进行干燥、切断成所需长度，并进行包装，以方便运输和使用。
这就是涤纶生产的基本工艺流程。
涤纶的生产工艺不仅能够生产纤维，还可以生产其他涤纶制品，如涤纶纱线、涤纶织物等。
涤纶以其良好的强力、耐磨、不易褪色等优点，被广泛应用于纺织、汽车制造、建筑材料等领域，给人们的生活和工作带来了很多方便和舒适。
涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究
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涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
十六种印花工艺及材料
一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用.水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用.但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合用于大面积的印花图案。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它.但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
涤纶短毛绒织物的烂花印花工艺
涤纶短毛绒织物的烂花印花工艺胡志祥;殷翔芝;乔冠娣【摘要】介绍了涤纶短毛绒织物的烂花生产工艺过程,并对相关技术要点进行了有益的探讨.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)005【总页数】2页(P45-46)【关键词】经编;聚酯纤维;绒类织物;滚筒印花;烂花工艺【作者】胡志祥;殷翔芝;乔冠娣【作者单位】江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300;江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300;江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300【正文语种】中文【中图分类】TS194.43+5涤纶短毛绒织物是一种经编起绒织物，用涤纶长丝纤维在两梳或三梳特里科经编机上织制成坯布，再经过高温预定型、起毛、染色、烘干、烫剪等一系列染整加工过程后形成的一款独具风格的绒类面料。
对于绒类织物，绒面纤维状态的差异决定着绒类织物的外观和风格。
市场上绒类产品按其风格可分为平剪绒、高低绒、仿羔绒、滚束绒、刷花绒、压花绒、花剪绒等，而不同风格的绒类织物都是通过特定的物理、机械加工后实现的。
依据涤纶纤维的化学特性，通过试验，用化学处理的方法在涤纶短毛绒织物的表面制成了图案风格各异、深浅过渡自然、层次清晰分明、绒面凹凸有致的立体花纹；还可结合印花技巧，在获得的立体绒面花形上同时印上所需的色彩，使织物绒面图案更显灵气和活力。
绒毛：涤纶长丝FDY75D/36F（扁平），半有光；底布：涤纶长丝FDY50D/36F；绒毛高度1～10 mm；面密度 160～400 g/m2。
制浆→印浆→烘干→刷毛→水洗→脱水→烘干→检验包装。
选用涤纶烂花印花糊料D-10，为多种天然植物种子胶衍生物复合而成的印花糊料。
（1）具有出色的碱稳定性，最高可耐密度0.828 g/cm3的烧碱溶液；（2）得色量高，匀染性好；（3）色泽鲜艳、花纹清晰锐利、印制效果好；（4）脱糊容易，对织物的手感影响小；（5）防腐效果好，原糊储存期长；（6）抱水性好，合适高精度烂花。
涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究_陈邦家
阳离子助剂、 氢氧化钠质量分数对分 要： 研究了涤纶织物分散染料碱性烂花印花一步法工艺,探讨了焙烘温度和时间、
关键词： 涤纶; 分散染料; 碱性烂花; 印花 中图分类号: TQ613.2+4; TQ616.6
文献标识码: B
文章编号: 1004-0439(2012)09-0029-04
Study on alkaline burnt-out printing one step process of polyester fabrics
第 29 卷第 9 期 2012 年 9 月
印染助剂 TEXTILE AUXILIARIES
Vol.29 No.9 Sep.2012
涤纶织物碱性烂花印花 一步法工艺探究
2 陈邦家 1， 朱亚伟 1， ， 孙海建 1， 俞杏英 3
（1. 苏州大学现代丝绸国家重点实验室， 江苏苏州 215123； 2. 苏州大学纺织与服装工程学院， 江苏苏州 215021； 3. 浙江万丰化工有限公司， 浙江绍兴 312073）
法.涤纶绒布机织物的碱性烂花印花利用聚酯纤维的
收稿日期：2011-11-25 基金项目：浙江省重大科技专项重点工业项目(2010C01023);江苏省高校优势学科一期建设项目(YX11500111) 作者简介：陈邦家(1987-),男,湖北洪湖人,苏州大学硕士研究生,研究方向为新型染整技术. 通信作者：朱亚伟,教授,yaweizhu@.
CHEN Bang⁃jia1, ZHU Ya⁃wei1,2, SUN Hai⁃jian1, YU Xing⁃ying3
Abstract: The alkaline burnt-out printing one step process of polyester fabrics with disperse dyes was
褶皱荷叶边涤纶印花围巾的设计制作工艺
中和 热水洗 水洗 辊筒烘燥 ３ ＿碱减量工艺条件 ： ．３ ２பைடு நூலகம் 由于该 围巾采用细旦丝 ，故减量率不能太 高， 控制在 ８ ％左右 ， 同时该围巾本身比较薄 ， 减
纬向条状印花 ， 、 条 条与条间距均为 ２ｒ 与 印花 ｅ， ａ
条 ４ 度角轧皱 ，印花条纹 与轧皱条纹交叉产生 ５
量后散边严重化 。该围巾碱减量工艺条件 ： 烧碱
车速 图 ２ 整 块 围 巾效 果 ４２ 手工 扎皱 ．
６ｇ ； ０／ Ｌ
３ｍｒｎ ０ ／ ｉ ａ
促进 剂
０ ｇ 耐碱 ．／ ５
先用手工按花纹要求进行折叠并用绳固定 ，
然后 蒸 化定形 。蒸化 温度 １０ ２ ０ 。时间按 ８ ℃一 ０ ℃
［ 中图分类号］Ｓ４ ． ２ Ｔ ９ １ ２ ７
０ 刖＿ ｌ－ － 舌
一 ＿ －
３ 织物 的加工 过程
从坯 绸到 成 品织 物 总 的练 漂工 艺 流程 为 ： 坯
褶皱围巾是 围巾系列 中一种重要 的款式。 经
过褶皱化处理的围巾， 以其波浪形 、 立体感 和独
特的外观 、 手感 ， 越来越受消费者的喜爱 。目 ， 前 我们设计开发打样褶皱荷叶边涤纶印花围巾， 具
丰满、 立体美感（ Ｎ ２ Ｌ ） 。
量率过高 ， 不但浪费原材料 ， 而且容 易在后加工
各环节 中引起散边 。总结原因有 ： 首先减量加工
后经纬线纤维变细 ， 加容易位移 ， 更 增加了散边 的程度 ； 其次 ， 减量后经纬线受到损伤 ， 而边上的 损伤大于织物 中间部分 ， 边线容易磨断 ， 又加剧 了散边 ； 第三 ， 较长 的减量 时间 ， 又有烧碱 的作 用。 织物在烧碱溶液 中很容易滑丝 ， 从而造成减
涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨
ｓｅ ｍｉ ｇ ａ ０ ℃ ｆ ｒ２５ ｍｉ ｏ ｌ ｒ ｄ ｃ ｘ ｅｌ ｎ ｉｃ ａｇ ｆｅ ｔ．Ｉ ｄ ｉ ｏ ｂ ａ ｉ ｇ ａｋ ｌ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔｏ ｔ ａ ｎ ｔ１ ２ ｏ ｎ ｃ ｕ ｄ ｐ ｏ ｕ ｅｅ ｃ ｌ ｔｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｅ ｆ ｃｓ ｎ ａ ｄｔ ｎ ｙ ｔｋ ｎ ｌａ ｉ ｅ ｉｔｎ ｅ ｔｓ ｎ ｅ ｉ
．
ｄｉｐ ｒｅｄ ｅ ， ｈ ｒ ｕ ｉｇ ｄ ｅ ｎ ｒ ｅｐ ｉ ａｙ ｃ ｌ ｒ ｉｈ ｃ ｎｂ ａ ｔｏ ｇｂ ｓ ｒ ｌｅｅ ｕ ｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｇ ｏ ｎｄｎ ｙ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｒｍ ｒ ｏ ｏ ｓｗｈ ｃ ａ ｅ ｒｓｒ ｎ ａ ｅｗｅ ｅｆ ｔｒ ｄｏ ｔ ｈ ｉ
．
ＫｅｙＷ ｏｒ ｓ： ｌ ｓｅ ｉ ｅ ；Ｄｉｐｅ ｓ ｙ ｓ Ａｌ ａ ｉ ｉｃ ｒ ｅ ｐ ｉ ｉ ｄ Ｐｏ ｙｅ ｔ ｒｆｂ ｒ ｓ ｒ ｅ ｄ ｅ ； ｋ ｌｎｅ ｄ ｓ ｈａ ｇ ｒｎｔｎｇ
涤 纶绒布 的拔染 印花 多采用 氯化亚锡或加 工锡等 还 原剂 的拔 染 印花 工 艺［２，但加工 成本 很高 。有人 １ － ２ 研 究过用碳 酸钠 和助拔剂 为碱性拔 染剂对涤纶仿 丝绸 织 物进行 拔染 印花 ［４，但 拔染 效果 的风格较 差 。随 ３］ － 着分散 染料耐碱 性染料 的 出现 ，特 别是部分分散 染料 能 耐 强 的氢 氧化 钠 和弱 的氧化 或 还 原剂 ，这给 分 散 染料 的碱 性拔染 技术或碱 性烂花 技术 ㈣提 供 了技术 基 础 。与还 原剂或碳 酸钠拔染相 比，用氢 氧化钠拔染 印 花 ，不仅 加工成本 低 ，而且通 过控制碱 的浓度 ，既能
获得碱拔 染效果 ，也能利用氢氧 化钠对涤 纶绒毛 的轻 度 水解 ，获得一种新型的具有 凹 凸立体 效果的色拔染
十种印花工艺
印花工艺介绍一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
防红外线侦测数码迷彩涤纶长丝面料印花工艺
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ｆ ｒ ａ ｒ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ｇ ｕ ｉ ｓ ｅ ｗａ ｙ ｏ ｆ ｍｉ ｌ ｉ ｔ ａ ｒ ｙ ｓ ｔ ｅ ａ ｈ ｈ（ ｃ ａ ｍｏ ｕ －
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摘要： 文 中介绍 了红外线的特性和 军用隐身（ 伪装 ） 产 外 线整 理 剂 等 功 能 材 料 同浆 印 花 ． 生产 防红 外 线 侦 测数 码 迷 彩 涤纶 长 丝 印 花 产 品 详 细 阐述 了该 面料 的 印 花 工 艺 流 程及 处 方 条 件 ． 分 析 了生 产 过 程 中应 注意 控 制 的 关 键 点 ． 并 测 试 了该 面料 印花 成 品 的 光谱 反 射 曲 线 、 物理强力、 色牢度 等 性 能指 标 ． 旨为 该 类 型 面料 印花 生产提 供 相 应参 考 。 关键 词 ： 数码迷彩 ： 涤纶长丝面料 ； 防红外线侦测 ； 印花工 艺； 耐晒型分散染料 ； 红外线整理剂 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ４ ． ４ １ ＋ ３ ． ２ 文 献标 志 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ３ １ — ０ ５
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涤纶印花工艺
涤纶印花工艺是一种常见的纺织品印花工艺，它采用涤纶纤维作为印
花材料，通过印花机将印花浆料印在织物上，然后经过固色、洗涤等
工艺处理，最终形成色彩鲜艳、图案清晰的印花织物。
涤纶印花工艺具有以下几个特点：
1.色彩鲜艳：涤纶纤维具有良好的染色性能，可以使印花织物色彩鲜艳、明亮。
2.图案清晰：涤纶纤维具有较好的细度和强度，可以使印花织物图案清晰、细腻。
3.耐久性好：涤纶纤维具有较好的耐磨性和耐洗性，可以使印花织物使用寿命更长。
4.适用性广：涤纶纤维可以与其他纤维混纺，可以制作各种不同材质的印花织物，适用性广。
涤纶印花工艺的制作流程如下：
1.设计图案：根据客户需求和市场需求，设计出符合要求的印花图案。
2.制作印花网版：将设计好的图案制作成印花网版，用于印花机印花。
3.调配印花浆料：根据印花织物的材质和要求，调配出适合的印花浆料。
4.印花：将印花浆料印在织物上，形成图案。
5.固色：将印花织物经过高温处理，使印花浆料固定在织物上。
6.洗涤：将固色后的印花织物进行洗涤，去除多余的印花浆料和杂质。
7.整理：将洗涤后的印花织物进行整理，使其达到市场要求的质量标准。
涤纶印花工艺的应用范围非常广泛，可以用于服装、家居纺织品、鞋帽、箱包等各种领域。
在服装领域，涤纶印花织物可以制作成各种款
式的衣服、裙子、裤子等，具有良好的穿着舒适度和时尚感。
在家居
纺织品领域，涤纶印花织物可以制作成各种窗帘、床上用品、桌布等，具有良好的装饰效果和实用性。
总之，涤纶印花工艺是一种非常重要的纺织品印花工艺，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性好、适用性广等特点，应用范围广泛，可以满
足不同领域的需求。