MK84160数控轧辊磨床产品概况
关于MK8463轧辊磨床振纹的产生原因及解决办法
关于MK8463轧辊磨床振纹的产生原因及解决办法摘要：目前，MK8463系列轧辊磨床作为国产轧辊磨床系列的成熟产品，因其设备可靠性在铝板带材加工行业中占比较重，但与同行业德国进口轧辊磨床相比，仍有一定差距，在磨削过程中易产生振纹等问题，且不易消除。
如轧辊振纹印到带材表面，则对带材成品率、生产成本等指标有较大影响。
文章通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行总结，简要分析了振纹的产生原因，并提出了解决办法。
关键词：铝板带材加工；MK8463轧辊磨床；振纹；引言国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产初期，其冷轧机2550mm工作辊辊面的振纹问题严重拖延了磨床的调试安装进度，极大影响了工作辊的磨削质量和磨削效率。
探究这些振纹的形成原因和解决方法，对现场的生产稳定有极大的作用和意义。
1.振纹的概念磨削时轧辊表面在圆周方向上出现的一种明暗相间的条纹，轻微时侧光观察可见，严重时肉眼可见，还会有手感，这种缺陷叫做振纹。
一方面它打乱了轧辊表面的正常磨削纹理分布状态，另一方面也使辊面粗糙度（Ra值）不均匀，辊面质量不符合相关磨削工艺要求，给磨削人员增加了磨削难度。
某高精铝公司的MK8463轧辊磨床在试磨2550mm工作辊初期，就遇到了这种振纹问题。
即使尝试了各种不同的磨削手段，也无法完全消除。
究其原因，这是由于在磨削过程中产生的振动，使砂轮相对轧辊的移动或者说砂轮对轧辊磨削的压力发生了周期性的变化，因此在轧辊表面形成了振纹。
在处理遇到的各种振纹问题时，我们发现，磨削时因振动形成振纹的因素太多且机理复杂，目前尚未有一套可涵盖所有情况的成型理论来判断其成因，其中经验的积累是帮助判断振纹成因的重要手段。
通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行分析汇总，将产生振纹的振动源总结为以下几点：1）轧辊磨床的制造精度和安装精度不达标产生的振动；2）因砂轮问题产生的振动；3）轧辊与磨床的接触不良产生的振动；4）磨削工艺参数不合适产生的振动；1.振纹的解决方法振纹一般是由于磨床或轧辊本身刚性不够，在磨削时易出现。
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
险峰磨床操作说明书MK84160-65
险峰机床厂840D系统数控轧辊磨床系列电气使用说明书(OEM部分）一、磨削准备1、系统启动系统登录屏幕机床的初次上电都会进入该调整窗体，要启动机床必须登录系统。
按屏幕软键“系统启动”进入系统登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后,窗体上所有的控制按键均能够操作，机床能够正常启动。
如果输入了不正确的口令系统将提示从新输入口令，如果多次输入了不正确的口令，系统将自动退出，机床不能正常启动。
系统登陆时默认状态提供了三个用户，分别为：XFENGINEERADMINOPERATOR其中“XFENGINEER”：登陆口令不提供，是提供给机床制造商的工程师调试用的；“ADMIN”：登陆口令为“admini”，是提供给管理员或主操使用的，有权修改设置参数。
“OPERATOR”：登陆口令为“111”，是提供给普通操作工使用的，无权修改设置参数。
系统启动正常后，进入手动调整屏幕，当前工作窗体上的控制按键全部被点亮，通过操作按键能够进入不同功能的窗体。
手动调整屏幕当机床液压系统启动正常后，用鼠标点击工具条上的按钮，机床会执行相应的动作，各按钮的定义如下：ProbeA Up：外测量臂收回；ProbeA Down：外测量臂放下；ProbeB Up：内测量臂收回；ProbeB Down：内测量臂放下；Reserved：厂家预留；ROLL ON：轧辊转动；ROLL OFF：轧辊停止；WHEEL ON：砂轮转动；WHEEL OFF：砂轮停止；SplashPumpON：排污泵电机启动；SplashPumpOff：排污泵电机停止；Dra.PumpON：冲水泵电机启动；Dra.PumpOff：冲水泵电机停止；AxisREF：机床伺服轴回参考位置；Z-Plus:当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴正向移动，再点击一下停止；Z-Minus当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴负向移动，再点击一下停止；Quill B:尾架套筒退回（液压套筒）；Quill F:尾架套筒伸出（液压套筒）；FacePlate B：头架拨盘退回；FacePlate F：头架拨盘伸出；软键定义：加工编程：进入加工编程屏幕；曲线编程：进入曲线编程屏幕；设置：进入机床基本参数设置屏幕；测量图表：进入测量结果查看屏幕；磨头定量控制：偏心套前后控制；JOG/AUTO：手动/自动功能切换；回参考点：机床伺服轴回参考位置；功能：相当于系统区域选择键2、机床找参考点本机床的一些参数设置和加工程序的执行都是在机床回参考点后才能进行，因而机床启动正常后必须执行各数控轴的回参考点动作。
MK8463使用说明书
数控轧辊磨床
电气使用说明书
(840D 系统)
中华人民共和国
险峰机床厂
贵州.惠水
MK8463 型
数控轧辊磨床
使用说明书
险峰机床厂
数控轧辊........................................................................................................................3 二、注意事项 .........................................................................................................................4 三、机床操作 .........................................................................................................................4
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
二、注意事项 1、 在设置参数画面修改参数时，应确定各轴已回参考点。 2、 当数控轴参考点变化时，需重新修改设置参数。 3、 当尾架参考点变化时，需重新修改设置参数。 4、 当轧辊变化时，需要选择正确的程序并设置正确的参数。 5、 当更换金钢笔时，金钢笔的高度必须与砂轮直径基准的高度一致，误差 不允许超过 0.1mm。
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
一、概述 本机床动力源采用交流 50Hz、三相 380V（三相四线制，地线要求在机床电柜附 近按国家标准接地）电源供电,电压允许波动范围在±5%以内。 本机床控制电柜采用并装结构, 搬运安装必须整体吊装,柜中主要装有: 德国西 门子 840D 数控系统（内部集成 S7-300 可编程序控制器）,西门子 611D 交流伺服控制 系统, 西门子 611U 或 6RA70 交流伺服控制系统, 以及变压器和其它辅助电器。 本机床为数控型轧辊磨床, 具有以下主要功能：
数控磨床说明书
二、注意事项................................................................................................... 6
三、机床操作................................................................................................... 6
外购附本----1. 《 6RA70 直流变速装置使用手册 》.............. 2 本 2. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 操作指南 》...... 1 本 3. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 编程指南》 ...... 1 本 4. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 诊断指南》 ...... 1 本 5. 《S7 V5.0 编程手册》 ......................... 1 本 6. 《S7-300 硬件和安装手册》 ..................... 1 本 7. 《S7-300 梯形逻辑编程 》....................... 1 本
四、机床保护系统......................................................................................... 23
4.1. 机床限位 ............................................................................................... 23 4.2. 故障诊断及联锁................................................................................. 24
SINUMERIK840D数据系_省略_轧MK84125轧辊磨床中的应用
SIN UM ERIK840D数据系统在安钢热连轧M K84125轧辊磨床中的应用张 方 李 科(安阳钢铁集团有限公司) 摘 要 通过M K84125轧辊磨床在安钢1780mm热连轧生产线的成功投用,介绍了SIN U M ERIK840D数控系统在此磨床中的作用。
分别从硬件的配置、软件的设计和NC的配置等几方面作了详细地阐述。
经过近一年的使用,此磨床的控制精度和使用效率均达到了预期效果,完全满足生产需要。
关键词 SIN U M ERIK840D(数控系统) P LC N CU(数控单位) M M C(人机通讯)Application of S INUMERIK840D CNC S ystem in MK84125Roll GrinderZhang Fang Li Ke(Anyang Iron&Steel Co.Ltd.) Abstract The appl ication of SINU MER IK840D CN C system in the MK84125roll grinder at Anyan g Steel's 1780mm hot roll in g mill is introduced.Detailed presentation is given from the aspects of hardware configuration,soft-ware design and NC setup.After one year of s ervice,the control precision and operation efficiency of the grinder has reached desired level and can fully satis fy the requirements of production. Key words SIN U MER IK840D PROF IBU S PLC NCU MM C0 前言 MK84125轧辊磨床是一台高效率、高精度及使用安全可靠的全自动数控轧辊磨床,它采用当前世界最先进的SIN UME RIK840D分布式计算机数控系统,配备卖方专业化的轧辊磨床自动化控制软件,世界领先和符合人性习惯的轧辊磨床图形化操作界面,具有独创的轧辊磨床磨削及测量过程的动态仿真功能。
MK8480_40数控轧辊磨床
102航空制造技术·2011 年第 4 期 黄山皖南机床生产的数控龙门铣床主要用于各种模具制造、各种基础大件、壳体件等多品种零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高精度地连续完成铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，尤其适用于大中型复杂件加工。
适用于汽车模具、重型机械、机车、造船、发电、机床、印刷、轻纺、航空航天等制造行业，配备多功能铣头后，可对工件进行五面体加工，以及对各种复杂型面进行三坐标加工。
该机床主要有以下特点。
（1）强力切削。
本机床采用龙门框架结构，整体刚性好，切削精度高，能进行强力切削。
（2）高速定位。
由于机床基础件刚度高，X 、Y 、Z 轴采用南京工艺设备厂或台湾上银生产的机床专用直线滚动导轨，使机床高速进给时震动小。
直线滚动导轨是决定加工母机的高刚性、高精度、高速度的重中之重的部件，直线滚动导轨的主要特点是：无间隙轻快地运动、容易获得高的行走精度和定位精度、四方向都具有高刚性、允许负荷大、能长期维持高精度状态、高速度等， 滚珠丝杆副为点接触滚动运动，工作中摩MK8480×40数控轧辊磨床M K8480×40数控轧辊磨床可以完成中凸、中凹、对数曲线、正弦曲线等多种表面形状的磨削。
机床采用了世界先进的轧辊磨床制造技术和ISO9001质量管理体系，其产品性能达到了国内先进水平，部分指标达到了世界一流水平。
床头箱壳体采用铸铁整体铸造成型，刚性强、减震性好。
驱动电机为恒扭矩直流电机，调速范围宽，且在速度增加阶段输出的电机功率增加，当转速达到其额定转速后输出的功率保持恒定，且在达到额定转速以前，在转动速度增加范围内可保持输出扭矩的恒定不变。
由于此种电机的采用，使得调速时头架拨盘转动平稳，无冲击，为机床获得较高的综合精度提供了可靠的保证，工件转动采用三级V 形皮带传动，转速可直接显示，回转式皮带张紧装置可方便调整各级皮带的张紧力。
尾架装备有套筒伸缩机构，套筒MK8480×40 CNC Roll Grinder无锡机床股份有限公司可自动伸缩，使得机床在更换长度差距不大的工件时无须调整尾架的轴向位置即可轻松完成更换工件的调整工作。
MK84160型轧辊磨床支顶中心架的静力分析
MK84160型轧辊磨床支顶中心架的静力分析MK84160型轧辊磨床是一种高精度、高效率的机器设备，用于对轧辊进行磨削和研磨加工，以达到更高的精度和表面质量。
其中支顶中心架是该机器设备的一个重要组成部分，承载着轧辊的重量和惯性力，对整个设备的运转稳定性和精度起着至关重要的作用。
因此，对该架的静力学分析具有重要的理论和实际意义。
支顶中心架主要由上下两个支座和一轴承组成。
在轧辊加工过程中，轧辊的重量和惯性力都会通过支座和轴承传递到支顶中心架中，并最终落在地面上。
因此，在静力学分析中，需要考虑支顶中心架的承载能力和稳定性。
首先，我们考虑支顶中心架的承载能力。
由于轧辊的重量和惯性力都是沿垂直方向作用的，因此支座需要经受垂直方向的受力。
假设轧辊的重量为W，轧辊磨削时的惯性力为F，轧辊的直径为D，支座的直径为d，轴承的轴向长度为L，轴承的轴向载荷为P，地面的支撑面积为A，支顶中心架的承载能力可以通过以下公式计算：P = (W + F) / 2A = πd^2 / 4f = P / A其中，f为支顶中心架所受的压力，P为轴承的轴向载荷，A为地面的支撑面积。
根据所给参数，我们可以计算出支顶中心架的承载能力，从而判断该架是否满足轧辊加工的要求。
其次，我们考虑支顶中心架的稳定性。
在轧辊加工过程中，轧辊的惯性力会给支顶中心架带来侧向力，容易导致架体产生侧倾或倾斜，从而影响加工精度。
因此，在设计支顶中心架时，需要考虑其稳定性问题。
假设支顶中心架的倾斜角度为θ，轧辊的重心与支点之间的距离为e，支点的高度为h，支座半径为r，轴承支座高度为H，支顶中心架的稳定性可以通过以下公式计算：tan θ = e / hsin θ = fh / (4rH)其中，θ为支顶中心架的倾斜角度，e为轧辊重心与支点之间的距离，h为支点的高度，f为支顶中心架所受的压力，r为支座半径，H为轴承支座高度。
根据所给参数，我们可以计算出支顶中心架的稳定性，从而判断该架是否满足轧辊加工的精度要求。
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MK84160数控轧辊磨床产品概况
一、主要用途和适用范围
MK84160是武汉武重机床有限责任公司自行设计与开发的一种具有较高水平的数控轧辊磨床，该机床加工精度高，工作可靠，结构合理，操作方便，能磨削轧钢机的工作辊和支承辊，造纸机的烘缸和轧纸辊，也可磨橡胶等外园，并可磨削各种锥度及任意曲线。
本机床是重型机器、治金机械、造纸等行业的理想加工设备。
二、机床的主要技术参数
工件最大磨削直径φ1600mm
工件最小磨削直径φ350mm
工件最大长度5000mm
最大加工工件重量
顶尖支承托加支承20t 55t
砂轮线速度45m/s
砂轮直径(φ900～φ600)×305×100 砂轮架横向快速1200mm/min
砂轮架横向进给分辨率0.001mm
滑座纵向进给1～6000mm/min
滑座纵向进给分辨率0.001mm
滑座纵向行程5000
工件转速4～77r/min
小托架支承轴径φ300～φ650
大托架支承轴径φ650～φ950
机床总功率180KW
机床外形尺寸（长×宽×高）13450×5100×2500
机床总重量95t
三、结构特点
本机床工件床身与砂轮架床身采用分体结构，减少因工件重量引起的加工精度的变化。
砂轮主轴采用高精度动静压轴承（径向和轴向），主轴精度高，刚度大；砂轮主轴部件装有平衡显示装置。
砂轮横向进给传动采用精密滚珠丝杆传动，纵向进给采用无间隙双齿轮齿条传动，均通过交流伺服电机驱动，可实现两轴联动；纵向及横向导轨采用恒流静压导轨，传动平稳，精度保持
尾座上装有工件顶紧力显示装置；静压轴承油箱备有油温自动控制装置；冷却液备有两级自动过滤装置，即磁过滤及纸过滤。
数控系统采用法国原装进口的NUM 1040数控系统；砂轮及工件的直流控制装置采用全数字式可控硅直流调速装置。
操纵面板带有10"彩色显示屏,有多种功能显示。
四、主要部件结构特点
1．砂轮主轴结构
本机床砂轮主轴采用径向及轴向毛细管节流动现压轴承，具有很高的精度。
并装砂轮动平衡显示装置。
砂轮转动是由一个75KW的直流电机经三角皮带会到主轴。
砂轮电机安装在砂轮架旁边的一单独的滑板上，此滑板可以与砂轮架同步移动。
通过滑板上的手动调整丝杆，可以调整三角皮带的松紧。
2．工件主轴传动减速箱结构
本机床工件转动是由直流电机Z4-200-31（N=55KW、n=400～1000～2000rpm）通过传动比为1：1的三角皮带传递到齿轮减速箱，再由齿轮箱传递到床头箱中带动工件传动。
3．滑座纵向进给运动结构
本机床纵向进给运动采用了先进的双齿轮机构。
通过伺服进给电机经齿轮减速，其中小齿轮与固定在拖板上与床身上的齿条相啮合，双啮合齿轮机构可以实现无间隙传动。
4．砂轮架横向进给运动
本机床砂轮架横向进给运动采用了精密滚珠丝杆传动。
5．尾座上体结构
尾座上体安装在尾座下体上，上、下体之间可通过横键使尾座上体横向移动（手动），以便调整顶尖位置。
6．尾座下体结构
尾座下体置于工件床身上，可机动或手动移动。
机动移动速度为2040mm/min 7．磨顶尖装置结构
磨顶尖装置置于工件床身尾端。
主轴旋转速度65rpm，由交流电机y100L1-4、N2.2KW、N=1430rpm，通过蜗轮蜗杆减速带动的。
最大手动旋转角度45°。
五、机床电气概述
该机床电气控制系统采用法国NUM公司生产的1040数控系统。
它是紧凑且功能完善的32位数控系统。
其硬件结构采用CISC（超大规模集成电路）技术的GSP主板；主板上连接可插接小模板；PLC功能的内部集成；PLC的32I/24O模块；光纤通讯技术；轴转接模块；轻巧实用的汉凑型操作面板。
1．其软件功能主要体现在以下几个方面：
1）CNC功能
——系统软件的开发性和友好界面
——编助性和编程方式
——强大的通讯功能
——完善的丝杆螺距补偿
——动态操作编程
2）PLC功能
——梯形图的PLC程序
——丰富的PLC和CNC交换信息量
——PLC图形界面的管理
3）强大的编程软件
——PLCTOOL软件
——SETTOOL软件
——MMITOOL软件
该机床选用4个伺服轴，任意两轴联动。
主轴驱动采用数字式。
面板操作的直流可控硅调速系统。
该系统性能稳定，保护功能强。
通过数控系统控制的伺服驱动轴的插补，可满足磨削凹凸等曲线型工件的需要。
2．基本技术规格
1）电源部分要求
用户提供三相交流380V、50HZ电源，电压允差+10%～－5%，频率允差±2%，若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
2）使用环境条件
环境温度：0～40℃
温度变化率：＜1.1℃/分
相对湿度：正常＜75%、瞬时最大＜95%
振动限度：≤0.5g
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尖、切削油剂、有机溶
剂等环境中使用请对机床控制电柜配置密封隔离装置，
并配置空气调节器。
六、工作精度
圆度：0.004mm
圆柱度：0.005mm
光洁度：Ra≤0.4μm （60粒度）
换砂轮Ra≤0.005μm （180粒度）
七、随机附件
砂轮起吊装置1套
调整垫铁
砂轮静平衡架1套
修正砂轮装置1套
磨头床身检具1套
工件床身检具1套
齿轮间隙调节杆1套
顶尖磨削拉杆1套
各种扳手
八、主要外购件生产厂家明细
数控系统（包括伺服单元）法国NUM公司
滚珠丝杆南京工艺装备厂
滚动轴承洛阳轴承厂
主要液压元件台湾北部精机
九、易损件及附件明细表
1．随机附带易损零件目录
顶尖2件
摩擦片3件
摩擦片3件
2．托架静压轴承液压元件明细表
交流电机Y132M2-6 1件
交流电机A02-7114 1件
叶片油泵YB-E10 1件
齿轮油泵CB-B25 1件
吸油过滤器I-WRII-4
纸质精过滤器ZV-H63×20S 1件
纸质精过滤器ZV-H25×20S 1件
压力继电器HED20A20/200L24 1件
压力继电器HED20A20/25L24 1件
压力表Y-60 1件
压力表Y-60 1件
回油滤油器XU-A25×100S 1件
油温控制箱YK-1.5BIII 1件
油位油温计YWZ-200T 1件
液位控制器YWJD-24-300 1件
空气滤清吕器QUQ2-10×0.25 1件
3．滑座及砂轮主轴液压元件明细表
交流电机Y100L2-4 1件
交流电机Y112M-6 1件
叶片油泵YB1-12 1件
双联叶片油泵YYB-AA9/6BFL 1件
吸油过滤器WR11-4 3件
压力继电器HED20A20/63L24 3件
油路开关KZF-L8H 2件
溢流阀DBDH10G 10/50 2件
压力表Y-60 12件
纸质精过滤器ZU-H63×20S 2件
单向阀DIF-L10H1 2件
多头泵6WZSJ01 2件
多点齿轮分油器1WZSJ-04 1件
油温控制箱YK-3CIII 1件
液位控制器YKJD24-150 1件
液位控制器YKJD24-600 1件
多点分油器12WR31-2 1件
4．冷却系统元件明细表
电泵AOB-200 1件
开关42L81-1 1件
过滤器GL2-200 1件
十、机床验收、安装调试及培训
机床验收按GB/T5568-1991标准执行。
本机床验收分予验收和终验收两次，
预验收在供方工厂进行，终验收在需方工厂进行。
机床到达需方以书面形式通知供方，供方在一周内派出机、电工程技术人员3～5人到需方对机床进行安装调试。
十一、售后服务及质量保证承诺
为了确保机床产品质量，切实履行“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的宗旨，我厂于1995年6月29日，参加了由机床工具行业54家工厂联合制定的《机床产品质量保证声明》，做出如下承诺：
1．出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障。
2．产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，48小时内作出答复，或派出服务人员，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
3．在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内如不能排除故障，从第11天开始每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两
周修理后，仍达不到质量要求，不合格产品保退保换。
4．重型机床和专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。
5．对出厂的产品，保证提供维修备件，并按用户要求做好维修服务。
6．为满足用户要求，产品“三包”期为一年（从验收交付使用之日起）。
7．认真做好对用户厂人员的培训工作，重点是对数控产品用户的操作、维修、编程等技术人员的培训。
培训可采用在安装调试过程中的现场培训
和用户派员来我厂培训等方式进行。
8．为使我厂产品在用户厂早日投产、生产效益，凡购我厂数控机床和“大、精、尖”产品，必须由我厂承担该设备的安装调试，以保质保期地交付
使用。