导向和定位装置设计解析
钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法(2)
钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法一、前言钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法是一种在桩基工程中广泛应用的施工工法。
本文将会详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点如下：1.施工速度快：采用免共振液压振动锤，振动效果明显高于传统的挤土桩和静力压桩，大大缩短了施工周期。
2.施工效果好：钢管桩定位导向架可使桩体的水平度和垂直度得到有效控制，确保桩基的质量。
3.施工成本低：由于施工速度快，人工和设备的使用时间大大减少，从而降低了施工成本。
4.适应性广：该工法适用于各种地质条件下的桩基施工，特别适合于软土地区和有限空间条件下的建筑工地。
三、适应范围该工法适用于以下工程类型：1.大型房屋地基2.高层钢结构3.航天器起重装置基础4.海上石油平台及海洋工程基础四、工艺原理该工法的原理是通过钢管桩定位导向架将钢管桩正确放置，并使用免共振液压振动锤进行振动，使钢管桩在地基中均匀下沉。
导向架可确保钢管桩的位置准确，振动锤通过振动作用在桩体下部产生土体松动和桩体表面的摩擦降低，实现顺利的土壤侧向位移和垂向沉桩，从而完成桩基的施工。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.定位导向架的安装和调整2.钢管桩与导向架的连接3.免共振液压振动锤的安装和操作4.振动锤排气孔的处理5.桩基稳定性的检测与验收六、劳动组织为了保证施工的高效率和良好质量，我们需要建立合理的劳动组织，包括项目经理、技术负责人、施工人员和安全监督员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1.钢管桩定位导向架2.免共振液压振动锤3.液压机4.振动锤辅助设备（如排气孔处理工具等）八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下质量控制措施：1.现场土壤质量检测与评估2.导向架与钢管桩的连接质量检测3.振动锤的振动频率和振幅控制九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：1.操作人员必须接受专业培训，熟悉机具设备的操作方法和安全要求。
专业夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解夹具设计的基本原理和重要性。
2. 掌握夹具设计的基本步骤和方法。
3. 培养空间想象能力和创新设计能力。
4. 提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
二、实验背景在机械加工过程中，夹具是保证工件加工精度、提高生产效率的重要工具。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产成本。
本实验旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本方法和步骤，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。
三、实验原理夹具设计主要包括以下几个方面：1. 工件定位：确保工件在夹具中正确、稳定地定位。
2. 夹紧机构：保证工件在加工过程中不会发生位移。
3. 导向机构：引导刀具与工件正确接触，保证加工精度。
4. 安全防护：防止操作过程中发生意外伤害。
四、实验内容及步骤1. 工件选择：选择合适的工件进行夹具设计实验，如平板、轴类、套筒等。
2. 分析工件结构：分析工件的结构特点、加工要求以及加工位置。
3. 确定夹具类型：根据工件特点选择合适的夹具类型，如固定式夹具、移动式夹具等。
4. 设计夹具结构：- 定位元件设计：设计定位元件，如定位销、定位孔等，确保工件在夹具中正确定位。
- 夹紧机构设计：设计夹紧机构，如夹紧螺栓、夹紧块等，保证工件在加工过程中不会发生位移。
- 导向机构设计：设计导向机构，如导向套、导向销等，引导刀具与工件正确接触。
- 安全防护设计：设计安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作过程中发生意外伤害。
5. 绘制夹具装配图：根据设计要求，绘制夹具装配图，标注尺寸、公差等信息。
6. 制作夹具模型：根据夹具装配图，制作夹具模型，验证夹具设计的合理性和可行性。
7. 实验验证：在加工过程中，使用夹具进行实验，验证夹具的定位精度、夹紧强度、导向性能等。
五、实验结果与分析1. 定位精度：夹具的定位精度符合设计要求，工件在夹具中能够稳定、准确地进行加工。
2. 夹紧强度：夹具的夹紧强度符合设计要求，工件在加工过程中不会发生位移。
传送带零部件的设计总结
传送带零部件的设计总结
传送带是一种常见的输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
下面是传送带零部件设计的一些总结：
1. 框架结构：传送带的框架结构需要具备足够的强度和刚性，能够承受输送物体的重量和冲击力。
常用的材料有钢、铝等，设计中应考虑优化结构，减少材料使用同时保证强度。
2. 传动系统：传送带的传动系统通常由电动机、减速机和轴承组成。
电动机提供动力，减速机将电动机的高速转动转换为合适的输送速度，轴承支撑和保持传动系统平稳运行。
3. 驱动轮和从动轮：驱动轮由电机带动，将动力传递给传送带，使其运行。
从动轮起到支持和引导传送带的作用，使其保持正确的运行轨迹。
4. 导向装置：导向装置用于保持传送带的定位，防止其偏斜或脱轨。
常见的导向装置有导向辊、导向板等。
5. 张紧装置：传送带在运行过程中会因为负载变化和磨损而产生松弛，因此需要设置张紧装置来保持传送带的紧张状态，确保其正常运行。
6. 支撑装置：支撑装置由支撑架、滚筒等组成，用于支撑传送带，使其保持适当的高度和平稳的运行。
7. 清洁装置：传送带在使用过程中可能会受到污染物的影响，因此需要设置清洁装置，如刮板清洗器、吸尘装置等，保持传送带的清洁，减少故障发生。
请注意，以上内容仅为一般的设计总结，具体的传送带零部件设计仍需根据具体的使用条件和要求进行详细设计。
多功能颅脑导向定位装置的临床应用
关键 词
血 肿 ， 膜 下 ． 内 定位 装 置 穿刺 术 硬 颅
Ｃｉｉａ ａ ｐｉ ｔ ｎ ｏ ｌｐ ｒ ｏｅｂａｎ ｔｒｅｅ ｃｔ ｎ ｄ ｖ ｅ Ｇ ｉ — ，Ｓ ｉ ，Ｃ 扣 ， Ｕ Ｘａ — ｌ ｃｌ ｐ ｌ ａｉ ｆｍｕｔ ｕ ｐ ｓ ｒ ｉ ｇｔｄ ｌ ａｉ ｅ ｉ Ａ Ｘａ ｌ ＩＹ ｎ ｃ ｏ ｉ ａ ｏ ｏ ｃ ０ ｎｉ ＨＵ Ｙ ｉ ｏ ｈ ａ Ｎ ｉ — ｏｇ Ｌ Ｎ ｕ ｎ ， ｕ ， ＩＪ ｎｚ ｎ ， Ｅ Ｇ Ｊｎ ｇ ａ ｈ
３ ３ ３４
实用医学杂 志 ２０ ０ ８年 第 ２ ４卷 第 ｌ ９期
多功 能 颅 脑 导 向定 位 装 置 的临床 应用
郜 宪礼 斯一夫 褚 纪发 于小 华 倪 剑 忠 冷俊 峰 吴革 华
摘 要 目的 ： 自行 研 制 简 易 多 功 能颅 脑 导 向 定 位 装 置 并 用 于 临 床 。 方 法 ： 用 自制 简 易 多功 能 颅 脑 导 向 采 定 位 装 置及 头 皮 标 记 定 位 仪 ， 据 颅 内病 灶 和 头 皮 标 记 物 的 关 系 ， 算 Ｃ 根 计 Ｔ最 大 病 灶 在 头 皮标 记 定 位 仪 的 位 置 ． 将 其 标 记 在 头 皮 上 对 应 的 部 位 ， 据 两 点 一 线 的 原 理 ， 颅 两 侧 分 别 设 置 穿 刺 点 和 瞄 准 点 两 点 连 线 恰 通 过 颅 依 头
ｓ ａｐ， ｉ ｓａｌｄ ｐ ｃ ｉｇ ａ ｄ ａｍｉｇ ｐ ｉｔ ｎ ｔ ｅ ｔ ｏ ｓｄ ｓ ｏ ｋ ｌ Ｔ ｅ ｌ ｋ ｏ ｗ ｏ ｎ ｓ ｗ ｓ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔｅ ｉ ｔ ｃ ｌ ｃｌ ｎ ｔ ｅ ｒ ｋ ｎ ｎ ｉ ｎ ｏｎ ｓ ｉ ｈ ｗ ｉ ｅ ｆ ｓ ｕ １ ｌ ｉ ． ｈ ｉ ｆｔ ｏ ｐ ｉ ｔ ａ ｈ ｏ ｇ ｈ ｎ ｒ ａ ｎ ａ
铣床夹具设计说明书【操作指南】
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
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第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
一种定位装置调整机构的设计改进
新型调整机构设计改进后 ， 制造简单 、 可操作性
强、 尺寸精确、 使用方便 ， 且生产效率高 ， 主要表现在： （ １ ） 制造时间大幅度缩短 ， 提高 了生产效率 。原 调整机构制造时间为 ６ 个小时 ，而新制调整机构的
《 装备制造技术） ） ２ ０ １ ４ 年第 ２ 期
一
种定 位 装 置 调 整 机 构 的设 计 改进
赵 雪。 张 继 艳 （ 北京二七轨道交通装备有限责任公 司， 北京 １ ０ ０ ０ ７ ２ ）
摘 要： 针 对定位装置调整机构的设计缺 陷， 对其原有设计 方案进行 了改进 ， 将组焊 改为整体加 工 ， 并在 改进后进行 了样
１ ． 螺杆
２挡 板
３ ． １ 页杆
４ ． 套 筒
图 ２ 调 整 机 构
原设计 中调整机构有以下缺陷：
设置 的高度过高 ， 会影 响作业的质量 ； 过低则会使工
（ １ ） 图 ２中顶杆 ３ 挡板 ２ 与套筒 ４的内四方孔 作装置提前磨损 ， 减少寿命。 加 工 困难 ， 需要 专 用刀 具 ； 我公 司某大型养路机械的工作装置采用一种调 （ ２ ） 图 ２中对 中尺寸 Ａ为顶杆 ３与螺杆 １ 的焊 整机构进行定位 ， 定位装置示意图见 图 １ ， 其定位原 接 的对 中尺寸 ， 尺 寸需 要保证 在 ５ ． ６ ｍ ｍ ～７ ． ０ ｍ ｍ 的 理为专用工具操纵调整机构 １ ， 使其带动导向杆 ２ 沿 范围内 ，但实际操作 中由于焊接变形 等因素会影 响 工作装置滑套 ５向下移动 ，导 向杆 ２ 与定位板 ４ 用 尺寸精度 ， 很难达到要求 ； 锁紧销 ３ 连接 。当工作装置打开后 ， 定位板 ４ 将会调 整到铁轨的上表面 ， 完成整个工作装置的定位 。 其 中 （ ３ ） 图 ２中的套筒 ４ 需要专用工具才能操作 ； （ ４ ） 整个制造过程耗时很长 ， 资源浪费较大。 调整 机构 １ 为整个定位装置的核心部分 ，制造方法 所 以， 为 了降低制造难度 ， 方便操作 ， 从设 计角 和 质量 直 接影 响整 个定 位 装 置 的装 配和应 用 嘲 。 度 出发 ， 改变其调整机构的结构 ， 是解决 问题的根本
光学导航引导的手术机器人系统设计
光学导航引导的手术机器人系统设计张维军;徐进;张勇;刘亚军【摘要】目的设计一种将机器人技术和光学导航手术技术有机结合的光学导航引导的手术机器人系统,解决目前骨科手术中存在的问题.方法通过原理分析、系统设计和制造,设计光学导航引导的手术机器人系统,还设计了精度试验工装,进行精度试验对系统精度性能进行验证,进行临床试验验证系统的临床安全性和有效性.结果光学导航引导的手术机器人系统定位误差小于1.0 mm,临床试验验证机器人辅助脊柱椎弓根钉手术的导针置入偏差明显小于常规的徒手方法 .结论光学导航引导的手术机器人系统具备"手-眼"协同能力,实现骨科手术中手术路径的精确定位.%Objective The purpose of this study is to design a robotic system which integrates the robot technology and the optical navigation technology to solve the problems in the present orthopedicsurgery.Methods Through the principle analysis, system design and manufacture, the optical navigation guided surgical robot system was completed. A special device of accuracy test was designed to validat the accuracy of the system. Then some clinical trials were conducted to verify the clinical safety and efficacy of the system.Results The positioning error of the operation robot system guided by optical navigation was less than 1.0 mm. The clinical trial showed that the insertion error of the robot assisted spinal pedicle screw surgery was significantly less than that of the conventional free hand method.Conclusion The surgical robot system with"hand-eye" is able to realize the precise location of operation path in orthopedic surgery.【期刊名称】《中国医疗设备》【年(卷),期】2017(032)011【总页数】4页(P28-31)【关键词】手术机器人;光学导航;微创手术;精度试验【作者】张维军;徐进;张勇;刘亚军【作者单位】北京天智航医疗科技股份有限公司技术部,北京 100192;北京天智航医疗科技股份有限公司技术部,北京 100192;北京天智航医疗科技股份有限公司技术部,北京 100192;解放军第三〇九医院医学工程科,北京 100091【正文语种】中文【中图分类】TP24微创手术追求最小的切口，患者痛苦小、出血少、术后恢复快，是外科手术技术发展的方向。
连杆零件加工工艺分析及钻孔夹具设计
在此基础上，我们可以得出以下结论：通过对连杆零件加工工艺的分析和钻 孔夹具的合理设计，可以有效地提高连杆零件的加工质量和生产效率，降低生产 成本，同时注意安全问题和经济性考量，以满足实际生产的需求。
未来研究方向
随着机械制造业的不断发展和技术进步，未来对于连杆零件加工工艺和钻孔 夹具设计的研究将更加深入。以下是一些可能的研究方向：
1、加工工艺优化：进一步研究和改进连杆零件的加工工艺，以提高加工质 量和生产效率。
2、新型刀具的应用：研究新型刀具材料和切削机理，以提高切削效率和降 低表面粗糙度。
3、智能化夹具设计：利用先进的计算机技术和传感器技术，实现钻孔夹具 的智能化设计和控制，以提高钻孔精度和自动化程度。
4、环保与可持续发展：在设计中考虑环保和可持续发展要求，采用环保材 料和工艺，降低能耗和减少废弃物排放，实现绿色制造。
3、连杆零件的刀具选择：根据不同的加工阶段和材料，选择合适的刀具。
4、连杆零件的加工精度控制：通过控制加工过程中的温度、压力、转速等 参数，确保加工精度。
钻孔夹具设计
在连杆零件加工过程中，钻孔是一项重要的工序。为了提高钻孔精度和生产 效率，需要设计专用的钻孔夹具。钻孔夹具设计的主要内容包括以下方面：
4、可维护性：应设计易于维护和更换的部件，以便在钻孔夹具出现故障时 快速进行维修和更换。
5、经济性：应在满足使用要求的前提下，尽量降低钻孔夹具的设计加工工艺和钻孔夹具设计进行了全面的分析。通过对 加工工艺流程、刀具选择、材料控制等方面的研究，以及针对钻孔夹具的定位方 案、夹紧方式、导向装置和密封结构的设计，总结出了关键技术和注意事项。
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连杆零件加工工艺分析及钻孔 夹具设计
目录
01 引言
03 钻孔夹具设计
夹具设计习题及答案
第一单元夹具设计概论课后习题：1.何为机床夹具？2.机床夹具有哪些部分组成？3.机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4.机械加工中夹具的地位？5.了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6.机床夹具有哪些功能和作用？7.机床夹具的应用特点：8.机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1.答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2.答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6）其它元件或装置3.答：1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镯床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4.答：（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
(2)提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
滚珠丝杠的工作原理和机械结构解析(两篇)2024
引言：滚珠丝杠作为一种常见的传动装置，广泛应用于机械系统中。
本文将深入探讨滚珠丝杠的工作原理和机械结构，以增进读者对其的了解。
通过对滚珠丝杠的工作原理进行解析，有助于我们更好地理解其工作机制，并在实际应用中选择合适的滚珠丝杠。
概述：滚珠丝杠是一种具有高效、高精度和长寿命的传动装置，其特点在于利用滚珠滚动来传递力量和运动。
滚珠丝杠由丝杠和轴承组成，通过丝杠和滚珠的相互作用，将旋转运动转换为直线运动。
滚珠丝杠的机械结构由丝杠、螺帽、滚珠和导向装置组成，各部件的合理设计对其性能和使用寿命至关重要。
正文内容：1.滚珠丝杠的工作原理解析1.1丝杠作为传动机构的基础1.1.1丝杠的结构和工作原理1.1.2丝杠的传动特性和优势1.2滚珠滚动轴承的运动原理1.2.1滚珠滚动轴承的结构组成1.2.2滚珠滚动轴承的工作原理1.2.3滚珠滚动轴承的摩擦和损耗1.3滚珠丝杠的工作过程1.3.1动力传递的实现1.3.2运动的平稳性和精度1.3.3装配和使用注意事项2.滚珠丝杠的机械结构解析2.1丝杠的材料与加工工艺2.1.1丝杠的材料选择和特性2.1.2丝杠的加工工艺和检测方法2.2螺帽的设计与制造2.2.1螺帽的结构和功能2.2.2螺帽的制造工艺和材料选择2.3滚珠的选型和布置2.3.1滚珠的材料和尺寸选择2.3.2滚珠的布置和装配要求2.4导向装置的设计和调整2.4.1导向装置的结构和作用2.4.2导向装置的调整方法和注意事项2.5丝杠预紧力的控制2.5.1丝杠预紧力的重要性2.5.2丝杠预紧力的控制方法和调整步骤总结：滚珠丝杠作为一种重要的传动装置，其工作原理和机械结构的解析对于我们更好地了解其工作机制具有重要意义。
通过本文的介绍，我们了解到滚珠丝杠的工作原理是基于滚珠滚动实现动力传递和旋转转换为直线运动；滚珠丝杠的机械结构则由丝杠、螺帽、滚珠和导向装置等要素组成，各部件的合理设计对其性能和使用寿命至关重要。
在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的滚珠丝杠，并注意其设计和使用的要点，以确保其性能和可靠性。
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
定位机构有以下几种：①圆形定位柱；②导柱辅助器；③方形辅 助器；④立式0º定位块。
1.圆形定位器的结构
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导向及定位机构设计
3.方形辅助器
二、定位机构设计
2.导柱辅助器
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
4.立式0º定位块
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
5.模仁定位
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导向及定位机构设计
二、定位机构设计
6.圆形入子定位
THANKS!!!
一、导向机构设计
2）导柱的标记方法 ： d=12mm，L=100mm，L1=25mm的带头导 柱标记为： 导柱φ 12×100×25 GB4169.4－1984
如材料使用20钢时，其标记为: 导柱φ 12×100×25－20钢 GB4169.4－1984 (3)导柱的尺寸
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导向及定位机构设计
一、导向机构设计
2. 导套 (1)导套的结构 图3-9-03
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导向及定位机构设计
一、导向机构设计
2. 导套
(2)导套的标记方法 d=12mm，L＝32的直导套标记为： 导套 φ 12×32 GB4169.2－1984；如使用20钢时，其标 记为： 导套 φ 12×32-20钢 GB4169.2－1984
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导向及定位机构设计
对模仁的结构中有靠﹑插破结构，模穴较深，产品质量要求较高的
二、定位机构设计
情况，由于加工精度以及装配关系，动定模在合模过程中，会出现错位 现象；在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内的侧压力 易引起型芯或型腔偏移，导致导柱卡死或损坏。在这种情况下，仅靠导 柱导向是无法满足定位精度(精密模通常为0.05-0.08mm)要求的，需使 用定位机构(精度通常为0.02 mm)。
导向及定位机构设计 tt
主讲人：王红春
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导向及定位机构设计
作用 ：①导向 ；②定位 ；③承载 ；④承受一定侧压力
一、导向机构设计
（一）.导柱导向机构 导柱导向机构由导柱（GP）和导套（GB）组成。
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导向及定位机构设计
一、导向机构设计1.导Fra bibliotek （1）导柱的结构 ：图3-9-01
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导向及定位机构设计