火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望
电站锅炉常规无损检测技术与新技术
电站锅炉常规无损检测技术与新技术摘要：在火力发电厂的中，电站锅炉发挥着十分重要的作用，是保证发电厂正常运行的关键环节。
电站锅炉长期运行在高温高压的环境下，如果出现损坏，就会引发蒸汽泄漏或爆炸等安全事故发生，因此，我们必须重视电站锅炉无损检测工作，应用先进的无损检测技术，及时准确的发现其中存在的问题，采取行之有效的维修措施。
本文将对电站锅炉常规无损检测技术进行分析，探讨电站锅炉无损检测新技术，促进电站锅炉无损检测水平的提升。
关键词：电站锅炉；无损检测；新技术1引言无损检测技术是指在不破坏物体原有理化性质的情况下，对于物品的理化性质进行检测的技术。
在火力发电厂中，电站锅炉是最关键的设备之一，其运行效率与稳定性会受到设备结构以及材料理化性质的影响。
因此，我们需要应用无损检测技术对电站锅炉进行全面的检测，发现其中存在的问题，采取及时有效的维修措施。
目前电站锅炉常规无损检测技术包括超声波检测技术、渗透检测技术以及壁厚检测技术等，并且有更多的无损检测新技术应用到电站锅炉检测中。
2电站锅炉常规无损检测技术的应用在电站锅炉的运行过程中，会受到外部作用力、燃烧杂质腐蚀、高温蒸汽冲刷腐蚀以及热应力等因素的影响，可能会导致金属材料结构失效或组织恶化，导致锅炉中的个别部件出现失效的现象。
在目前对电站锅炉进行检测的工作中，可以根据缺陷类型的不同应用针对性的检测技术，对于腐蚀或冲蚀情况的检测，可以应用超声波测厚检测技术，对于开裂或气孔情况的检测，可以应用渗透检测技术或磁粉检测技术，而对于原材料以及焊缝内部的缺陷，可以应用超声波检测技术或射线检测技术，对于金属组织劣化情况，可以应用硬度检测技术或金相检测技术。
在完成电站锅炉中重要部件的大修工作后，需要通过水压试验对其进行严重，并应用超声发射检测技术检测是否存在扩展中的裂纹。
3电站锅炉无损检测新技术的应用在电站锅炉无损检测工作中，新技术的应用主要包括以下几个方面：3.1定量光谱分析检测技术的应用在定量光谱分析检测技术的应用过程中，需要采用特定的方法将金属材料的元素谱线激发出来，再对其进行测量与分析，进而获得金属材料中含有元素的种类以及含量。
无损检测技术的现状和未来趋势
无损检测技术的现状和未来趋势无损检测技术是一种技术手段，通过非破坏性的方法评估材料或构件的质量、完整性和缺陷，具有高效、可靠、精确等特点，已经广泛应用于航空、航天、船舶、铁路、核电、石油化工、汽车、电力、管道等领域。
本文将从无损检测技术的发展历程、现状和未来趋势三个方面进行论述。
一、无损检测技术的发展历程早在公元前400年，古希腊物理学家阿基米德就研究过无损检测技术，他利用半浸没于水中的物体排除的水位差的原理来测量物体的密度和矿物质含量。
20世纪初，X射线和磁粉探伤等检测技术开始应用于实际工程和生产中。
20世纪50年代，超声波检测、涡流检测、红外热成像等新的无损检测方法相继诞生。
80年代以后，数字信号处理技术、计算机图像处理技术的飞速发展，为无损检测技术的快速发展提供了强有力的支撑。
二、无损检测技术的现状1.技术手段丰富现代无损检测技术手段包括：超声波检测、射线检测、磁粉检漏、涡流检测、红外热像、激光检测、电磁检测等。
每种无损检测技术都有特定的适用范围和检测精度。
2.应用领域广泛无损检测技术几乎涉及到所有行业，主要应用于金属材料、建筑、热力设备、机车车辆、飞机、航天器、船舶等各个方面。
3.检测精度高无损检测技术在避免破坏物体的情况下进行检测，能够检测细微的缺陷和不可见的裂纹。
例如超声波检测技术可以探测到1/100毫米的裂纹，磁粉探伤技术可以发现0.05mm以下的缺陷。
4.检测耗时长与传统破坏性检测相比，无损检测技术的检测耗时往往较长，需要精细地设置检测参数、对数据进行后处理和分析。
加之不同的无损检测技术对受检物体和操作人员的要求不同，因此需要精准的技术人员进行操作。
三、无损检测技术的未来趋势1.智能无损检测随着人工智能、大数据、物联网等技术的快速发展，未来无损检测会向更智能化的方向发展。
通过大量无损数据模型的训练和学习，运用机器学习、深度学习等技术，实现更高效、更准确的无损检测，同时缩短检测时间、减少多余的原始数据记录。
管道内无损检测技术现状和发展趋势
管道内无损检测技术现状和发展趋势作者：傅笳闻来源：《装饰装修天地》2019年第22期摘; ; 要：随着技术水平的快速提升，各种管道工程建设规模和数量也在不断提升，为了保障管道的品质与节约后期的维修投入，降低管道事故的发生概率，从而必须加大对于压力管道质检工作的重视程度。
无损检测技术在科学技术水平快速发展的支撑之下也在不断的成长起来，使用无损检测技术正确分析压力管道的品质，并合理预测其以后的运行状况，进而降低安全事故的发生几率保障人民的财产安全，从而有效保障管道网络的正常运行。
关键词：管道;无损检测技术;现状;发展趋势1; 压力管道概况压力管道，主要指的是在一定气压条件下，用以输运气体或液体等物质的管道设施，它所能够承担的压力范围在0.1MPa左右，输运有气体、蒸汽等物质，同时还包括运输那些含毒程度属于极度危险物质的专属管道和运输易燃易爆性属于甲等或乙等物质的专属管网。
2; 无损检测技术应用的特点分析2.1; 安全性压力管道的检测作业中，无损检测技术主要的技术应用特点为安全。
其中，安全性特点主要表现为：检测技术在实施中检测介质的安全性、检测操作方式的安全性、检测程序实施的安全性。
具体在检测作业中规避了因技术安全性不足造成的人员伤亡、构件损害等不良现象，确保了压力装置的安全、稳定检测。
2.2; 可靠性压力管道在实际应用中，可靠性为技术应用中的主要特征。
其中，可靠性的技术特点主要表现为：无损检测技术在实施中通过超声波、Χ射线技术进行检测作业，能够全面覆盖检测装置進行质量检测作业。
因此，在检测数据的获取方面获得了较为完整的检测数据。
另外，从后期的检测报告出具方面分析，完整的检测数据为装置设备检测质量的客观性评估奠定了良好的基础。
2.3; 高效性研究当前各类无损检测技术，并对压力管道、压力容器的应用现状进行分析，高效性为技术应用中的主要特征。
其中，高效性的技术应用特点主要表现为：无损检测技术在压力装置的检测作业中，检测周期以分钟为单位，能够在较短的时间内完成装置的质量检测作业。
无损检测技术在锅炉检验中的应用
无损检测技术在锅炉检验中的应用摘要：总之，锅炉设备正处于不断更新和改进的时代，未来在对锅炉产品进行检验时，必须要了解锅炉检验具有重大意义，检测机构各层级也要做好本职工作，相关领导层也要明晰锅炉检测各个环节存在的问题，并构建出对应的锅炉检测质量控制体系，同时也要不断完善锅炉质量检验的各个程序，从而有效提高锅炉质量检测的工作效率，更好地保障锅炉使用个人和群体的财产和人身安全。
关键词：无损检测技术；锅炉检验；应用前言锅炉作为一种高压设备，其在长时间处于高温高压状态下很容易出现一些故障问题。
如果不能及时有效处理锅炉故障问题，必然会对锅炉整体使用效率产生影响，加大锅炉运行过程中出现各类安全事故的可能性。
因此，在锅炉运行使用过程中就需要开展定期检验工作，通过定期检验了解锅炉潜在的故障隐患。
对锅炉各类故障隐患加以处理，提升锅炉定期检验效果，有效保障锅炉运行稳定性和整体质量安全。
1锅炉检测的具体现状锅炉属于特殊设备，其工作原理是针对液体采取加热、加压，从而实现某些用途。
我国北方通常使用锅炉供暖，此外，化工厂也会用锅炉装载化学液体，并将其加热，在此期间存着很多危险隐患，如果锅炉产品在有裂缝等质量问题，很容易引发爆炸，造成火灾，威胁现场操作人员的人身安全。
从实践来看，以往的检测体系很难满足现有的生产要求，检验中不难发现，检测部门缺乏完整、严谨的锅炉检测体系，导致市面上出现了各种不合格的锅炉产品，检测人员的工作能力不足，很多锅炉检测工作只是一带而过，这都是引发锅炉事故频发的原因。
为了提高锅炉的质量，必须拥有更完善、健全的锅炉质量检测控制体系和科学化的程序。
2构建锅炉检验质量的控制体系构建科学化、合理化的锅炉质量检验体系可划分为领导层、管理层及作业层。
领导层属于整个检验部门中最高的权威管理者，它直接掌控着整个锅炉质量检测体系，对整个检验工作负责；管理层主要包括各项检测工作，及时解决技术质量难题和质量信息问题，审核检验工艺的方案和各种检验报告书中的一级审核工作内容，负责管理基础员工的各项事务，需要不断加强其管理程度，认真处理各种细节检测；作业层主要是指锅炉质量检测体系中的全部职员，包括技术操作工作者、校验工作者、设备管理者、检验人员等，要想构建出更加科学、合理的锅炉质量控制管理体系，领导层必须制定出更加科学、合理的检验锅炉制度，委派管理人员监督锅炉检验人员做好各项检测工作，及时解决检验锅炉作业中的技术问题，监督相关的检验报告书，签发相关意见书。
无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中的应用
无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中的应用随着我国经济与科技的不断发展，我国工业化水平不断提升，同时增加了还有对电力资源的需求。
在这样的发展背景下，各种发电行业也得到了较快的发展，而在火力发电厂中，锅炉是非常重要的生产设备，如果锅炉出现了质量问题，就会直接影响整个火力发电过程。
因此，技术人员常使用无损检测技术对火力发电厂锅炉进行检验，保障锅炉设备的质量，进而提升发电厂的生产效率。
本文将从火力发电厂锅炉检验中无损检测技术的种类、无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中的应用意义以及具体应用内容三个方面进行相关论述，以供参考。
标签：无损检测技术;火力发电厂;锅炉检验;应用引言隨着社会的不断发展，人们的生活质量得到了提升，对于电力资源的需求也在不断增加，我国各种发电行业得到了较好的发展机遇，同时也面临着极大的发展挑战。
对于火力发电厂来说，要想保障其安全运行，技术人员就应该从锅炉“四管”检验工作入手，加强检验工作，进而保障锅炉设备的质量，满足现代人员的供电需求。
无损检测是火力发电厂锅炉“四管”检验中最常用也是最有效的检验技术，其应用已经构成了较为完善的检测系统与标准，同时也具备专业性的检测人员，能够保障火力发电厂的安全运行。
一、火力发电厂锅炉检验中无损检测技术的种类无损检测技术在锅炉等压力容器检测工作中的运用已经经历了几十年的实践，技术得到了不断的安全，当前已经形成了成熟完善的检验标准与流程体系，能够保障锅炉容器的质量。
总的来说，无损检测技术就是利用声、光以及电磁等手段对检测对象进行检测，并将其检测数据与其正常的使用状态进行对比，就能够得到锅炉容器的状态情况。
通常情况下，常用的无损检测包括以下几种：①磁粉探伤技术。
这种技术经常使用于容器制造以及使用的过程中，但是会受到磁化能力的限制，因此很多时候只能应用于薄管表面的探伤检测;②声学检测。
在无损检测中应用的声学检测方法主要有两种，其一就是基于超声发射的检测技术，能够根据反馈的参数对信号进行分析，进而得到材料的状态，一般应用于非使用状态的容器检测，另一种则是能够对连续使用状态的容器进行检测，使用的是液体流经缺陷部位出现噪声的原理，通过对噪声能量参数的分析就能够得到容器缺陷的信息;③射线检测数。
2024年管道检测市场发展现状
2024年管道检测市场发展现状管道检测的重要性管道是现代工业系统中不可或缺的一部分，包括石油和天然气工业、水处理和供应、化学工业等领域。
管道运输成本低、效率高，但同时也存在管道泄漏、腐蚀、腐败等风险。
因此，管道检测成为维护系统安全和可靠性的重要环节。
管道检测技术的发展过去，管道检测主要依靠人工巡检和现场测量。
然而，这种方法效率低下且存在人为因素影响结果准确性的问题。
随着技术的进步，管道检测技术也得到了快速发展。
现代管道检测技术包括非破坏性检测（NDT）、无人机（UAV）检测、激光扫描等高精度技术。
NDT技术非破坏性检测技术（Non-Destructive Testing，NDT）是一种通过对管道表面或内部进行探测而不破坏管道结构的方法。
常见的NDT技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。
这些技术能够实时监测管道内部的缺陷、磨损和腐蚀情况，并且可以提供准确的数据来指导维护和修复工作。
无人机检测技术无人机（Unmanned Aerial Vehicle，UAV）技术是一种新兴的管道检测方法。
采用无人机可以快速而精确地检测管道的表面缺陷、腐蚀和泄漏等问题。
无人机的优势在于能够避免人工巡检的安全风险，并且能够覆盖大范围的管道。
此外，无人机检测还具有高效率、低成本的特点。
激光扫描技术激光扫描技术是一种高精度的管道检测技术。
它利用激光器发射激光束，通过接收器接收被管道表面反射的光线，然后通过计算机处理得出管道的几何形状和表面缺陷。
激光扫描技术具有非破坏性、高效率和高精度的特点，被广泛应用于石油、天然气和水力工程等领域。
市场现状分析随着管道建设和维护需求的不断增长，管道检测市场发展迅速。
目前，中国市场对高精度检测技术的需求持续增长，特别是在石油和天然气行业。
同时，国外市场也存在巨大的发展潜力。
然而，管道检测市场仍面临着一些挑战，如技术标准的不统一、高成本和安全风险问题。
发展趋势展望未来，管道检测技术将继续向高效率、高精度的方向发展。
火力发电厂锅炉四管的无损检测和防漏
火力发电厂锅炉四管的无损检测和防漏摘要：在火力发电厂的电力生产过程中，锅炉四管有可能出现泄漏现象，因而火力发电厂应当切实地引起重视，及时地针对锅炉设备所处状况进行跟进，预先进行无损检测并采取与之相应的防漏策略进行应对。
而针对火力发电厂锅炉四管进行无损检测时，通常采用超声波检测和射线检测的检测方式。
为此，如何深入地认识两种无损检测方式，如何正确地理解锅炉四管出现泄漏现象的原因，又如何有针对性地采取防漏策略予以应对，逐渐成为各火力发电厂应当切实地予以解决的重点命题。
关键词：火力发电厂；锅炉四管；无损检测在锅炉设备的构造层面，四管是指省煤器管、水冷壁管、过热器管以及再热器管，属于锅炉设备的核心组成部件，对于加热工作、蒸发工作和传输工作来说十分重要。
针对锅炉设备的四管进行无损检测时，较为常见的方法是声学检测和射线检测。
实际进行无损检测时，不同锅炉设备的四管出现泄漏的原因均有所不同，火力发电厂应当立足自身锅炉设备运行状况实际，针对无损检测过程中发现的可能包含安全事故风险的部分，应当采取行之有效的应对方法，以便确保电力生产活动的实际生产效率，减少本可避免的经济损失。
1、火力发电厂锅炉四管的无损检测方式1.1超声波检测针对焊缝进行无损检测时，超声波检测是相对主流的检测方法。
超声波检测的检测特点首先在于检测设备相对小巧且灵活，在进行无损检测的过程中携带较为方便，而且检测速度较快，检测成本较低。
其次在于针对包含并未焊透、并未熔合或是出现裂纹在内的面积性缺陷的灵敏程度相对较高，针对包含出现气孔在内的体积性缺陷的灵敏性不及射线检测，在体积性缺陷较小较为分散的情况下难以得到足以支撑判断的缺陷反射波，以致于产生检测疏漏。
最后在于超声波检测的实际检测过程无法自动地得到记录，针对检测结果进行判断对于检测人员实际的检测水平、检测意识乃至检测设备灵敏度的依赖较为明显。
1.2射线检测射线检测的主要用途体现在针对检测过程中发现的存在一定缺陷的焊接接头进行拍片验证，鉴于检测现场的实际拍片位置相对受限，受制于排列相对紧密排管位置的情况，仅仅可以进行一次透照。
无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用随着申报压力容器等特种设备的市场需求增加，安全合格的特种设备数量在逐渐增长。
而在特种设备压力管道方面，无损检测技术被广泛应用于压力管道的检验、修理和评估中。
本文将介绍无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用。
锅炉压力管道作为锅炉系统的重要组成部分，其负责提供供热、供能的功能。
然而，由于长期使用、内外环境因素等原因，锅炉压力管道易发生疲劳、腐蚀、断裂等问题，成为造成事故的一大隐患。
因此，对于锅炉压力管道的检测尤为重要。
传统的检验方法通常采用目视、敲打、测厚等方式，繁琐耗时，而且存在盲区和误差。
无损检测技术的应用为锅炉压力管道的检验带来了便利和准确性。
1.超声波检测超声波无损检测技术是利用超声波在材料内部传播反射的声波信号，对材料进行检测。
将超声波传感器放置在锅炉压力管道上，通过检测超声波反射的情况来判断管道壁厚度、裂纹、各向异性等情况。
这种检测方式准确、快捷，可以检测出不易发现的缺陷。
2.X射线检测X射线检测技术是利用X射线在物体中的吸收、散射、衍射及荧光现象等，对材料进行检测。
将X射线发射器和探测器放置在锅炉压力管道的两侧，通过记录X射线通过时的强弱、位置、时间等信息，检查管道内部的裂纹、腐蚀、杂质等情况。
这种方法可以对管道内部进行全方位无死角的检测，对于管道某些不易检测的隐患具有重要意义。
3.涡流检测涡流检测技术利用交变磁场产生交变电流，在被检测物体表面上形成涡流，根据信号的变化判断材料的审计情况。
涡流传感器可以通过转动管子进行全面无损检测。
该技术应用于锅炉压力管道的检测，可以发现管道表面的细微裂纹和过渡区域的疲劳现象。
综上所述，无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用非常广泛。
它不仅减少了传统检测方法带来的工作量和时间消耗，并且大大提高了检测的准确性和可靠性，保证了锅炉压力管道的安全使用。
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火力发电厂锅炉管道无损
检测技术现状和展望
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ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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火力发电厂锅炉管道无损检测技术
现状和展望
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查
和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目
标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
无损检测是一门新兴的应用技术学科，也是一门综合性
技术，不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、
航空、航天等各种工业中得到广泛的应用，而且在电力工业
中也得到较快发展，已成为保障安全发、供电不可缺少的重
要手段。
在我国，83%以上的电力是由火力发电厂提供的。火力
发电厂在基建安装时，成千上万的管子或管道的焊接接头需
要用射线或超声检测。一台300MW机组的锅炉本体就有1
万多个管子焊接接头，为保证锅炉的安全运行，要求100%
探伤，可见其检测工作量之大。另外，还有众多的供热机组。
随着老机组服役时间的增长，以及新装机组参数的增高等，
给热力设备的完全经济运行和维护带来许多新问题。据近期
统计，热力设备事故中锅炉占60%，其中管道破损事故占锅
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炉事故的65%。在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用
率低的首要原因，近10年来，已发现5万多台锅炉管道损
伤，相当于可用率减少6%。由此可见，研究锅炉管道的无
损检测评价技术，以预知隐患，对确保火力发电设备尤其是
锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。
1 锅炉管道检测新技术
无损检测技术发展的现状表明，下述锅炉管道检测新技
术的研究前景看好。
1．1管道无损检测新技术
目前，我国火力发电系统无损检测的自动化技术研究和
开发还处于初级阶段，锅炉管道自动化检测技术的研究和开
发更是处于萌芽阶段。这主要是由于相关技术发展的限制以
及财力等方面的因素造成的。然而，从长远的观点看，利用
无损检测评价传感器提供实时过程控制，并实现完全自动化，
则是广大无损检测工作者长远的目标。
从我国现状考虑，火力发电厂管道无损检测自动化技术
的研究与开发应着重从以下几个方面着手：
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（1）厚壁管道超声波自动化检测系统的研究
该系统一般由3大部分组成：爬行器、换能器、驱动器、
计算机控制系统和信号处理系统。国外在此领域的研究比较
活跃。日本九州电力公司已研制出管道内孔自动检测系统。
该系统由超声、光学检测装置和驱动器三部分组成，最大爬
行距离110mm，爬高20mm。
（2）射线底片的智能化评片系统
该系统主要包括图象处理系统、缺陷识别系统和评片系
统。目前，实时射线检测数字化图象处理已经比较成熟，其
应用使得检测灵敏度提高了一个档次。然而对于射线底片的
图象处理还处在实验室阶段。因为缺陷识别系统和评片系统
目前已取得比较理想的结果，故射线底片的智能化评片系统
的难点是图象处理，而解决图象处理这一难题的关键是解决
底片上影象的采集问题。
（3）用于薄壁小径管焊缝探伤的相控阵列换能器的超声
检测技术研究
将一组换能器绕在焊缝的一周，换能器不动，通过相控
在短时间内一次性取得信息，从而完成一个焊口的检测工作。
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1．2电磁超声技术
常规的超声波探伤和测厚给无损检测工作者带来最大
的不便就是需对探伤对象的表面进行处理，使其达到一定的
表面粗糙度。电磁超声波探伤与常规方法相比无需机械和液
体耦合，进行锅炉管道检测时对沾染或结渣轻微的表面无需
进行处理，大大减少了辅助性工作量。
从物理学可知，在交变的磁场中，金属导体内将产生涡
流，同时该电流在磁场中会受到力的作用，金属介质在交变
应力的作用下将会产生机械波。当交变磁场的效率达到某一
范围时就会产生超声波；与此相反，此效应呈现可逆性。人
们把用这种方法激发和接收的超声波称为电磁超声。
目前，电磁超声换能器可以象传统的压电晶片换能器一
样在金属件中产生纵波、横波、斜声束以及聚焦声束，可同
常规的超声波探伤一样来检查工作中的缺陷。这种换能器所
具有的缺陷检出能力和信噪比能够与以往的压电陶瓷换能
器相媲美。电力工业部已将电磁超声技术研究列入火力发电
厂金属材料10年科技发展规划(草案)之中。美国材料工程协
会为美国电力研究所研制的电磁超声测厚装置可测厚达
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1mm，准确度为0．05mm。
1．3蒸气管道超声波检漏技术
蒸气管道爆管前若能及时采取措施就可能消除爆管引
起的潜在威胁。在无损检测技术发展的今天，这一设想已成
为现实。
蒸汽管损坏前的开始阶段总是伴有耳听不到的微小泄
漏声。这种泄漏随时间的延续呈指数增长，一旦等到人耳可
以听到泄漏声时，泄漏速度已经很大，这时欲采取措施可能
已经来不及了。研究表明，蒸气微小泄漏发出的声波是宽频
带的，包括人耳听不到的次声波和超声波，其中的音频信号
因发电厂环境中的低频机械噪声较强而人耳听不到。然而采
用超声波接收装置，则在爆管前8～10h就可以接收到微小
泄漏声波中的超声波分量。超声波检漏技术是由意大利、法
国和英国的电力工业部门在70年代开发的，目前，在美国
已广泛地用于在役锅炉管道的检漏。据美国1986年对参加
检漏试验的有关电厂的统计表明：在24次锅炉管道泄漏事
故中，有50%由声学检漏系统作出了早期警报；据分析，探
测率低是由于在事故发生时有些声检漏探测系统还没有全
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部投入运行。我国目前已经开始了此方面技术的开发与研究
工作。
2 结语
无损检测锅炉管道的常规方法及超声波法、射线透照法，
无疑在目前及将来都是主要的检测手段。然而，从安全性、
经济性观点看，还应向具有下述特征的先进无损检测手段的
方向发展：
（1）尽可能减少人为因素，朝着自动化和智能化的方向
发展；
（2）能够准确迅速地检测锅炉管壁厚度，管内结垢厚度，
氧化皮厚度以及腐蚀磨损、疲劳和高温引起的材质损伤情况；
（3）尽可能减少辅助性工作，不妨碍正常的检修工作；
（4）实现机组运行过程中的在线检测和评价等。
随着火力发电厂机组延长寿命工作的开展，锅炉管道无
损检测(包括在线监测)在确保热力设备安全经济运行方面将
起着越来越重要的作用。面对二十一世纪，广大电力系统的
无损检测工作者，除了开展常规的无损检测工作之外，还应
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积极研究、开发和推广无损检测新技术，朝着提高准确性和
检测效率，扩大检测范围的方面努力。
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