五金件电镀技术规1参照模板
五金件电镀工艺流程
五金件电镀工艺流程
《五金件电镀工艺流程》
五金件电镀是一种常用的表面处理工艺，通过电化学方法，在五金件表面镀上一层金属膜，增强其耐腐蚀性和美观性。
下面将介绍五金件电镀的工艺流程。
1. 预处理
首先，五金件需要进行预处理，包括去油、除锈和清洗。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂将五金件表面的油污清除。
除锈则是利用酸性清洗剂去除五金件表面的氧化铁层。
最后，进行清洗，确保五金件表面干净无杂质。
2. 化学镍层
接下来是进行化学镍层的处理。
在这一步，五金件会被浸泡在含有镍盐的溶液中，通过电化学方法将镍层镀在五金件表面上。
这一步骤主要是增加五金件的耐腐蚀性和机械性能。
3. 镍层抛光
镍层形成后，五金件需要进行镍层抛光，以增加其光泽度和表面平整度。
这一步骤通常使用机械或化学方法进行，将镍层表面抛光至光滑亮泽。
4. 镀层保护
最后一步是对五金件进行镀层保护。
在这一步骤中，五金件可以选择进行镀铜或镀铬保护。
镀铜可以增加五金件的耐腐蚀性，而镀铬则可以赋予五金件更好的外观，增加其光泽度和硬度。
经过以上几个步骤的处理，五金件电镀工艺流程就完成了。
通过电镀工艺处理后的五金件表面将会更加美观和耐用，适用于各种机械设备和家居用品。
【参考文档】电镀作业指导书-word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
五金件电镀检验标准
五金件电镀检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
3、电镀件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2电镀件外观其它缺陷判定
4、电镀件特殊检验标准。
电镀锌技术质量规范
电镀锌技术标准规范1、目的：保证电镀锌产品的电镀质量，满足顾客的要求。
2、适用范围：电镀锌类产品。
3、引用标准：GB/T4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸转化膜GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层4、白胚材料：冷轧钢板、拉丝线、表面上有锈迹、机加工油、脏污。
5、电镀类别：5．1、电镀锌类别：蓝白锌。
(非环保型)5．2、根据产品实际情况，由供需双方协商一致后确定。
6、电镀方式：6．1、电镀方式：挂镀。
6．2、根据产品实际情况，由供需双方协商一致后确定。
7、电镀工艺流程：（参考）8、电镀工艺流程：（参考）9、电镀锌性能检验：电镀锌性能检验表10、电镀外观要求：10．1、按GB/T9799-1997，采用校正视力在正常的阅读环境下目视检查。
镀层表面光亮，颜色均匀一致色，与标准样品颜色基本相同。
10．2、镀层主要表面外观不允许有明显可见缺陷，如起泡、脱落、粗糙、锈迹、水痕、刮伤和局部无镀层，但因基体材质本身缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外，工件上无法避免的接触部位痕迹，如挂点处。
11、特殊技术要求：11．1、电镀成品在下挂和包装过程中必须轻拿轻放，避免碰伤和刮伤。
11．2、标准色样必须由供需双方确认后生效，保存期为3个月。
若要更新，则必须与前标准样板颜色一致并得到供需双方认可。
11．3、电镀锌成品的挂点处不允许露底，允许轻微色差。
12、包装、运输与防护：（参考）12．1、电镀锌成品必须在装箱前，使用合适的方式作相互隔开，避免相互碰撞和刮擦。
12．2、电镀锌成品在装箱时，必须摆放有序。
12．3、包装箱必须设计合理，有足够的强度承受叠放在其上面其他包装箱的重量而不损坏、变形。
12．4、电镀锌成品必须使用合适的方式包装，确保电镀锌成品在搬运和运输过程中不会损坏、相互之间不会刮擦。
五金行业质量标准【范本模板】
五金行业质量标准四．定义4。
1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）;4。
2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）.4。
3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面）.4。
4△E（DELTA—E）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1。
0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4。
5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺.4。
6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐.4。
8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变.4。
9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4。
12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4。
13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4。
15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4。
16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4。
21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
七．检验标准7。
1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0。
电镀件技术标准
电镀件技术标准本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。
本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。
引用标准：GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》1、名词术语：1.1、电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
1.2、塑料电镀在塑料制件上沉积金属镀层的过程。
1.3、泛点在镀层表面出现的斑点或污点。
1.4、麻点在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。
1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。
1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。
1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。
这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。
1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。
2、镀层分级号的表示规则：2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。
Fe/……表示基体为钢铁Al/……表示基体为铝或铝合金PL/……表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示；2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm；2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。
五金件电镀工艺流程(2篇)
第1篇一、引言五金件电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面沉积一层或多层金属或金属合金，提高其耐腐蚀性、耐磨性、导电性、装饰性等性能。
五金件电镀工艺流程主要包括前处理、电镀、后处理三个阶段。
本文将详细介绍五金件电镀工艺流程。
二、五金件电镀工艺流程1. 前处理（1）除油：五金件在电镀前必须进行除油处理，以去除表面油污、油脂、氧化皮等。
除油方法有有机溶剂除油、碱液除油、酸液除油等。
其中，碱液除油应用最为广泛，其原理是利用碱性溶液对油脂的皂化作用，使油脂分解成可溶性物质，从而去除油脂。
（2）除锈：五金件在除油过程中，可能会产生氧化铁锈，因此需要进行除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈等。
化学除锈常用硫酸、盐酸等酸液进行，通过酸液与氧化铁反应，使其溶解于酸液中。
（3）活化：活化处理是为了提高五金件表面活性，有利于电镀层与基体金属的结合。
活化处理方法有酸活化、碱活化等。
酸活化常用硫酸、盐酸等酸液进行，碱活化常用硫酸钠、磷酸钠等碱液进行。
（4）镀铜：镀铜是五金件电镀工艺的第一步，其主要目的是提高五金件的导电性、耐腐蚀性，并作为后续电镀层的底层。
镀铜方法有酸性镀铜、碱性镀铜、氰化镀铜等。
其中，酸性镀铜应用最为广泛，其原理是利用铜离子在电流作用下还原沉积在五金件表面。
2. 电镀（1）镀层选择：根据五金件的使用要求，选择合适的镀层材料。
常见的镀层有铬、镍、铜、锌、银、金等。
（2）电镀液配制：根据所选镀层材料和镀液配方，配制电镀液。
电镀液中的主要成分包括金属离子、缓冲剂、光亮剂、稳定剂等。
（3）电镀工艺参数：电镀工艺参数包括电流密度、温度、时间等。
这些参数对镀层质量有重要影响，需要根据实际情况进行调整。
（4）电镀过程：将五金件放入电镀液中，通电进行电镀。
在电流作用下，金属离子还原沉积在五金件表面，形成镀层。
3. 后处理（1）清洗：电镀完成后，需要将五金件从电镀液中取出，进行清洗。
清洗目的是去除电镀液残留、油污等。
五金件电镀检验标准
五金件电镀检验标准五金件电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在五金件表面镀上一层金属或合金，以增加其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。
为了确保五金件电镀质量，需要严格按照相关标准进行检验。
本文将介绍五金件电镀检验的标准要求，以便生产和质检人员能够准确进行检验工作。
1.外观检验。
首先，对五金件电镀的外观进行检验。
应该检查其表面是否平整光滑，无气泡、皱纹、污渍和凹凸不平等缺陷。
同时，还需检查电镀层的厚度是否均匀，是否存在脱落、起泡和开裂等问题。
外观检验是五金件电镀质量的第一道关口，也是最直观的检验方法之一。
2.厚度检验。
其次，对五金件电镀层的厚度进行检验。
通常采用金相显微镜、厚度计等仪器进行测量，以确保电镀层的厚度符合标准要求。
一般来说，电镀层的厚度应该在一定的范围内，过薄或过厚都会影响其质量和性能。
3.粘附力检验。
五金件电镀层的粘附力也是一个重要的检验指标。
通过拉力试验、划格试验等方法，可以测试电镀层与基材的结合情况，以确保其粘附力符合标准要求。
粘附力的好坏直接影响着电镀层的使用寿命和性能。
4.耐腐蚀性检验。
五金件电镀层的耐腐蚀性是其重要的性能指标之一。
可以采用盐雾试验、硫化试验等方法，测试电镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性能，以确保其能够在实际使用中具有良好的耐腐蚀性。
5.其他检验。
除了上述几项主要的检验指标外，还应该对五金件电镀层的其他性能进行检验，如硬度、光泽度、抗磨性等。
这些性能指标的好坏直接关系到电镀层的质量和使用效果。
总之，五金件电镀的质量检验是一个综合性的工作，需要对其外观、厚度、粘附力、耐腐蚀性和其他性能进行全面的检验。
只有严格按照相关标准要求进行检验，才能保证五金件电镀的质量稳定、可靠，满足用户的需求。
希望生产和质检人员能够严格按照标准要求进行检验工作，确保五金件电镀质量的稳定和可靠。
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五金件电镀技术规范一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试样要求5.2.4.1 试样要求1 挂镀工艺材料：20 冷轧钢尺寸：80×125×1 ～4 (mm)表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm表面处理：镀铜＋光亮镍。
2 滚镀工艺材料：20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30 ×30 (mm)表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm表面处理：镀铜＋光亮镍。
5.2.4.2 试验项目及试样数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：试验项目试样数量（件）外观所有试样镀层厚度 3结合强度 3耐蚀性3+3 ①注：①其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5 试验方法及质量指标5.2.5.1 外观1 所有试样均应按GB 5926-86 进行外观检查。
2 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
3 持镀件允许有轻微夹具印。
4 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。
5.2.5.2 镀层厚度1 按GB 5930-86 在三个试样上进行厚度检测。
（有争议时按GB 6462-86 进行仲裁）。
2 每一试样的镀层总厚度应为30－35μm ，其中铜镀层为20－25μm、镍镀层为10－15μm。
5.2.5.3 结合强度1 在三件试样上进行结合强度试验。
2 按GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
5.2.5.4 耐蚀性1 在三件试样上进行耐蚀性试验。
2 按GB/T 10125-1997 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
5.2.6 鉴定状态的保持经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3批生产检验要求5.3.1 镀前表面质量要求1 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出TS-S180002023要求；3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
5.3.2 外观1 所有零件都应按GB 5926-86 进行外观检查。
2 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
4 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
5 不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及5.3.2之4 节中未包含的其它缺陷。
5.3.3 镀层厚度1 按GB 5930-86 进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。
2 对钢铁零件表面：凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30 μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3 对铜合金零件表面：凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，镍镀层为15－20 μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
4 凡直径为20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85 的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm) ≤2.53～8 10～12 14～22镀层厚度(μm) 3 5 8 106 当对检测结果有争议时，按GB 6462-86 进行仲裁试验。
5.3.4 结合强度1 每批至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1 节）或样件。
2 按GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5 耐蚀性1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1 节）。
2 按GB/T 10125-1997 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
二、电镀锌技术规范1 目的本规范规定了在公司产品的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词镀彩锌镀蓝白锌镀黑锌4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ISO 2409 涂料和清漆____ 交叉切割试验5 规范内容5.1 术语平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试样要求5.2.4.1 试样要求1 挂镀工艺材料：20 冷轧钢尺寸：80×125×1 ～4 (mm)表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
2 滚镀工艺材料：20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30 ×30 (mm)表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
5.2.4.2 试验项目及试样数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：试验项目试样数量（件）外观所有试样镀层厚度所有试样结合强度 3耐蚀性3+3 ①注：①其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5 试验方法及质量指标1 外观1 所有试样均应进行外观检查。
2 镀层结晶均匀、细致、连续。
3 允许有轻微夹具印。
4 不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
5 钝化膜颜色如下：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。
2 镀层厚度1．所有试样均应进行厚度检测。
2．按GB 4956－85 进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。
每一试样上测取10 个点（滚镀试样可只取3－5个点），其值均应在8－12μm 范围以内。
3 结合强度1．在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24 小时后、三天之内进行。
2．按ISO 2409 的试验方法，在试样上划出1mm 见方的100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
4 耐蚀性1．在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成24小时后、三天之内开始进行。
2．对彩色或黑色膜：按GB/T 10125-1997 进行72 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘10mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。