中央回风井地面铺轨安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8055

（解决方案范本系列）

中央回风井地面铺轨安全技术措施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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中央回风井地面铺轨安全技术措施

详细版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

第一章概况

一、工程名称及施工目的

工程名称：中央回风井地面排矸、井下供料系统铺道。

工程用途：中央回风井地面排矸、井下供料。

服务年限：2年。

工程量：双轨道，铺轨长度m。

二、铺道位置：井口→矸石山→到料场→井口。

铺轨工程及说明

一、铺轨工程量：见附图。

二、说明：

道床断面：正常轨段上宽1800mm，下宽2100mm，高200mm。

道床位置：。

道床标高：。

道床材料：20~40石子。

轨枕型号：松木1500mm ×250mm ×1500mm松木防腐木。

轨枕位置：

轨枕上面标高：塌拱线下1350mm，岔枕上面标高与此相同。

岔枕型号：截面3000 mm ×250 mm×150 mm松木防腐木岔枕。

轨枕间距：700mm。

钢轨型号：24Kg/m重型轨。

轨距：900mm。

钢轨上面标高：与设计标高一致，道岔与此相同。

道岔型号：开单开道岔。

道岔位置：如附图所示在联络巷开口位置。道岔数量：付右开单开道岔。

铺轨工程质量检验评定标准

㈠基底工程：

道床基底密实，无淤泥，无杂物。

道床基地平整1M范围内不大于100mm。

道床基底标高与设计值允许偏差50mm。

㈡道床工程：

道床材料符合设计要求，不得混入软岩，矿物，木块等杂物。

道床的上宽及厚度均不小于设计50mm。

㈢轨枕，岔枕工程：

1、轨枕，岔枕的材质，规格，强度必须符合设计和规定。

2、木轨（岔）枕的防腐必须符合设计要求，必须加垫板和预钻孔钉。砼轨枕必须加胶垫。

3、不同类型，不同材质的轨枕不得混用。不同轨枕的分界处如有钢轨接头，其接头前后应铺设不少于5根的同类型轨枕。

岔枕埋入道碴深度为100mm，枕底道碴厚度不小于100mm。

轨枕，岔枕的间距与设计值允许偏差50mm。

轨枕中心位置与设计值允许偏差50mm。

㈣、轨道工程：

钢轨的规格，型号必须符合设计要求，使用前必须逐根调直，整平。

严禁使用磨损超过限度的钢轨；严禁在同一线上

设杂料道。

连接件及扣件的规格，型号必须与轨型配套数量齐全。

轨道的轨距（曲线加宽后）不小于设计3mm，不大于设计5mm。

两轨面高低差（曲线加宽后）直线段不大于

5mm，曲线段段不小于2mm，不大于1mm。

轨道接头的平整度其高低和内侧锚距均不大于2mm。

轨道接头悬接无垫接，直线段应对接，相对锚距不大于60mm，曲线段应错接，相对锚距应为轨道长的1/3~1/4。

道钉或螺栓，压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm 的不大于10%，且不连续。轨枕面两端轨底道碴密实，道岔及钢轨接头处无空吊板，其它部位无连

续空吊板，且单根空吊板不大于10%。

单，双轨中心线位置与设计值偏差为±50mm。

双轨中心的间距与设计值允许偏差为：直线

0~20mm，曲线±20mm。

钢轨坡度严格按设计标高铺设，与设计值允许±20mm。

轨面前后高低目视目顺，用10m弦量≤30mm 轨道方向，直线平视平顺，用10m弦量

10mm，曲线视园顺，2m弦量想邻下矢差≤3m 轨缝，直线≤10mm，曲线≤20mm。

㈤、道岔工程：

道岔的规格，类型和曲线半径必须符合设计要求和有关加工标准。

道岔轨型应与线路轨型相同。不同类型时，道岔不得低于线路轨型，且道岔前后各应一根长度大于

4.5m与之相同型的引轨，并采用异型鱼尾板，接轨平顺。

道岔轨距不小于设计2mm，不大于设计

5mm。

道岔的设应符合第四项第5、6、8条之规定；

道岔尖轨端与基本轨间隙不大于2mm；尖轨损伤长度为超过100mm；尖轨顶面不应高出基本轨轨面，不应低于基本轨面2mm。

护轨零件齐全，安设牢固；心轨与护轨工作边间距不小于设计值，不大于设计值2mm；心轨与护轨工作边中心点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于50mm。

尖轨开程（限值）80~110mm。

轨缝（限值）：尖轨根部≤8mm，直线≤

3mm，曲线≤5mm。

转撤器位置偏差不大于10mm，零件齐全，联结牢固，动作可靠。

方向：直线目视直顺，用5m弦量≤3mm，曲线目视园顺用2m弦量相邻正视值差≤2mm 基本轨起点位置与设计值允许偏差±0mm

滑床板板面平直，尖轨底面间隙≤20mm。

轨槽数量齐全，无松动现象，与基本轨间隙≤20mm

施工方法

一、施工方法：

按照设计要求分三段施工：

矸石山的翻矸笼→井口。

矸石山的翻矸笼→料场。

料场→井口。

先用G10风镐人工开挖拉底，平整道基底达到

设计要求。然后同时从里向外边安装道板（轨枕）边钉道，完成铺轨设计长度后，统一铺设道碴充填道床成型等符合设计要求。

在施工过程中，拉底，钉道等工程全部由人工完成。

施工工艺：

工艺流程：

人工拉底→平整道床→人工装矸→安放轨枕→

铺道→钉道→铺设道床→调道→人工拉底

安全技术措施

向工作地点运送钢轨等长件物体时，用人力推送，推送人员应时刻注意前方行人或障碍物，以免撞倒行人或障碍物。

运送的长物体应绑扎结实，护送人员位于车辆的后则方，一旦出现险情便于躲闪。

运送钢轨等长物体时，先与项目部值班干部联系，做好运输调度，以免发生意外事故。

装卸物料时应谐调一致，同时起放，由专人指挥，以免碰伤他人或自己。

装卸轨枕时，应轻拿轻放，避免用力抛掷，以免损伤砼轨枕。

轨道铺设严格按照“质量评定标准”进行要求和施工。

其它事宜严格执行《煤矿安全规程》。

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