学校塑胶跑道投标方案

目录

一、施工方案 (1)

二、施工总平面图 (17)

三、劳动力计划安排 (20)

四、材料供应安排 (22)

五、关键部位施工方法 (24)

六、质量安全保证措施 (32)

七、机械设备配置 (40)

八、工期计划 (43)

九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 (47)

十、在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 (48)

十一、施工现场采用的环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 (49)

一、施工方案

（一）编制说明

1、编制依据

（1）太原市第十六中学校操场基础工程招标文件、图纸答疑。

（2）太原市第十六中学校操场基础工程施工图纸。

（3）主要法律、法规、规定。

（4）图集、质量验收规范

（5）管理标准

（6）企业内部文件

1、编制原则

（1）遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。

（2）统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。

（3）突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。

（4）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

（5）根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。

3、编制范围

施工图纸及招标文件范围内的内容。

（二）工程概况

（三）施工目标

1、工期目标

根据招标文件精神，该工程计划开工日期为2012年9月8日，计划竣工日期为2013年1月5日，总工期为120日历天。

2、质量目标

本工程质量目标为合格。

3、安全文明施工目标

杜绝死亡、重伤事故，轻伤负伤频率不大于6?，开展“安全生产无事故百日活动”，贯彻执行国家及上级部门的有关安全文明施工规定。

4、环境目标和指标

环境目标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故。节能降耗，固废回收。环境指标见下表。

环境指标

（四）施工部署

1、组织机构

为确保各项施工目标的实现，我公司将该项工程列为重点工程，按项目管理法组织施工。公司工程、技术、质量、安全、材料、机械、劳资、财务等职能部门给予全方位支持配合。

在该工程施工中我们将选派管理水平高、组织能力强曾承建过同类型工程的同志任项目经理，全权负责工期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、物资、财力，统一指挥，统筹安排，保证工程顺利进行。

选派技术素质高，施工经验丰富的同志任项目工程师，全面负责技术质量工作。

本工程由项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、机械员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。

2、施工顺序

土方开挖→原土层压实→排水沟施工→灰土层施工→水泥碎石稳定层施工→沥青混凝土层施工→跳远沙坑、投掷场地施工→塑胶面层施工→竣工验收→交付使用。

3、主要施工方案的确定

工程开工、人员进场后，首先进行临建的搭设以及施工场地的布设，同时由项目经理组织有关人员同甲方及监理人员对施工场地标高及位置进行核实确定，并办理移交手续，进行放线。随后组织机械进行土基施工，然后进行排水沟、灰土层施工工作，之后进行水泥碎石稳定层、沥青混凝土层、塑胶面层及侧石施工工作。

根据工程设计特点、所处地理位置及场地条件，本着确保质量、经济合理的原则，主要施工方案选择如下：

（1）土方开挖采用1台挖掘机挖土，4台自卸汽车配合运土；

（2）沥青混凝土拌合厂集中拌和、自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压；

（3）混凝土采用商品混凝土；

（4）砂浆采用现场搅拌；

（5）钢筋采用现场集中加工；

（6）模板采用竹胶合板模板；

（7）材料现场运输采用小平车、装载机运输。

4、主要施工机械设备的选择

根据建筑物平面尺寸，场地条件及工期要求选用以下施工机械：

（1）土基开挖：挖掘机、装载机、平地机、三轮压路机

（2）3：7灰土层： 12T以上压路机

（3）水泥碎石水稳层：轻型压路机、三轮压路机、

（4）沥青混凝土层：平地机、压路机

（五）施工准备

1、技术准备

（1）熟悉图纸内容，对照各专业图纸进行审查，参加设计交底和图纸会审，了解设计意图和设计要求，解决图纸中存在的问题。

（2）施工前，组织有关技术人员学习国家、部颁有关施工规范、规程、验评标准。

（3）编制施工组织设计，提出各项资源准备计划。

（4）做好技术安全环保交底，明确每道工序和每个分项工程的工艺流程、工程作法、质量目标、施工安全和环保注意事项。

（5）进场后，要对水准点、控制桩复测，如发现问题及时解决，对所有水准点必须设置保护桩，防止丢失。

（6）根据质量验评标准要求准备好各种检查验收表格，按监理单位要求做好工程材料、机械设备进场报验。

（7）所有材料配合比、击实试验、原材料试验必须在施工前由试验室试验、试配、并经验证合格后方可使用。

2、现场准备

（1）现场准备

施工现场“四通一平”，生产、生活临建提前完成，做好施工现场周围隔离墙，并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。

（2）施工用水电

施工用水从甲方指定水源接入，主干管采用DN100钢管，支管采用DN75、

DN50和DN32焊接钢管，阀门用闸阀。

现场施工用电从甲方指定的变压器接入，设置一个总配电箱，用VV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至用电处，设分配电箱。施工用电采用三相四线制及TN-S接地系统，按三级配电两级保护设置器具，电缆埋地敷设。

3、物资、劳力的准备

（1）根据工程进度计划及材料用量，制定供料计划，对预制构件要提前安排生产，确保工程所需。

（2）根据施工预算和进度计划，提出施工机具及劳动力计划。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。对施工机械、车辆进行全面检修、保养，确保车况良好。

（3）在塑胶施工前，按面积核实好原材料，放好机具及安排好搅拌现场。严格检查原材料，做好相应的标记，并作好原材料防雨、防火等的安全工作。

（六）主要分部分项工程施工方法及技术措施

1、测量放线

（1）测量仪器

本工程测量仪器采用经过有关单位鉴定的设备，包括：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

（2）测量复核

施工前组织测量人员认真学习设计图纸，验算甲方所交付的有关测量资料。由项目部测量工程师组织测量人员对甲方所交付的导线控制点、水准点进行测量复核，并上报监理单位审核认可后方可进行下一步测量工作。

（3）测量控制

在工程施工前首先进行施工测量加密控制。由于场地施工范围较小，平

面控制主要是对场地轴线的控制。用经纬仪进行校测确保相应点位在同一轴线上并且保证轴线相互垂直。高程采用附合水准导线进行控制，加密水准点布设在场周相互大约等距而且相对稳固的位置。控制点施测完毕后报监理单位审核认可后方可进行施工测量。

（4）施工测量

根据施工场地的特点，场地、跑道、各种体育设施的平面位置均采用经纬仪进行测量定线，平面定线应保持前后视距大约等距；场内场地可采用方格网进行高程控制，跑道采用附合水准导线进行高程控制，水准测量的前后视距不宜过长并应大致相等。平面定线和高程测量必须由项目部测量工程师复核后方可上报监理工程师检测，检测合格后方可进行下一道施工工序。

2、土基开挖

（1）用平地机将施工现场土基标高以上土方推起,堆积成堆，机械推不到的边角部位，人工清理。土方集中外运。

（2）场地的排水坡度从土基开始找坡，经检查平整度、坡度附合设计要求，方可进行土基夯实施工，土基采用蛙式打夯机进行夯实，在夯实施工中，若出现软基，依据现场实际情况，制订出处理方案。经甲方、监理方同意后，进行软基处理，并办理签认手续，夯实施工完成满足设计要求后方可进行下道工序。

3、3：7灰土层

工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→碾压密实→找平验收

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石

灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

灰土拌合：施工前，必须经有资质的试验室做击实试验，确定灰土的最大干密度和最佳含水率，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。施工时必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3:7灰土施工时要控制填土含水率在最佳含水率左右，分层摊铺、分层碾压，分层进行干密度试验，确保达到所需的密实度。每层摊铺厚度不得大于250mm。

基底表面应清理干净。特别是基底边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。摊铺灰土前土基保持湿润、严格按设计高程摊铺，摊铺好的虚灰土面上，不得上人来回走动。碾压时应先轻碾后重碾为原则，先用双轮压路机稳压，然后用12T以上压路机碾压成活，碾压遍数4～5遍，碾压表面坚实平整，无起皮、波浪等现象。灰土接茬处预留500mm灰土不予压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。每层填完后要进行压实度试验，满足设计要求后，方可进行下一层施工。

灰土成活后如不能及时摊铺无机料时，灰土表面应保持三天湿润。

4、水泥稳定土层

水稳层施工作业顺序为：基层验收合格→施工放样→原材料拌合、摊铺→洒水碾压→养护。

级配原材必须符合设计要求和施工规范规定。拌合料采用机械现场拌合，并严格控制配合比，拌合时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3～4h,并应短于水

泥的终凝时间。拌合料合易性要良好，无粗细颗粒分离现象。

拌合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。铺料后用轻型压路机快速初压一遍，以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平，再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出场外，不应形成薄层贴补现象。水稳层平整度控制在3m靠尺偏差10～15mm。

整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用轻型压路机配合18～21吨三轮压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压应重叠1/2轮宽，后轮必经超过两段的接缝处，后轮压完全部水稳层时，即为一遍，一般需碾压3～4遍。压路机的速度，前两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，后两遍宜采2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的场地上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。碾压过程中，水稳层应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁洒大量水碾压。直到压实系数达到0.95以上时，立即进行洒水养生。

5、沥青混凝土层

该结构上层为30mm厚沥青混凝土（AC-13Ⅰ型），下层为50mm厚沥青碎石（AM-25），沥青混凝土拌合厂集中拌和、自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压。

（1）沥青混合料的一般技术要求

拌和前先进行沥青、碎石、砂等原材料试验。沥青混凝土要进行马歇尔稳定度试验，确定沥青混凝土配合及各项技术数据符合要求。原材料的配比必须按塑胶沥青基础要求的配比执行。

（2）热拌沥青混凝土的施工温度

加热温度为140～170度，矿料温度比沥青加热温度高10度左右，沥青混凝土出厂正常温度130～170度（超过200度应予放弃）；运输到现场温度不低于120～150度；摊铺温度不低于110～130度，且不超过165度；碾压温度110～140度，且不低于110度；碾压终了温度，轮胎压路机不低于80度，钢轮压路机不低于70度。

（3）沥青混凝土的拌制和运输

拌和厂拌和的沥青混凝土应拌制均匀、配合比准确、温度适当，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。不符合要求的如温度过高“过火”及拌的不匀的“花料”不得使用，并应及时调整。搅拌站要按规定对原材料与产品作抽样检验，记录结果。

（4）沥青混凝土摊铺

采用机械摊铺，沥青混凝土松铺系数为1.15～1.35，用机械摊铺的混凝土出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘部位局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机摊铺后有明显的拖痕时，可用人工局部找补或更换混合料。

（5）压实及成型

沥青混凝土的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压应及时，不得产生推移，用8吨压路机碾压两遍，初压后应检查平整度，必要时应修整。复压用轮胎式压路机或12吨以上三轮压路机，不宜少于4～6遍，复压后，面层应达到要求的压实度，并无显著轮迹。压路机碾压过程中有粘轮现象时，可向碾轮洒清水或洒加洗衣粉的水，严禁洒柴油。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

（6）接缝

接缝应紧密平顺，应采用“直茬热接法”处理，上下层的纵缝应错开15cm 以上，表层的纵缝应顺直，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝的施工宜先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。

6、排水明沟施工

（1）沟槽开挖

根据业主提供的标高基准点和田径场地平面布置几何曲线要素，在现场实地放样出环沟大样图。水准线路测量高程闭合差为±20。

用挖掘机按环沟尺寸进行环沟开挖，开挖时应注意控制标高和开挖宽度。绝对不充许超挖而扰动原土。开挖沟槽时每边留400mm宽工作面。

机械开挖之后人工清理边沟，清理时，沟内不得有松散土。沟槽开挖后，沟底进行原土机械夯实。沟槽经验收后铺筑100mm厚C15素混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，用平板振动器振实，浇筑后24小时不能泡水，以达到基本强度。

（2）现浇混凝土排水沟

1）钢筋工程

本工程钢筋采用集中加工配料，现场绑扎成型，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。

钢筋原材的采购按公司物资采购及合同文件的具体要求执行。

原材进场应有钢材出厂质量证明材料，物资采购人员及验证人员对其外观、材质证明进行验证，同时校核钢筋标牌与材质证明无误后填写物资进场

验证记录方可进场。

钢筋进场后及时向监理进行报验，并经取样员及见证员对钢筋进行见证取样，抽检复试，试验合格后方可使用。

钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。料表需经施工员及技术负责人审定后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯，I级圆盘钢筋加工前，需调直，应严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180°弯钩。

定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋的绑扎应严格按设计间距和位置进行。

2）模板

为确保工程质量，本工程内外模板均采用竹胶板。孔径允许偏差±20mm；模板尽量采用大块，减少接缝。严格控制接缝，平整度和接缝严密程度。模板横纵缝平直。接缝之间夹双面胶条，凸出部分用小刀割齐。模板拼缝错台应控制在2mm以内。为保证竹胶板拼缝刚度和强度可采用在两板接缝外侧用木板与模板钉成整体。拉杆间距不大于0.7m,梅花形布置。模板外侧竖楞木间距0.2m，横楞木间距0.5m，支承可采用钢管支承或木支撑。支撑间距依据侧模混凝土侧压力计算确定。支立模板应控制好各部位尺寸，其偏差应符合规范要求

模板在钢筋绑扎完毕和混凝土浇筑之前，应进行彻底的清理，将其表面灰尘及杂物彻底清理干净。

3）混凝土浇筑

混凝土浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。

混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。

（3）排水沟盖板预制、安装

盖板模具严格按照盖板尺寸制作，盖板钢筋的规格、下料长度、网片绑扎必须满足设计要求。盖板浇筑时，用小型振捣器振捣密实，不能出现蜂窝麻面，表面赶光压实且必须保证平整度。

安装时排水沟表面应清扫干净浇水润湿，坐浆应饱满，板缝宽度应一致，板缝及板端的护角应用水泥砂浆填抹密实，且与板面齐平。盖板排水孔应顺直，标高一致。

7、跳远沙坑砖砌体

砌筑前，按砖尺寸模数摞底排砖，适当调整门窗洞口的位置。370墙和240墙均采用双面挂线，按皮数杆确定的砖层标高砌筑。

砌砖应上下错缝，内外搭砌，横平竖直。采用一顺一丁的砌筑形式和“三一”砌砖法。砖要提前浇水润湿。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不应小于8mm，不应大于12mm。

转角处应同时砌筑，临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

二、施工总平面图

（一）平面布置原则

1、因地制宜，既要满足施工需要，又要方便现场管理；确保满足施工质量、安全、进度和环保的要求。

2、合理安排施工程序，将施工对周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。

3、遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。

4、保证施工质量、安全、进度、环保和文明施工共赢原则，技术经济合理化原则。

（二）施工现场平面布置说明

1、现场办公用房

现场办公用房采用彩钢板房，具体位置见施工现场总平面布置图。办公用房主要设工程技术质量、安全、试验、测量、物资供应、现场调度、会议室、文化活动室、休息室及建设单位、监理单位用房等。

2、临时生活房建设施

生活用房采用两层彩钢板房，具体位置见施工现场总平面布置图。

3、临时加工棚设施及材料堆放

现场设置钢筋加工棚、模板加工棚，具体布置及材料堆放场地见施工现场总平面布置图。

4、施工道路

施工现场设4m宽施工道路，采用不低于C20的混凝土硬化，厚度不小于150mm，设置伸缩缝。

5、施工区排水

施工区域内沿施工主道路两侧设排水沟、集水井，汇总后排入施工场地沉淀池，经沉淀处理后排入校园排水管网。

（三）施工现场平面布置及临时用地

1、施工现场总平面布置见施工现场总平面布置图

2、施工临时用地见表一

表一临时用地表

篮球场篮球场篮球场篮球场施工现场总平面布置图办公用房v s v s s v v s s v v s v s v 水电大型机械停放场地钢筋场地模板场地s v s v s

s v s v v s v s v s 砂场水泥库施工道路施工道路门卫大门施工道路石场库房跳高场地投掷场地跳远场地沙坑篮球场篮球场器械场地北砂浆搅拌机施工用水s 施工用电v 施工道路现场围墙图 例已有建筑施工道路施工道路排球场地排球场地排球场地v s v s v s 砌块生活用房2F 2F