计量泵的检修规程
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
计量泵维护保养规程
计量泵维护保养规程一、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、是否有油、料泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。
3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail:ISO/TS16949:2009内审员培训班下载报名表内训调查表【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。
【课程大纲】第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范◆ ISO/TS 16949 发展的背景◆ ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系◆ ISO标准和ISO/TS技术规范解释◆ 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务◆ ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解第二部分◆ AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分◆ 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案◆ 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题◆ 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）◆ 审核项目管理方法和审核策划与准备◆ 执行审核技巧和报告◆ 模拟练习、检讨与学员交流◆ 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试三、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。
计量泵操作规程文库(3篇)
第1篇一、概述计量泵是一种用于精确计量流体流量的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
为了确保计量泵的正常运行和安全生产，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉计量泵的结构、原理、性能及操作方法。
2. 操作人员应严格遵守本操作规程，确保计量泵安全、稳定运行。
3. 操作人员应定期参加技术培训，提高操作技能和安全意识。
三、计量泵操作规程1. 启动前准备（1）检查计量泵及其附属设备是否完好，电源、水源、气源是否正常。
（2）检查计量泵进出口阀门是否关闭，出口压力表是否正常。
（3）检查计量泵内有无异物，确保泵腔清洁。
（4）检查计量泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 启动计量泵（1）打开计量泵进出口阀门，启动计量泵。
（2）观察计量泵运行情况，确保无异常振动、噪音。
（3）调整计量泵出口压力，使其达到设计要求。
3. 监控计量泵运行（1）定期检查计量泵进出口压力、流量、温度等参数，确保在正常范围内。
（2）检查计量泵密封件是否泄漏，如有泄漏应及时处理。
（3）观察计量泵运行情况，发现异常立即停止运行。
4. 停止计量泵（1）关闭计量泵进出口阀门。
（2）停止计量泵运行。
（3）检查计量泵及其附属设备，确保无损坏。
5. 定期维护保养（1）定期检查计量泵内部零件，如轴承、密封件等，发现磨损或损坏及时更换。
（2）定期清理计量泵内部，去除杂质、异物。
（3）定期检查计量泵进出口阀门、压力表等，确保正常使用。
四、故障处理1. 计量泵不上量（1）检查计量泵进出口阀门是否打开，压力表是否正常。
（2）检查计量泵密封件是否完好，如有损坏及时更换。
（3）检查计量泵进出口管道是否畅通，如有堵塞及时清理。
2. 计量泵泄漏（1）检查计量泵密封件是否损坏，如有损坏及时更换。
（2）检查计量泵进出口阀门、管道连接处是否严密，如有泄漏及时紧固。
（3）检查计量泵进出口压力是否正常，如有异常及时调整。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
计量泵的检修工艺标准
计量泵的检修工艺标准4.1设备规范：序号设备名称型号及规范数量单位生产厂家1 一、二期磷酸盐盐加药泵IDB60 3 台北宇发电设备修造厂2 三期磷酸盐泵加药泵MBH101 3 台美国米顿罗公司3 三期加氨计量泵RM11-25 3 台美国米顿罗公司4 三期加联氨计量泵RM11-25 3 台美国米顿罗公司5 三期循环水加药计量泵RM11-25 3 台美国米顿罗公司4.2 IDB60加药泵的检修工艺4.2.1拆卸4.2.1.1检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同4.2.1.2拆除进出口管接头4.2.1.3拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母4.2.1.4拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修4.2.1.5拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。
4.2.1.6放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器4.2.1.7拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录4.2.1.8拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。
4.2.1.9从电机端取出蜗杆4.2.1.10拆除偏心部分4.2.1.11清洗减速室及其它所有的零部件4.2.1.12拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。
4.2.2清理检修测量各零部件4.2.2.1对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用4.2.2.2对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换4.2.2.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。
4.2.2.4清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。
4.2.3组装及调整4.2.3.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装4.2.3.2组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙4.2.3.2柱塞行程应调到40%-80%之间4.2.4技术要求和质量标准4.2.4.1所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。
计量泵维护保养规程
计量泵维护(wéihù)保养规程一、日常(rìcháng)运转中的检查和维护1、每天检查(jiǎnchá)曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、是否(shì fǒu)有油、料泄漏(xièlòu)。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。
3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训(péixùn)热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail: ISO/TS16949:2009内审员培训班下载(xià zǎi)报名表内训调查表【课程(kèchéng)描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量(zhìliàng)管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际(shíjì)案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。
任务九柱塞式计量泵检修与维护
流量调节: 调整偏心度→柱塞冲程变化（如曲柄半径、 流量调节: 调整偏心度→柱塞冲程变化（如曲柄半径、 型结构等） 流量调节。 N型结构等） → 流量调节。
④
应用场合: 应用场合:
该泵可广泛用于石油、化工、 该泵可广泛用于石油、化工、纺 食品、造纸、原子能技术、电厂、 织、食品、造纸、原子能技术、电厂、 塑料、制药、水厂、 塑料、制药、水厂、环保等工业和科 技部门。 技部门。 输送量或配比要求非常精确的场合 的场合。 输送量或配比要求非常精确的场合。
《化工用泵检修与维护》精品课程 化工用泵检修与维护》
柱塞式计量泵的检修装配要求
（6）其他配合要求 ） • 连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为 连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为H6/m6，粗糙度为 ， Ra1.6，小瓦间隙允许 0.04－0.09mm，大瓦允许 － ， － ，大瓦允许0.1－ 0.2mm: 用涂色法检查轴瓦的接触面积，应不小于 2点 用涂色法检查轴瓦的接触面积， 点 /cm2且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、气 且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、 孔等，润滑良好； 孔等，润滑良好； • 偏心块、N轴配合在粗糙度为 偏心块、 轴配合在粗糙度为 轴配合在粗糙度为Ra1.6，两者的偏 心角应一 ， 装配起来应上下滑动，转动灵活， 无卡阴现象， 致，装配起来应上下滑动，转动灵活， 无卡阴现象，有 关应符合图样要 求，N轴上的滚动轴承装配好后应转动灵 轴上的滚动轴承装配好后应转动灵 无窜动，轴承无走外圈现象； 活，无窜动，轴承无走外圈现象； • 十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象； 十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象； • 装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片，应使的蜗轮转动 装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片， 灵活， 隙超过0.05MM:装配好后，盘车 装配好后， 灵活，推力轴承上下间 隙超过 装配好后 应轻松，无轻重感， 设备运行时， 应轻松， 应轻松，无轻重感， 设备运行时，上下调节行程 应轻松， 无卡阻或轻重现象。 无卡阻或轻重现象。
液压隔膜计量泵检修规程
隔膜泵检修规程目录一、概况说明。
1.0二、。
2.0三、。
3.0四、。
4.0五、。
5.0六、。
6.0七、。
7.0八、。
8.0九、。
9.01.0——概况说明1.1本规程适用于华泰盛富以下设备2.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期2.23.0——液压端的维护检修3.1进出口单向阀的更换3.1.1确认工艺将设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2松开并取下螺栓（件30），拆除法兰（件3.5和3.6），移开阀门。
注意：在拆除吸入阀（件3.9）时，先松开阀室，小心不要让阀掉下来；3.1.3回装进出口阀门：注意方向（见下图），密封面必须清理干净没有损150%；4.0——传动端的维护检修4.1密封圈（件31）的更换4.1.1确认工艺设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净；4.1.2按照上述拆除隔膜头组件步骤，拆除隔膜头（件26）和隔膜（件3.27）；4.1.3将齿轮箱中的润滑油排放干净（见下图）；4.1.4拆除螺钉（件30），并将推杆滑道（件26）从前方拉出。
4.1.5取出密封环（件31），检查推杆活塞（件28）是否磨损，必要时更换；4.2径向密封环的更换（件12）4.2.1移开驱动电机，拆掉连接法兰（确保齿轮箱中的润滑油排放干净）；4.2.2用抽出专用工具，从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分；4.2.3卸下键（件20），取出密封环（件12）震动着望出提将比较容易；4.3.8将卡紧螺钉（件8）完全卸下，转动蜗杆（件19）直到销（件6）的孔露出，然后从杆和小锤敲出，将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度，从这端卸下销（件6）。
从上方卸下调节杠（件57）及斜槽轴（件50），（见图20）紧接着卸下六方螺母件（58）并且螺纹卸下的齿面接触越来越大最后扩展到整个齿面，蜗齿接触轨迹不对称；4.4齿轮箱回装4.4.1旋紧六角螺母(件58)，确信调节杆(件57)旋转自如，但是不能运动4.4.2六角螺钉(件56)的扭矩必须保证为20N.m4.4.3安装时，通过插入垫圈(件15)，保证蜗杆(件19)的轴向间隙最小化。
最终版隔膜计量泵维护维修规程
隔阂计量泵维护检修规程目录隔阂计量泵旳检修 (477)检修周期及内容 (477)检修措施及质量原则 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔阂泵旳检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔阂泵在故障状态下运行，且排除故障旳检修项目属于中修范围。
2. 隔阂泵合计运行时间到达六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔阂泵合计运行时间到达三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔阂泵旳大修。
2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔阂泵旳故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中旳液位，如液位下降，必须检查填料密封状况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位旳连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔阂使用状况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调整阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔阂有无破裂、裂纹并决定与否更换，隔阂合计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管与否畅通，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔阂破裂监测仪和通气螺丝等与否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏旳零、部件；7. 检查传动装置和行程调整装置，更换磨损旳零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔阂泵外表喷漆防锈。
2.2 检修措施和质量原则2.2.1 检修前旳准备工作和检修中旳注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进旳隔阂泵旳检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任企业主管设备旳领导同意后方可实行。
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1设备概况
本规程适用于J型系列计量泵（柱塞式、隔膜式）的检修，也适用于其它同类型的计量泵的检修。
1.1设备技术性能
J系列计量泵适用于输送温度-30℃~100℃，粘度0.3~8m2/S 的不含固态颗粒的腐蚀或非腐蚀性液体，且泵的流量可在0%~100%内无级调节。
1.2设备特性参数
表1
型号 J5-M2000/2.5Ⅳ电机功率 5.5KW
流量 2000L/h 转速 135r/min
出口压力 2.5Mpa 行程 70mm
1.3设备工作原理概述
该系列泵采用了准确性高的N型轴式的传动机构。
电机经联轴器与蜗杆直连，并带动蜗杆、涡轮套、偏心凸轮作回旋运动。
N型轴装在偏心凸轮内，并与衬套连杆和十字头相连接，组成曲柄连杆机构，使十字头在连杆架内作往复运动。
柱塞与十字头直联，柱塞也作往复运动。
当柱塞移向后死点时，泵容积腔形成一个行程容积的真空。
在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入。
当柱塞移向前死点时，此时吸入阀关闭，排出阀打开。
使泵达到吸入和排出的目的。
同理，隔膜计量泵也是借柱塞在隔膜缸头内作往复运动，使
隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排的目的。
2检修周期和检修内容
表2
小修
大修
3个月 1年
3检修内容
3.1小修内容
3.1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀
3.1.2检查轴封处填料泄漏情况
3.1.3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）
3.1.4检查轴承润滑情况
3.1.5处理设备滴漏和其它缺陷
3.2大修内容
3.2.1包括小修内容
3.2.2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况
3.2.3检查柱塞与柱塞套的磨损情况
3.2.4解体检查进、出口单向阀
3.2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式）
4检修方法及质量标准
4.1检修前准备工作
4.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作
4.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人
4.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修
4.2拆卸步骤
4.2.1泵缸头的拆卸
把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。
4.2.1.1柱塞式计量泵泵头的拆卸
a) 取出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套；
b) 拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座。
4.2.1.2隔膜式计量泵泵头拆卸
a) 拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填
料、水封环和柱塞套；
b) 拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座；
c) 拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。
4.2.2调节机座的拆卸
4.2.2.1放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板
4.2.2.2拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从机座里拿出
4.2.2.3打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节箱从调节支架上拿下，并拆下调节支架4.2.2.4拆下连接架压紧螺母，将连接架从机座上取出，打开机座上座，从机座内取出十字头销、十字头、堵头
4.2.2.5将N形轴及轴上的偏心凸轮、连杆、上轴承座等从机座内取出，并从N形轴上拆出上轴承座、轴承、垫圈，拿出套在偏心凸轮上的衬套，取出滚针及偏心凸轮
4.2.2.6拆下机座的轴承座，拆出轴承、衬套、涡轮、涡轮套
4.3检修方法及质量标准
4.3.1泵缸头检修
4.3.1.1检查柱塞的磨损情况，有毛刺用细锉和砂纸打磨光洁，若磨损严重则更换新件
4.3.1.2检查单向阀阀球的圆度，检查阀球表面的光洁度4.3.1.3检查隔膜是否有裂纹、针孔等缺陷，若影响使用更
换新件
4.3.2调节机座的检修
4.3.2.1检修涡轮套、涡轮、偏心凸轮、凸轮衬套的磨损情况，若磨损严重更换新件
4.3.2.2清洗轴承检查转动是否灵活，检查滚动体是否磨损，检查支承体是否损坏，若有损伤或影响使用更换新件
4.3.2.3检查联轴器弹性块的磨损情况，磨损严重更换新件4.3.2.4更换密封填料
4.4回装
4.4.1原则上，按照拆卸逆顺序回装。
在回装前，各部件应用煤油擦拭干净，保证部件清洁
4.4.2回装完成后，手动转动联轴器，应转动自如、无卡阻现象
5试车验收
5.1检修完工后,检修人员与工艺人员共同确认所有检修项目已完成,并符合质量标准，清理现场遗留物
5.2设备开车后运行平稳，在运行72小时后，按规定办理交工验收手续
6安全技术措施
6.1检修前，对检修队伍进行安全教育
6.2检修前，确认设备隔离排空，置换合格
6.3检修时，检修人员应穿戴好劳保用品
7日常维护
7.1每天每班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物
7.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠
7.3按时填写运行记录，做到准确、齐全和整洁
7.4按规定时间和路线做好巡回检查，主要内容有：压力、流量的数据，润滑油油位、温度，轴承温度、振动、声音情况，动、静密封点泄漏情况，正常排放情况。