余热锅炉安装工程施工工艺标准

1 / 27 余热锅炉安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于化工和石油化工等领域烟道式余热锅炉安装工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（设备施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 2.1.2.1 原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号） 2.1.2.2 国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 2.1.2.3 国家质量技术监督局颁发的《锅炉安装监督检验规则》（TSG G7001） 2.1.2.4《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇” 》（DL/T5047） 2.1.2.5《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL5031） 2.1.2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 2.1.2.7《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211） 2.1.2.8《电力建设施工及验收技术规范“电厂化学”》（DL/T5190.4） 2.1.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46） 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 管道工程施工方案 2.1.3.2 管道工程焊接工艺评定 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 管工 要有高级工 2 钳工 要有高级工 3 焊工 焊工合格证 要有高级工 4 起重工 特殊工种操作证 要有高级工 5 电工 特殊工种操作证 6 铆工 要有高级工 7 筑炉工 要有高级工

2.3 设备材料的验收、保管 2.3.1 设备、零部件验收 2.3.1.1 新制造的锅炉，必须在明显的部位有金属铭牌，铭牌上应标明下列有关项目： a.锅炉型号，b.制造厂名称，c.制造年月，d.制造厂锅炉产品编号，e.额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW），f.额定蒸汽压力（MPa），g. 额定蒸汽温度（℃），再热蒸汽进、出口温度（℃）及进、出口压力（MPa），h.锅炉制造许可证级别和编号，i. 锅炉制造监检单位名称和监检标记。 2 / 27

对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱等主要受压部件的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号），产品编号和工作压力。 2.3.1.2 锅炉各部分的零部件应分类堆放在平整的场地上。应按零部件明细表、装箱清单和图纸进行认真清点。 2.3.1.3 核对锅炉实物结构是否与锅炉的总图和零部件图相符；核对零部件（包括带样）的规格和数量是否一致；质量是否符合要求。 2.3.1.4 检查焊缝、筒壁、管孔、接管、受热面管、钢结构有无损伤、凹痕、毛刺、沟纹、咬边、锈蚀、重皮、严重变形等现象。 2.3.1.5 复查受压元件的材质和尺寸。对合金钢材质作光谱定性分析。 2.3.1.5对检查中发现的严重质量缺陷应作好记录，同时向建设单位及监检单位报告。 2.3.2 堆放与管理 2.3.2.1 炉管堆放应将每一排管堆放在一起，排与排之间不要弄串，炉排零件应按类别存放并作相应的标识。 2.3.2.2 锅炉零部件清点完后，应有专人认真地保管，以免丢失、拿串、锈蚀或损坏，在零部件堆放和保管中，应注意以下几个问题： ⑴ 锅筒、集箱的下面垫好，使之离开地面一定高度，开孔部位要保护好，以免管孔碰坏和锈蚀。 ⑵ 受热面管子、炉排零件堆放时下面用木方垫好，排与排之间用木方隔开并注意垫平，以防受压变形，同时管端要采取防护措施。 ⑶ 锅炉附件的易损、易丢失的零部件要入库保管，并拴好标记签，注明零部件的名称、图号、编号。 ⑷ 耐火砖及砌筑、保温材料最好入库保管，如露天保管要有防风、防雨、防雪措施，避免受潮。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械 坡口机、切割机、套丝机、电锤、弯管机、手电钻、试压泵、电焊机、射线探伤机、超声波检测装置、光谱分析仪等等。 2.4.2 施工工具 管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、大锤等。 2.4.3 起重吊装机具 链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。 2.5 测量及计量器具 钢卷尺、盘尺、法兰角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、经纬仪、压力表、测厚仪等，且在计量鉴定周期内。 2.6 作业条件 2.6.1开工审批及管理体系 锅炉安装前,应当按照《特种设备安全监察条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料： 2.6.1.1 安装许可证副本； 3 / 27

下降管、上升管 安装 加药、排污管路安装及焊接 炉体严密性试验 炉墙砌筑及管道保温 平台扶梯安装完善 烘炉与煮炉 辅机安装 点火设备安装 本体水压试验 总体验收 1.严密性试验；2.安全阀调试；3.试运行及交工 蒸汽系统吹扫 设备材料 检验 施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装 基础验收 钢架组装及吊装 炉体安装 过热器安装及焊接、下降管、上升管安装及焊接 受热面成片安装及焊接 锅筒、集箱安装 施工准备：1.办理告知书；2.图纸会审；3.施工方案编制；4.焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书；5.施工人员资格审查；6.技术交底；7.施工机具及计量器具准备；8随机技术资料审查 锅筒内件安装

2.6.1.2 施工计划； 2.6.1.3 随锅炉出厂的有关图纸、技术资料； 2.6.1.4 施工单位施工人员的有关资格证件； 2.6.1.5 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书； 2.6.1.6 锅炉安装平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸； 2.6.1.7 对于进口锅炉的安装，除提供上述资料外，还应提交由国家质检总局安全检察机构授权有资格的检验机构审查的进口锅炉安全性能监督检验报告。 2.6.2 现场安装应具备下列条件： 2.6.2.1 土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.6.2.2 拟定合理的施工进度计划。 2.6.2.3 应组织安排具有锅炉安装工作经验的技术人员及技术工人来承担锅炉安装工作，且相关人员的资格应符合有关规定，满足施工需要。 2.6.2.4 锅炉安装前应对计量器具进行检查确认。所有计量检测器具应在有效检定周期内。 2.6.2.5 锅炉安装前应组织锅炉施工的各专业人员进行技术交底，技术交底内容包括：施工方案的内容，各部位的安装工艺，指明安装项目的关键工序和一般工序，执行标准，达到的质量等级等。 2.6.2.6 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。 3施工工艺 3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程 3.2.1基础验收 3.2.1.1 基础验收内容包括：基础纵、横轴线，基础中心线、标高，表面外观尺寸，柱子间距、柱子相应对角线。 3.2.1.2 基础验收方法 3.2.1.2.1 确定锅炉基础纵向中心线并进行复测，如发现锅炉基础纵向中心线超过允许误差时应进行调整，然后才能进行放线工作。 3.2.1.2.2 放出基础纵向中心线，在炉前放出与纵向中心线相垂直的横向基准线，然后放出锅炉平面4 / 27

安装位置。 3.2.1.2.3 用水平仪找出基础标高，确定锅炉安装标高，对超出标高的混凝土应凿去。 3.2.1.3 基础验收技术要求 3.2.1.3.1 混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，并清除基础表面、地脚螺栓、预留孔的杂物。 3.2.1.3.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。 3.2.1.3.3 控制基础各不同平面的标高，预留地脚螺栓孔的位置应能满足安装需要，炉墙不能超出基础的界限。 3.2.1.4 基础验收合格标准 锅炉基础应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第2.0.1条款的规定或《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础放线允许误差应符合相关规范的规定。基础验收合格后，对各处基准线应加以保护。 3.2.2 锅炉钢架及有关金属结构的安装 3.2.2.1 钢架构件的检查和校正 3.2.2.1.1 钢架构件的检查内容包括:立柱，横梁，连接梁。 3.2.2.1.2 钢架构件的检查和校正方法 ⑴ 安装前按出厂清单清查数量，并根据图纸检查几何尺寸。经检查钢架结构的变形量超出规范的允许值时，应进行校正，使之达到规范规定。 ⑵ 钢架构件的检查和校正应在现场搭设的钢平台上进行，要边检查边校正。 ⑶ 锅炉钢架及有关金属结构校正方法：有冷态校正、热态校正和覆盖电焊层三种方法。变形量较小、刚性较小的钢架构件，采用冷态校正法，可在钢平台上用大锤敲打，较大的构件可焊制型钢框架采用千斤顶校直；对于变形量较大、刚性较大的钢架构件，采用热校正法，即在钢构件进行局部加热；覆盖电焊法只适用于不重要钢构件上的局部变形的校正。 3.2.2.1.3技术要求 ⑴ 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂； ⑵ 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1以下。 ⑶ 加热方法采用乙炔火焰加热，加热长度控制在0.5m左右，如变形部位较长，可分段校正。 ⑷ 用测温笔检测加热温度。 3.2.2.1.4 合格标准 锅炉钢结构架单根件的合格标准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第3.0.1条款和《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》附录A的规定。 3.2.2.2 混凝土基础的处理 在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出钢架立柱的位置，用扁铲凿平。另将预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再凿平或垫高。垫铁每组不得超过三块。垫铁的承压面积须按钢架立柱的设计荷重计算确定。其单位面积承压荷重不得超过基础设计混凝土耐压强度等级的60%。若基础为预埋板，应在清扫干净后测好标高确定垫铁高度。