余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍
余热电站培训教材
⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
23
三、余热发电系统典型故障分析处理
二、汽轮机油系统故障分析 机组在调试和运行过程中，部分子公司油系统安全油
压、OPC、AST、控制油压、润滑油压都出现过偏低或 无法建立等情况，导致机组无法挂闸或主汽门不能完 全打开、高调门动作缓慢等现象。现对油系统故障进 行综合分析如下：
致管道振动加剧，汽轮机入口主蒸汽温度下降，严重 时可导致汽轮机发生水击现象，使高温下工作的蒸汽 室、汽缸、转子等金属件骤然冷却，而产生很大的热 应力和热变形，导致汽缸发生拱背变形，产生裂纹， 并能使汽缸法栏结合面漏汽，胀差负值增大，汽轮机 动静部分发生碰摩损伤；转子发生大轴弯曲，同样也 使动静部分发生碰摩，这些都将引起机组发生强烈振 动。
D.利用窑头窑尾的废弃温度，进行纯低温余热发 电，AQC、SP锅炉烟气自上而下通过锅炉换 热管道进行换热，PH锅炉从左到右通过锅炉 换热管道进行换热。
7
一、余热发电概况
余热发电技术发展：
海螺集团是国内水泥纯低温余热发电最早应用者，在1998年3 月，宁国水泥厂4000t/d纯低温余热发电系统正式并网发电，那 时余热发电在水泥行业中占席不多。 在2005年以后，余热发电在水泥行业中遍地开花。到目前为止， 有水泥生产线的，基本都配套余热发电，截止2012年初，安徽 海螺集团川崎工程公司水泥余热发电已推广160多套机组，规模 达到1930兆瓦，涉及国内外水泥企业集团，235条水泥熟料生产 线，年发电量约146亿千瓦时，按照火力发电同口径计算，年节 约518万吨标准煤，减排1347万吨二氧化碳。
危机保安器：当汽轮机调速器系统失灵，转速超过 3300r/min，危机保安器不动作，将自动关闭主汽门， 防止汽轮机损坏。
余热发电原理
余热发电原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电的环保技术。
在工业生产过程中，许多设备产生的高温废热往往被直接排放到大气中，造成了能源资源的浪费和环境污染。
而余热发电技术的出现，为这些废热找到了新的利用途径。
余热发电的原理很简单，就是利用废热来加热工质，使其蒸发产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电。
这样一来，工业生产中产生的废热就可以转化为电能，实现了资源的再利用和能源的节约。
余热发电技术的应用范围非常广泛，几乎所有的工业生产过程中都会产生大量的废热，比如钢铁、化工、水泥、玻璃等行业。
利用余热发电技术，这些行业可以将废热转化为电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
除了工业生产过程中的废热利用外，余热发电技术还可以应用在其他领域，比如汽车排气余热发电、火电厂余热发电等。
这些都为能源资源的合理利用和环境保护提供了新的途径。
总的来说，余热发电技术的出现为工业生产过程中产生的废热找到了新的利用途径，实现了资源的再利用和能源的节约。
随着技术的不断进步，相信余热发电技术将会在未来得到更广泛的应用，为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍讲课教案
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
余热锅炉发电的工艺流程
余热锅炉发电的工艺流程主要用于回收工业生产过程中产生的高温废气（如水泥窑、冶金炉、垃圾焚烧炉等排放的烟气）中的余热，将其转化为电能。
以下是一个通用的余热锅炉发电工艺流程概述：1. 烟气进入：- 高温烟气从工业生产设备（例如冶炼炉、煅烧炉或垃圾焚烧炉）的烟气出口引出，经过管道引入余热锅炉。
2. 烟气换热：- 在余热锅炉内部，烟气自上而下或者自下而上流动，依次流经过热器、蒸发器和省煤器等不同受热面。
- 过热器：用于将饱和蒸汽进一步加热成过热蒸汽，提高其做功能力。
- 蒸发器：利用烟气的热量将送入的软化水转化为蒸汽。
- 省煤器：预先加热锅炉给水，减少后续阶段燃料消耗。
3. 水循环系统：- 给水系统：软化后的水首先经过除氧器去除溶解氧，然后由给水泵加压送往省煤器预热。
- 汽水分离与循环：从蒸发器出来的湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽送至过热器，而分离出的水则由热水循环泵重新送回蒸发器加热循环使用。
4. 蒸汽动力转换：- 经过过热器加热形成的高温、高压过热蒸汽，送入汽轮机做功，驱动汽轮机转子旋转。
5. 发电环节：- 汽轮机的转动通过联轴器带动发电机的转子转动，从而实现机械能向电能的转化，发出电能并接入电网。
6. 烟气排放：- 烟气在完成热量交换后，温度已经大大降低，通常会经过除尘设备进一步净化后，由引风机引导至烟囱，最终安全排入大气。
7. 辅助系统：- 同时包括冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水处理系统、以及烟气处理系统等，确保整个发电过程的安全稳定运行。
每个具体的余热发电项目可能会根据其来源热源的特性和需求有所不同，但核心原理都是通过热交换来提升能源利用率，实现节能减排和能源再生的目的。
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍
纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料,发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合，然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃）分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No。
1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源,№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环.生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成.锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘.废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管，以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用.锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差）,提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度,避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难.一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度,另一方面，给水预热后形成高温高压水,作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源.沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
余热发电流程
余热发电流程余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来发电的技术。
它可以有效地提高能源利用率，减少能源浪费，对于节能减排具有重要意义。
下面将介绍余热发电的流程及其相关技术。
首先，余热的来源主要包括工业生产过程中的烟气、热水、高温气体等。
这些余热能够通过热交换器进行回收利用，将其传递给发电机组，实现发电的目的。
在余热发电系统中，热交换器起着至关重要的作用，它能够将高温的余热传递给工作介质，使其蒸汽化，驱动发电机组发电。
其次，余热发电系统中的发电机组是核心设备之一。
它能够将热能转化为电能，实现能源的转换。
在余热发电系统中，发电机组的选择和运行状态直接影响着发电效率和稳定性。
因此，合理选择发电机组，并进行科学的运行管理，对于提高余热发电系统的整体性能至关重要。
除了热交换器和发电机组，余热发电系统中还包括蒸汽轮机、发电变压器等设备。
这些设备协同工作，共同完成余热能的回收和发电转换过程。
在实际工程中，这些设备需要精心设计和合理布局，以确保系统的安全稳定运行。
此外，余热发电系统还需要配套的控制系统和自动化设备。
这些设备能够实时监测和控制系统运行状态，保障系统的安全稳定运行。
同时，通过合理的控制和调度，能够最大限度地提高发电效率，实现能源的最大化利用。
总的来说，余热发电是一种环保、高效的能源利用方式，能够有效减少工业生产过程中的能源浪费，对于推动工业节能减排具有重要意义。
在余热发电流程中，热交换器、发电机组、蒸汽轮机等设备的协同工作至关重要，需要科学合理地设计和运行管理。
同时，配套的控制系统和自动化设备能够保障系统的安全稳定运行，实现能源的最大化利用。
希望通过不断的技术创新和系统优化，能够进一步提高余热发电系统的整体性能，为工业生产的可持续发展贡献力量。
蒸汽余热发电工艺流程讲解
蒸汽余热发电工艺流程讲解蒸汽余热发电，这可是个挺有趣的事儿呢。
咱们先得知道啥是蒸汽余热。
就好比啊，你做完饭了，锅还是热乎的，这热乎劲儿就是余热。
在一些大工厂里，那些机器设备运行的时候产生了好多蒸汽，这蒸汽用过之后还带着热量呢，这就是蒸汽余热。
这就像一个刚打完篮球的小伙子，虽然比赛结束了，可身上还带着那股子活力劲儿，这活力劲儿可不能就这么浪费了呀。
那这蒸汽余热怎么就用来发电了呢？这里面啊有一套挺巧妙的流程。
那些带着余热的蒸汽啊，首先得被收集起来。
这就好比把那些散落在各处的小宝藏都收拢到一块儿。
这收集起来的蒸汽可有劲儿了，它会冲向一个叫汽轮机的东西。
汽轮机就像一个特别爱跟风玩的大风扇，蒸汽呼呼地吹过来，这汽轮机就开始欢快地转起来了。
你看那大风车，风一吹就转个不停，汽轮机就有点那个意思。
不过汽轮机可比大风车精密多了，它转起来的时候那可是带着大任务的。
汽轮机一转起来，就带动了发电机。
这发电机啊，就像是一个魔法盒。
汽轮机就像一个小钥匙，把这个魔法盒的机关打开了。
这发电机里面有好多线圈啊什么的，反正就是在汽轮机的带动下，这里面就开始发生神奇的变化了。
就好像你在一个黑盒子里放进去了一些神秘的东西，然后这个黑盒子就开始往外输出宝藏了。
这宝藏就是电呀。
可是啊，这蒸汽冲完了汽轮机之后，它还有点余热呢，可不能就这么把它放走了。
这时候啊，就有一个叫凝汽器的东西出现了。
这凝汽器就像是一个冷静的大管家，它把那些还有余热的蒸汽变成水。
这就好比把那些还带着余热的调皮小水滴一个个抓住，让它们变回原来安静的水的模样。
这个过程啊，也很重要呢。
如果不把蒸汽变成水，这整个流程就乱套了，就像一场没有指挥的音乐会，那可就糟糕透顶了。
变成水之后呢，这水又可以被重新加热变成蒸汽，然后再去冲汽轮机，就这样循环往复。
这就像一个永远不会累的小火车，一圈一圈地跑着，不断地把蒸汽余热变成电。
有人可能会问，这蒸汽余热发电到底有啥好处呢？这好处可多了去了。
你想啊，要是不利用这蒸汽余热发电，这些热量就白白浪费了，就像你把吃不完的粮食直接扔掉一样，多可惜啊。
余热发电生产工艺
•空冷岛系统：
• 直接空冷系统，又称为空气冷却系统，它是一种以节水为目的火电厂冷却 技术，是一种以空气取代水为冷却介质的冷却方式，是指汽轮机的排汽直接进 入空冷凝汽器用空气来冷凝，空气与蒸汽进行热交换，所需的冷却空气通常由 机械方式供应，其冷凝水由凝结泵排入汽轮机组的回热系统，采用空冷系统的 汽轮发电机组简称空冷机组。
•给水泵的扬程：
• 给水泵的扬程应足够克服汽包压力、开启安全阀的多余 压力、管路阀门和省煤器等的水力阻力以及供水的几何高 度。
（二）汽轮机及附属系统
•定义： • 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械转动的原动 机。 •汽轮机及辅助装置： • 为保证汽轮机安全经济的进行能量转换，除汽轮机本体外，还需配置若干 附属设备，汽轮机及其附属设备通过管道、阀门等附件连成辅助系统，再由各 种功能的系统组成一个整体，称为汽轮机及辅助装置。 •汽轮机规范： •型号：C12-3.43\0.8型 •型式：中温中压、单缸、冲动、空冷抽汽凝汽式 •额定功率：12MW •额定转速：3000r/min •主汽温度：435℃ •主汽压力：3.43MPA •工业抽汽压力：0.8MPA
•发电机启动前检查完毕后做以下试验：
• 发电机出口断路器与灭磁开关分合闸试验； • 发电机出口断路器与灭磁开关联动试验； • 汽机主汽门与与发电机出口开关的联跳试验； • 机电联系信号试验。
•发电机并网条件：
• 发电机频率与系统频率相同； • 发电机电压与系统电压相等； • 发电机电压相位与系统电压相位相同。
•技术参数：
• 吸收塔进口烟气量：100000 Nm 3\h • 吸收塔直径：4000m m • 塔顶烟囱直径：2000m m • 吸收塔总高度：40m • 喷淋层数量： 3层
余热发电工艺流程图
余热发电工艺流程图
余热发电是一种将工业生产过程中产生的余热转化为电能的技术。
下面是一个典型的余热发电工艺流程图：
1. 余热收集：首先，工业生产过程中产生的烟气、废水或高温废气中的余热被收集起来。
这些余热通常是通过烟气管道或烟囱来收集的。
在收集过程中，还需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物和污染物。
2. 余热回收：收集到的余热被送入余热回收系统中，通过换热器将烟气、废水或高温废气中的余热传递给工作流体。
工作流体可以是水、有机液体或其他合适的介质。
在换热器中，烟气、废水或高温废气中的余热被传递给工作流体，使其升温。
3. 蒸汽发生：升温后的工作流体进入蒸汽发生器，通过与发生器中的低温工质接触，将部分工作流体中的热量转化为蒸汽。
蒸汽是余热发电中常用的工作介质，可以用于驱动汽轮机或蒸汽发动机产生动力。
4. 发电：蒸汽进入汽轮机或蒸汽发动机，通过旋转涡轮，将热能转化为机械能。
旋转涡轮的运动被连接到发电机，通过转子产生电能。
这样，余热被转化为电能，供给工厂自用或送入电网供应外部用户。
5. 热能回收：在发电过程中，余热还可以被回收利用。
通过余热回收装置，将发电过程中产生的废热用于加热工序中的水或蒸汽，提高整个工业生产过程的能效。
6. 废气排放：余热发电过程中的废气经过净化处理后，被排放到大气中。
净化处理有助于减少废气中的污染物含量，避免对环境造成污染。
以上就是一个典型的余热发电工艺流程图。
通过将工业生产过程中产生的余热有效转化为电能，可以提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
这种技术对于可持续发展和节能减排具有重要意义。
余热发电工艺培训
经过除氧后的给水集中在除氧水箱中，一
部分送至锅炉给水泵，另一部分送至药溶 解槽（Na3PO4），在锅炉给水泵进口处加 入经脱盐水稀释的氨水，供给水PH值在 8.5～9.2之间，经给水泵加压到6Mpa左右 送给锅炉使用。
2、汽轮机工艺流程
（1）主蒸汽（3.43Mpa，435℃）从主蒸
汽管（Φ108×5）一部分经电动阀X3103、 高压速关阀、主调节阀进入汽轮机膨胀做 功，将蒸汽的一部分热能转化为动能，带 动发电机发电。做功后的蒸汽一部分被抽 出，经低压速关阀送入低压蒸汽（0.49Mpa） 热网，供磷酸等使用；剩下的蒸汽经低压 调节阀送到汽轮机低压缸继续做功，最后 排入凝汽器在真空环境下被循环水冷却成 冷凝水，经凝结水泵升压后送主抽汽器加 热进入除氧器。
（8）汽机润滑油温度：35～45℃
（9）汽机润滑油压力：0.13～0.3Mpa
（0.13Mpa报警，0.08Mpa停机） （10）汽机所有轴瓦温度：≤89℃ （11）发电机线圈温度：75℃（120℃报警） （12）发电机铁芯温度：75℃（105℃报警） （13）除氧给水压力：6Mpa，低于5Mpa 报警启备用泵 （14）除氧水箱液位：55～70%（高于 85%报警，低于45%报警）
由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
4、除氧器 处理量Q：15t/h 工作压力：0.02Mpa 温 度：104℃ 水箱容积：10m3 编 号：V3104 5、电动单梁桥式起重机 起 重 机：5t 起升高度：12m 总电机功率：10.5KW 跨 度：10.5m 工作级别：A3 编 号：L3101
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入 No.2 闪蒸器出水集箱，与出水汇集 ,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC 锅炉省煤器进行加热 ,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到 AQC 炉汽包,PH 炉汽包和 No.1 闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热 ,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功 .进入 No.1 闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1 闪蒸器的出水作为№ .2 闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2 闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参预热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
AQC 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、
蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器(沉降室)，降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管 ,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度(温度之差) ，提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制艰难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘采集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
PH 锅炉的设计特点如下 : 锅炉型式为卧式 ,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动 ,换热管采用蛇形光管 ,以防止积灰。
因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原
动机。
依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。
两种型式汽轮机各具特点，各有其发展的空间。
冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。
即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。
反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。
即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。
冲动式与反动式在构造上的主要区别在于：
冲动式：动叶片出、入口侧的横截面相对照较匀称，汽流通道从入口到出口其面积基本不变。
反动式：动叶片出、入口侧的横截面不对称，叶型入口较肥大，而出口侧较薄，汽流通道从入口到出口呈渐缩状。
最简单的汽轮机单级汽轮机结构如下图，工作原理为：
具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，此时蒸汽压力、温度降低，速度增加，蒸汽热能转变为动能，然后，具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶片流道，在弯曲的动叶片流道内，改变汽流方向，给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，完成动能到机械能的转换。
热能→动能→机械能，这样一个能量转换的过程，便构成为了汽轮机做功的基本单元，通常称这个做功单元为汽轮机的级，它
是由一列喷嘴叶栅和其后紧邻的一列动叶栅所构成。
由于单级汽轮机的功率较小，且损失大，故使汽轮机发出更大功率，需要将许多级串联起来，制成多级汽轮机。
汽轮机分类按热力过程可分为：
1、凝汽式汽轮机：进入汽轮机做功的蒸汽，除少量漏汽外，全部或者大部份排入凝汽器，形成凝结水。
2、背压式汽轮机：蒸汽在汽轮机内做功后，以高于大气压力被排入排汽室，以供热用户采暖和工业用汽。
3、调整抽汽式汽轮机：将部份做过功的蒸汽以某种压力下抽出，供工业用或者采暖用。
4、中间再热式汽轮机：将在汽轮机高压缸做完功的蒸汽，再送回锅炉过热器加热到新蒸汽温度，回中、低压缸继续做功。
按蒸汽初蒸汽分类：
1、低压汽轮机：新汽压力为 1.2 ~ 1.5MPa；
2、中压汽轮机：新汽压力为 2.0~4.0MPa；
3、次高压汽轮机：新汽压力为 5.0~6.0MPa；
4、高压汽轮机：新汽压力为 6.0 ~ 10.0MPa；
还有超高压、亚临界压力、超临界压力汽轮机等等。
余热发电所用汽轮发机电为三相交流同步发机电，型式为卧式，无刷励磁全封闭式。
通风冷却 ,全封闭水冷热交换器型,通过安装在转子的冷却风机,采用空气冷却方式。
发机电额定参数:额定输出容量:8100KVA ，额定电压:6300V ，额定电流:742A ，额
定频率:50HZ ，极数 4P ，功率因数:80%滞后，励磁方式:旋转整流器式无刷励磁方式，绝缘等级:F 级，润滑方式:强制润滑。
所谓闪蒸，是指高温高压水经节流蓦地进入一个压力较低的空间，由于该压力低于该热水温度相对应的饱和压力，部份热水迅速汽化，因为汽化反应几乎是在瞬间完成，形象地称之为“闪蒸”。
闪蒸器就是这样一个完成闪蒸功能的设备。
为了充分利用余热热能,本厂装备两台闪蒸器,它的作用是使锅炉给水保持一定温度,并回收热水所附带的热量产生蒸汽做功；其次 ,它还起到闪蒸除氧作用。
冷却水系统的作用主要是为凝汽器及其他冷却设备提供冷却循环用水。
包括两台冷却水泵和一套强制通风冷却塔及相应的冷却水管道等。
两台冷却水泵日常一台备用，采用强制通风冷却塔在场地受到限制的情况下可以大大减少占地面积，此外还可以减少初期投资；但因采用风扇强制通风，故厂用电量增加，同时增加了日常维护工作量。
组成主要有冷却水泵、冷却风扇、集水槽、散水嘴、散水管、填料、分离器和相应的连接管道等。
冷却风扇：对冷却塔内进行强制通风，对冷却水进行强制换热。
散水嘴与散水管：将循环冷却水呈水滴状均匀地洒向填料层。
填料：将散水嘴喷射出的水滴在填料的表面形成水膜，增大冷却面积。
分离器：防止散水嘴喷射出的水滴因强制通风造成飞沫损失，从而降低循环冷却水损失。
纯水装置
纯水装置主要是通过阴阳离子交换树脂来置换出原水中的阴阳离子形成软化除盐水，作为发电系统的补充水，达到减少热力系统结垢与腐蚀的目的。
运行中失效的阳离子树脂和阴离子树脂分别通过盐酸 HCL 和烧碱 NaOH 作为再生剂进行再生，以恢复树脂交换能力。
工艺流程为：
原水原水箱原水泵多级砂过滤器过滤水箱
阳床阴床纯水箱凝汽器热水井炉内水处理
为了防止锅炉内腐蚀结垢,主要采用化学方法处理。
通过加药泵向锅炉内加磷酸三钠 Na PO4 药品,使进入炉水
3
中的钙离子、镁离子等形成不粘附的水渣 ,通过连续、定期排污排掉 .
给水加药装置所加药品为吗啉和联氨。
吗啉作用是调节给水的 PH 值.联氨作用是除去水中溶解的氧气.
冷却水处理
冷却水加药装置所加药品为 HEDP (有机化合物)和二氧化
氯。
HEDP
主要作用是防止冷却水系统管道结垢；二氧化氯主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成，起杀菌灭藻作用。