着色检验探伤

验八着色渗透探伤

一、实验目的

1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；

2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。

二、实验原理

着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。

图1 渗透探伤的基本原理及步骤

a) 前清洁处理 b)渗透处理 c)清洗去除处理 d)显像处理 e)检查评定

焊接件的探伤：

（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法

（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。

（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。

（7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。

缺陷痕迹显示的等级评定

缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下：

①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。

②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。

③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。

⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。

JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定

焊接接头和坡口的质量分级

等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm）

Ⅰ不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个

Ⅱ不允许 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个

Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少于或等于6个

Ⅳ大于Ⅲ

注：L为线状缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。

三、主要实验用品

1.被探工件

2.清洁工具

3.渗透剂

4.清洗剂

5.显像剂 7.电吹风 8.水槽

9.干燥、洁净、不脱毛的布

四、实验内容

检测低碳钢焊缝的表面开口缺陷。

五、实验步骤

1.清洁被探工件，去除油污、氧化皮、锈蚀和油漆、焊药和飞溅物等表面脏物。

2.用电吹风吹干清洁后的工件，使工件充分干燥。

3.在被探工件表面施加渗透液，并记录渗透时间和渗透温度。为使液体充满缺陷，必须保证有足够的渗透时间，一般不小于10min。

4.除去表面多余的渗透液。

5.干燥处理，并记录干燥时间。

6.施加显像剂，要求薄而均匀的涂层。并记录显像时间。

7.施加显像剂7～30min内，观察显示的缺陷，并测量缺陷长度，绘制草图，判断缺陷级别。

8.清除试件上的显像剂。

六着色渗透探伤报告