大豆油生产工艺流程
豆油的制作流程
豆油的制作流程
豆油的制作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备
首先，需要对大豆进行清理，以去除其中的杂质，如泥沙、金属、小石子等，这样可以减少后续加工过程中的机器磨损，延长机器使用寿命，也有利于后续的加工。
2.大豆水分调节
大豆的水分调节主要是为了使大豆达到适合压榨的状态，通常是通过浸泡或者烘干的方式来实现。
3.大豆破碎
大豆的粒度变小后，有利于后续的压胚，调节温度和水分，从而加快出油率。
4.大豆软化
大豆的含油量为16%-24%，属于低含油量作物，含水量低。
因此，在预处理过程中必须进行软化，以增加水分含量，加快塑性。
5.大豆压胚
大豆经过软化后，需要使用轧胚机进行压胚，将油料变成薄片状，缩短油路。
6.榨油
大豆经过压胚后，就可以开始榨油了。
这一步可以使用压榨法或者浸出法。
压榨法是将大豆通过榨油机进行压榨，提取出油脂；浸出法则利用溶剂将油脂浸提出来，然后将溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。
以上就是豆油的基本制作流程，需要注意的是，这只是一种简化的描述，实际的制作过程可能会更复杂，并且可能需要专门的设备和专业知识。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
大豆油精炼设备详细工艺流程
大豆油精炼设备详细工艺流程
一、原料处理
1.清洗：将大豆原料放入清洗机中进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
2.脱水：将清洗过的大豆进入脱水机中进行脱水，去除大豆表面的水分。
3.磨皮：将脱水后的大豆进入磨皮机中进行磨皮，去除大豆表皮。
二、脱蜡
1.脱蜡槽加热：将磨皮后的大豆放入脱蜡槽，加热至80℃左右。
2.脱蜡：脱蜡槽中的大豆通过搅拌器进行搅拌，使蜡质与油分离。
3.分离：利用离心分离机将脱蜡后的大豆和蜡质分离。
三、脱酸
1.酸碱处理：将脱酸槽中的大豆油用碱溶液中和，使酸性物质中和为
中性。
2.脱酸：将中和后的大豆油进入脱酸槽，通过泡蚀、煮沸、抽剂等方
式去除大豆油中的酸性物质。
3.脱酸剂回收：将抽剂中的酸性物质进行分离和回收利用，减少浪费。
四、脱臭
1.脱臭塔加热：将脱酸后的大豆油加热至240℃左右。
2.蒸汽进料：将加热后的大豆油通过蒸汽进料管进入脱臭塔。
3.去除杂质：在脱臭塔中，运用物理蒸馏的原理去除大豆油中的杂质
和异味。
4.冷凝回收：蒸馏的杂质和异味通过冷凝器进行冷凝，回收回油槽。
五、成油
1.过滤：将回收的大豆油通过滤油机进行过滤，去除残留的杂质和固
体颗粒。
2.包装：将过滤后的大豆油进行包装，可以根据需要选择不同规格的
包装容器。
以上就是大豆油精炼设备的主要工艺流程，通过这些步骤可以将原料
中的杂质和有害物质去除，提高大豆油的质量。
当然，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
熟榨大豆油工艺流程
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熟榨大豆油工艺流程。 1. 大豆预处理。 清理，去除大豆中的杂质、异物。 浸泡，将大豆浸泡在水中，使其吸水软化。 破碎，将浸泡后的大豆破碎成小块。 2. 热处理（熟化）。 蒸煮，将破碎的大豆蒸煮，破坏酶的活性，改善油脂品质。 炒制，炒制大豆，进一步提高油脂品质，降低含水量。 3. 压榨取油。 预压，对炒熟的大豆进行预压，分离出大部分油脂。 主压，进一步压榨，榨取剩余的油脂。 4. 粗滤。 筛滤，将压榨出的油脂过滤，去除固体杂质。 澄清，让油脂静置一段时间，分离出沉淀物。 5. 精制。 脱胶，加入水和酸，去除油脂中的胶质。 脱酸，加入碱，中和油脂中的游离脂肪酸。 脱色，使用活性炭吸附油脂中的色素。 脱臭，在真空条件下，蒸馏除去油脂中的异味。 6. 分馏。 将精制后的油脂分馏分离，得到不同饱和度的油脂。 7. 调和。 根据需要，将不同饱和度的油脂进行调和，得到所需的产品质量。 8. 包装。 将调和后的油脂灌装到容器中，进行密封和包装。 注意事项： 大豆选择，应选用优质大豆，以保证油脂品质。 浸泡时间，浸泡时间应控制在适当范围内，避免浸泡过度或不足。 蒸煮温度，蒸煮温度应控制在适宜范围内，以达到最佳的熟化效果。 炒制温度，炒制温度应控制在适宜范围内，以避免油脂品质劣化。 压榨压力，压榨压力应控制在适当范围内，以避免油脂损失或残渣过多。 精制条件，各精制工序的条件应严格控制，以达到最佳的效果。 包装密封，包装应密封良好，避免油脂氧化变质。
物理冷压榨大豆油生产流程
物理冷压榨大豆油生产流程
一、收购种子
大豆油的生产第一步是收购合格的大豆种子。
要选择营养成分优良、杂质少的大豆。
二、清洗与浸泡
收购回来的大豆需经过清洗,清除杂质。
然后浸泡约8-12小时,让大豆膨胀。
三、压榨
将浸泡好的大豆送入压榨设备中进行压榨,利用机械压力使大豆外壳破裂,分离出油脂和固体分离。
四、滚筛
压榨出来的浆液通过筛网进行滚筛,分离出油和粗渣。
粗渣中含有蛋白质等能源成分,可以回收利用。
五、离心分离
将通过筛网的浆液送入离心机中进行离心分离,更高效地分离出油和渣水。
六、过滤
经离心分离后的油需要通过过滤器进一步过滤,去除残留渣水。
七、精炼
对过滤后的粗油进行真空加热处理和氮气脱脂精炼,去除杂味成分,得到高质量的大豆油。
八、储存包装
将精炼后的大豆油储存于阴凉透气的仓库中,待包装后出厂供应。
整个过程不使用化学添加剂,产出的大豆油纯天然无污染。
大豆油制作
大豆油制作
大豆油制作是指从大豆中提取油脂的过程。
下面是一种常见的大豆油制作方法：
1. 清洗大豆：将干净的大豆放入清水中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净，去除表面的杂质。
2. 蒸煮大豆：将清洗好的大豆放入蒸锅中蒸煮，一般需要蒸煮1-2小时，直到大豆完全变软。
3. 研磨大豆：将蒸煮好的大豆放入石磨或者食品加工机中研磨，直到形成浆状。
4. 榨取大豆浆：将研磨好的大豆浆倒入榨油机中，通过机械压榨的方式将大豆浆中的油脂分离出来。
这个过程会产生大豆油和剩余的豆渣。
5. 分离豆渣：将榨油机中的豆渣和大豆油分离，可以通过滤网、离心机等方式进行。
6. 净化大豆油：将分离出来的大豆油进行净化处理，常见的净化方法包括去除杂质、脱色、脱臭等。
7. 包装储存：将净化好的大豆油进行包装，并储存在干燥、避光、通风的地方，以保持其品质。
需要注意的是，以上只是一种常见的大豆油制作方法，实际操作中可能有所差异。
大豆油的制作过程需要专业的设备和技术，如果想要自行制作大豆油，建议在专业人士的指导下进行。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。
大豆油浸出工艺
大豆油浸出工艺
大豆油浸出工艺是一种常见的工业生产方法，它是将大豆中的油脂通过浸出的方式提取出来，然后进行加工和制造。
这种工艺具有高效、节能、环保等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
大豆油浸出工艺的主要步骤包括：清洗、烘干、破碎、浸出、蒸发、脱溶、脱臭、精炼等。
其中，浸出是整个工艺的核心步骤，它是将大豆中的油脂通过溶剂浸出的方式提取出来。
常用的溶剂有正己烷、石油醚、乙醇等。
浸出后，通过蒸发、脱溶、脱臭等步骤，可以得到高纯度的大豆油。
大豆油浸出工艺的优点在于，它可以高效地提取大豆中的油脂，同时还可以减少大豆中的蛋白质、糖类等成分的损失。
此外，该工艺还可以节约能源，减少废水和废气的排放，符合环保要求。
因此，大豆油浸出工艺在现代工业生产中得到了广泛应用。
当然，大豆油浸出工艺也存在一些问题。
首先，溶剂的选择和使用需要谨慎，以免对环境和人体造成危害。
其次，工艺中的废水和废气处理也需要注意，以免对环境造成污染。
此外，大豆油浸出工艺的成本较高，需要进行技术改进和优化，以提高生产效率和降低成本。
大豆油浸出工艺是一种高效、节能、环保的工业生产方法，它可以提高大豆油的产量和质量，同时还可以减少对环境的影响。
在未来
的工业生产中，大豆油浸出工艺将会得到更广泛的应用和发展。
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大豆油生产工艺流程
大豆油加工工艺工艺流程
1. 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→
浓混合油
2．混合油处理工艺
过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油
3.毛油精练工艺
→水化净油→真空脱臭→过滤净油
预热→加水水化→静置沉淀→分离→│大豆油脚→加热→盐析→沉淀→回收大豆油
工艺要点
1．轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的
操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，
以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端
料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，
并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均
匀性，防止空载运转。
2．浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃，
浸出器温度为50℃。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米
为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选
用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，
水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。
3．掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过
快、过高，以控制在65-75℃为宜；第二层温度控制在85℃左右。第一、二层喷入直接蒸汽，
在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后
一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105℃，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后
蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除
去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口
排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40℃以下。
4．混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、
时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。
5．精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是：
加水时，预热大豆毛油温度为55-75℃。加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三种方
法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2-3.5倍，水温不得低于油
温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之
应慢些。水化时搅拌翼（斜度40-45°）转数，开始时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），
待磷脂结成后转慢为20-30转/分。水化时油温达到140℃、真空度达到93325帕斯卡（即700
毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。
6．设备信息振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式干燥机，离心式粉碎机，
暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘机，
捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，
蒸水罐
烘干机：参考价格65万元；
清洗机：参考价格65万元；破碎机：参考价格11万元；脱壳机：参考价格554万元；
调质机：参考价格11万元；压片机：参考价格32万元；浸出设备：参考价格50万元；
脱胶设备：参考价格11万元；输送设备：参考价格15万元； 厂房投资
产品描述 产品特征
1．色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210-0.9250。
2．卫生标准
油中的溶剂含量不得超过50毫克/公斤。
具有大豆油固有的气味和滋味，无异味。