生产过程中危险有害因素及事故风险分析
工艺过程危险、有害因素的分析
工艺过程危险、有害因素的风险分析编制:审核：批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明------------------------------------------------------------------------------------------ 11。
1危险、有害因素辨识依据说明 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2物料的危险有害因素辨识结果 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1。
3生产过程的危险有害因素辨识结果----------------------------------------------------------------------------------------- 2 1。
4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析------------------------------------------------------------------- 4 1。
5公用系统辅助设施危险有害因素分析 ------------------------------------------------------------------------------------- 7 1.6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布------------------------------------------------------------------------------ 7 1。
7危险化学品重大危险源辨识--------------------------------------------------------------------------------------------------- 82 安全评价单元的划分结果及理由说明 ------------------------------------------------------------------------------------------102.1安全评价单元的划分结果--------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.2安全评价单元划分的理由说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------103 评价方法的选择及理由说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------113.1采用的安全评价方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3.2安全评价方法选择的理由说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------114定性、定量分析评价 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------124。
工艺过程危险有害因素的风险分析
工艺过程危险有害因素的风险分析工艺过程危险、有害因素的风险分析编制：审核：批准：XXXX化工目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明------------------------------------------------------------------------------------------ 11.1危险、有害因素辨识依据说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2物料的危险有害因素辨识结果 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.3生产过程的危险有害因素辨识结果 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析 --------------------------------------------------------------------- 4 1.5公用系统辅助设施危险有害因素分析 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 1.6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布------------------------------------------------------------------------------ 7 1.7危险化学品重大危险源辨识 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 82 安全评判单元的划分结果及理由说明 ------------------------------------------------------------------------------------------102.1安全评判单元的划分结果--------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.2安全评判单元划分的理由说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------103 评判方法的选择及理由说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------113.1采纳的安全评判方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3.2安全评判方法选择的理由说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------114定性、定量分析评判 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------124.1安全生产治理分析评判 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------12 4.2外部环境及总平面布置分析评判 ---------------------------------------------------------------------------------------------17 4.3生产过程危险性评判--------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4.4储存单元危险性分析--------------------------------------------------------------------------------------------------------------22 4.5公用工程及辅助设施单元分析评判------------------------------------------------------------------------------------------24 4.6职业健康阻碍评判 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------27 4.7重大危险源评判 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------28 4.8企业危险化学品生产储存装置安全设计诊断 ----------------------------------------------------------------------------30 4.9事故及应急治理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31 4.10其它方面 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31 4.11领取安全生产许可证的条件---------------------------------------------------------------------------------------------------31 4.12可能发生的危险化学品事故及后果、计策 ------------------------------------------------------------------------------33附件-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------36 F1危险度评判 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------36 F2作业条件危险性分析---------------------------------------------------------------------------------------------------------------371 危险、有害因素的辨识结果及依据说明1.1危险、有害因素辨识依据说明1.1.1 危险、有害因素的定义危险因素：是指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析化工安全设计是一项十分重要的工作，而其中的危险因素则是在进行化工安全设计时需要特别关注的问题。
以下将对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行分析。
一、危险因素1、化学品。
化学品是化工过程中最重要的物质之一，也是导致危险的主要因素。
例如，硫酸、氯气、氢氟酸等有毒有害化学品，一旦泄漏或泄露，将对人员和设备造成重大的威胁。
2、高温高压。
化工过程中，许多反应都需要在高温高压下进行。
这种反应有时会导致热损伤，而且高温高压下的反应也会引起一些不可预知的问题，例如设备失效、泄漏和重大事故等。
3、静电。
在化工生产过程中，电荷的静电积聚也是一种常见的危险因素。
静电的积累有可能引发火灾和爆炸等隐患。
4、机械过载。
化工设备通常需要进行大量的机械运动，但这种运动如果没有得到很好的控制，就会导致设备过载，甚至设备损坏，从而影响化工安全。
5、人员误操作。
人员误操作是造成许多化工事故的最主要原因之一。
人员如果没有得到系统化的培训和规范化的操作指导，就会非常容易出现误操作，从而导致事故的发生。
二、应对措施1、加强化学品的管理。
化学品的管理是化工安全的第一步，必须对物品进行登记、存储、使用、合理处置等全流程的管理。
特别是要建立完善的规章制度，严格执行物品的使用规范，定期进行安全检查与维护。
2、掌握适当的工艺条件。
在进行化工过程时，必须保持有适当的温度、压力和反应条件，以确保化工系统运行安全。
公布工艺标准，进行规范化的操作，有助于提高化工系统的运行成功率，降低化工事故的风险。
3、防止静电积累。
针对静电现象，可以采取多种方法来控制，例如使用避静电开关，使用带有静电防护的装置和掌握尽量减小静电的发生。
4、使用可靠的设备。
使用可以靠的设备将大大降低化工事故的风险。
通常选用带有防爆、过流等特性的设备。
在设备安装、运行、检修、保养等各个环节都要加强管理与监控。
5、落实安全生产责任制。
加强企业的安全生产责任制，健全风险管理体制和达到员工的安全生产意识，是实现安全生产目标的前提。
化工生产中危险有害因素及预防
化工生产中危险有害因素及预防一、引言在化工生产过程中，由于涉及到各种各样的化学物质和复杂的物质转化过程，存在着一系列的危险有害因素。
这些因素可能对工人的身体健康和生命安全造成威胁。
为了确保工作环境的安全和工人的健康，必须采取预防措施来降低这些危险因素的风险。
本文将介绍化工生产中常见的危险有害因素，并提供相应的预防方法。
二、化工生产中的主要危险有害因素1.化学物质：化工生产中使用的化学物质往往具有一定的毒性或腐蚀性。
例如，有机溶剂、酸碱等物质在不当接触和操作下可能对工人的皮肤、呼吸系统等造成刺激和损害。
此外，一些有毒气体如氨气、硫化氢等，也存在爆炸和中毒的风险。
2.高温和高压：在化工生产中，高温和高压是常见的操作条件。
工人在操作过程中，容易受到高温和高压的烫伤和压伤。
3.火灾和爆炸：由于化学物质的特性，化工生产过程中存在火灾和爆炸的风险。
火灾和爆炸不仅可能造成设备损坏，还可能伤及工人的生命安全。
4.机械设备：化工生产过程中使用的机械设备如泵、搅拌器等，操作不当或设备故障可能对工人造成伤害。
例如，机械设备的旋转部分可能造成触电、挤压等伤害。
5.噪音和震动：噪音和震动是化工生产中常见的环境因素。
长期暴露在高噪音和强震动环境下，可能对工人的听力和身体健康造成损害。
三、危险有害因素的预防方法1.化学物质的预防：–使用相对无害的替代品：在可能的情况下，选择更安全的化学物质来替代有毒或腐蚀性的物质。
–工作场所通风：确保工作场所有良好的通风设施，及时排除有害气体或蒸气。
–戴防护手套和口罩：对于接触化学物质的操作，工人应佩戴适当的防护手套和口罩。
–提供应急设备和培训：为应对化学物质事故，应提供应急设备并组织培训。
2.高温和高压的预防：–定期维护和检查设备：确保设备处于良好的工作状态，避免发生温度过高和压力异常的情况。
–戴防护装备和使用绝缘工具：操作高温和高压设备时，必须佩戴适当的防护装备，并使用绝缘工具，减少受伤风险。
公司工厂作业过程事故风险分析
公司（工厂）作业过程事故风险分析1、火灾事故分析（1）电气火灾该厂区主要由变压器通过线路对机械设备供电。
如果线路短路、过载或接触电阻过大等原因，可能产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。
1）由于变压器制造质量差，或检修失误，或长期过负荷运行等，使内部线圈绝缘损坏，发生短路；变压器分接头接触不良，造成接触电阻过大，导致局部高温起火；变压器铁芯绝缘损坏后，涡流增大，温度升高，引起内部可燃物燃烧；变压器发生短路或过负荷时，若遇变压器的保护装珞失灵,会引起变压器过热着火;若动物跨接在变压器的低压套管上，引起短路起火。
上述均可造成变压器火灾事故的发生。
2）电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线、相线与零线（地线）的连接，在回路中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。
短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。
因此，线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧,而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。
一般电气火灾大多数皆因电气短路发生火灾造成，下面主要对造成电气线路发生短路的主要原因进行分析：①使用绝缘电线、电缆时，没有按具体环境选用，使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力。
②线路年久失修，绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。
③安装、修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。
④裸电线安装高度太低，金属物不慎碰在电线上；线路上有金属物件或小动物跌落，发生电线之间的跨接。
⑤不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当造成短路。
⑥电气线路中未装设过负荷及速断保护装置或相关保护装置不全，线路发生短路时不能有效切断电源，导致事故范围扩大。
漏电火灾：当漏电发生时，漏泄的电流在流入大地途中，如遇电阻较大的部位时，会产生局部高温，致使附近的可燃物着火，从而引起火灾。
此外，在漏电点产生的漏电火花，同样也会引起火灾。
过负荷火灾：若导线中通过电流量超过了安全载流量时，导线的温度不断升高,这种现象就叫导线过负荷。
生产工艺过程风险分析
工艺过程风险分析我公司安全风险评价小组根据国家有关标准规定经分析后认为，下表中的生产工序在生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾爆炸、触电、中毒和窒息、灼（冻）伤、高空坠落、物体打击、机械伤害、噪声、车辆伤害、粉尘、淹溺、起重伤害等。
主要危险、危害因素分布情况一览表1、火灾爆炸火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。
1）乙炔生产装置中，使用丙酮为第3.1类低闪点易燃液体，乙炔属于第2.1类易燃气体，电石属于第4.1类易燃固体，其火灾危险性为甲类，氮气及成品乙炔所用的包装容器属于带压设备，容易造成物理爆炸。
引起火灾和爆炸危险的主要因素有大量泄漏，如各类储罐、泵、反应器、管道等处；控制失灵，如阀门、仪表损坏或安全装置失效、年久失修，使生产工艺过程失去了控制；误操作，由于操作工的工作失误，造成物料跑损、泄漏、容器内压力升高等。
同时，在整个生产过程中，原料碳化钙是一种遇水易燃品，原料丙酮也是易燃、易爆物品；尤其是发生器、气柜、压缩机、充装器和乙炔管道内部以及乙炔气瓶均有乙炔气体存在，如果操作、控制不当，将十分危险。
乙炔与铜、汞、银能形成爆炸性混合物，遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。
因此，要加强管理，严格操作规程，确保气体保护和生产紧急连锁制动设施、连锁保护设施、紧急泄放装置等的良好运行，杜绝明火，避免任何火灾爆炸事故的发生。
2）在输送丙酮、乙炔气等易燃易爆化学品时，若流速控制不当，易产生静电而引起火灾、爆炸事故。
装卸乙炔瓶、氮气瓶时，未轻搬轻放，碰撞产生火花或者造成容器内的压力升高，引起火灾、爆炸事故。
3）乙炔发生器投用前放入足量的清洁水，以满足电石发气需要。
如果乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使水质混浊，结果电石分解产生的热量，使反应区的温度迅速上升，超过200℃时发生下列反应：CaC2 + Ca(OH)2 = C2H2 + 2CaO在这种情况下，电石因夺去Ca(OH)2所含的水分而分解，熟石灰形成密实的外皮包覆着电石块，造成电石剧烈过热，当温度超过580℃时，就会引起乙炔的燃烧和分解爆炸。
化工生产中的危险有害因素及预防
化工生产中的危险有害因素及预防化工生产是一项危险性很大的工作，由于化学品的性质、溶解性、毒性以及瞬时的反应特性都会给人的生命和财产带来极大的威胁。
因此，在化工生产过程中，需要从各种危险有害因素入手，制定出具体的预防措施，确保生产过程的安全性和稳定性。
化学危险因素化学危险因素是指在化工生产过程中，原材料、中间产品、成品、废弃物等物质会释放出毒、害、易燃、易爆等性质带来的危险因素。
如氢气、甲烷、苯、硫酸、硝酸等等。
在化工生产中，产生这些危险因素的原因很多，可能是在制备化学品时加入了不当物质，或是由于操作不当、设备老化、温度控制不恰当等因素引起的。
物理危险因素物理危险因素是指在化工生产过程中，如电、气、火等带来的能量或伤害。
化工生产中存在的物理危险因素主要包括火灾、爆炸、电击、高温、高压、低温等等。
火灾和爆炸是化工生产中最常见的问题，如果发生这类事故，往往会导致严重的人员伤害和财产损失。
电击则是因为化工生产中需要用到大量的电力设备和仪器仪表，如果设备或线路操作不当，就容易发生电击事故。
生物危险因素生物危险因素主要指化工生产中会产生的微生物、病原体、有害微生物、有毒有害的生物化学制品等。
在炼油、化学、制药等生产领域中，生物危险因素的风险会更加明显。
生物危险因素的危害可能是直接接触导致感染，也可能是由于雾霾、香精、食品添加剂等化学品残留引起身体内过度富含某些病原体，最终诱发疾病。
预防措施化工生产领域存在着非常广泛和显著的风险，因此，必须从各方面来制定出预防措施，确保人身和财产的安全。
1.操作人员必须接受专业的培训和教育，严格遵守规定和操作程序。
2.安全监管部门应该加强对化工企业的安全监管工作，严厉打击弄虚作假、敷衍了事、违法行为。
3.设备、仪器、管线必须定期检查和维护，确保其完好无缺，运行正常。
4.组织重要、大型的演习测试，模拟突发事件，提升员工的应变能力和危险面对能力。
5.加强对员工的安全警示教育，鼓励员工向公司反馈风险隐患，提高员工的安全意识和防护意识。
生产过程危险和有害因素分类风险管控助您了解生产过程中的危险源
生产过程危险和有害因素分类风险管控助您了解生产过程中的危险源生产过程中存在着多种危险和有害因素，它们对人体健康和环境造成潜在威胁。
为了有效地控制这些风险，必须对危险和有害因素进行分类，并采取相应的管控措施。
本文将介绍几种常见的生产过程中的危险和有害因素分类，并提供相应的风险管控建议。
一、机械设备相关的危险和有害因素在生产过程中，机械设备常常存在着一定的安全隐患。
例如，旋转机械可能会造成伤害，高温设备会导致烧伤等。
因此，对机械设备相关的危险和有害因素进行分类是十分必要的。
1. 机械设备操作风险在机械设备的操作过程中，存在着操作不当导致人员受伤的风险。
为了降低这种风险，应该制定相应的操作规程和操作指南，并进行操作培训。
另外，定期检查和维护设备的状态，确保设备的正常运行也是至关重要的。
2. 机械设备维护风险机械设备的维护过程中也存在着危险和有害因素。
例如，当进行设备维护时，需要接触到高温、高压的设备部件，存在烫伤和爆炸的风险。
预防这些风险的措施包括：提供个人防护装备、遵守操作规程、降低设备压力等。
二、化学品相关的危险和有害因素很多生产过程中都会使用到各类化学品，而这些化学品常常具有一定的危险性。
因此，对化学品相关的危险和有害因素进行分类很有必要。
1. 有毒物质风险有些化学品具有毒性，可能对人体健康造成损害。
为了降低这种风险，应该选择低毒或者无毒的替代品，并加强对有毒物质的储存和管理。
2. 可燃物质风险一些化学品具有可燃性，可能引发火灾或爆炸。
对于这类化学品，应该确保其正确储存，并采取相应的火灾防护措施，如安装自动灭火系统、提供适当的灭火器材等。
三、人机因素相关的危险和有害因素人机因素在生产过程中也是一个重要的危险源。
例如，工人疲劳、操作不当等因素可能引发事故。
因此，对人机因素相关的危险和有害因素进行分类是必要的。
1. 工人疲劳风险长时间的工作可能导致工人疲劳，从而降低工作效率，增加事故的风险。
因此，应该合理安排工作时间，提供适当的休息和睡眠条件，减轻工人的疲劳程度。
企业危险源与风险分析
企业危险源与风险分析1主要危险有害因素分析1)火灾、爆炸本厂引发火灾、爆炸的主要因素：(1)电气设备、设施超负荷运行，接地不良、短路、质量不合格等原因引起火灾、爆炸；(2)作业人员违章作业或违章指挥涉电、涉气、涉火作业引起火灾、爆炸。
(3)火种控制不严。
主要有违章动火、玩火、纵火、燃放烟花爆竹、吸烟、装卸作业中引发的火种;玩火、纵火、燃放烟花爆竹等12起；临时外来人员、随车人员等吸烟引起；临时照明和动力电线短路超负荷、摩擦火星、电线辗压等；违章切割、无证动火、违反规定操作。
(4)照明管理不善。
主要有车间照明灯具选用不当、堆垛超高未保持灯距、照明施工质量差导致灯脱落、临时照明设置不当等；使用高温照明、灯位设置不当、用后未切断电源，辐射热积聚而引发堆垛火灾；临时照明设置不妥，受风或电线拉动而倾倒，无人看管而引起火灾。
(5)乱搭乱建、乱堆、甚至吃住在厂区；人员和物资进出极度混乱；擅自改变防火分区、防火间距，消防设施不能完整好用等。
(6)防雷设计有盲区或防雷设施保养不善。
设计有盲区、避雷设施保养不善、对球雷、感应雷、带状雷应研究与防护不够。
2)触电电气事故是指生产、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。
电气事故在企业安全事故重工占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
(1)触电的危害触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。
人体触电后，由于电流通过人体二引起内部器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。
触电电压越高，电流越大，危险越大。
触电事故是供、用电过程中多发事故。
触电对人体的伤害后果是严重的。
(2)触电原因分析造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行充分放电而造成感应电压、剩余电压触电。
化工公司危险源与风险分析
化工公司危险源与风险分析1.1危险化学品物料危险、有害因素分析我公司生产过程中涉及的物料原辅料有邻氨基苯酚、尿素、二甲苯、甲醇、二硫化碳、盐酸、2-氨基吡啶、液氯、盐酸、邻氯苯乙酸、甲苯、硫酸、原甲酸三甲酯、醋酐、4,6-二羟基嘧啶、二氯甲烷、三氯氧磷、三乙胺、甲醇钠甲醇溶液、乙醇、尾气氯化氢、硫化氢，产品有2-巯基-6-氯苯并噁唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯，副产品有氨水、氯化铵、盐酸、氯化钠，回收套用物料甲醇、二硫化碳、甲苯、二氯甲烷、乙醇，生产工程中存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤等危险、有害特性。
相关物料的性质见附件F5公司生产中涉及物质化学品安全技术说明书（MSDS）。
1.2生产过程中的主要危险、有害因素分析一、2-巯基-6-氯苯并噁唑生产过程中的主要危险、有害性分析本产品生产过程中涉及的甲醇、盐酸、液碱、二甲苯、氯、二硫化碳、氯化氢(尾气)、氨(尾气)等物料，其中甲醇、二甲苯、二硫化碳易燃易爆；氯剧毒；盐酸、液碱具有强腐蚀性，因此，生产过程中前备料或生产过程中，物料管理不善、火源管理不善、抽料、投料违章操作、生产场所通风不当、个体防护不当、系统故障泄漏或运行泄漏等，一旦泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒、灼伤、设备腐蚀事故。
二、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生产过程中的主要危险、有害性分析本产品生产过程中涉及的甲苯、盐酸、液碱、氯甲酸三甲酯、醋酐、三氯氧磷、三乙胺、二氯甲烷、甲醇、甲醇钠甲醇溶液、氯化氢(尾气)等物料，其中甲苯、甲醇、三乙胺、醋酐易燃易爆；三氯氧磷剧毒、强腐蚀性，且遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸；原甲酸三甲酯有毒，且遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体；二氯甲烷有毒；盐酸、醋酐、甲醇钠具有强腐蚀性；氯化氢(尾气)有毒且遇水生成强腐蚀性的盐酸，因此，生产过程中前备料或生产过程中，物料管理不善、火源管理不善、抽料、投料违章操作、生产场所通风不当、个体防护不当、系统故障泄漏或运行泄漏等，一旦泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒、灼伤、设备腐蚀事故。
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生产过程中危险有害因素及事故风险分析
一、存在的危险有害因素
自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质灾害、高气温及寒冷等不
良气象条件。
(1)地震
该地区的地震基本烈度为6度，强烈的地震可能造成建（构）筑物和设备装置的
破坏，同时使危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒等灾害事故，并造
成人员伤亡。
(2)雷击
厂内有充满危险介质的储罐、电气线路、设备等，有可能遭受雷击电侵袭破坏，
甚至引发火灾爆炸、中毒、伤害人身等。
(3)暴雨
当雨量过大、存放危险化学品的建（构）筑物和设备漏雨或局部排水不畅，会造
成危险、有害物质泄漏及水淹等事故，大量降水处理不及也可能携带危险、有害
物质外流，污染危害周边环境。
(4)高气温、寒冷
人员在高气温和烈日曝晒下或在高温环境工作易出现失误。严寒气象条件有可能
导致设备和管线破裂，并造成人员冻伤。
生产过程存在的危险有害因素最大的主要是火灾爆炸和毒物伤害，另外还存在可
造成化学灼伤、严重腐蚀、电气伤害、机械伤害等。
二、生产过程中的危险有害因素分析
(1)火灾爆炸危险
1、生产过程中半水煤气、变换气、净化气、合成气、氨、甲醇、二甲醚等物质
和空气混合能形成爆炸性混合气体，而且系统中压力、温度较高，容易发生泄漏，
遇高温、明火、雷电、静电等有引起火灾爆炸危险的可能。
2、高速运转的罗茨风机、压缩机、循环机、液氨泵，液氨贮槽等存在火灾爆炸
的危险。
3、液氨、甲醇、二甲醚储罐、半水煤气气柜、储槽系统发生泄漏，遇高温、明
火、雷电、静电等有引起严重火灾爆炸的可能。
4、电气系统、仪表控制操作系统等也存在火灾、爆炸的潜在危险。
5、压力设备过压或失效会引起物理爆炸。
6、锅炉因设计、制造、材料、缺陷、腐蚀、及安全附件失灵等种种因素造成的
锅炉爆炸，也会导致设备、厂房破坏及人身伤亡。
（2）泄漏
1、生产过程中存在的氨、甲醇、一氧化碳等物质具有一定的毒性，当这些物质
泄漏，在生产车间空气中含量超标，均可对操作人员造成毒物伤害。
2、其它毒物如二甲醚、二氧化碳、氮气、二硫化碳、化验分析试剂等，分别可
能在某些局部作业场所对人体造成毒害或使人窒息。
3、造成急性、慢性中毒事故的原因主要有：
①在生产中违反操作规程、操作失误及习惯性的不良操作、大量排污等使大量毒
物泄漏从而造成中毒。
②正常检修或抢修时，不按规定将系统切断、导致有毒物质串出；置换不彻底、
未置换而进塔入罐者，不戴或错戴防毒面具或未进行毒物检测，均可造成中毒或
窒息。
③设备、管线事故造成毒物大量泄漏。
④缺乏防护知识及防护措施不力造成中毒事故增多或扩大。
⑤安全制度不健全，设备陈旧，腐蚀严重造成有毒物的跑、冒、滴、漏、使作业
环境有毒物质浓度超过国家规定的最高容许浓度。
⑥有毒岗位缺少通风排毒装置或效果不好造成作业环境毒物浓度超标。
⑦防毒知识缺乏和个人卫生不良，在有毒岗位上进食，也可造成中毒事故的事故。
(3)触电（电气伤害)
周边环境影响：不仅评价区域内危险化学品有可能对周边环境造成危害，而且周
边环境中难以控制的固定或流动火源、重大危险源、危险化学品等有可能给评价
区带来灾害，或内外结合引发重大事故。