陶瓷滚压成型工艺
转德化陶瓷制作工艺流程
转德化陶瓷制作工艺流程德化高岭土历来以质优、量大著称，已发现矿产地92处、矿点127个，大致可分为三个环形矿带:一是以城关观音岐、龙门滩镇苏洋、雷峰镇潘祠、浔中镇石鼓、盖德乡山坪等为代表的浔中环形带;二是以美湖乡金竹坑、春美乡双翰、赤水镇吉岭、国宝乡南斗等为代表的美湖环形带;三是以上涌镇桂林、桂阳乡王春、葛坑镇富地、汤头乡岭脚等为代表的桂阳环形带，遍布全县18个乡镇，远景总储量1亿吨以上，已查明资源量850万吨，其中储量较大的有7处。
经取样化验，含氧化铝15%-37%、二氧化硅44%-71%、氧化铁低于0.5%，属质量较好的高硅高岭土。
一件精美的的瓷器，我们在欣赏之余，在赞叹它的巧夺天工的同时，应该知道，从蛮顽不化的瓷土矿石到灵光四射的手中之物，粗略统计，必须经过近四十道工序，而且每道工序都应通力合作，环环紧扣，方能大功告成。
除了探矿、采矿部分，单就矿石进厂到产品出厂，大体可分成八大工序，即:坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。
一、坯料制备德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。
按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
，常用于生产碗、盘、杯、碟等圆形、敞口的物件。
(1)选料:进厂矿料、石英、长石、硬质粘土，软质粘土，必须经过挑选弃除劣质材料及夹层杂质。
(2)洗涤:水洗杂土。
(软质粘土除外)(3)粉碎:用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。
(软质粘土可免)(4)过筛:筛出超大颗料，继续粉碎。
(5)除铁:用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷。
(6)配料:根据配方要求，将各种粉料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
(7)湿球磨:在装好粉料的球磨机料筒中，加入清洁水(水、料重量比是6∶4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦，将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。
(8)过筛:球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等,但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO），在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时,提高釉料的机械强度,硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
(3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等.二、坯料、釉料制备(1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中,一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15—17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33—38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有所波动。
（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为:坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。
陶瓷与玻璃生产作业指导书
陶瓷与玻璃生产作业指导书第1章陶瓷生产工艺概述 (5)1.1 陶瓷原料的选择与处理 (5)1.1.1 原料的选择 (5)1.1.2 原料的处理 (5)1.2 陶瓷成型工艺 (5)1.2.1 注浆成型 (5)1.2.2 挤压成型 (5)1.2.3 搪胎成型 (6)1.2.4 干压成型 (6)1.3 陶瓷干燥工艺 (6)1.3.1 自然干燥 (6)1.3.2 烘房干燥 (6)1.3.3 微波干燥 (6)1.4 陶瓷烧结工艺 (6)1.4.1 常压烧结 (6)1.4.2 热压烧结 (6)1.4.3 气压烧结 (6)第2章玻璃生产工艺概述 (7)2.1 玻璃原料的选择与处理 (7)2.1.1 原料的选择 (7)2.1.2 原料的处理 (7)2.2 玻璃熔制工艺 (7)2.2.1 原料熔化：将处理后的原料加入熔窑，通过加热使其熔化。
(7)2.2.2 熔体澄清：在熔化过程中，需对熔体进行澄清，去除气泡和杂质，提高玻璃的透明度。
(7)2.2.3 熔体均化：通过搅拌、流动等手段，使熔体成分均匀，降低玻璃的应力。
(8)2.2.4 熔体冷却：在熔窑中控制熔体的冷却速度，以保证玻璃制品的质量。
(8)2.3 玻璃成型工艺 (8)2.3.1 吹制：通过吹管吹制，将熔融的玻璃吹成所需形状。
(8)2.3.2 拉制：通过机械设备，将熔融的玻璃拉成细长的玻璃纤维或制品。
(8)2.3.3 压制：将熔融的玻璃倒入模具，通过机械压力使其成型。
(8)2.3.4 浇注：将熔融的玻璃浇注到模具中，冷却后成型。
(8)2.4 玻璃退火工艺 (8)2.4.1 退火温度：根据玻璃的成分和厚度，选择合适的退火温度。
(8)2.4.2 退火速度：控制玻璃的退火速度，使其内应力逐渐减小。
(8)2.4.3 保温时间：在退火温度下，保持一定时间，使玻璃内应力充分消除。
(8)2.4.4 冷却速度：在退火结束后，控制玻璃的冷却速度，避免产生新的内应力。
陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷的临盆工艺流程一.陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的重要原料,是因为其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类.蒙脱石类和伊利石（水云母）类等,但我厂的重要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土.云南高岭土.福建龙岩高岭土.清远高岭土.从化高岭土等.（2）石英类石英的重要成分为二氧化硅（SiO2）,在陶瓷临盆中,作为瘠性原料参加到陶瓷坯估中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的压缩.当添加到釉估中时,进步釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料重要有：釉宝石英.佛冈石英砂等.（3）长石类长石是陶瓷原估中最经常应用的熔剂性原料,在陶瓷临盆顶用作坯料.釉料熔剂等根本成分.在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯估中碱金属氧化物的重要起源,能下降陶瓷坯体组分的融化温度,利于成瓷和下降烧成温度.在釉估中做熔剂,形成玻璃相.我厂的重要长石类原料有南江钾长石.佛冈钾长石.雁峰钾长石.从化钠长石.印度钾长石等.二.坯料.釉料制备（1）配料配料是指依据配方请求,将各类原料称出所需重量,混杂装入球磨机料筒中.我厂坯料的配料重要分白晶泥.高晶泥.高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉.球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,参加水进行球磨.球磨的道理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度.平日,坯料应用中铝球石进行帮助球磨;釉料应用高铝球石进行帮助球磨.在球磨进程中,一般是先放部分派料进行球磨一段时光后,再加残剩的配料一路球磨,总的球磨时光按料的不合从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶泥一般磨13个小时阁下,高晶泥一般磨1517小时,高铝泥一般磨14个小时阁下,釉料一般磨3338小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的请求,球磨的总时光会有所摇动.（3）过筛.除铁球磨后的料浆经由检测达到细度请求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,平日情形下,我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160180目之间;釉料一般在200250目之间.过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁.如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是平日所说的黑点或者杂质.过筛.除铁平日都做两次.（5）压滤将过筛.除铁后的泥浆经由过程柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出过剩水分.（6）练泥（粗练）经由压滤的所得的泥饼,组织是不平均的,并且含有许多空气.组织不平均的泥饼假如直接用于临盆,就会造成坯体在此后的湿润.烧成时的压缩不平均而产生变形和裂纹.经由粗练后,泥段的真空度一般请求达到0.0950.1之间.粗练后的泥团还有另一个利益就是将泥饼做成必定例格的泥段,便于运输和存放.将经由粗练的泥段在必定的温度和潮湿的情形中放置一段时光,这个进程称为陈腐.陈腐的重要感化是:经由过程毛细管的感化使泥估中水分加倍平均散布;增长腐植酸物资的含量,改良泥料的粘性,进步成型机能;产生一些氧化与还原反响使泥料松散而平均.经由陈腐后可进步坯体的强度,削减烧成的变形机遇.平日陈腐所需的时光为57天,快的也有3天的.（8）练泥（精练）精练重要照样应用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理.经由过程精练使得泥段的硬度.真空度均达到临盆工艺所需的请求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步进步,构成加倍平均,增长成型后坯体的湿润强度.同时这一工序的别的一个目标就是给后续工序中成型供给各类规格泥段.注浆泥料和釉料的制备流程根本上和可塑泥料制备流程类似,一般是将球磨后的泥浆经由压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆.釉料除了采取压滤机脱水,还有采取天然脱水的.三.成型（1）模具的制造模具的制造是成型工艺的前提前提.平日我厂模具的重要材料为石膏,因为应用石膏的成底细对较低.易于操纵,并且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种是用硅胶来制造的.模种是在新产品开辟时,师傅先用石膏制造一个与原板一样的模子,再用石膏在此模子的基本上倒出一套模,然后再对此模加工成模种.临盆模就是在模种的基本上复制出来的.平日有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好.一般情形下,按照成型办法的不合,我厂的模具可分为滚压模.挤压模和注浆模三种.滚压模制造工艺相比较较简略,只需用石膏和水的混杂物搅拌后倒模,经由十几分钟凝聚后倒出即可,但用量却异常大,耗费也比较大.挤压模须要做排水排气处理,制造进程比较庞杂,在倒入石膏前须要装配排气管,在25摄氏度阁下开端排气,持续排2.3小时,如许做有利于削减气孔.气泡,挤压模所需模具数目较少,此种模具比较耐用.注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模.空心注浆模的制造工艺相比较较简略,但用量却比较大;高压注浆模的制造相比较较庞杂,模具本身请求的体积较大,以合营高压注浆的机械.（2）成型成型就是经由过程制造好的石膏模,将制备好的坯料采取各类成型的办法制成所须要的坯件,今朝我厂经常应用的成型法有滚压成型.挤压成型和注浆成型三种.滚压成型在成型时,盛放泥料的模子和滚压头绕着各自的轴以必定速度扭转,滚压头逐渐接近盛放泥料的模子,并对泥料进行“滚”和“压”的感化而成型.滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是应用滚头来形成坯体的外概况,此法经常应用于扁平.宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品.阴模滚压是应用滚头来形成坯体的内概况,此法经常应用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品.滚压成型起产快,质量稳固,一般情形下会优先斟酌这种成型方法.挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模子内,经由过程液压机的感化,挤压出各类外形的坯体.异形件一般采取挤压成型来做,如三角碟.椭圆碟.方形盘等.挤压成型起产慢,质量比较稳固,但模具的制造工序相对庞杂一点.注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种.注浆成型起产慢,此法经常应用于一些立体件的制造,如空心罐类.壶类等产品.空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水经由过程接触面渗入石膏模子体内,从而概况形成硬层,待硬层达到必定的厚度后,再倒出过剩的泥浆.高压注浆是经由过程高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,应用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸失落,待石膏模内的泥浆达到必定的硬度后,把高压阀门关上,同时打凋谢浆阀门将过剩的泥浆放失落.烘干：产品成型后就应送去烘干,若产品是杯子则不必连忙送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改腻滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗失落,完成后再烘干.烘干后要用高压风管检讨有否空浆.裂耳.修坯：修胚之前要用石油检讨产品有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产品的高低端的棱角和正面等过剩部分打磨平整滑腻.洗水：四.上釉上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉.平日可分为三种：浸釉.轮釉.淋釉.（1）浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中少焉后掏出,应用坯的吸水性使釉浆附着于坯上.釉层厚度由坯的吸水性.釉浆浓度.浸渍时光进行掌握.（2）轮釉轮釉是将坯体放在可扭转的转盘上,在扭转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中间,因为离心力的感化,釉浆平均地散开,使成品施上厚薄平均的釉后,过剩的釉浆则向外甩出.轮釉多实用于盘碟等扁平的器物.（3）淋釉淋釉是采取机械半主动上釉.在机械输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯体经由平均的釉膜时,坯体的正面（朝上的一面）即可以上釉.一面上釉后,员工把坯体把反过来,此时坯体的另一面经由釉膜后,也就可以上釉.此种上釉法效力高,实用于大批量临盆.经由上釉的坯体底部一般要进行拖底处理,如许做的目标是为去除坯体底部的釉,以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一路.五.烧成烧成是制瓷工艺中一道很症结的工序.经由成型.上釉后的半成品,只有在高温的感化下,产生一系列物理化学反响,最后显气孔率接近于零,才干达到完整致密程度的瓷化现象.这个进程称之为“烧成”.（1）地道窑今朝工场器皿的烧成平日应用地道窑,地道窑是一条长的直线（大约72米）,在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.地道窑分为三个部分：预热带.烧成带和冷却带.除了地道窑,工场还有辊道窑和梭式窑.梳式窑炉温可以调节,可以天天关炉,窑里的余温可充分应用于产品烘干环节,即节能又环保,相对耗能较小.（2）烧成进程坯体的烧成是一个由量变到质变的进程.物理变更与化学变更交织进行,变更庞杂,一般可以将陶瓷餐具的烧成进程分为四个阶段,即：1.蒸发期;2.氧化分化和晶型转化期;3.玻化成瓷期;4.冷却期.六.分选经由烧成或者烤花后的产品要经由过程火选车间的分选来剖断其等级.分选的等级分为：一级.三级与及格品.四级与废品五个等级.一级品和三级品按必定比例出口,不及格品毫不克不及发卖或流畅在外,只能送到废品仓处理.七.装潢和包装（1）装潢对于陶瓷的装潢,我厂今朝重要采取色彩釉.贴花和浮雕等方法.a.色彩釉,是指在坯体概况施有各类不合色彩的釉的工艺,色彩釉是在釉料增长色料制备而成.b.贴花,是将黑色料色彩制成花纸,再将花纸贴在坯休概况上的工艺.对于须要做贴花的产品,在其烧成经由火选后,即可以进入到贴花车间进行贴花.花纸分为釉中.釉上.釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以800摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感到到;釉中是指在烧成的产品贴花,再以1200摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案深刻瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深的色彩,如产品的底标,做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸,然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然落后行烧成.平日我厂应用釉上和釉中两莳花纸.c.浮雕,是指经由过程模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产品.（2）包装今朝工场产品所采取的包装物主如果隔板和纸箱.按照客户的请求设计出适合的纸箱尺寸和响应的隔板,使产品在运输进程中得到响应的呵护.包装部依据设计的请求,包装产品,并送到出口仓.八.陶瓷餐具的临盆流程图。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程（图）2010年08月16日09:21【字号大中小】打印留言论坛网摘手机点评纠错E-mail推荐:陶瓷的生产工艺流程原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。
然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。
其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。
第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。
主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。
陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。
根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。
陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。
根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。
粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。
陶瓷有限公司--工艺流程图说明
陶瓷有限公司( 工艺流程图说明)1.制泥(或打浆)车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一，是制作滚压,高压注浆, 空心注浆等产品的重要基础环节。
转变为符合成型环节性能和要求的泥料。
2. 模印车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一，是为坯体成型提供工具。
是石膏模具制造简便，吸水性强，价格低廉，用于注浆成型，可塑成型(湿压、旋压、液压等方法)。
其作用除确定坯体形状外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯体有一定的强度。
机制滚压成型和压力注浆成型。
对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求。
3. 成型车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一。
是制作土坯及造型的重要环节一种；是产品烧成提高产量和质量稳定的基础环节；是素瓷的喷釉烧成前重要环节。
成型时，滚压头和盛放泥料的模型各自绕本身轴线同向旋转，互相靠拢。
泥料受到滚动压紧力作用沿模型工作面延展而成型的方法。
素烧登窑是按烧成窑炉各局部不同的温差, 合理配搭大小土坯的摆放位置和顺序,来达到最佳产品质量和烧窑量。
4. 一次性烧成车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一。
是制作土坯及造型的重要环节另一种；是一次烧成型正常(注浆成型)是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
5. 上釉、釉烧车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一。
是产品烧成前的基础环节；也是产品烧成最后瓷化的最重要的环节。
上釉是改善陶瓷制品的技术性质和使用性质。
陶瓷制作工艺知识
1.中温瓷（Stoneware）
烧成温度：烧成温度为1200-1250℃之间。一般 都采用2次烧成，先低温素烧再进行釉烧。 特点：
坯体可以做的比较薄轻巧些。 瓷泥粘性和密度较高，吸水率为7%左右。 釉面适合生产各种颜色的色釉。 强度和耐磨性能较好。
使用注意问题和适用范围：
一. 陶瓷分类
• • • • •1.中温瓷（Stoneware） 2.高温瓷（Porcelain） 3.低温瓷/轻质瓷（Dolomite ware） 4.重质瓷（Earthenware ） 5.镁质瓷（Magnesia porcelain) 6.骨质瓷（Bone china） 7.仿骨瓷（New bone china)
3.窑变釉
烧成温度:中温窑变釉的烧成温度为1250度左右。一般都采用两次烧成，先用低温进行 素烧后，现经高温釉烧。窑变釉大部份都是采用一次性上釉，但也有部份颜色需经过 上两次釉。 特点： 1. 窑变釉的颜色主要讲究瓷泥与釉水的结合再加上对烧成温度的控制。 2. 窑变釉对烧成温度的控制要求比较敏感，同一窑炉不同位置烧出来的产品颜色效 果都会存在差异。 3. 窑变釉的产品效果很难做到一致性，个体之间会存在一定的差异，但可控制在一 定的范围内。 4. 窑变釉水会有一定的挥发性，所以在烧制过程中温度过高或过低会导致出现不同 的颜色效果和成品率。如温度过高釉面会产生汽泡、发黑等情况，温度过低釉面 会发黄、起雾。 5. 因为釉水具有一定的挥发性，所以此类产品不能采用釉烧底标。如果釉烧底标的 话在烧成过程中会把底标散开，导致出来的底标会残缺。 6. 补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异，而且二次返 烧的收成率会较低，部份窑变釉是不能经过返烧的。 产品强度和耐磨程度较好。 使用注意事项和适用范围： 微波炉、洗碗机适用。
滚压成型标准
滚压成型标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚压成型是一种常见的金属加工工艺，它通过利用辊轮对金属进行高压压制，将金属原料变形成所需形状和尺寸的产品。
在滚压成型过程中，产品的质量和精度受到许多因素的影响，其中滚压成型标准是至关重要的一环。
本文将着重介绍滚压成型标准的相关内容。
一、滚压成型标准的制定目的制定滚压成型标准的目的在于规范和统一滚压成型工艺，保证产品的质量和性能达到要求，提高生产效率和降低成本。
滚压成型标准包括工艺标准、设备标准、产品标准和质量控制标准等，它们共同构成了一个完整的滚压成型体系，指导着生产实践。
1. 工艺标准工艺标准是滚压成型中最基础的标准之一，它包括工艺流程、参数设定、工艺规范和操作要求等内容。
工艺标准规定了金属加热温度、辊轮压力、成型速度等关键参数，确保产品成型过程中的稳定性和精度。
2. 设备标准设备标准是滚压成型设备的规范要求，包括辊轮机床、压力机、加热炉等设备的型号、规格和性能参数。
设备标准要求设备的可靠性和稳定性，以确保滚压成型工艺的顺利进行。
3. 产品标准产品标准是滚压成型产品的质量要求，包括外形尺寸、表面质量、力学性能和化学成分等指标。
产品标准是生产质量的保证，对产品的检验和验收起着重要作用。
4. 质量控制标准质量控制标准是滚压成型生产过程中的质量管理要求，包括原材料检测、工艺控制、检验验收和质量记录等内容。
质量控制标准是确保产品质量稳定和可靠的关键环节。
要保证滚压成型标准的有效实施，首先要建立健全的质量管理体系，明确各项标准的执行要求和责任分工。
要加强员工培训和技能提升，提高操作人员的技术水平和质量意识。
要定期对滚压成型设备和产品进行检测和评估，及时发现和纠正问题，确保生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。
1. 提高生产效率通过依据标准化的滚压成型工艺流程和操作要求，能够有效地提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，提高生产线的运行速度和生产能力。
2. 降低成本滚压成型标准化能够减少产品生产过程中的重复性工作和不必要的调整，降低了生产成本以及设备维护和维修费用，提高了企业的经济效益。
233 陶瓷滚压成型机设计
陶瓷滚压成型机设计摘 要滚压成型较刀压成型机有很多优点，滚压成型的工具是滚头。
成型时，滚头与泥料 之间除了有相对滑动之外，主要还有相对滚动，而且滚压成型的坯体质量好，操作简 单。
我主要负责陶瓷滚压成型机的主轴系统设计，根据设计要求设计出完整的主轴系 统，合理设计轴的结构、合理布置轴上零件、合理选择出各个零件如：键、螺栓、电 动机等、正确地设计出个零件如：带轮、减速器、并进行适当的校核。
该设计需要熟 练运用AutoCAD正确的画出零件图和装配图，并且需要熟练应用多门机械方面的专业 知识。
该设计过程还需要查阅大量有关资料和文献，并且了解有关陶瓷滚压成型机的 现状和发展趋势。
关键词：主轴 螺栓 电动机 带轮 减速器 圆螺母 键 轴承ABSTRACTSThe rolling of taking shape compares the knife to press the shaper have many merits, the rolling of the tool which takes shape is the head. When taking shape, between rolls and the putty material besides has relatively skids, mainly also has relatively rolls, moreover when taking shape of the rolling pug’s quality well, and the operation is simple. My primary duty is to roll the shaper ceramics of the main axle system design, which is to design the integrity the main axle system according to designs the request, designs the axis on the structure reasonably, the reasonable arrangement axis of the components, chooses each components reasonably, for example: the key, the bolt, the electric motor and so on, correctly design components for example: the shoe, the reductive gear, and take on the suitable examination. This design needs skilledly and correctly to draw the detail drawing and assembly drawing to use AutoCAD, and needs skilledly to apply the multi gates mechanical aspect of the professional knowledge. This design process also needs to consult the massive data and the literature pertinently, and to understand the present situation and the development tendency of the related ceramics rolling of the shaper.Key words:the main axle ; the bolt ;the electricical motor ;the belting pulley ;the reductive gear ; the rounding nut ;the key;the bearing第一章 陶瓷滚压成型机的现状及发展趋势1.1 中国陶瓷业的现状从近十几年的陶瓷工业走向看，经历了上升、平移、下降的过程。
陶瓷工艺与设计作业指导书
陶瓷工艺与设计作业指导书第1章陶瓷工艺概述 (4)1.1 陶瓷的定义与分类 (4)1.2 陶瓷工艺的发展简史 (4)1.3 陶瓷工艺的基本流程 (5)第2章陶瓷原料的选择与处理 (5)2.1 常见陶瓷原料的特性 (5)2.1.1 高岭土 (5)2.1.2 粘土 (5)2.1.3 石英 (6)2.1.4 长石 (6)2.1.5 碳酸钙 (6)2.2 原料的加工与制备 (6)2.2.1 粉碎 (6)2.2.2 筛分 (6)2.2.3 混合 (6)2.2.4 塑化 (6)2.3 原料配比的设计原则 (6)2.3.1 保证产品功能 (7)2.3.2 考虑烧成温度 (7)2.3.3 经济性 (7)2.3.4 环保性 (7)2.3.5 可加工性 (7)第3章陶瓷成型工艺 (7)3.1 模具设计与制作 (7)3.1.1 模具设计原则 (7)3.1.2 模具制作方法 (7)3.1.3 注意事项 (7)3.2 塑性成型方法 (8)3.2.1 拉坯成型 (8)3.2.2 挤压成型 (8)3.2.3 滚压成型 (8)3.3 非塑性成型方法 (8)3.3.1 干压成型 (8)3.3.2 注浆成型 (8)3.3.3 粉末冶金成型 (8)3.4 成型工艺的选择与应用 (8)第4章陶瓷装饰技法 (9)4.1 釉料配制与施釉 (9)4.1.1 釉料概述 (9)4.1.2 釉料配制 (9)4.1.3 施釉技法 (9)4.2.1 彩绘颜料 (9)4.2.2 彩绘技法 (9)4.2.3 彩绘图案设计 (9)4.3 印花、雕刻与镶嵌 (9)4.3.1 印花技法 (9)4.3.2 雕刻技法 (9)4.3.3 镶嵌技法 (10)4.4 装饰工艺的创新与实践 (10)4.4.1 装饰工艺创新的意义 (10)4.4.2 装饰工艺创新的方法与途径 (10)4.4.3 装饰工艺实践案例分析 (10)第5章陶瓷烧成工艺 (10)5.1 窑炉类型及其特点 (10)5.1.1 隧道窑 (10)5.1.2 辊道窑 (10)5.1.3 梭式窑 (10)5.1.4 间歇式窑 (10)5.2 烧成制度的制定与调整 (11)5.2.1 烧成温度 (11)5.2.2 烧成时间 (11)5.2.3 烧成速度 (11)5.2.4 烧成气氛 (11)5.3 烧成过程中的问题与对策 (11)5.3.1 变形 (11)5.3.2 开裂 (11)5.3.3 釉面缺陷 (11)5.4 烧成后的冷却与成品处理 (11)5.4.1 冷却 (11)5.4.2 成品处理 (11)第6章陶瓷釉料与色料 (12)6.1 釉料的组成与分类 (12)6.1.1 熔剂原料 (12)6.1.2 粘土原料 (12)6.1.3 硅质原料 (12)6.1.4 色素原料 (12)6.1.5 助熔剂及其他辅料 (12)6.1.5.1 长石釉 (12)6.1.5.2 高温釉 (12)6.1.5.3 低温釉 (12)6.2 色料的制备与应用 (13)6.2.1 色料的制备 (13)6.2.2 色料的应用 (13)6.3 釉料与色料的匹配 (13)6.3.2 烧成温度 (13)6.3.3 色彩效果 (13)6.4 釉料与色料的新技术 (13)6.4.1 纳米材料的应用 (14)6.4.2 生物色料的研究 (14)6.4.3 智能陶瓷釉料 (14)第7章陶瓷设计与创新 (14)7.1 陶瓷设计的基本原则 (14)7.2 陶瓷造型设计 (14)7.3 陶瓷图案与装饰设计 (15)7.4 设计与创新的实践案例 (15)第8章陶瓷工艺品鉴赏与评价 (15)8.1 陶瓷工艺品的审美标准 (15)8.2 陶瓷工艺品的鉴赏方法 (16)8.3 陶瓷工艺品的评价体系 (16)8.4 陶瓷工艺品的市场分析 (16)第9章陶瓷工艺中的环境与安全 (16)9.1 陶瓷生产过程中的环境问题 (16)9.1.1 能源消耗 (16)9.1.2 废气排放 (17)9.1.3 废水排放 (17)9.1.4 固体废弃物处理 (17)9.2 环保型陶瓷工艺探讨 (17)9.2.1 优化原料制备工艺 (17)9.2.2 低温快烧技术 (17)9.2.3 废气处理技术 (17)9.2.4 废水处理技术 (17)9.2.5 固体废弃物资源化利用 (17)9.3 陶瓷生产中的安全管理 (17)9.3.1 安全生产责任制 (17)9.3.2 安全培训与教育 (18)9.3.3 安全生产标准化 (18)9.3.4 安全防护设施 (18)9.3.5 应急预案与救援体系 (18)9.4 节能减排与可持续发展 (18)9.4.1 优化能源结构 (18)9.4.2 提高能源利用效率 (18)9.4.3 减少污染物排放 (18)9.4.4 绿色生产与循环经济 (18)9.4.5 产业政策与法规支持 (18)第10章陶瓷工艺发展趋势与展望 (18)10.1 现代陶瓷工艺技术的发展动态 (18)10.1.1 新型陶瓷材料研发 (18)10.1.3 烧结技术优化 (19)10.1.4 陶瓷表面装饰工艺创新 (19)10.2 陶瓷工艺与跨学科融合 (19)10.2.1 陶瓷工艺与材料科学的结合 (19)10.2.2 陶瓷工艺与艺术设计的结合 (19)10.2.3 陶瓷工艺与电子技术的结合 (19)10.3 陶瓷工艺品的市场前景分析 (19)10.3.1 消费者需求分析 (19)10.3.2 市场竞争格局 (19)10.3.3 市场发展趋势 (20)10.4 陶瓷工艺的未来发展趋势与展望 (20)10.4.1 新材料、新技术的研究与应用 (20)10.4.2 跨学科融合与创新 (20)10.4.3 绿色环保与可持续发展 (20)10.4.4 智能化与个性化生产 (20)第1章陶瓷工艺概述1.1 陶瓷的定义与分类陶瓷是一种以氧化物为主要成分，经高温烧结而成的非金属无机材料。
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陶瓷滚压成型工艺
陶瓷滚压成型工艺是一种常用的制陶工艺，广泛应用于陶瓷制品的生产制造中。
该工艺主要是利用陶瓷粉末在滚压机上受到压力和摩擦力的作用下，实现成型和成品的制造。
这种工艺具有成本低、精度高、生产效率高等优点，被广泛应用于制造各类陶瓷制品，如陶瓷餐具、陶瓷花盆、陶瓷灯具等等。
在陶瓷滚压成型工艺中，需要注意粉末的配比、滚轮的选用、加工参数的控制等方面的问题，以保证产品的质量和性能。
此外，还需要进行后续的烧结处理，以提高产品的强度和耐磨性。
陶瓷滚压成型工艺在陶瓷制品的生产制造中具有重要的地位和作用，是一种不可或缺的制陶工艺。
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