离心式压缩机组冷态对中方法介绍与探讨

离心式压缩机组冷态对中方法介绍与探讨作者：***
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期
摘要：随着机组设计及安装技术的不断发展，机组对中的方法也在不断的更新。

目前对中常用的方法有角尺塞尺配合测量方法、双表法、三表法、单表法及激光对中仪找找正这5中
方法。

前3种为传统的找正方法，随着国外进口机组的安装越来越多，单表对中法和激光对中仪对中法在国内也开始使用。

文章中对几种不同的方法进行介绍、对比和分析，总结出那种方法适合那种机组，方便在以后施工中提前选择。

关键词：离心机组；对中方法；偏差；方法选取
1 联轴器找正时两轴偏移情况的分析
机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如表1所示。

表1 联轴器偏移的分析
2 机组找正方法及优缺点
机组对中时，应先确定一台找正完成机器的主轴为基准轴，调节另一台机器的主轴与基准轴的径向跳动度和端面误差在机组要求的范围之内。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：
2.1 角尺及塞尺找正方法
用角尺（直尺）和塞尺直接测量出驱动端和非驱动端联轴器外圆的径向偏差和两个断面处的轴向间隙，确定偏差大小，再对地脚螺栓进行调整，逐渐靠近对中，此方法也可以叫做为直接测量法。

此方法相对比较粗糙，只适用于联轴器直径较小且对中要求不高的一些设备，如梅花销联轴器、柱销联轴器等机泵。

针对对中要求较高的机组此项工作也可用于初步找正，提高工作效率。

此方法不适用于大型离心式压缩机组冷态对中。

2.2 双表找正法
双表法是用两块百分表进行数据测量，一块打到径向、一块打到轴向。

两块表同时固定在一个架子上，架子固定在机组的一端，表打在另一端，且两表应在同一角度。

这样在测量方位上径向读数的同时测量出同一位置的轴向读数。

具体双表对中法见图1。

在测量时首先把百分表放在最上方0度位置，径向读数为A1及轴向读数S1，为了分析方便，通常将两块百分表都调整到零刻度，及径向的A1和轴向的B1数值为零。

然后同时转动驱动和非驱动端两半联轴器，依次为90度、180度、270度三个位置上，最后复原到0度，记录径向读数A1、A2、A3、A4，轴向读数S1、S2、S3、S4。

当百分表回到零位时，所有表值应全部归零。

若果未归零表明所测的数据为假数据，应进行分析。

如表架为固定好、轴向窜量过大、地脚螺栓为把实存在软较等。

最后测得的数值要基本满足A1+A3=A2+A4；
S1+S3=S2+S4才属正确。

比较两个对称点的径向和轴向间隙数值，如A1和A3，S1和S3，对称点的数值相差除以2不超过要求值，则认为合格，否则要进行调整，调整的方法一般为垂直
方向调整驱动机（汽轮机除外）的地脚螺栓来加减垫片的方式实现，水平方向则通过调整驱动机（汽轮机驱动除外）水平位置来实现。

双表对中优缺点：双表法简单易学、计算方便、应用较普遍，一般维修人员都能掌握且在设备找正中广泛应用，可满足一般设备安装的找正要求。

其主要缺点是，对有轴向窜动的联轴器，在盘车时端面的轴向读数会出现偏差。

所以双表对中法主要用于滚动轴承支撑的，轴向窜动比较小的机泵、冷态时各轴呈水平状态的机组压缩机等设备的找正。

2.3 三表对中法及调整量计算
2.3.1 三表对中方法
根据双表对中方法中存在的轴向窜量会产生轴向找正误差的问题，随后出现了三表测量的方法，三表测量法及为使用三块百分表，一块测量径向的偏差，一块测量轴向偏差，这和双表法的原理一致，但他在轴向加了一块表用来测量窜量，并和其他两块表呈1800放置。

这样同时测量了相对两个位置上的轴向数值，就可以消除在盘车过程中轴向所产生的窜量，从而消除轴向读数的影响。

表的架设方法和双表法也基本一致。

具体三表对中法见图2。

轴向两块表的测量数值为S1/、S2/、S3/、S4/、S1//、S2//、S3//、S4//径向表测量数值为A1、A2、A3、A4根据测量结果，轴向在0-180度和180-0度两个测量方位上读数平均值为：
S1=（ S1/ + S1// ） /2 S3=（ S3/ + S3// ） /2
取轴向90-270度和270-90度两个测量方位上的读数平均值为：
S2=（ S2/ + S2// ） /2 S4=（ S4/ + S4// ） /2
S1、S2、S3、S4四个平均后的数字可作为计算用的轴向读数，与A1、A2、A3、A4四个数字同时记录，按此数字分析计算联轴器的偏移情况，进行计算何调整。

并按照双表法讲述的办法反复进行调整，达到最后要求。

2.3.2 三表对中优缺点
采用三表对中的方法可以有效地消除由于轴向窜动所带来的张口方面的偏差，转子状态以及张口方向的判断比较直观，可以计算出前、后支脚的调整量，达到理想的对中精度。

适用于需要精确对中的精密、高速运转的机组。

是大型机组如烟机、汽轮机等较大型机组常用的安装、检修常用的方法。

但三表测量法在测量时数据较多，操作与计算上较为繁杂，容易出现误差。

2.4 单表对中法
2.4.1 单表对中方法介绍
单表对中法近些年在国外普遍应用，并逐步带动国内也日益广泛应用的一种机组对中找正的方法。

目前进口的大型机组越来越多，在进口大型机组安装中机组对中全部要求单表法对中。

这种方法是一种只测定两半联轴器外圆的倾向读数，对轴向数字不进行测量。

操作时只用一块表，故称为单表法。

2.4.2 单表对中计算方法
如图3所示：A联轴器表针到B聯轴器表针距离为L1；A联轴器表针到前地脚螺栓中心距离为L2；B联轴器表针单后地脚螺栓中心距离为L3。

垂直方向：设机组的冷态对中曲线为水平直线。

表打在在联轴器A端垂直方向0度和180度的读数为a，表打在在联轴器B端垂直方向0度和180度的读数为b，则S1=a/2 S2=b/2+ S1
调整端需加减垫片的厚度为：前地脚=S2*L2/L1-S1 后地脚=S2*L3/L1-S1
计算结果为正值表示需要增加垫片厚度，负值则需较少垫片厚度。

水平方向：设机组的冷态对中曲线为水平直线。

表打在在联轴器A，远端设为0度近端为180度，转动联轴器180度读数为a，表打在在联轴器B，遠端设为0度近端为180度，转动联轴器180度读数为b，则S1=a/2 S2=b/2+ S1
调整端需加减垫片的厚度为：前地脚=S2*L2/L1-S1 后地脚=S2*L3/L1-S1
可用上述公式进行计算，计算结果为正值表示向远推计算的数值，负值为向近拉计算的数值。

2.4.3 优缺点
单表法具有操作简单、计算调整方便、容易掌握、不易出差错。

既能用于轮毂直径小及轴端距离较大的对中，又能用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心压缩机组）轴的对中，可以消除轴向窜动对找正的影响。

同时还适用于机组的各轴由于受温度变化影响，在冷态时轴相对位置处于倾斜状态，适用范围广。

2.5激光仪对中仪找正
随着科技的不断发展和进步，近几年逐步出现了激光对中仪，激光对中仪的测量原理和单表对中法的原理一致。

激光对中方法中发射器和激光接收器分别替代百分表并固定在联轴器两侧，根据测得的数据，输入相应系统，由显示单元直接显示数值，并计算出调整量。

激光对中
仪由发射装置、接收装置和液晶屏三大件组成，彼此间靠数据线连接传导数据。

同时它带有专用的链条和卡具能把其稳稳的固定在轴上进行测量。

此方法相对于传统的方法，操作步骤简单，不用人工计算且误差较小；精度比百分表高，可直接读数直接调整；消除了挠度；长跨距对中方便：对于化工、冶金、船舶、造纸等行业来说，很多关键、大型设备的联轴器跨距（开裆）可以达到2～4米，百分表根本无法测量，而使用激光对中可以轻易实现；安装方便，使用范围大，同时工作效率大大提高。

但也有其明显的缺点，对环境要求较高，如现场的热源、气流会直接影响结果；耐低温能力较差，最多零下15度，对我们在陕北这些地方的冬季施工影响很大；投入成本高、技术难度。

同时在找正过程中经常会出现振动等，会影响到准确性。

在目前施工中很多厂家、业主对激光对中仪还存在误解，一味的根据图纸说明，要轴向数据，还是相信传统方法，故在实际推广程度不高。

参考文献：
[1]宋林涛.大型离心压缩机组联轴器对中问题的探讨[J].风机技术，2005（1）：52-53.
[2]蔡海毅.联轴器对中调整计算[J].科技创新与应用，2015（28）：33-34.
[3]刘航兰.双表法检测同轴度的应用分析[J].橡胶胶术与装备，2005（3）：37-39.。