关于简析强化传热技术及一些典型的应用
浅析石油化工中强化传热技术的应用及发展
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎｔ ａ ｎｄ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｅｎ ｈａ ｎ ｃ ｅ ｄ
Ｈｅ ａ ｔ Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｅ ｒ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
强化传热及换热器及传热效率论文
传热部分论文强化传热1强化传热的目的不同的工艺对强化换热的具体要求也不相同,归纳起来,应用强化传热技术可以实现下述目的。
⑴减小设计传热面积,以减小换热器的体积和质量。
⑵提高现有换热器的换热能力。
⑶使换热器能在较低温差下工作。
⑷减小换热器的阻力,以减少换热器的动力消耗。
2强化传热技术的种类提高传热系数的传热技术可分为有功强化传热技术和无功强化传热技术两类。
有功强化传热技术需要应用外部能量来达到强化传热的目的;无功强化传热技术则无需应用外部能量。
3强化传热技术比较有效并有发展前景的强化传热技术主要有:处理表面法、粗糙表面法、扩展表面法、流体旋转法及静电场法等。
每种强化传热技术都有其局限性和适用范围。
4国内应用情况我国强化换热技术的研究起步较晚。
在处理表面技术上,大连理工大学采用磁控溅射离子镀铬的方法处理铜管,使传热系数提高40 %以上。
华南理工大学进行过粗糙表面法试验,得到了优化的几何尺寸。
其中西安交通大学、哈尔滨科技大学、华南理工大学、重庆大学等都有侧重研究,有些成果已工业化。
换热器技术改造哈尔滨气化厂23#工段洗洗的原工艺是:粗煤气———径流洗涤器———液滴分离器———第一换热器技改后的工艺流程为:粗煤气———径流流涤器———液滴分离器———旋风分离器———高效过滤器———第一换热器由于粗煤气中含有焦油,酚水,粉尘在通过么流洗涤器和液滴分离器时并不能把杂质完全洗掉,所以进入第一换热器导致堵。
通过技改,利用离心力和具有强吸附能力的特制高温纤维作为滤料,使粗煤气中的杂质沉降下来,得到截留。
防止第一换热器堵,提高效率,从而达到保护催化剂的作用。
提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。
提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
1 提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
强化高效传热技术的推广应用
Ｐｅ ｒ Ｃｈ ｔｏ— ｅｍ ｉａ ｃ ｌＥｑｕ ｐ ｅ ｔＴ ｅ ｈｎｏ ｏ ｉｍ ｎ ｃ ｌ ｇｙ
石 化 设 技 ，１３５・ ・ 油 工 备 术２Ｏ １）５ Ｏ ，（ ８
强 化 高 效 传 热 技 术 的 推 广 应 用
高莉 春 高莉 萍 ，
（ ． 中 交 一公 局 第 三 Ｘ 程 有 限 公 司 ， 京 １ １ ０ ；２ ｅ 石化 ＿ 程 建 设 公 司 பைடு நூலகம் 京 １ ０ ０ ） １ － 北 ０ １ ２ ． ｅ国 Ｔ － 北 ０ １ １
氢裂 化 、 氢 、 化 重 整 、 迟 焦化 、 体分 馏 、 制 催 延 气 脱 硫 、 磺 回收 、 基 化 、 烃 分 离 、 化 异构 化 、 硫 烷 芳 歧 二
甲 苯 异 构 化 、 甲 苯 分 离 、 剂 脱 沥 青 等 。 原 料 油 二 溶 在 这 些 装 置 中 经 过 不 断 的 加 热 、 却 、 发 和 冷 冷 蒸
大 ， 制造 材 料范 围较 广泛 ， 且 在炼 油 装置 中应 用 的
各 种 结 构 换 热 器 中 ， 应 性 最 大 、 用 最 广 泛 的 是 适 应
凝 ， 终成 为 各 种 需 要 的 产 品 。传 热 存 在 于 这 些 最
过 程 工 艺 的 每 一 个 环 节 ， 一 套 常 减 压 蒸 馏 装 置 以 为 例 ， 换 热 设 备 近 百 台 ， 热 设 备 的性 能 对 产 品 有 换 质 量 、 置 的 能 耗 起 着 重 要 的 作 用 。 而 且 其 金 属 装 消 耗 、 力 消 耗 和 一 次 性 投 资 ， 整 个 工 程 投 资 中 动 在
关 键 词 ： 化 高效 传 热技 术 ； 广应 用 ； 能 强 推 节
《强化传热技术进展》PPT课件
生元的结构 形状 大小 方位 数量以及不同发生元间的距
离相对传热壁面的位置等因素有关。
2 、 EHD强化传热
电水动力学(EHD)强化传热是在流体中施以外加电 场，利用电场与流场和温度场的相互作用而达到强化传 热目的的一种主动强化传热方法。EHD强化传热具有设 备简单、应用面广、功耗低和强化传热效果显著等一系
从强化的传热过程来分，分为导热过程的强化、单
相对流传热过程的强化、沸腾传热过程的强化、凝结传 热过程的强化和辐射传热过程的强化。从提高传热系数 的各种强化传热技术来分，可分为有功技术和无功技术， 也将其称为有源强化技术和无源强化技术，主动式强化
技术和被动式强化技术。
强化对流传热，它主要在扩大加热管的有效面积但
1) 在换热功率、工质流量与压力损失相同时，比较二者
的换热面积和体积；
2) 在换热器体积、工质流量与压力损失相同时，比较二
者的换热功率； 3) 在换热面积、换热功率与工质流量相同时，比较二者 的压力损失。但上述评价方法只考虑了单侧的换热效 果，虽有一定参考价值，但不可避免地带有片面性。
综合换热评价是在考虑了换热管内外侧换热(即总 传热系数)的情况下，综合考虑其换热功率、工质流量、 压力损失及换热器体积4方面因素，因而比上述方法更 能反映出强化传热的实际综合效果。而进行技术推广应
又不过分增大流阻的条件下，将加热管子内外表面扎制 成各种不同的表面形状,促进流体产生湍流,提高传热性 能。
强化沸腾传热是通过改良传热表面的性能，来强化 沸腾传热，这种表面改良既要符合传热机理的要求，也 要充分发挥其特点，如表面多孔管、管内表面涂层等都
可以使汽化核心的数量大大增加，从而使沸腾传热系数
复合强化技术
强化传热原理
（4）横向绕流圆管
（5）横向绕流管束 顺列和叉列
第三章 管内单相流体对流换热的 强化
一、单相流体管内对流换热概述
影响因素: 自然对流、强制对流 层流、紊流、过度区域（流动雷诺数） 入口段、稳定段
– 管内换热强化的方法
原则上分两大类： 第一类为增加管子内侧的换热面积； 第二类是使管内换热系数提高。
例如采用每台换热器全年的费用
六、传热研究方法
理论分析求解
经典方法，求解微分方程组及定解条件，只能解决简 单问题
数值求解
利用数值分析和计算机，可解决较复杂问题，近些年发展迅速， 但紊流模型不够完善。
实验求解
传统方法，可解决复杂问题，可分为直接实验和模型实验。实 验范围和结果适用条件受限
第二章 强化对流换热理论基础
1、对流换热的理 论基础
（1）边界层概念
速度边界层厚度δ和 温度边界层厚度Δ之 间的关系，取决于流 体普朗特数Pr的数值。 当Pr>1时，Δ＜δ；当 Pr＜1时，Δ＞δ
（2）流体流过平壁
当Re的数值达到3．5×1O5时，层流边界层开始向 湍流边界层转变．临界雷诺数的数值还取决于流动 工况、流经物体的几何状况和来流的湍流度．层流
的流动工况，使换热明显提高。
强化换热的特点：
管内翅片对管内层流和紊流均能起到强化作用； 肋片系数越大，强化传热效应均增加； 螺旋翅片的强化效果要好于直肋片； 内翅片管的强化传热效应随Re的增加而减弱； 将肋片开槽，做成分段翅片、弯曲翅片等可进一 步强化翅片的传热。
使用场合：
内翅片管主要适用于管内对流换热系数 相对较小，流体流动雷诺数较小时的场 合，它不适合于流体易阻塞，易结垢的 场合。
强化传热技术及应用讲解95页PPT
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
强化传热技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及应用讲解 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
搅拌釜内对流传热过程的强化及应用研究
搅拌釜内对流传热过程的强化及应用研究《搅拌釜内对流传热过程的强化及应用研究》在化工生产的世界里，有这么一个有趣的现象。
就像我们在厨房煮一锅浓汤，要想让汤快速热起来，就得不停地搅拌。
在化工的大型“厨房”——搅拌釜里，对流传热就如同这搅拌热汤的过程，非常关键。
**一、搅拌釜内对流传热的基本原理**搅拌釜内的对流传热，简单来说，就是热量通过流体的流动而传递。
就好比一阵风吹过，能把热空气带到冷空气的地方，在搅拌釜里，搅拌器的转动使得流体不断地流动，热的部分就把热量传递给冷的部分。
流体在这里就像一群勤劳的小信使，不断地传递着热量这个“信件”。
那为什么要这么重视这个过程呢？因为在化工生产中，很多反应都需要精确的温度控制。
比如说合成氨的反应，如果温度不合适，要么反应速度慢得像蜗牛爬行，要么就会产生一堆不需要的副产物，这就像炒菜的时候火候不对，菜要么没熟要么焦了一样。
**二、对流传热过程的强化手段**1. 搅拌器的优化搅拌器是这个传热过程中的关键角色。
不同形状的搅拌器对传热的效果大不相同。
像锚式搅拌器，它就像一个大锚在釜底缓缓转动，适合高粘度的流体，能够有效地带动周围的流体运动，提高对流传热效率。
而涡轮式搅拌器呢，转动起来就像一阵旋风，在流体中形成强烈的漩涡，使得冷热流体快速混合，这种搅拌器对于低粘度流体的对流传热强化效果很棒。
这就好比在人群中传递东西，不同的传递方式适合不同的人群密度一样。
2. 增加传热面积可以在搅拌釜内安装一些特殊的结构，比如在釜壁上安装一些翅片。
这就像是给房子加了很多散热片一样，大大增加了热量传递的面积。
更多的面积意味着有更多的“窗口”可以进行热量交换，从而强化对流传热过程。
3. 改善流体的性质有时候会往流体里添加一些特殊的物质，来改变流体的导热性或者粘度等性质。
比如说，添加一些导热性能好的纳米颗粒，就像在水里加了一些超级导热的小助手，能让热量跑得更快。
**三、搅拌釜内对流传热强化的应用**1. 石油化工行业在石油的炼制过程中，各种油品的分馏需要精确的温度控制。
强化传热技术及高效节能设备
×100
表面多孔管结构图
----------------------------------------------
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表面多孔管
强化传热机制
性能曲线对比
----------------------------------------------
19
3.1 强化传热管元件
9） T形翅片管
T型翅片管是由光管经过滚轧加工成型的一种高效换热 管。其结构特点是在管外表面形成一系列螺旋环状T型隧道 。管外介质受热时在隧道中形成一系列的气泡核，由于在 隧道腔内处于四周受热状态，气泡核迅速膨大充满内腔， 持续受热使气泡内压力快速增大，促使气泡从管表面细缝 中急速喷出。气泡喷出时带有较大的冲刷力量，并产生一 定的局部负压，使周围较低温度液体涌入T型隧道，形成持 续不断的沸腾。
横
的流动状态，减少了流体传
向
热热阻，增强了传热效果。
波 纹
管
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7）波纹管性能
K (W/m2.K) pressure drop (kPa)
1600
corrugated tube (exp.) plain tube (cal.)
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20
9、 T形翅片管
T形槽
汽泡
换热管
T形翅片管结构图
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21
3.1 强化传热管元件
10） 其他形式换热管
纵向翅片管
传热学及其应用
传热学及其应用引言：热量在温度差作用下从一个物体传递至另外一个物体，或者在同一物体的各个部分之间进行传递的过程称为传热。
将传热进行分类的一个基本原则是按照热量传递的不同机理，即热量以何种方式或何种运动形式进行传递。
经过大量归纳总结，人们发现按传热的不同机理，可将传热划分成三种基本方式：热传导、热对流和热辐射。
当物体内有温度差或两个不同温度的物体接触时，在物体各部分之间不发生相对位移的情况下，物质微粒（分子、原子或自由电子）的热运动传递了热量，这种现象被称为热传导，简称导热。
流体中，温度不同的各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程叫热对流。
流体各部分之间由于密度差而引起的相对运动称为自然对流；而由于机械（泵或风机等）的作用或其它压差而引起的相对运动称为强迫对流（或受迫对流）。
物体通过电磁波传递能量的过程称为辐射。
物体会因各种原因发出辐射能。
由于热的原因，物体的内能转化成电磁波的能量而进行的辐射过程称为热辐射。
一、传热学的应用实际传热过程一般都不是单一的传热方式，如火焰对炉壁的传热，就是辐射、对流和传导的综合，而不同的传热方式则遵循不同的传热规律。
为了分析方便，人们在传热研究中把三种传热方式分解开来，然后再加以综合。
热科学的工程领域包括热力学和传热学.传热学的作用是利用可以预测能量传递速率的一些定律去补充热力学分析，因后裔只讨论在平衡状态下的系统.这些附加的定律是以三种基本的传热方式为基础的，即导热、对流和辐射。
传热学是研究不同温度的物体，或同一物体的不同部分之间热量传递规律的学科。
传热不仅是常见的自然现象，而且广泛存在于工程技术领域。
例如，提高锅炉的蒸汽产量，防止燃气轮机燃烧室过热、减小内燃机气缸和曲轴的热应力、确定换热器的传热面积和控制热加工时零件的变形等，都是典型的传热问题。
在化学和石油化学工业领域内，使用着大量各式各样的传热和传质设备。
从一定意义上说，该领域是换热设备门类最齐全、形式最多的一个行业。
强化传热及换热器
1 第一换热器堵的原因
• 来自21#造气的粗煤气,温度为180℃,压力为 2.65～2.75ＭＰａ(表压)首先是进入径流洗 涤器,在这里用32#来的酚水,将粗煤气中夹 带的粉尘和焦油除去,以保护其后的催化剂, 洗涤后的含尘和焦油的酚水又送回到32#。 洗涤后的粗煤气,先在气液分离器内将所夹 带的液滴分离掉,然后进入第一换热器,但由 于煤气中含有焦油,酚水,冷凝液,粉尘等杂质 得不到充分的洗涤,进入第一换热器管程,导 致第一换热器堵。
• ② 提高对数平均温差 板式换热器流型有逆 流、顺流和混合流型 (既有逆流又有顺流)。 在相同工况下，逆流 时对数平均温差最大， 顺流时最小，混合流 型介于二者之问。提 高换热器对数平均温 差的方法为尽可能采 用逆流或接近逆流的 混合流型，尽可能提 高热侧流体的温度， 降低冷侧流体的温度。
③ 进出口管位置的确定 对于单流程布置的板 式换热器，为检修方便， 流体进出口管应尽可能布 置在换热器固定端板一侧。 介质的温差越大，流体的 自然对流越强，形成的滞 留带的影响越明显，因此 介质进出口位置应按热流 体上进下出，冷流体下进 上出布置，以减小滞留带 的影响，提高传热效率。
处理表面法
• 滴状冷凝比膜状冷凝传热系数高,表面张力大 的流体更是这样。所以一般必须对冷凝壁面进 行处理,以造成一个不为凝结液体湿润的冷凝 壁面,经常采用的方法有三种:化学覆盖层法、 聚合物涂层法和电镀法。这方面美、日、法三 国研究较多。日本川崎公司钝化换热管时,在 溴化锂溶液中加入辛醇,使辛醇在换热管表面 形成一层薄液膜,水蒸汽在膜上呈滴状凝结。 试验结果证明,蒸汽冷凝传热系数提高20 % ,但 处理表面随着使用时间的延长,效率会逐渐降 低。
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关于简析强化传热技术及一些典型的应用
由于生产和科学技术发展需要强化传热从80年代起就引起了广泛的重视和发展。
表现在设计和制造各类高性能热设备，航空，航天及核聚变等尖端技术，计算机里密集布置电子元件的有效冷却。
正是上述原因促使人们对强化传热进
行及为广泛的研究和探讨，从80年代到现在近20多的时间里，世界各国的科
学领域里，有关强化传热研究报告举不胜数。
一、强化传热技术的分类
（一）导热过程的强化
导热是热量传递的三种基本方式之一，它同样也存在着强化问题。
导热是
依靠物体中的质量（分子，原子，或自由电子）运动来传递能量。
固体内部不
同温度层之间的传热就是一种典型的导热过程，但固体之间接触存在着接触热阻，降低了能量的传递，在高热流场合下，为了尽快导出热量必须设法降低接
触热阻，一般可采用以下方法：
1、提高接触面之间光洁度或增加物体间的接触压力以增加接触面积
2、在接触面之间填充导热系数较高的气体（如氦气）
3、在接触面上用电化学方法添加软金属涂层或加软技术垫片
（二）辐射换热的强化
辐射换热普遍存在于自然界和许多生产过程中，只要物体温度高于绝对零度，它就能依靠电磁波向外发射能量，所以物体之间总是存在着辐射换热，在
物之间温度差别不是很大的情况下，辐射换热可以忽略，但在高温设备中辐射
却是换热的主要方式。
而影响辐射换热的因素主要有：表面粗糙度，固体微粒，材料。
（三）对流换热强化
对流强化传热与流体的物理特性，流动状态，流道几何形状，有无相变发
生以及传热壁面的表面状况等许多因素有关。
其中对流换热的有源强化又可分为：利用机械搅动加强流体与壁面间的传热，流体脉动和传热面震动时的对流
换热，电磁场作用下的对流换热，经过多孔壁有质量透过时的壁面换热。
而对
流换热的无源换热又可分为：管内插入物对传热的增强，涡旋流动的强化传热，添加物对流换热，流化床与埋管间的传热，射流冲击。
二、强化传热的途径
在热设备中应用强化传热技术的目的一般有：（1）增加输热量；（2）减
少换热面积和缩小设备体积；（3）降低载热剂输送功率的消耗；（4）降低高
温部件的温度。
在表面式换热器中，单位时间内的换热量Q与冷热流体的温度
差△t及传热面积F成正比，即Q=KF△t，式中K为传热系数，是反映传热强弱的指标。
从上式可以看出，增大传热量可以通过提高传热系数，扩大传热面积
和增大传热温差3种途径来实现。
三、应用场合
不同的强化传热技术有不同的应用场合：对流换热按其发生的原因可分为
自然对流换热和强制对流换热。
在这良种对流换热过程中，就流体的运动状态
又可区分为层流换热及湍流关热，这取决于流体的雷诺数，流道集合形状和固
体的壁面状况。
从流道集合想状来看就更为复杂，既有圆形，环形，三角形，
弧形，又有纵向或横向掠过管簇以及由各种形状管翅或板翅结构组成的复杂集
合通道。
如果流体在穿热过程中发生相变，则又有迟内沸腾，流动沸腾及蒸汽
凝结之分。
前面提到的那些强化传热技术，有的只使用于特定的某些传热介质和传热
过程，有的则对所有对流换热状态都有不同程度的强化作用。
其中在各类通道
中强制对流（包括层流及湍流）换热的强化研究得最多，因而也是最成熟的和
在工业上应用的最广的。
从强化传热各类措施来看，研究得最多的是各种发展
表面，粗糙表面和涡旋强化，而且它们还被广泛地应用于各类热设备中去。
就
目前来看，应用最多的是换热器方面的强化传热。
当然其他电子方面也有很多。
四、强化传热的应用举例
（一）表面增强型蒸发管
采用双侧强化管型，管内侧有内螺纹槽，管外侧是一种利用机械加工的双
重凹陷多孔结构，管型的机构其总传热系数随着流速的增大而增大，当管内水
流速为0.3~1.3m/s时，主翅和内翅的翅高分别为0.70mm和0.48mm，翅数分别
为52和38时，增大了换热面积，管表面更多的凹陷增加了汽化核心数量，其
换热性能最为优越。
（二）采用波纹换热管管内强化传热
用波纹管代替传统的光滑直管，能大大强化热量传递。
分别在实验环境温度20度，管程水流量40-1400L/h，雷诺数Re=1800 -24000，蒸汽压
力为0.15MPa，蒸汽温度为113.5度；实验环境温度20度，管程水流量
范围40-1400L/h，雷诺数Re=1800-24000，蒸汽压力为0.15MPa，蒸汽温
度为113.5度。
在实验Re变化范围内，波纹管的管内对流传热系数a和
努塞尔数Nu均随着Re的增大而增大，并且都比光滑直管大2.5-3倍。
（三）采用超声波抗垢强化传热技术
超声波在液体媒质中传播时会产生机械振动作用，空化作用和热作用。
这些作用同时产生效应，会减弱成垢物质的分子之间结合力以及析出垢粒
与管道间的附着力，破坏垢物生成和板结的条件，阻止垢物的生长，从而
实现防垢的功能。
同时也可导致已形成的垢物脱落，形成松散而不易板结
的沉淀物，达到除垢作用。
超声波抗垢装置主要由超声波发生器，传声系
统和换能器组成。
石油大学等人的研究表明循环动态情况下与静态情况下
的结垢程度相当；声波的防垢作用是很明显的，其防垢效率最低达85%，
比通常的化学防垢效果还搞，如果实验条件加以改进其效果会更好。
前苏联科学家研究发现，当声强大于15W/m2时，超声波可使积垢系数（垢层热阻于总热阻之比）降低并做到整个生产期不用清洗。
中国蓝星
化学清洗总公司研究得出：超声波有明显的阻垢功效，施加20kHZ的声波
可使钙离子和碳酸根离子的结合过程变得很缓慢，阻垢率达到85%以上。
（四）采用螺旋槽管的强化传热技术
周强泰等人通过对螺旋槽管管内外单相流体传热进行研究，并将试验数据按流动参数，物性参数和几何参数采用无量纲准则进行整理，给出了
Re=104-105范围内换热系数的关联式，该关联式可以作为螺旋槽管换热
器的设计依据。
螺旋槽管代替光管作空气预热器，可减轻末级空气预热器的积灰，提高传热能力，因而可降低排烟温度及提高热风温度；可以代替回转式空气
预热器，解决其漏风和积灰问题，此外还可根据不同的具体情况解决锅炉
的一些特殊问题。
螺旋槽管作为电站锅炉空气预热器的传热管件，大量应
用与现役煤粉锅炉空气预热器的更换改造和新型的整套设计，其性能明显比其他型式空气预热器优越。
（五）采用小热管的强化传热技术
对五种内径相近的小热管在不同工作温度，热流密度及倾角下的传热研究，五种热管带有不同吸液芯结构：微粒管，网芯管，加网芯槽管烧结芯管，光管。
五种热管的蒸发传热系数都随工作温度的升高而增加；随着倾角的增大而增大；微粒管和网芯管的传热系数基本上随热流密度的增大而增加，而加网芯管微粒管，烧结芯管和光管则随热流密度的增加而逐渐减小。
有吸液芯的四种热管都不同程度地强化了管内蒸发和凝结换热，其中，微粒管的传热系数最高，而且对倾角的变化敏感，大倾角时约为光管的9倍，小倾角约为光管的14倍；加网芯管微粒管的凝结强化效果最好，其传热系数可达光管的15倍。
五、强化传热应该考虑的问题
（一）采用强化传热措施所获得的设备功率的增加和系统热效率的提高，或者设备体积减小，传热介质输送功率降低等效果究竟有多大？
（二）采用所选择的强化传热措施后需要增加多少费用？工艺复杂性怎么样？能否大规模生产？
（三）所采用的强化传热方法与传热介质的相容性如何？能否保证强化传热性能持久有效？
（四）采用强化传热措施后能收到多大的经济效益？
六、总结
大多数强化传热方法都能有效地提高传热系数，能起到很好的强化传热的目的，但各种方法都有其最合适的应用场所，需根据具体的问题采用不同的强化方法，作到最优化的强化传热。
对于任何一种新的强化传热技术，仅停留在理论上的研究是不够的，还应对其应用领域进行深入的了解，调查和研究，并掌握有针对性地解决存在问题的方法，才能在实践中得到推广应用。