镀锌板在点焊时电极材料的选择
常用金属材料的点焊
❖ 采用电阻率低的Cd-Cu合金球面电极。
❖ 焊接时必须加强水冷，有条件时可采用外加水冷以提高电极 寿命。
❖ 电极粘损是影响电极寿命的主要因素，要频繁地用细砂布清 理电极工作面。在要求严格的场合，每几十个焊点甚至几个 焊点就需清理一次。
焊机与焊接参数：
❖ 采用硬的焊接参数，大容量焊机。当板厚较小时，尚可采用 单相工频交流电源，但大厚度及要求高的铝合金构件一般采 用低频半波焊接工艺。大容量电容放电点焊机常用于点焊纯 铝。
电极与冷却：铜和高电导率的铜合金点焊时， 需采用防止大量散热的电极，一般推荐用钨、 钼镶嵌型或铜钨烧结型电极，相对电导率小于 纯铜30%的铜合金点焊时可采用Cd-Cu合金电 极。
焊机与焊接参数： ❖ 适当加大点距与搭边量，以防止过大的分流和
飞溅。 ❖ 推荐采用电容放电型焊接电源，以获得峰值高、
脉宽窄的电流波形。
危害：结合线伸人处存在应力集中，极易在运 行时扩展成裂纹，一般不允许存在。
常用金属材料的点焊
常用金属材料的点焊
裂纹
• 裂纹的类型：结晶裂纹（在熔核内部） 、液化裂纹 （熔核边缘的半熔化区）
• 热裂纹一般发生在铝合金和镍基合金的点焊中。 • 结晶裂纹金属凝固过程中，随作温度下降，枝晶不
断长大，结晶固相金属所占比例相当大，核心中剩 下的液态金属大为减少。这时，电极对核心内部所 加压力，大部分为已结晶的枝晶所吸收，因此，用 于使液态金属补充到枝叉缝隙中去的能量被减少， 而液态金属自由流动的阻力却在增大。随着温度不 断下降，拉伸变形在增加，当拉伸变形量一旦超过 材料的允许值时则形成结晶裂纹。
– 表面清理质量较差或冲压精度较差而刚度较大时，可考 虑采用调幅电流(渐升)或加预热电流的措施来减少飞溅。
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接镀锌板则是一种常见的焊接方式。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，因为镀锌板的表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
下面我们来介绍一下二保焊镀锌板焊接技巧。
1. 选择合适的焊接材料在焊接镀锌板时，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，选择含锌量较高的焊丝可以更好地焊接镀锌板。
因为含锌量高的焊丝可以更好地与锌层融合，从而达到更好的焊接效果。
2. 清洁焊接表面在焊接镀锌板时，需要先清洁焊接表面。
因为镀锌板表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
如果焊接表面没有清洁干净，那么焊接时就会出现气孔、裂纹等问题。
因此，在焊接前需要用砂纸或者钢丝刷将焊接表面清洁干净。
3. 控制焊接温度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接温度。
因为镀锌板的锌层会在高温下蒸发，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接温度，避免过高的温度对焊接产生影响。
4. 控制焊接速度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接速度。
因为焊接速度过快会导致焊接表面没有充分熔化，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接速度，保证焊接表面充分熔化。
5. 注意焊接位置在焊接镀锌板时，需要注意焊接位置。
因为镀锌板的锌层会对焊接产生影响，因此需要选择合适的焊接位置。
一般来说，选择在锌层较薄的位置进行焊接，可以更好地避免焊接产生影响。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，需要掌握一定的焊接技巧。
通过选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、注意焊接位置等方法，可以更好地焊接镀锌板，达到更好的焊接效果。
电极帽
属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽。
材质大多为铬锆铜，也有弥散铜。
焊接一定的次数后（一般为1000-1200点），由于磨损而需要修磨或更换，属于焊接消耗部品。
电极帽的材质现在较多采用的是铬锆铜。
在纯铜中加入微量的铬和锆，能显著提升其硬度及高温软化温度，导电性能良好。
也有采用弥散铜的，是用于镀锌板的焊接，因为如果采用铬锆铜的材料的电极帽进行焊接时，铬会和镀锌板中的锌起化学反应，生成类似铜的物质，影响焊接的质量。
而弥散铜则能较好的解决这个问题。
根据形状大致可分为P 、D 、E、F型如广州谷川的型号 KD-1623-C，则代表是D型直径为16，长度为23，内径锥度为1/9.6 的电极帽一般根据焊接工件的厚度及材质还有形状来决定电极帽形状的选取。
关于电极材料1、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。
不同点：在铜合金熔炼中，CuCr只在铜中加入Cr元素成份；而CuCrZr，则除了加入一定成份的Cr元素外，还添加了Zr元素，而Zr元素具有耐磨，韧等特性，因而CuCrZr 与CuCr相比，材料的耐磨性能更好，具有更长的使用寿命，同时也提高了高温软化温度，因此CuCrZr作为电极材料更具优越性。
2、焊接镀锌板时为什么会出现电极粘住的现象？这是因为采用的电极材料为CuCr或CuCrZr，材料中的Cu在焊接产生高温熔化时，镀锌板的锌（Zn）与Cu反应会生成Cu与Zn的合金，而CuZn正好就是黄铜合金成分，因而发生了化学反应，损耗电极材料，产生粘住现象。
3、如何能解决焊接镀锌板时产生的粘结现象？a) 最佳的方案是采用弥散强化铜（CuAl2O3）,CuAl2O3是一种优越的电阻焊电极材料，其软化温度高达900°，是有良好的导电性强度及耐磨性，使用寿命长，不会产生电极与工件粘住的现象。
电镀锌阳极的选用
电镀锌阳极的选用遵义氏征电器电镀厂（５６３（）０２）王朝铭［关键词】电镀锌；阳极板；选用［中图分类号］Ｗ１５３１［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００ｌ—１５６０（２００１）１０一００５８一（）我厂在锌酸盐镀锌和酸性镀锌工艺生产中，一直选用ｌ号锌锭．用铁锅熔融后浇铸成７∞ｒｍｎ×８０咖×４０－ｍ块状的锌阳极板但经过Ｋ期的阜产使用表明，采用这种自浇铸的锌阳极板存在以Ｆ不足：（１）质量差因自浇铸锌阳极板的工艺技术和铸造条件不具备而导致浇铸的锌阳极表面租糙不均、局部杂央着含熔渣的硬氧化层；温度的变化使结晶粗细不匀；出现冷纹，造成使用过程中锌阳极板的化学溶解和电化学溶解加快、锌阳极板的溶解断裂（２）易使电镀锌零件表面附着有锌的粗粒子当锌阳极板挂人碱性镀液中后．即使通电．一方面发生锌阳极的化学反应：Ｚｎ＋加Ｈ＝［ｚｎ（ＯＨ）。
］２另一方面锌阳极发牛微电池的电化学反应：五一２ｅ＝掰＋ｎ２＋＋４０Ｈ＝［ｚ【ｌ（０Ｈ）４］２２Ｈ＋＋２ｅ＝Ｈ２十由此，加速了锌阳极的溶解和镀液中锌离子浓度的升高，造成锌离子浓度与氧氧根离子浓度比例失凋，零件镀出旱“阴阳面”的不合格镀层．同时还发现，在挂有锌阳极板下端的镀槽底部呈现有锌粒沙，电镀时由于镀件进槽Ｈ｛槽搅动，锌粒悬浮于镀液中极易附着在零件的表面而形成锌的扭粒子，槽温高时尤为突Ｈ５。
（３）‘次性使用有效利用率低、损耗大根据我厂多年使用表明，～次性使用有效利用率平均占６５％，还有３５％的锌阳极料头须重新回炉加工在整个浇铸锌阳极板过程中，锌材料的损耗量平均为２％，锌阳极板挂人镀槽中呈沙堆状的｛６ｉ耗量约占２％，两项合汁损耗占４％二另外，浇铸辞阳极板悬挂在槽液中，闼化学和电化学溶解速度快易产生大量的金属锌粒子，这些粒了悬浮ｆ镀液中需对镀液进行过滤处理．每年累【｜损失５００Ｌ镀液。
《４）一次性投人资金多、操作强度大我厂现有吊、滚、淘镀锌槽体８００Ｉ３只；ｌ４∞Ｌ１９只；３０００Ｌ２只，共汁２４只，其中氯化钾镀锌液３８００Ｌ；碱性镀锌液２５２ｆ】ｏＬ。
焊接机电极
焊接机电极在焊接过程中，电极是通过电流传递热量到工件上的工具。
电极的选择对于焊接的效果和性能至关重要。
不同种类的焊接过程和要焊接的材料可能需要不同类型的电极。
以下是几种常见的焊接机电极类型：1.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）电极：•电极材料：通常使用纯钨或钨合金，例如2%钨、1.5%钨、甚至5%钨合金。
•应用：适用于焊接不同类型的金属，特别是对焊接质量和外观要求较高的应用，如航空航天、核工业等。
2.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）填充材料电极：•电极材料：主要是焊条，可用于向焊缝中添加材料，提高焊接强度。
•应用：用于对焊缝质量要求高，需要填充材料的焊接应用，如不锈钢、铝等。
3.电弧焊（Shielded Metal Arc Welding, SMAW）电极：•电极材料：主要是焊条，包括草酸型、碱性型、氢型等，其涂层和芯材的选择影响焊接性能。
•应用：适用于一般结构焊接，如建筑、船舶、桥梁等。
4.气体保护焊（Gas Metal Arc Welding, GMAW）电极：•电极材料：焊丝，可以是固体焊丝或药芯焊丝。
•应用：广泛用于焊接钢铁、铝等材料，高效率，适用于大量生产。
5.草酸型电弧切割焊（Air Carbon Arc Cutting, CAC-A）电极：•电极材料：碳棒，主要用于产生高温电弧，以切割金属。
•应用：用于金属切割，例如修理和分解金属构件。
6.电渣压焊（Electroslag Welding, ESW）电极：•电极材料：焊条或坯料，用于生成熔融金属池。
•应用：适用于对焊接速度和焊缝宽度要求较高的应用，如大型结构焊接。
在选择焊接机电极时，需要考虑焊接材料、焊接过程、焊接位置等因素，以确保获得满足质量和效率要求的焊接结果。
电极材料
关于电极材料来源: 发布时间:2010-08-10 点击次数:3726关于电极材料点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：1.向工件传导电流；2.向工件传递压力；3.迅速导散焊接区的热量。
基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。
3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。
这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。
因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。
这类合金也适于制造各种受力的导电构件。
附：电极材料的成分和性能1、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。
点焊机电极
点焊机电极点焊机电极是一种用于点焊工艺的重要工具，它是通过电流产生高温并施加压力，将目标材料焊接在一起的设备。
电极在点焊中起着非常关键的作用，它直接影响到焊接质量和稳定性。
本文将对点焊机电极的工作原理、分类、要求和维护进行详细介绍。
第一部分：工作原理点焊机电极通过导电性能好的材料制成，通常采用铜合金或铜铬合金材料。
工作时，电极的正极与负极接通电源，通过加热电流产生高温，使电极与目标材料之间形成微焊点，然后施加一定的压力，使微焊点形成稳定的焊接点。
由于电极与目标材料接触并施加压力，因此电极必须具备良好的导电性、导热性和耐磨性。
第二部分：分类根据电极的形状和用途，点焊机电极可分为直形电极、U形电极、平面电极等。
直形电极适用于焊接平面件和浅盖件，U形电极适用于焊接带有凹槽的工件，平面电极适用于焊接平面件和较薄的工件。
不同形状的电极适用于不同形式的焊接加工，可根据具体需求进行选择。
第三部分：要求点焊机电极在使用过程中，需要满足一定的要求。
首先，电极的导电度要高，能够快速传递电流，形成高温。
其次，电极需要具备较好的导热性能，能够在高温下快速散热，防止过热引起电极变形和损坏。
此外，电极还需要具备良好的耐磨性，能够长时间保持稳定的焊接质量。
最后，电极的表面要平整，无明显凹凸和划痕，以确保与目标材料的接触均匀，避免焊接不良现象的发生。
第四部分：维护为了保证点焊机电极的正常使用和延长其寿命，维护工作非常重要。
首先，要定期清洗电极表面，去除焊渣和积碳，以保持电极的导电性和导热性。
其次，电极需要进行定期磨削和修复，保持其表面的平整度和光洁度。
另外，要定期检查电极的固定装置和连接线路，确保其稳固可靠。
最后，电极在长时间使用后，可能会出现疲劳损坏或磨损严重的情况，需要及时更换或修复。
点焊机电极作为点焊工艺的重要组成部分，其质量和性能直接影响到焊接的品质和效率。
通过深入了解电极的工作原理、分类、要求和维护，能够更好地应用和管理点焊机电极，提高焊接质量和工作效率。
弥散铝铜资料
软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜）氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计优点抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料特点软化温度高达930℃，是铜合金中比较高，但是低于钨铜（1000℃）导电率高达85%IACS，散热性能介于钨铜（220 W/m.k) 以及纯铜（390 W/m-k）之间。
[1]硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好产品电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂等切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头等服务领域电工、电子及通讯汽车、家电及容器制造、模具等性能表合金牌号含Al2O3(wt%) 洛氏硬度(HRB) 导电率(%lACS) 抗拉强度(MPa)C15715 0.3 65 94 480C15740 0.6 74 85 540C15760 1.1 85 80 620弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。
氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。
点焊镀锌板不粘结——氧化铝铜电极点焊不锈钢不粘结——氧化铝铜电极点焊镍带不粘结——氧化铝铜电极点焊黄铜不粘结——氧化铝铜电极点焊铝合金不粘结——氧化铝铜电极产品名称：弥散铝铜牌号对照：弥散铝铜，CuAl2O3，GILDCOP规格：棒＞1mm物理指标：硬度：＞83HRB，导电率：＞85％IACS，软化温度：900℃一般用途：弥散硬化CuA12O3复合材料是用12-25纳米极细小A1203微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。
常用金属(镀锌板、铝合金等)的焊接
常用金属（镀锌板、铝合金等）的焊接Tags: 铝合金, 镀锌板, 金属, 焊接一、电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。
简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。
因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。
铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。
为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。
最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。
纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。
腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。
冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。
这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。
铝合金也可用机械方法清理。
如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。
但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。
为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。
铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。
方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一各电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。
对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧。
镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。
1.2mm镀锌板焊接参数
1.2mm镀锌板焊接参数
对于1.2mm镀锌板的焊接参数，我们需要考虑焊接方法、焊接
电流、电压、焊丝直径、气体保护等因素。
首先，对于 1.2mm镀锌板的焊接，常见的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。
针对不同的焊接方法，其焊接参数会
有所不同。
其次，焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
一般来说，对于1.2mm镀锌板，适合的焊接电流在50-120安培之间，而焊接电
压则视焊接机型号和实际焊接情况而定，一般在15-25V之间。
焊丝直径也是需要考虑的因素之一。
对于 1.2mm镀锌板的焊接，常用的焊丝直径为0.8mm或者1.0mm。
选择合适的焊丝直径可以保
证焊接质量。
此外，对于镀锌板的焊接，气体保护也是非常重要的。
常用的
保护气体有纯氩气或者混合气体，保护气体的选择会影响焊接的稳
定性和成形效果。
除了上述参数外，还需要考虑焊接速度、预热温度、焊接位置等因素。
总的来说，1.2mm镀锌板的焊接参数需要综合考虑材料厚度、焊接方法、设备性能以及实际焊接要求，以确保获得良好的焊接质量。
希望以上信息能够对你有所帮助。
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镀锌板在点焊时电极材料的选择
在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点， 研究主要集中在现有电极与镀层之间
的相互作用特点分析， 以及开发新的电极材料。国外镀锌板 点焊用电极材料主要有 Cu —
Cr(0.8%Cr) 、Cu — Zr(0.15%Zr)、Cu — Cr — Zr，以及含 AI3O2 粒子的弥散强化铜(简
称DSC)。美国有人采用铬铜上嵌钨电极头的复合电极做实验，结果证明这种电极使用寿命 很长，但因钨极的
导热性差，只能采用低电流的焊接规范，故难以在车体制造业推广使用
[6 ]。也有人主张在电极表面喷涂一层高熔点材料，如钴、氧化钛、铑等，或在镀锌板间 预置氧化铝粉
末，以增加接触电阻， 缩短焊接时间，从而提高电极寿命。国内研究大都是通
过试验研究上述几种材质电极的使用性能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况下， 无论是价格较便
宜的 Cu — Cr、Cu — Zr合金电极，还是较贵的 DSC电极，其使用情况 相近，但工厂经验表明，在实际生
产的某些情况下，使用 DSC 20级合金电极时，电极粘
着性减小。
点焊缝焊及其设备基础知识
点焊缝焊及其设备基础知识
一、点焊及其设备
1、点焊的特点 点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时，把被焊的板料搭接装配好，
压在二柱状铜电极之间， 当通过相当大的电流时， 在板的接触处产生大量的热， 将中心最热 区域的金属很
快加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。断开电流， 金属冷却后，就
形成了焊接接头。
近按照同时焊接的焊点数，可分为单点、 双点及多点 点焊。当从焊件的两边通以电流时，叫 做双边点焊，
从焊件的一边通电时， 叫做单边点焊。焊点的直径一般接近于电极接触表面的 直径，约在3-25毫米范围
内。
单边点焊与普通双边 点焊相比，具有许多优点：焊机安放在工件的一边， 能比较容易地 点焊 尺寸很大的结
构；焊接线路尺寸小， 显著地降低所需的功率； 生产率高。其缺点是需用专用
焊机，而且比较复杂。它能焊接的低碳钢厚度一般限于 2.5-3毫米。
在生产中，单边多 点焊接已获得广泛应用。
这里顺便介绍一下凸焊和 T形焊。
凸焊是类似于点焊的一种接触焊。凸焊时，焊件同时在几点内接触。它实质上是一种多点点 焊，只不过这些
焊点的位置是由一个焊件上冲出来的凸出部分所确定罢了。 焊件1和焊件2
(带有凸出部分)被压力挤紧在不动的接触板和可移动的接触板之间， 当变压器闭合时，焊
件在凸出部分附近被加热并局部熔化，然后被压平，完成焊接。
T形焊也是接触焊的一种方式。焊接时，断面较小的焊件被焊到钢板上或其它表面大的焊件
上。
2、 点焊机
点焊机和凸焊机并没有原理上的差别。 功率够大的点焊机可用来进行凸焊；反之，凸焊机有
时也可用来进行厚工件的 点焊。在焊机上要完成两个基本工序：对焊件加丈夫加热。为此， 焊机须有加压机
构和焊接变压器，并须有适当的电流调节装置及控制设备。
点焊机可以分为：
（1） 按照用途分，有万能式（通用式）、专用式；
（2） 按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；
（3 ）按照导电方式分，有单侧的、双侧的；
（4 ）按照加压机构的传动方式分， 有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气 液压合
式）；
（5） 按照运转的特性分，有非自动化、自动化；
（6） 按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；
（7） 按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、 圆弧行
程；
（8 ）按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用 50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉
冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。
点焊机的结构：
带有脚踏传动装置的 点焊机，焊接变压器被安置在机架内， 开关与焊机的通电线路相连。 电 极被紧固在机
臂内或电极卡头内。 焊机的下臂与机架绝缘并用螺钉紧固在机架上， 母线把下
臂与变压器的二次线圈相联。固定在摇杆内的上臂，则以软铜线与变压器的二次线圈相联。
摇杆经弹簧再借杠杆系统与脚踏杠杆压下时， 就被电极所挤压，同时焊接电流也被机械开关
关闭。焊完后即放开脚踏，切断电流并卸下焊件。
3、 点焊的应用
点焊在冲压结构中应用很广。如用两个或更多个形状比较简单的冲压件， 由焊点连接起来组
成形状复杂的部件（小客车的地板、载重汽车的驾驶室等）。点焊也常用来焊接构架结构（如 铁路上客车车
厢的侧壁和顶棚、联合收割机的漏斗、飞机的部件等）。
在建筑工程中，钢筋网和构架的焊接是 点焊的一个重要领域。
点焊还广泛地用于薄钢板件的生产中 （厚度在2.5-3毫米以下的大型钢件及 5-6毫米厚以下
的小型钢件）。新型点焊机的发展，大大扩大了 点焊在钢结构制造中的应用范围（厚度达 8
-10毫米以上）。
电真空器件和仪表等制造部门，亦广泛采用 点焊来连接很薄的零件。
二、缝焊及其设备
1、 缝焊的特点
缝焊也叫滚焊，与点焊相似，焊缝是由连续的焊点所组成。焊接时，以滚盘代替了 点焊进的
圆柱形电极。焊接的板件在滚盘之间移动，因而沿一条一定宽度的焊缝将工件焊接起来。
缝焊具有三种不同的形式，它们各有其不同的特点。
（1 ）连续缝焊
焊件在两滚盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流亦连续通过。这时，由于滚盘总是 有电流通过，则
易发热和磨损，且熔核附近过热，焊缝易下凹；
（2 ）断续缝焊
焊件连续移动，而电流断续通过。这时，滚盘有冷却机会，没有连续缝焊时的缺点，故应用 最广。但由于熔
核冷却时滚盘已滚离，因而没有充分的锻压过程，故容易生成缩孔；
（3 ）步进缝焊
焊件断续移动（即滚盘断续旋转），电流在焊件不动时通过。这时，由于熔核在整个冷却结 晶过程中都有锻
压力存在，所以获得的焊缝比较致密。但这种缝焊需要有使滚盘断续旋转的 比较复杂的机械装置。
2、 缝焊机
缝焊机与点焊机类似，其基本区别在于缝焊机的旋转滚盘代替了 点焊机不动的电极。滚盘的
作用除和点焊的电极一样要向焊件传递压力和传送电流外， 还要以给定的速度使焊件沿焊接
方向移动。
缝焊机的结构：
最简单的缝焊机的机构是，焊件借助于脚踏而被挤紧在电极（滚盘）之间。下电极由电动机 经传动系统（正
齿轮、伞齿轮及蜗杆减速器）来转动，使焊件随焊接而移动。变压器经母线 与上臂和下臂相连。调节开关可
调节功率大小。焊件的挤压力由弹簧的变形程度来决定。
缝焊机可以按下列方法分类： （1）按焊件移动的方向：纵缝缝焊机、横缝缝焊机、能用缝焊机、凸缘缝缝焊
机、管子缝 焊机；
（2）按载电元件的布置：双边缝焊机（主要的缝焊机型式）、单边缝焊机；
（3 ）按焊件移动的方法： 二滚轮绕其固定轴旋转而焊件压在二滚轮间移动的双滚盘缝焊机、 下臂不动而滚
轮作旋转前进运动的单滚轮缝焊机、 滚轮无传动装置只绕固定轴旋转而另一臂 作纵向移动的缝焊机；
（4）按焊件运动特点：在焊接时焊件连续运动的缝焊机、焊件步进式给进的缝焊机（在焊 接电流脉冲接通的
瞬间，焊件的运动停止；在这些脉冲之间的各段时间内，焊件运动）；
（5）按加压机构的传动装置：脚踏传动式、电力传动式、气压传动式；
（6）按焊接电流接通情况：直流连续接通式、电流断续接通式、电流调幅式；
（7）按安装方法：固定式、移动式。
3、缝焊机的应用
缝焊机可用来焊接低碳钢、 不锈钢、耐热钢、 耐热合金及轻合金制件的坚固而又严密 （气密） 的焊缝。一
般只用于焊接 2 毫米以下的薄板，再存的板则用自动电弧焊更合理些。
缝焊广泛应用于汽车、拖拉机及喷气式发动机等制造工业。