46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺
目录
一、酸性废气处理工艺 (2)
二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)
三、制药厂除臭工艺 (4)
四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)
五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)
六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)
七、电厂脱硫工艺 (8)
八、氧化镁法脱硫工艺 (8)
九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)
十、臭气净化工艺 (10)
十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)
十二、含苯废气处理工艺 (11)
十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)
十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)
十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)
十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)
十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)
十八、不含尘的有机废气处理 (14)
十九、煤气处理工艺流程图 (16)
二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)
二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)
二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)
二十三、生物法处理有机废气 (19)
二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (19)
二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)
二十六、焚烧处理配套设施 (20)
二十七、危险废物无害化处理 (22)
二十八、热解焚烧炉 (23)
二十九、污泥干燥处理系统 (23)
三十、垃圾焚烧发电流程 (24)
三十一、医疗废弃物焚烧 (24)
三十二、城市废弃物热解气化装置 (25)
三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (26)
三十四、逆流回转焚烧炉 (27)
三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (27)
三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (28)
三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (28)
三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (29)
三十九、深度净化装置 (29)
四十、有机废气治理工艺 (30)
四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (30)
四十二、多效生物床有机废气治理技术 (31)
四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (32)
四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (33)
四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (33)
四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (34)
一、酸性废气处理工艺
外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺
三、制药厂除臭工艺
四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺
目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。其工艺原理为，利用Ca( OH，吸收烟气中的HCl、HF、SO，等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1 s 左右的反应时间，Ca ( OH) ：与S O：反应生成的CaS 固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷人的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。
五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺
锅炉中产生的SO2等气体夹带粉尘经过静电除尘器后，粉尘等细小颗粒被出去，通过引风机将SO2引入增压风机，增压风机加大压力，将SO2送入脱硫塔；同时，石灰石与工艺水反应形成Ca（OH）2水溶液，通过泵不断输送到脱硫塔，在脱硫塔中，SO2和Ca（OH）2不断反应形成亚硫酸钙，在氧化风机的氧化作用下，形成硫酸钙沉淀。通过脱硫塔处理完的气体，其中夹带水汽，通过除雾器除去水汽（其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大气中；而脱硫塔的溶液则运送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一级脱水，对塔浆液进行浓缩及颗粒分类，希的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水之后就出现固体。
六、活性焦烟气脱硫技术工艺
120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。
七、电厂脱硫工艺
主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
八、氧化镁法脱硫工艺
由锅炉产生的烟气、SO2等，经过除尘器除尘，剩下的SO2气体经过引风机送到脱硫塔，脱硫塔主要是MgO浆液，SO2和MgO反应生成MgSO3熔融物，气体从脱硫塔出来以后经过脱雾器脱雾，然后通过烟囱排放到大气中；同时生成的MgSO3通过渣浆泵继续操作形成废渣；形成废渣之前熔融的MgSO3可以送到调节池进行中和反应；脱硫塔中需要的MgO 则可以通过脱硫剂制备系统不断生产，不断的送到脱硫塔中使用。
九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺
烟气通过高温预除尘器，粉尘去除80%,紧接着气体通过降温塔，在降温塔中通过脱硫剂等进一步降低烟气中的有害气体，然后气体通过反应塔，与反应塔中的干粉进行反应，反应完之后，剩下的烟气通过布袋除尘器进一步除尘，最后再通过烟囱排放到大气中。
十、臭气净化工艺
废水站的废气通过管道系统，流入喷淋塔，在循环水的作用下吸收部分废气，然后剩下的气体继续通入无极灯光解氧化装置，进行氧化光解，最后处理好的气体通过风机运送到排气筒，然后再达标再排放到大气中。
十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺
由图可知,印刷机生产过程产生的有机废气经设置于印刷机座上部的组合伞形罩捕集(3组),经并联风管和阀门,汇主风管后进入吸收塔进行吸收处理,净化后气体经风机烟囱排空。
十二、含苯废气处理工艺
含苯废气进入过滤器中，其中的粉尘等大颗粒固体被过滤掉，然后继续通过风机输送到吸附器，在吸附器中，苯类有机物被吸附，处理后的废气符合要求，被排往大气中。在吸附塔中通入过热蒸汽，可以将其中的苯类物质带出来，在冷凝器中冷凝，形成苯类有机物和水的混合物，最后在分层槽中进行分层。
十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺
废气通入到废气净化塔中，其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增加了吸收面积和吸收率；气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物；处理完之后的气体达到标准后，排到大气中。
十四、塑胶废气治理工程工艺
气通入到废气净化塔中，其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增加了吸收面积和吸收率；气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物；处理完之后的气体达到标准后，排到大气中。
十五、涂装烘干废气处理工艺
十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺
吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对期进行催化燃烧治理，并有效的利用有机物燃烧释放的热量。
大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对吸附饱和的活性炭利用～120℃的热气进行脱附再生；脱附出来的高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。
高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。使之达到催化燃烧温度，大大降低了运行成本。余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制～120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生。为了保证净化过程连续进行，设置1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。
十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程
循环水泵不断的从吸收塔吸收水，喷洒在填料层上，废气通入吸收塔，在塔内填料层上不断被吸收，气体接着通过气水分离器，水分被截下，处理完的气体通过风机送往大气中排空。
十八、不含尘的有机废气处理
印刷机产生的废气、臭气被不断地吸送到吸附塔中，吸附塔将各种有机废气吸附，剩下的是符合要求的气体，可以通过离心风机直接排入到大气中。
十九、煤气处理工艺流程图
煤气等各种废气通过引风机送到洗涤塔，洗涤塔中通过循环泵不断地向里面加入洗涤液，洗涤液将废气中的污染气体吸收，吸收完以后废气达标，通过烟囱排放到大气中。
二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图
采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧
生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫工程中发生的主要化学反应有MgO+H 2 O=Mg(OH) 2 ，Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O ，MgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4 １、烟气系统
烟气系统是指包括除尘器、烟气升温装置和烟囱在内的若干处理烟气的体系。
在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件，同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排除的烟气能够尽快扩散。
2 、氧化镁的制备
外购氧化镁粒径如果符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸收塔内，完成脱硫吸收。
3、SO2吸收系统
吸收塔是SO2吸收的主要场所，材质可以选用SS316L不锈钢或采用普通钢结构另加防腐层，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。浆液在塔内不断的进行循环，
当浆液浓度达到一定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。
4、浆液处理系统
从吸收塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸收塔内二氧化硫和氢氧化镁反应后生成的亚硫酸镁进如吸收塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。
含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。脱硫污水经脱杂设备去除杂质，可以再利用或处理排放。很多情况下，尤其是中小型锅炉的脱硫，由于规模小，副产品发生量也小，大多采用处理排放，是将反应后的浆液经过固液分离后回收大部分水。排放可以大大减少系统的投资费用，工序也简单了很多，同时也可以避免设备结垢、管路堵塞等一系列问题，后序部分的动力消耗也可以省去，只是氧化镁的消耗费用较高。
二十二、循环流化床脱硫技术工艺
从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的脱硫反应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下：
在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求。
吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。
在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
二十三、生物法处理有机废气
1）有机物首先由气膜扩散至液膜，跟水相进行接触，并溶解于其中。
2）液膜和生物膜之间存在浓度差，在此推动力的作用下，有机物扩散
至生物膜，进而被生物捕获并加以吸收。
3）微生物自身进行代写活动，可以将进入的有机污染物当做营养物质和能量来源进行分解，经过复杂的生化反应。有机物最终变为无害的CO2和H2O等无机物。
二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥
燃气中主要包含SO2和粉尘等，通过除尘器将粉尘吸收、清除，然后气体继续通过旋转雾化器，雾化器上面喷洒的是Ca（OH）2浆液，Ca（OH）2将SO2吸收，形成亚硫酸钙沉淀，最后终产品进入料仓。气体从旋转雾化器中出来，其中会带出一些亚硫酸钙颗粒，再通过除尘器将这些颗粒出去，最后气体符合要求，再通过烟囱排放。
二十五、供应造粒设备的烟气处理设备
贮库的垃圾通过传送带运到焚烧炉顶部，在焚烧炉里，垃圾进行焚烧，一次风机和二次风机向焚烧炉提供燃烧所需的空气，燃烧后的烟气通过换热器换热，可以利用热量，然后烟气再通过冷却塔进行冷却，冷却后气体进入高干装置除去水分等，然后气体通过带式除尘器除去灰尘，接着气体通过吸附塔，吸附掉有机废气，最后全部处理完之后可以排放到大气中。
二十六、焚烧处理配套设施
生活垃圾由垃圾车定期运入电厂，经设在厂区内的地磅进行计量后，自动卸入垃圾堆库。生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，经垃圾给料机连续均匀送入焚烧炉内。同时粒度合格的辅助燃料煤，经计量后由输煤皮带送入炉前钢制大煤斗，通过炉前皮带称重式给煤机计量后送入炉膛内燃烧。炉膛整体由膜式水冷壁组成，在下部布置有水冷布风板及风帽。燃烧空气分为一、二次风，预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口分层送入炉膛。烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气只携带细物料离开炉膛进入高温旋风筒分离器。进入高温旋风筒分离器的烟气经旋风筒分离后，细物料通过返料器返回炉膛后循环燃烧。分离后含少量飞灰的干净烟气通过上排气口流经过热器及尾部受热面后排出锅炉本体。锅炉混烧的垃圾和煤渣经燃烧后产生的炉渣，从布置的排渣口放出，直接落至冷渣器，经冷却后运至渣库，外运用于制砖。锅炉产生的高温烟气经受热面热交换产生过热蒸汽，最后接入蒸汽母管用于发电。烟气经余热锅炉进入烟气净化主系统，烟气净化主系统由反应塔、袋式除尘器、引风机和烟道管组成。净化后的烟气中烟尘和有害成分降低到符合环境允许的排放浓度后，通过烟囱排入大气。
精细化工废气处理实用工艺
8.1 废气防治措施评述 8.1.1 有组织排放废气防治措施及评述 拟建项目有组织废气主要包括工艺废气（G1~G6），溶剂回收车间生产过程产生的废气（G7），废水处理废气（G8、G9），危废暂存库收集的无组织废气（G10）。 拟建项目还在各生产车间及溶剂回收车间建有完善的无组织废气收集系统，干燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩收集后，送往相应的处理设施处理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，从而减少废气扩散空间，对已产生的废气采用负压收集并通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O生化池、二沉池等大部分构筑物均加盖并进行废气收集，与废水蒸发产生的不凝气，通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；易挥发液体储罐均采用氮封，罐区槽车装卸过程加装气相平衡管，密闭装车，在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，有效减少储罐的“呼吸排放”。以上措施最大程度上将厂无组织废气收集后转变成有组织废气进行处理。 上述废气中成分复杂，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物，还有HCl、氨、SO2、氯气等无机组分污染物，治理难度大。 8.1.1.1 废气处理措施选择 目前，工业有机废气的处理技术主要有冷凝法、吸收法（水法、有机溶剂法）、吸附法（活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法）、燃烧法（催化燃烧法、蓄热燃烧法、焚烧法）等，相关技术要点比较见表8.1-1。 表8.1-1 有机废气常见处理技术比较
VOC废气处理技术
VOC废气处理技术 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的昌益突出影响到了 从们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。所以在这种形势下，必须控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。东盛VOC 废气处理技术，主要包括冷凝处理法、氧化处理法、液体吸附法、生物处 理法各吸附法等。 众所周知，工业生产过程中会产生大量对大气环境有危害的有机气体。当前，中国的大气环境已受到严重污染，北方许多地区出现了严重雾霾天气。在这种 情况下，必须加大有机废气处理技术的研发力度，通过提高废气处理技术来降 低其对大气环境的危害。本文从VOC气体的危害入手，分析了其相关处理技术。 挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业 生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比 较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。 从化学物质的性质来看，在工业生产等领域，一般用作溶剂的主要包括脂肪 族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中， 不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康 产生危害。比如苯，它常常被当作一种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造 成慢性或急性中毒，不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经 系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，如果情况比较严重，甚至 会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而 造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。如果苯 蒸汽浓度过高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH把苯列为潜在致 癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良 状况，而且很有可能致癌。所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。 1、生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的 生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。
废气处理办法
精心整理江苏某某实业股份有限公司 车间生产废气处理工程
目录 第一章项目概况.............................................................................................. 错误!未指定书签。第二章工程设计内容...................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1工程范围........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2 技术规范.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.3 设计依据.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4 设计原则.......................................................................................... 错误!未指定书签。 第八章质量保证计划与措施.......................................................................... 错误!未指定书签。 8.1 质量保证计划.................................................................................. 错误!未指定书签。 8.2 质量保证措施.................................................................................. 错误!未指定书签。
35种废气处理工艺流程图要点
35种废气处理工艺流程图 简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理：
稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
废气处理工艺流程选择及其应用
废气治理 废气处理工艺流程选择及其应用 齐慧敏刘忠生林大泉 (抚顺石油化工研究院,抚顺 113001) 摘要: 介绍了废气处理流程选择方法,并相应地介绍了部分应用实例。 关键词: 废气处理流程选择工业应用 1 前言 对从事废气治理和研究的工程技术人员来 说,经常面临如何正确选择废气处理工艺流程的问题,以下通过对废气处理工艺单元及其组合选择应用的介绍希望能给大家一些启示。2 常见于废气中的污染物种类及其处理工艺 单元 211 废气中的污染物种类及来源 众所周知,常见于废气中的污染物种类主要 有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。 其中,粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘,以及烟雾。按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100μm以上)、细粒粉尘(直径小于100μm)、雾(011～10μm)和烟(01001～1μm)。 含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢,在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧,特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。 通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物,如烷烃、烯烃、芳香烃等,另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。这些物质大多产生于石油化工厂、炼油厂、机动车等,有的有恶臭或刺激性气味,对人体各种器官有刺激和毒害作用,有的是致癌物质。常见于废气中的含氮化合物是NO和NO2,大多产生于煤炭、油品的燃烧过程,以及硝酸、氮肥、炸药等的生产过程。 CO主要来源于含碳物质的不完全燃烧或不 完全氧化,常见于汽车尾气,冶金工业的炼钢、炼 焦,石油化学工业的催化裂化再生烟气、丙烯腈尾气等。 作为大气污染物的卤素及其化合物主要是氯、氟及其氢化物,含氯和氯化氢废气主要来自氯碱厂和利用其作原料的各类工厂,氟化氢污染主要来自磷肥生产和电解铝工业。此外,四氟乙烯、氟里昂以及某些催化剂和助剂的制造过程也产生氟污染问题。 212 废气污染物处理单元选择 用于上述污染物处理的工艺单元有旋风分离、过滤、静电捕集、洗涤、吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧、催化还原等。 常见废气的处理单元如表1。 表1 常用废气处理单元及适用范围废气种类常用处理方法 粒子污染物旋风分离、过滤、静电捕集、湿式洗涤 硫氧化物吸收和吸附 硫化氢 吸收、吸附、催化氧化、催化还原或它 们的组合工艺CO废气 燃烧或催化燃烧卤素及其化合物废气 以吸收工艺为主 旋风分离、过滤、静电捕集和湿式洗涤常用于
废气处理工艺八大总结
废气处理工艺八大总结 废气处理的实际意义十分长远，毫无疑问全人类存活不可或缺的自然环境是大气环境，假如大气环境被污染，代表着水、土及其生物自然环境等会被毁坏，结果危害大家身心健康。造成大气环境污染的根源来自于运用选择旧的生产制造手段，排出了过量的废气。所以，为了能确保大家身心健康，是十分很有必要开展废气处理的。所以对每一个企业而言，很有必要提早开展废气处理工作，VOCs解决是现如今废气处理工艺中较为主要的一种种类，接下来为大家简洁明了介绍下吧！ 废气处理工艺之一的VOCs技术大体可分成回收技术和摧毁技术，而仔细区分的话可以分成以下八大类技术： 粘附技术 在VOC解决技术中，粘附法是较为常用的。粘附法选择多孔固体吸附剂解决废气混合物，与此同时促使当中一种或很多种组分浓缩在固体表层上，来做到分离出来的功效。 吸收技术 吸收法是一种气相污染控制技术，该技术选择低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物开展吸收，之后运用有机分子和吸收剂中间的物理性质差异来分离出来它们。 冷凝技术 冷凝技术是运用物质在不一样环境温度下具备不一样的饱和蒸气压的特点，并选择加压、降温的方式，因此促使气态的有机物冷凝与废气分离出来。 该法十分适用解决体积分数在1%之上的有机蒸气。在工业化生产中，一般规定VOCs 体积分数在0.5%之上时方选用冷凝法解决，其解决效率在50%一85%中间。冷凝过程可在稳定环境温度下要增大压力的方式来完成，也可在稳定压力的标准下要大幅度降低环境
温度的方式来完成。 膜技术 膜分离法的基本概念是运用气体在膜中的渗透及其扩散中，依据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不一样，使不一样的气体有筛选地渗透，因此做到分离出来。 燃烧技术 近些年来科学研究较为普遍的一种VOCs解决技术是燃烧毁坏法，十分适用浓度较低的VOCs，关键分成直接燃烧和催化燃烧两类。 光催化技术 光催化氧化法是运用催化剂的光催化活性，使粘附在其表层的VOCs造成氧化还原反应，结果转化为CO2,H20及无机小分子物质。 臭氧分解技术 臭氧分解技术是运用特别制作的高能高臭氧UV紫外线光束直射VOCs气体，使VOCs 气体分子链裂解降解转变成低分子化合物，再运用臭氧开展氧化反应，使其变为CO2、H2O 等。 等离子体技术 低温等离子体技术又被称为非平衡等离子体技术，是在外加电场的功效下，运用介质放电造成大批量的高能粒子，高能粒子与有机污染物分子造成一连串繁杂的等离子体物理一化学反应，因此将有机污染物降解为无毒无害物质。 假如选用单一化的解决技术一般没法做到净化处理规定，所以必须协同几类技术来选择，如此才可以控制成本来提高工作效率。
废气处理方案
目录 第1章项目概况 (2) 第2章废气中主要污染物特征及危害 (2) 2.1 污染物的种类 (2) 2.2 几种主要污染物的特征 (2) 2.3 主要污染物对人体的危害 (4) 第3章方案编制 (9) 3.1 编制依据 (9) 3.2 设计参数 (10) 3.2.1处理废气量 (10) 3.2.2废气处理后浓度 (10) 3.3 编制原则 (10) 第4章工艺设计 (11) 4.1 工艺流程选择 (11) 4.2 工艺流程的说明 (12) 4.3 工艺流程的系统组成 (13) 第5章工程实施 (17) 5.1 工程进度 (17) 5.2 工程要点 (17) 第6章工程投资估算 (18) 第7章运行方式与控制 (18) 7.1 吸收装置运行方式 (18) 7.2 正常运行控制 (19) 第8章承诺与保证 (19)
第1章项目概况 真空泵在运行过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案，待业主审核后实施。 第2章废气中主要污染物特征及危害 2.1 污染物的种类 根据我国《环境空气质量标准》（GB3095—1996）的规定，大气中的主要污染物有：颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、铅（Pb）、氟化物、苯并[a]芘及臭氧（O3），其主要物理、化学特性如下； 2.2 几种主要污染物的特征 2.2.1颗粒污染物的特征 大气气溶胶是一个极为复杂的体系，它们对环境和人类影响很大，其影响不仅取决于颗粒物的大小，也和颗粒物的浓度和化学组成
VOCs常见废气处理工艺方案
1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细
菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业
废气处理方案说明
慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人：姬国华手机：158******** 2017/8/25
目录 第一章总论 (2) 第二章项目概况 (3) 第三章项目设计依据及执行标准 (4) 第四章项目改造综述 4.1现状 (5) 4.2要求及设计原则 (5) 4.3工程设计范围 (5) 4.4供应商责任 (6) 4.5项目可行性叙述 (6) 第五章项目细述 6.1设计依据 (6) 6.2设备规格名称 (7) 6.3主要设备原理及说明 (8) 第六章刷胶房主要设备原理 (8) 第七章喷胶房主要设备原理 (9) 第八章打磨房主要设备原理示 (10) 第九章风干房散发气体处理废气工艺 (12) 第十章处理设备排风与控制系统 (12) 第十一章车间水系统净化工艺 (14) 第十二章工程案例展示 (15)
第一章总论 项目名称：慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案设计单位：上海兴创环保设备有限公司 施工单位：上海兴创环保设备有限公司 项目负责人：姬国华 设计人员：韩为涂（工程师） 朱卫忠（助理工程师） 曾向洪（成本核算师） 方案编排：姬国华 审核人员：韩明印 第二章项目概况
设备涂装是制造过程中产生“三废”最多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要成分。由于人们对废气的危害认识不够、处理技术不够成熟、处理成本较高等原因,涂装废气经常不经处理直接排放。这些废气中的有害成分在一定条件下会造成光化学污染,影响大气质量,影响动植物生长和人类的健康,某些有毒VOC废气有致残、致畸和致癌作用。 为此,我国颁布了相应法令,限制该类气体的排放。我国于1997年颁布并实施GB16297《大气污染综合排放标准》,规定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂(VOC);另外,我国于1994年颁布并实施GB14554《恶臭污染物排放标准》,分年限规定了8种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值。近年来,随着人们环保意识的提高、环保法规的不断完善和执法力度的不断提高,主流汽车厂在新建涂装线中采用了废气处理设备,对老的涂装线也在逐步配备废气处理装置,使废气经过处理后达标排放。 应宏轩电机工厂要求，我司负责对其喷涂尾气进行环保治理。 第三章项目设计依据及执行标准
喷漆车间废气处理方案..
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺 目录 一、酸性废气处理工艺 (2) 二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3) 三、制药厂除臭工艺 (4) 四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5) 五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6) 六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7) 七、电厂脱硫工艺 (8) 八、氧化镁法脱硫工艺 (8) 九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9) 十、臭气净化工艺 (10) 十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10) 十二、含苯废气处理工艺 (11) 十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11) 十四、塑胶废气治理工程工艺 (12) 十五、涂装烘干废气处理工艺 (12) 十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13) 十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14) 十八、不含尘的有机废气处理 (14) 十九、煤气处理工艺流程图 (16) 二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16) 二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17) 二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18) 二十三、生物法处理有机废气 (19) 二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (19) 二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20) 二十六、焚烧处理配套设施 (20) 二十七、危险废物无害化处理 (22) 二十八、热解焚烧炉 (23) 二十九、污泥干燥处理系统 (23) 三十、垃圾焚烧发电流程 (24) 三十一、医疗废弃物焚烧 (24) 三十二、城市废弃物热解气化装置 (25)
三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (26) 三十四、逆流回转焚烧炉 (27) 三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (27) 三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (28) 三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (28) 三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (29) 三十九、深度净化装置 (29) 四十、有机废气治理工艺 (30) 四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (30) 四十二、多效生物床有机废气治理技术 (31) 四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (32) 四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (33) 四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (33) 四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (34) 一、酸性废气处理工艺 外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO 以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
废气处理工艺说明
废气处理工艺说明 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。旨在为工业企业节能提供参考，加快废气治理，还天以“蓝”装。 1、有机废气治理工艺 干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份，避免二次污染及保护活性碳。有机废气再通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面。最后有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。 工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;7. 系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。 适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷，磁带，制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化，均可采用本工艺。 2、酸性气体治理工艺 酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集，进入主风管，通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触，将气体中污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化，最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分，达到达标排放的方法。整个工艺根据现场要求可选择PP，玻璃钢等防腐材料，例如PP凤管、玻璃钢风机等。
废气处理施工方法
内蒙古蒙西年产40万吨粉煤灰提取氧化铝工程 废气处理 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：蒙西建设公司钢结构分公司 编制日期：第一章工程概况及特点 1、工程概况 (1)建设单位：内蒙古蒙西铝业有限公司 (2)工程名称：内蒙古蒙西年产40万吨粉煤灰提取氧化铝工程 (3)工程地点: 鄂尔多斯鄂托克旗蒙西工业园区 (4)设计单位:内蒙古自治区建筑材料工业科学研究设计院 (5)结构安全等级：三级 (6)结构类型：钢板仓、风管支架、钢平台 (7)材料选用：采用Q235AF钢板制作，钢管及各种型钢。焊材：E43
2、编制依据： 根据中国现行的有关标准和规范要求： 《建筑结构荷载规范》（2006版）GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接技术规程》JBG81-2002 第二章：施工技术方案 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 2.1. 该工程桁架多数是角钢制作，焊接,对接焊缝质量不低于2级2．2. 钢桁架等与各类钢材的焊接，其制作焊接的质量，决定了制作、安装质量的好坏。 2.3.钢桁架制作时，应按跨度的1/500起拱，并按放样尺寸下料 2.4．弦杆型钢长度不足时，要求用等强度对接焊将型钢接长，同时俩根弦杆型钢接头的位置应互相错开100，并放在节点板上 2.5. 本工程大部分为露天安装，要求做好，为了钢材防护工作，更好的保证钢材焊接质量 2.6. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 2.7. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 2.8. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。
VOCs常见废气处理工艺方案
1. 生物除臭工艺 BCE 系列生物除臭设备适用行业 海德利尔 （站八 石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等 生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、 氨、甲烷、三 甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成 分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配， 以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后， 通过离心风机的抽送，被直接导入洗 涤一生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰 值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气 液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S 、S03—、S04—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化 氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成 NH4+ NO —、 NO —,消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为 H2S 时， 专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将 H2S 氧化成硫酸根；当恶臭气体为有 机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成 H2S 然后H2S 再由 自养型微生物氧化成硫酸根。 H2S+O2自养硫化细菌+C03合成细胞物质 +SO42-+H20 CH3SH> CH4+H2&CO2+H2O+SO —2 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细 塑料 制药 安革L 食品厂 纺织L
菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸， 在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸 盐还原为氮气。 硝化：NH3+gHNO2+H2O HN02+8HN03+H20 反硝化：HNgHNgHNO> N2O> N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。 （如活性炭吸附除臭、植物液 除臭等） BCE 系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小 及良好的布气布水等特性，使用寿命可达 8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC 设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行， 也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物 腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95鸠上，任何季节、 气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。 排放产物人畜无害，属环境友 好性技术，无二次污染。 2. 低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业 电子制遗 印剧 轮胎 制药 化工 化纤
废气处理技术方案
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
(完整版)涂层废气处理设计方案
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 3.1 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处
废气处理与方案.docx
.. XXXXXXXXXX电器公司 注塑废气治理 技 术 方 案 设计单位： XXXXXXXXXXXXXXX 施工单位： XXXXXXXXXXXXXXX 联系人： XXXX 联系电话： XXXXXXXXXX 编制日期： XXXXXXXXXXX
目录 一、处理工程工艺设计概况 (3) 1 ．工程概况 (3) 2 ．设计依据 (3) 3 ．设计标准 (3) 4 ．设计原则 (3) 5.设计条件 (4) 6 ．注塑废气工艺分析及选择 (4) 7 ．工艺流程及说明 (5) 8.工程布置 (5) 9.主体设备参数 (5) 10.设备运行及管理 (5) 二、工程投资概算 (9) 三、工程工期及售后服务 (9) 1 ．详细工程进度计划 (9) 2 ．售后服务 (6) 四、工程款支付方式 (10)
第一章、处理工程工艺设计概况 1．工程概况 XXX照明电器公司位于小榄镇工业基地宝成路 3 号，该公司注塑车间有注塑 机4 台，注塑机在生产过程中产生一定量粉尘烟气和有机废气，其中含有颗粒物、笨、甲苯、二甲苯等有机废气。这些多组份废气对工人的身体健康有严重的 危害；直接排入大气中会影响周边环境。 为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现 文明生产，该公司主管部门委托我公司对其注塑车间生产废气进行治理设 计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况，本 着高效节能的原则制定出以下治理方案。 2．设计依据 1．XXXX照明电器公司注塑车间现场情况； 3．《环境工程设计手册》； 4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二时 段二级标准； 5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）； 6．《通风管道技术规程》（ JGJ41-2004）； 7．《环境空气质量标准》（ GB3095-1996）； 3．设计标准 根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下( 见表 ) ：
VOC废气处理工艺
目录 1.生物除臭工艺 (2) 2.低温等离子体技术 (3) 3.有机废气处理工艺 (5) 4.高能离子技术 (8) 5.吸附催化燃烧 (10) 6.RTO蓄热式氧化炉 (10) 7.光催化氧化工艺 (12) 8.化学吸收工艺 (14) 9.植物液除臭工艺 (14)
1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 楚天科技BCE系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵 站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印 刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化 氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯 乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选 配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在 后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等 硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。 当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。 H2S+O2+自养硫化细菌+CO2 →合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作 用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→ N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）