吊顶工程质量通病与预防(含多图)

吊顶工程质量通病与预防(含多图)
吊顶工程质量通病与预防(含多图)

通病现象:

木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。

原因分析:

项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺,二个班组施工,结果就不一样。

解决办法(预防措施): 1、必须对每个分项作全面的交底,并形成书面文字及图相结合;

2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固(适当可以做二道);

3、在转角两侧300mm 内,各加一根吊筋,增加结构稳定性;

4、加强对质量通病的意识及学习,如何去做好防范措施。

问题图片:

正确图片:

通病现象:

多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。

原因分析:

1、管理人员无经验;

2、未经策划,交底不清; ;

3、管理人员监控不力。

解决办法:

多阶之间按装石膏板必须错缝固定,互相之间要保持30公分之上的间距。

问题图片:正确图片:

通病现象:

轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩未正反安装,封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡,影响吊顶平整度。

原因分析:

1、工人流动性较强,新进人员对施工规范了解不深,未培训就上岗;

2、对班组的技术交底未做到全员交底,只流行于形式与班组长签字;

解决办法(预防措施): 1、班组人员要组织先培训,合格后再上岗;

2、做好前期策划工作,对班组进行全员技术交底(做提前房做实物交底);

3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与

付龙挂钩(二正一反)都必须正反扣安装。

问题图片:

正确图片:

通病现象:

矿棉板吊顶出现窄条或大小头。

原因分析:

1、未进行现场排版;

2、前期策划考虑不到位;

3、项目部对班组的交底不清。

解决办法(预防措施):

1、对施工图纸及现场的实际情况进行核对;

2、根据材料规格进行现场预排、做出策划图;

3、合理调整现场尺寸;

4、因土建等方面的原因而无法避免(比如大小头)时及时与甲方,监理进行沟通,采取必要的措施(如对墙面进行粉刷处理等)

. 问题图片:

通病现象:

全轻钢龙骨吊顶基层转

角处未采取硬连接,影响吊顶牢固性与稳定性,今后石骨板及易裂缝

原因分析:

1、策划不到位;

2、技术交底不清;

3、施工中监控不力。

解决办法:

在轻钢龙骨转角处增加硬连接加强其牢度。做提前房做实物交底。

问题图片:正确图片:

通病现象:

吊顶吊筋采用弯曲丝杆固定连接会造成质量问题。

原因分析:

1.项目部没有按照施工规范对施工班组进行技术交底;

2. 采用弯曲丝杆固定连接,不符合施工规范要求;

3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位;

解决办法(预防措施):

1.管理人员要加强施工规范的培训,掌握施工规范,保证施工质量;

2.要对施工班组进行严格的技术交底;

3.吊顶采用的丝杆要垂直,不能弯曲;

问题图片:正确图片:

通病现象:

吊顶主龙接头没有锚固,容易松脱,影响吊顶龙骨强度和易变形。

原因分析:

在项目施工中,经常会忽视对主龙的接头锚固,给以后的吊顶的质量带来变形,下沉等质量隐患。

解决办法(预防措施):

主龙的接头必须要进行锚固处理,防止脱离引起的吊顶质量问题。

问题图片:正确图片:

通病现象:

别墅中,人走楼梯踏步到一定高度时,易发现吊顶灯槽内T5灯管外露。

原因分析:

策划时未考虑人站在楼梯一定高度时,眼镜视平线的可视范围。

解决办法(预防措施):

1、对灯槽内采用T5灯管的,考虑把灯槽深度做深一点或石膏线边加一围边隐藏灯管;

2、当灯槽深度不允许时,用LED灯带代替T5灯管,对灯槽深度要求相对底。

问题图片:正确图片:

通病现象:

灯槽外侧板上口和顶内阴角处两头取四个点,上下看造型部分都会出现不在同一水平线上,也就是翘裂阴阳角不直等现象。

原因分析:

1、灯槽底板两头宽度间距有大小

2、内外侧板有高低

3、组装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调整平造成翘裂。

解决办法(预防措施):

制作过程中控制好尺寸,组装内外侧板做到垂直成直角,定位时进行细部检查,调整好水平,确保整体平整、

固。

问题图片:

通病现象: 策划问题

大型吊顶木造型未采用角铁反支撑,造成造型稳定性不好,牢度不够。

原因分析:

1、对造型体重心中无数

2、策划不周

3、技术交底不清

解决办法:

在木造型上方四周适度增设角铁反支撑。

问题图片:正确图片:

通病现象:

顶面出现裂缝现象

原因分析:

1、吊筋、吊挂、龙骨配件安装不牢固、出现松动,时间一长造成部分顶面下沉,这个时候就会出现裂缝;

2、尤其是吊顶中部有造型的那四只角,如果石膏板拼接缝放在转角处同一方向,这种拼缝做法大多数也会出现裂缝。

解决办法(预防措施):

吊筋间距要规范,有造型的四只角八个点确保要有吊筋,龙骨配件安装要求牢固,有造型部位转角处石膏板划成手枪型,转角长度保持300mm以上,

封石膏板时拼缝

和接缝不要同缝,不要密拼、

留空隙,规范施工。

问题图片:

通病现象:

在轻钢龙骨石膏板吊顶制作过程中,主吊螺丝及副吊紧固定不到位,易造成顶面下垂接缝开裂等现象。

原因分析:

主吊螺丝及副吊紧固不到位,尤其是副吊紧固在施工过程中,经常施工人员用手一抓一握草草了事。造成各部分的副吊紧固不统一,石膏板受力不均衡,造成石膏板顶面下垂接缝开裂等现象。

解决办法(预防措施):

制作调平工程中,在拧紧主吊螺丝的同时用老虎钳将副吊紧固到位,使之整个平面

受力均衡,确保顶面整体平整牢固。

问题图片:

正确图片:

吊顶工程-13 通病现象:

铝扣板吊顶边缘收口翘曲漏缝

原因分析:

1、由于安装灯具易导致铝扣板凹凸不平;

2、放线时顶面水平未控制好。

解决办法(预防措施):

1、在边缘铝扣板背面粘一个稍有重量的木方或者其他东西;

2、放线时顶面水平标高要控制好;

3、安装灯具时应尽量小心,避免破坏顶面平整度。

问题图片:吊顶工程-14

通病现象:

在大厅吊顶造型制作中,制作造型下挂没采用角铁或方管,造型太大吊筋牢度不够会出现造型开裂等现象。

原因分析:

1、造型较大,采用吊筋下挂稳定性不强,容易变形

2、深化设计时不注意

3、施工难度较大

解决办法(预防措施):

1、造型上挂时,用刷好防锈漆的角铁做下挂拉力固定,平均固定三个点。

2、造型角铁固定之后,在加吊筋加固调平。

解决办法(预防措施):

在基层制作施工中,与卷帘制按单位多沟通。在不影响使用功

吊顶工程-16 策划问题

问题图片:

通病现象:

双层石膏板吊顶留工艺缝时,施工工序出错,增加后期油

漆工施工难度,不易控制质量。

原因分析:

管理人员对施工工艺不太懂,前期策划不到位;对施工班

组技术交底不清,导致吊顶工与油漆工配合不到位,没能采取

正确的施工工序;

解决办法(预防措施):

做好前期策划,对施工班组的技术交底要全面充分;

在封第二层石膏板时,应在预留工艺缝处两边各5cm处批腻子

用细砂纸打磨,基层经管理人员检收合格后,放可封板(封板

切割处应同样用细砂纸打磨光滑)。这样可在后期油漆时节约

材料与人工。如左图:工艺缝较顺直。

问题图片:

正确图片:

吊顶工程-17 策划问题通病现象:

吊顶施工不规范:上人石膏板吊顶检修口四周未增加吊杆,后期检修时容易踩破石膏板。

原因分析:

1、前期策划不到位,没能对施工班组进行技术交底;

2、吊顶分项工程属于双包,施工班组存在偷工减料现象;

3、项目部存在以包代管现象,施工过程中监控力度不够。

解决办法(预防措施):

1、做好前期策划,对施工班组要进行全面的技术交底;

2、特别是双包工程,项目部在施工过程中要加强监控不能以包代管,发现质量问题要要坚决返工整改。

问题图片:

正确图片:

吊顶工程-18 策划问题

检修孔排布不规范:检修孔与成品橱柜冲碰影响检修孔使用功能。

原因分析:

1、施工前缺乏绘制综合策划平面图;

2、技术交底不清;

3、管理人员监控不力。

解决办法:

1、吊顶策划放线前首先要绘制灯具、消防喷淋、设备设置出风口、回风口、检修孔等平面图;

2、避免互相冲突,如有予盾要及时调正后再进行排布主副龙骨,主龙连接件两边各用两个铆钉固定。

问题图片:

正确图片:

吊顶工程-19 策划问题

通病现象:

天花收缩缝与筒灯重叠一处,影响美观,收口较难处理。

原因分析:

在施工过程中,前期策划不到位,无顶面综合布置图,各工种各自施工,无协调配合。

解决办法(预防措施):

在施工前期,注意完善顶面综合布置图,将消防、暖通、

灯具综合於天花吊顶图中。对不合理的灯具等位置,进行调整。

保持顶面整洁美观。

问题图片:

吊顶工程-20 通病现象:

在制作钢构件吊顶转换层时,与墙面固定连接不合理。造成结构不稳定现象。

原因分析

在制作施工过程中,项目管理人员交底不清,班组偷工。

解决办法(预防措施)

在制作施工前,首先在墙面上弹出标高控制线,用15厘米左右的角铁与墙面连接,然后将转换层角铁与之焊接,使之成为一个整体,以保证结构的稳定性。从而确保工程质量。

问题图片:

正确图片:

吊顶工程-21 策划问题通病现象:

墙面石材与石膏板吊顶阴角处出现开裂隐患。

原因分析:

1、前期策划未考虑留凹槽处理,以规避掉开裂缝隙,而是考虑后期打胶收口;

2、项目部留凹槽处理,因会增加成本,而业主不认同;

解决办法(预防措施):

1、项目管理人员做好收口的策划工作,施工员对班组进行全员技术交底;

2、对于业主不认同留凹槽处理,可以把最上块石材上口抽8mm*6mm的槽,也可以规避掉开裂缝隙(如图一),对于留凹槽处理的,可以定制成品石膏线,便于做涂料控制(如图二)。

问题图片:

正确图片:

吊顶工程质量通病与预防

吊顶工程-1 通病现象: 木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。 原因分析: 项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺,二个班组施工,结果就不一样。 解决办法(预防措施): 1、必须对每个分项作全面的交底,并形成书面文字及图相结合; 2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固(适当可以做二道); 3、在转角两侧300mm内,各加一根吊筋,增加结构稳定性; 4、加强对质量通病的意识及学习,如何去做好防范措施。问题图片: 正确图片: 吊顶工程-2 通病现象: 多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。 原因分析: 1、管理人员无经验; 2、未经策划,交底不清; ; 3、管理人员监控不力。 解决办法: 多阶之间按装石膏板必须错缝固定,互相之间要保持30公分之上的间距。

问题图片: 正确图片: 吊顶工程-3 通病现象: 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付 龙挂钩未正反安装,封板后因 石膏板自重易导致龙骨受力 不平衡,影响吊顶平整度。 原因分析: 1、工人流动性较强,新进人员对施工规范了解不深,未培训就上岗; 2、对班组的技术交底未做到全员交底,只流行于形式与班组长签字; 解决办法(预防措施): 1、班组人员要组织先培训,合格后再上岗; 2、做好前期策划工作,对班组进行全员技术交底(做提前房做实物交底); 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩(二正一反)都必须正反扣安装。 问题图片: 正确图片:

吊顶工程-4 策划问题 通病现象: 问题图片: 矿棉板吊顶出现窄条或大小 头。 原因分析: 1、未进行现场排版; 2、前期策划考虑不到位; 3、项目部对班组的交底不清。 解决办法(预防措施): 1、对施工图纸及现场的实际 情况进行核对; 2、根据材料规格进行现场预 排、做出策划图; 3、合理调整现场尺寸; 4、因土建等方面的原因而无 法避免(比如大小头)时及时 与甲方,监理进行沟通,采取 必要的措施(如对墙面进行粉 刷处理等) . 吊顶工程-5 通病现象: 全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接,影响吊顶牢固 性与稳定性,今后石骨板及易裂缝

住宅安装工程质量通病防治措施.

第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范,水封深度不足 (一)通病表现形式:地漏标高控制不准确,地面坡度不符要求,排水不畅;地漏水封深度不足,有害气体外泄。 (二)主要防治措施: 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管应增加返水弯,返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高,保证地漏安装在地面最低处,地漏顶面应低于地面面5mm,水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段,应预埋成品地漏,地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范,采暖管道渗漏 (一)通病表现形式:散热器安装固定不牢,支管少支架,管件接口易发生漏水。 (二)主要防治措施: 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的,应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件,同时有相应的合格证明文件,管材与管件相匹配,按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平,上面高出楼地面20mm(卫生间50mm),穿隔墙套管应与装饰面齐平,套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中,注意随时封堵管道甩口,防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 (1)采用丝接方式连接的管道,套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝,连接后外露2-3 扣,并应清理干净,做好防腐处理。 (2)采用热熔方式连接的管道,管材与管件应使用同一厂家材料,切割管材应平整并垂直于管材轴线,热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 (3)采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷,壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 (1)散热器支架、托架安装构造正确,埋设牢固,位置准确。 (2)散热器支管长度超过1.5m 时,应在支管上安装管卡;塑料管应在转弯处安装管卡,在阀门处安装固定支架;

房屋建筑工程质量通病及预防措施

房屋建筑工程质量通病 及预防措施

浅谈房屋建筑工程质量通病及预防措施摘要:房屋建筑是建筑业中的一个重要的组成部分,同时也是人们生活的根本保证。本文简单以房屋建筑中的地面起砂、内墙抹灰层空鼓开裂、外墙渗漏霉变以及卫生间和厨房的防渗漏等方面的问题为例,浅谈我国房屋建筑工程中质量通病以及相关的预防措施。 关键词:建筑质量房屋建筑通病预防 1 引言 随着我国建筑业的不断发展,人们对房屋建筑质量的要求也越来越高。但是就我国目前的房屋建筑质量上来看,还存在不少的通病和问题。房屋建筑不但是我国国民经济发展的重要组成部分,而且跟人们的基本生活紧密的联系在一起。因此,加强对房屋建筑质量通病上的预防工作,具有十分重要的现实意义。 2 房屋建筑工程中的质量通病 2.1地面起砂 地面起砂是目前房屋建筑质量中最大的问题,原因归结起来主要包含以下四个方面:1.水泥的强度无法达到建筑质量要求,强度过低,致使砂浆的强度不够而产生的地面起砂;2.在搅拌砂浆的时候过量的加水,或者是对砂浆的搅拌不均匀,没有充分的混合;3.对地面的表面压光的次数不够或者是压光的时机把握不准,致使砂浆的表面遭到破坏而起砂;4.砂浆收缩中浇水过多而带来的起砂和脱皮。

2.2 内墙抹灰层空鼓、开裂 内墙抹灰层出现问题的原因主要是因为对内墙的基层没有做好清扫工作,同时也没有按照不同的基层情况浇水;2.由于部分墙面凸凹不平,一次对其的抹平过厚;3.砂浆配比上出现的问题,使砂浆的保水性较差,同时硬化的收缩大,致使砂浆的粘结强度降低;4.施工人员的操作不当,没有对墙体进行分层抹灰;5.对一些电线、煤气管等基础设施的埋藏较浅而且没有加以固定所导致的内墙抹灰层的开裂。 2.3 外墙渗漏,内部霉变 房屋建筑中外墙出现的问题一般都是渗漏和内部的霉变,这些问题的原因在于:1.房屋建筑的外墙表面没有防水的措施,并且很多建筑中使用的防水涂料都不合格,因此没有在墙体表面形成有效的防水薄膜;2.外墙表面的防水涂料脱落或者开裂,致使雨水从开裂处渗漏进来所引起的内部霉变;3.施工时脚手架的洞眼的添堵不严,还有外墙与窗户的连接处开裂老化,致使雨水从这些洞眼或者开裂处渗透进来。 3 如何有效的预防房屋建筑工程中的质量通病 3.1 房屋起砂的预防措施 必须要按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过,同时也要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将凸出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和冲洗基层。在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮

吊顶工程质量通病(二)

吊顶工程质量通病(二) ZT-吊顶工程-11 通病现象: 灯槽的内外侧板不平行,阴阳角不顺直。 原因分析: 1、灯槽底板两头宽度间距有大小; 2、内外侧板有高低; 3、组装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调整平造成翘裂。 解决办法(预防措施): 1、加强落实过程交接检,基层安装不合格不进入(面层)油漆施工工序。 2、制作过程中控制好尺寸,组装内外侧板做到垂直成直角,定位时进行细部检查,调整好水平,确保整体平整、牢固。 ZT-吊顶工程-12 通病现象: 吊顶铝扣板边缘收口出现翘曲漏缝现象。 原因分析: 1、放线时顶面水平未控制好。 2、由于安装灯具易导致已经安装好的铝扣板出现不平伏现象; 解决办法(预防措施): 1、放线时顶面水平标高要控制好; 2、用配套边侧卡件进行受力固定。或在边缘铝扣板背面加龙骨等型材压住板边缘。 ZT-吊顶工程-13 通病现象: 双层石膏板吊顶留工艺缝时,施工工序出错,增加后期油漆工施工难度,不易控制质量。

原因分析: 前期策划不到位;对施工班组技术交底不清,导致吊顶工与油漆工配合不到位,没能采取正确的施工工序。 解决办法(预防措施): 1、做好前期策划,对施工班组的技术交底要全面充分。 2、在封第二层石膏板时,应在预留工艺缝处两边各5cm处批腻子用细砂纸打磨,基层经管 理人员检收合格后,放可封板(封板切割处应同样用细砂纸打磨光滑)。或可订制石膏线条进行安装。 3、可用铝合金U形收边条做法。在第二层石膏板边采用缝宽度的铝合金U形收边条固定在 石膏板上,然后再贴绷带,批腻子、打磨。 ZT-吊顶工程-14 通病现象: 吊顶收缩缝未贯通,或伸缩缝附近产生裂缝现象。 原因分析: 1、对吊顶伸缩缝的认识不足。注意吊顶伸缩缝与建筑变形缝的概念不同,建筑变形缝处墙、 地、顶面的饰面材料均需断开,而吊顶伸缩缝仅需吊顶部分断开。 2、吊顶伸缩缝处两侧的主副龙骨及饰面材料未断开,吊顶伸缩缝没贯通; 解决办法(预防措施): 1、吊顶长度超过12米或面积超过100平方米的,要在合适位置(如转角或造型变化处) 预留伸缩缝。 2、伸缩缝处的主副龙骨及饰面材料必须完全断开,伸缩缝两侧各加横卧主龙骨一道。饰面 材料进行搭接处理(不固定连接在一起),或者用成品伸缩缝金属嵌条、金属盖板来处理。 ZT-吊顶工程-15 通病现象: 金箔因基层不干造成霉变和剥落现象。 原因分析:

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析: 绑扎操作不严格,不按图纸尺寸绑扎。 防治措施: 根据构件配筋情况,在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固,绑扎点松脱,箍筋滑移歪斜 原因分析: 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当;绑扣形式为同一方向;或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施: 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠;对纵向的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架,并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析: 下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。 防治措施: 1)加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件

(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2)对于开头比较复杂的钢筋,如进行大批成型,最好试加工出一个样品,并根据样品情况进行调整,以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析: 事先没有考虑施工条件,忽略了钢筋安装顺序,致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施: 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法: 松绑部分钢筋,达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析: 绑扎操作不严格,不按图纸尺寸绑扎。 防治措施: 对操作人员专门交底,或在钢筋骨架上挂牌,提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜,间距不一 原因分析:

吊顶工程质量通病及防治措施

轻钢龙骨吊顶工程 1 X 施工准备 (1)技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚丄程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交 底。 (2)材料要求 1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 2)零配件.有吊杆、膨胀螺栓、钏钉。 3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (3)作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设i|?说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A 、施丄前按设计要求对房间的净i 自八洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架 的标高进行交接验收。 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 <1)材料的关键要求 1)按设讣要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设 计要求。 2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 (2)技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间 距和起拱高度 B 、 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C 、 检査材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3) A 、 进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B 、 材料的产品合格证书、性能检测报告。 4) 安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

应在允许范w内。 (3)质量关键要求 1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有?弯,如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的儿何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3)大于3kg的重型灯具.电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3.施工工艺 (1)施工工艺流程 (2)施工工艺要点1)弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄儿个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm (一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。釆用4> 8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用0 10 的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻线套出大于100mm的丝杆, 制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

电气安装质量通病与预防措施

电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准: 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求,各种材料必须有合格证件,所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线,管路弯曲半径≥10D ,凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准: 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必须有合格证,缘 电阻必须≥0.5M Ω以上,穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净,做到导线分色正确,量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准: 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必须有合格证及件, 接地电阻摇测必须符合设计要求,焊接长度:圆钢≥6D ,圆钢与扁钢≥6D ,扁钢与扁 钢≥2D ,且须三面焊,要求焊缝饱满,平整光滑,焊后清干净,在焊接处进行 防腐处理。(在混凝土层不许防腐处理) 1.4电气器具及配电箱安装质量标准: 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直,标高准确紧贴墙面,固定牢靠,接地保具安装必 须牢固,并符合规范要求,接线正确。所有接压线不伤缘层,箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部(子分部)观感质量标准: 工程所有材料必须选用正规产品,并做到品种、型号、规格符合设计要求,质量合 格、出厂质量证明文件齐全,有合格证检验报告;施工安量符合施工质量验收规范标准要求;在线路敷设,配电接地等分项上,外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病: 管路不齐,管口进人箱盒不一致,钢管管口出现毛刺,弯曲半径不够,有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象,该进行防腐处理的未做,墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析: 锯管管口不齐,是因为,钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致, 是由于箱盒外边,箱盒内又没刀打光口,弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急,弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁, 表面凹裂现象,出现裂预防措施: 共4页

水电安装质量通病及预防措施

水电安装质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有:管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏 (1)现象;管道连接处渗漏,影响管道使用。 (2)原因分析:加热时间、连接长度、热熔温度不够,管道安装后,没有认真进行水压试验 (3)预防措施:绿色指示灯亮,红色指示灯熄灭,表示熔接器进入自动控制状态,可开始操作。在自动控温状态,红灯绿灯会交替自行点亮,这说明熔接器处于受控状态,不影响操作,达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度,使接头处形成均匀凸缘,安装完毕要严格按施工及验收规范的要求,进行严密性和强度水压试验;经试验合格的管道,应防止踩、踏或用来支撑其它物体,防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 (1)现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 (2)原因分析:排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;排水管道未进行通水、通球试验;排水管倒坡。 (3)预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封

堵,并保证封堵严密,防止杂物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早,造成管道流量变小,容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井,标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008,在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前,必须做通水和通球试验,把排水管道内的杂物冲洗干净,防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 (1)现象:地漏排水不畅,造在地面积水。 (2)原因分析:排水支管内堵塞;地漏水封内有杂物;地面砖在施工过程中产生倒坡现象;地漏安装高度高于地面。 (3)预防措施:安装地漏前,应对排水支管进行通水试验,保证管道畅通后,方可进行地漏;地漏安装标高,应根据土建提供的建筑标高线进行,以略低于地面2~3mm为宜;土建工程在砧砖时,应严格按事先弹好的标高线进行,防止地面砖铺贴标高低于地面,产生地面倒坡;另地漏在安装使用一段时间,应定期对地漏内杂物进行清理,防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有:线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 (1)现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量。

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施 “百年大计,质量第一”说明了工程质量之重要性,确保工程质量是建设工程永恒的主题。 在建设工程施工中产生了大量的质量问题,这些质量问题具有常见性,多发性以及难以彻底根治性,被业内称之为建筑工程质量通病,长期困扰着工程建设各相关单位,已引起政府相关管理部门的高度重视。 此次质检站开展此项工作,对我们的管理工作提出了更高的要求。因此,为树立公司信誉,根据本公司内部多年对质量通病治理经验,根据本项目特点制定出如下防治措施: 分项工程质量通病防治措施 1、模板工程质量通病防治措施 1、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板 ?通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。 ?防治措施:支模时遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将 梁模钉固。梁底模板按规定起拱;砼浇筑前,模板应充分用水浇透。 3、墙柱模板 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施: ?根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周 斜撑要牢固。 ?在浇筑楼层砼前,沿四周及筒体内侧@0.5~1M设置预埋锁筋,距砼水平面约10-20㎝,用于加固侧模,防止砼在楼层水平施工缝处

错台。 ?3)在浇完砼之前,将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实,在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50~100㎜,便于接浆。 ?4)侧模拆除时间不能太早,派专人先用小锤敲击柱身或墙身,一旦有空鼓声,表示砼面与模板已脱离,方可拆模。 4、板模板 ?通病现象:板中部下挠,板底砼面不平。 ?防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅用料要有足够的强度和刚度,木方规格务必一致,60×90,间距≤150㎜,搁栅面要平整;支顶 要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。 2、钢筋工程质量通病预防措施 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 1、在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48的短钢管作为支点,间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,在将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2~3道,确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。 4、加强砼现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。 5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋,绑扎箍筋,即安全,又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。

建筑工程质量通病及预防措施

防止质量通病的措施 ㈠模板工程 模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用; ⑴梁模板 通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施 ①支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸 一般应略为缩短。 ②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板 按规定起拱。 ③混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 ⑵柱模板 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施 ①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 ②成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶 部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 ⑶板模板 通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

防治措施: ①楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面 要平整。 ②支顶要符合规定的保证项目要求。 ③板模按规定起拱。 ㈡钢筋工程 ⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 ①在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 ②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 ③在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。 ④剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于φ12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

吊顶龙骨质量通病与防治措施(2021版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊顶龙骨质量通病与防治措施 (2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

吊顶龙骨质量通病与防治措施(2021版) 常见问题 产生原因 预防措施及治理方法 木搁栅拱度不匀(吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平平整、经短期使用产生凹凸变形等) (1)吊顶搁栅材质不好,变形大,不顺直、有硬弯,施工中又难于调直;木材含水率过大,在施工中或交工后产生收缩翘曲变形(2)不按规程操作,施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准,中间不按平线起拱,造成拱度不匀 (3)吊杆或吊筋间距过大,吊顶搁栅的拱度不易调匀。同时,受力后易产生挠度,造成凹凸不平 (4)受力节点结合不严,受力后产生位移变形。常见的有:

1)装钉吊杆、吊顶搁栅接头,因材质不良或钉径过大,节点端头被钉劈裂,松动不牢而产生位移 2)吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结,极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病 3)当用螺杆作吊筋时,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔径又较大,受力后螺帽吃入搁栅内,造成吊顶局部下沉;或因螺帽长度不足,不能用螺帽固定,实际加大吊筋间距,受力后变形加大(5)吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯,直接影响吊顶的平整(1)吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材,并防止受潮或烈日曝晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材 (2)吊顶搁栅装钉前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时,四周以平线为准,中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀 (3)搁栅及吊顶搁栅的是距、断面尺寸应符合设计要求;木料在两吊点间如稍有弯度,弯度应向上。 (4)各受力节点必须装钉严密、牢固。其措施有:

栏杆制作安装质量通病防治措施

栏杆制作安装质量通病 防治措施 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

栏杆制作安装质量通病防治措施 1、质量通病: (1)管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀锌管材表面色差大。 (2)栏杆扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。 (3)立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。 (4)扶手拐弯处不通顺。 (5)管材连接处有缝隙。 (6)圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。 (7)表面有划痕,凹坑。 (8)锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题 2、防止措施: (1)首先要选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量不同,即使在同一工厂内镀锌,其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的钢管,且应加强镀锌过程的质量管理。 (2)因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手。立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。 (3)弹线不准,安装方法不当。施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。 (4)加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工,加工厂应有专用生产设备。 (5)焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。 (6)因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时易发生凹瘪,并使管不圆,在对焊时又没有内衬套管,这样焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。 (7)成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞,划伤。应合理安排施工工序,最后将扶手安装放在后期进行。对完工的扶手进行保护和隔离,防止异物碰撞和划伤。

建筑工程质量通病防治

建筑工程常见质量通病防治 钢筋工程 一、钢筋加工 (一)钢筋加工形状及尺寸不符合规范 1、现象:箍筋、拉筋弯钩角度及平直部位长度不符合规范要求。 2、原因分析: (1)制作工人质量意识差,下料及制作时很随意造成。 (2)过程质量控制不严格,加工机械保养、维护不到位。 3、防治措施: (1)加强制作工人的专业知识培训工作,增强他们的质量意识; (2)制作前对制作工人进行专项技术交底,明确各类箍筋的制作要求及技术要点; (3)加强制作过程质量抽查,对加工中存在的质量问题及时进行纠正,避免不合格品产生。(二)直螺纹丝扣加工 1、现象:丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整。 2、原因分析: (1)操作工人未经培训,现场交底不清; (2)过程质量控制不严格,加工机械维护不到位; (3)丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护;

(4)钢筋端部直接采用切割机切割。 3、防治措施: (1)钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗; (2)现场须配备通规、止规等检测工具,对加工的丝头要经常性抽查; (3)合格的丝头应及时加装保护帽; (4)钢筋端头应采用无齿锯切割,以保证钢筋端部平整。 二、钢筋安装 (一)柱子纵向钢筋偏位 1、现象:钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况,因此在施工中必须及时进行纠偏处理。 2、原因分析: (1)模板固定不牢,在施工过程中,时有碰撞柱模的情况,致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动; (2)因箍筋制作误差比较大,内包尺寸不符合要求,造成柱纵筋偏位,甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象; (3)不重视混凝土保护层的作用,如垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位; (4)施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架,使绑扎点松弛,纵筋偏位; (5)浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位; (6)梁柱节点内钢筋较密,柱筋往往被梁筋挤歪而偏位; (7)施工中,有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装,结果因钢筋过长,上部又缺少定位钢筋的约束,整个钢筋骨架刚度差而晃动,造成偏位。 3、防治措施: (1)设计时,应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm,即以大包小,避免上下等宽情况发生; (2)按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸标在各层楼面上,然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋,用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定; (3)基础部分插筋应为短筋插接,逐层接筋,并用定位箍筋固定; (4)按设计要求正确制作箍筋,与柱子纵筋绑扎应牢固,绑点不得遗漏; (5)柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固,所有垫块厚度应一致,并为纵向钢筋的保护层厚度; (6)在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定,同时绑扎上部钢筋。 (二)框架节点核心部位柱箍筋遗漏 1、现象: 框架节点是框架结构的重要部位,但节点处的梁柱钢筋交叉集中,使该部位柱箍筋绑扎困难,因此遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。

吊顶工程质量通病及防治措施

轻钢龙骨吊顶工程 1、施工准备 (1)技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。(2)材料要求 1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。(3)作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 (1)材料的关键要求 1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 (2)技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 (3)质量关键要求 1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 (1)施工工艺流程 (2)施工工艺要点 1)弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设

常见安装工程施工质量通病的防治措施

常见安装工程施工质量通病的防治措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有:管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、排水管道堵塞 ①现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 ②原因分析:排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;排水管道未进行通水、通球试验;排水管倒坡。 ③预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵,并保证封堵严密,防止杂物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早,造成管道流量变小,容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井,标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008,在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前,必须做通水和通球试验,把排水管道内的杂物冲洗干净,防止管道堵塞现象的发生。 2、地漏排水不畅 ①现象:地漏排水不畅,造在地面积水。 ②原因分析:排水支管内堵塞;地漏水封内有杂物;地面砖在施工过程中产生倒坡现象;地漏安装高度高于地面。 ③预防措施:安装地漏前,应对排水支管进行通水试验,保证管道畅通后,方可进行地漏;地漏安装标高,应根据土建提供的建筑标高线进行,以略低于地面2~3mm为宜;土建工程在砧砖时,应严格按事先弹好的标高线进行,防止地面砖铺贴标高低于地面,产生地面倒坡;另地漏在安装使用一段时间,应定期对地漏内杂物进行清理,防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有:线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ①现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量。 ②原因分析:未按土建提供的建筑标高线进行安装;工人安装面板时,未对

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键,为保证地下室不裂,除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行,重点加强对砼的养护,具体为: a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护,上部施工暂停,7天扣进行淋水养护,保证砼表面湿润。 b.外墙在未拆模之前,在模板外侧淋水,保证模板内侧的水分不过早蒸发,拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。 4、砖砌体工程: ①常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 ②消除质量通病措施有:

施工质量通病防治方案

亿锋·现代城工程 施工质量通病防治方案 编号: 编制: 审核: 审批: 中国建筑第八工程局 2006年7月1日

1.工程概况 开发区亿锋·现代城工程是集高层住宅、高层酒店式公寓、小高层住宅、多层商场、大面积地车库(含部分六级人防)为一体的大型现代小区,总建筑面积约24万平方米,包括大型地下室车库、商场及9栋百米、一栋55米高层塔楼。 本工程1#、2#、3#楼为框剪结构,1#、2#、3#楼地下二层,1#楼地上二十九层,3#楼地上三十层,2#楼地上十三层,商场1及地下室车库为框架结构,地下二层,地上三层,4#~10#楼为剪力墙结构,4#、5#、6#楼地下二层,地上三十二层,7#、8#楼地下一层,地上三十四层,9#、10#楼地下二层,地上三十四层,地下室车库2A地下一层,商铺地下一层,地上三层。 本工程质量目标为省“世纪杯”,为确保达到此目标,同时结合室2006年质量年活动要求,特制定此施工质量通病防治方案,以期规避类似质量通病发生。2.模板工程 1.轴线偏位 现象:拆模后,发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施: a.模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。 b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。 c.支模时要拉水平,竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平,竖向位置准确。 d.根据砼结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 e.砼浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。 2.变形 现象:拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 预防措施: a.模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及砼浇捣时侧向

钢结构、管道安装质量通病预防措施65条

安装质量通病预防措施 说明:1.为保证工程质量,应从每个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每个垫片做起,避免质量通病的发生。 2.避免质量通病发生的责任人为操作者和工长。操作者应提高质量意识和操作水平;工长应为操作者创造良好的作业条件,保证施工质量。 3.避免质量通病的检查人为工号技术人员和检查员。一旦发生质量通病,应及时处理改正。 序号工 程 名 称 质量通 病现象 预防措施 1 焊 接 工 程焊材不按规 定烘干、发 放和使用 1.建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙。 2.烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录。 3.焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条及时交回烘干室。 4.焊条保温筒盖应及时盖好,不得敞盖使用。 2焊缝组对不 符合要求就 施焊 1.坡口要按规定加工坡度和钝边。 2.组对间隙和错边要符合要求。 3.清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。 4.焊工自检合格后,才能进行点焊。 3焊道表面成 型不好 1.应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边。 2.焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。 3.焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围。 4.焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理。 4焊后表面不 干净 1.焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。 2.采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用。 3.不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。 5工件上有闪 击 1.不得在坡口及焊道以外打火引弧。 2.使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处。 3.把线的连接要采用正规接头或快速接头。 6引弧、收弧 质量不好 1.钢结构要采用绕角施焊。 2.引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上。 7工件上有焊 疤及焊迹 1.要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。 2.工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净。 3.严禁在焊道以外的地方打火、引弧。

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