水泥混凝土路面蜂窝麻面快速修补方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷，形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性，还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中，我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因，并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关：2.1 施工过程问题（1）混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题，会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
（2）振捣不均匀：振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序，如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题（1）粗骨料品质差：粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质，会影响混凝土的流动性和粘结能力。
（2）细骨料不合格：细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用，如果细骨料质量不合格，会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题（1）气温过高：高温环境下，混凝土凝结速度加快，流动性降低，使得混凝土在浇筑过程中较难流平，容易形成表面麻面。
（2）通风条件不佳：如果现场通风不良，会造成混凝土表面水分挥发缓慢，导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整（1）优化混凝土配比：根据实际需求，调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数，使混凝土更易于流动和振捣。
（2）合理振捣：选择适当的振捣设备和振捣时间，确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制（1）严格筛选骨料：对原材料进行质量把关，确保粗、细骨料符合相关标准，并排除杂质的干扰。
（2）科学配比：合理控制水灰比、掺合料掺量等参数，确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制（1）控制施工温度：在高温环境下，采取降温措施，如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式，减缓混凝土的凝结速度。
（2）保持通风畅通：优化施工场地布局，增加通风设备，确保混凝土表面水分挥发顺畅。
蜂窝麻面专项处理方案
一、背景蜂窝麻面是混凝土结构中常见的质量问题，严重影响建筑物的外观和使用寿命。
为了确保工程质量，提高建筑物的使用寿命，特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对蜂窝麻面问题，要采取有效措施，确保处理质量，避免影响建筑物整体美观和使用功能。
2. 处理过程中，应遵循“先加固、后修补、再装饰”的原则，确保处理效果。
3. 处理方案应结合现场实际情况，合理选择处理方法，确保施工安全、高效。
三、处理措施1. 蜂窝处理（1）清理：首先将蜂窝部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：针对小蜂窝，可用1:2水泥砂浆抹面压实；针对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后用粒径1020mm细石混凝土（同标号）仔细填塞捣实。
2. 麻面处理（1）清理：将麻面部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
3. 孔洞处理（1）清理：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗。
（2）修补：支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4. 露筋处理（1）清理：用钢丝刷或压力水冲洗干净露筋部位。
（2）修补：在露筋部分抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
四、施工要求1. 施工人员应熟悉处理方案，掌握施工技术，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工安全。
3. 处理过程中，注意保护周边环境，减少对周边建筑物的影响。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保处理效果。
五、总结蜂窝麻面专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
通过以上处理措施，可以有效解决蜂窝麻面问题，提高建筑物的使用寿命和外观质量。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程质量。
混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧
混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小孔洞和不平整的表面现象。
其主要原因如下：1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土中水泥、砂、石的比例不合理，或者水泥砂浆中水的比例过高，会导致混凝土表面出现空洞和不平整，从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不均匀，会导致混凝土中空气无法排出，从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑过程中露出时间过长混凝土浇筑后，如果露出时间过长，会导致表面水分的流失，从而使混凝土表面出现干裂和蜂窝麻面。
4.混凝土中含有过多的细粉料混凝土中含有过多的细粉料，会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
5.混凝土中含有过多的气泡混凝土中含有过多的气泡，也会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
二、混凝土蜂窝麻面处理技巧混凝土蜂窝麻面的处理技巧包括以下几个方面：1.合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在配合混凝土时，应根据工程要求和施工条件，选用合适的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行混合。
同时，在混合过程中，应根据材料的性质和含水率，适当调整水的用量，以保证混凝土的均匀性和密实性。
2.正确的混凝土振捣方式正确的混凝土振捣方式也是避免混凝土蜂窝麻面的重要因素之一。
在振捣混凝土时，应采用适当的振捣方式和振捣时间，以保证混凝土中空气的充分排出。
同时，在振捣过程中，应注意控制振捣力度和振捣频率，以避免过度振捣和振捣不足。
3.控制混凝土表面水分控制混凝土表面水分也是避免混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。
在混凝土浇筑后，应尽快进行覆盖和养护，以避免表面水分的流失。
同时，在养护过程中，应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
4.控制细粉料和气泡的含量控制混凝土中细粉料和气泡的含量也是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在混合过程中，应按照一定比例添加细粉料和气泡剂，并严格控制其含量，以保证混凝土的均匀性和密实性。
砼蜂窝麻面处理方案
1.工程名称：XX综合体建设项目
2.工程地点：XX市XX区
3.结构类型：现浇混凝土框架结构
4.问题区域：现场检查发现，部分楼层梁板及柱角出现蜂窝麻面现象。
三、处理目标
1.满足结构设计要求和功能需求。
2.确保处理后砼的强度和耐久性。
3.恢复和提升结构的外观质量。
4.符合国家相关标准和规范。
砼蜂窝麻面处理方案
第1篇
砼蜂窝麻面处理方案
一、前言
混凝土工程中，蜂窝麻面是常见的质量问题，它不仅影响结构的美观，还可能降低结构的耐久性和承载能力。为确保工程质量，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，结合工程实际情况，特制定本处理方案。
二、工程概况
1.工程名称：XX工程项目
2.工程地点：XX市XX区
-施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
-施工中严格遵守安全规程，确保施工人员安全。
七、环境保护
-施工过程中，采取有效措施降低粉尘、噪音等污染。
-废弃物按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
八、结语
本方案针对砼蜂窝麻面问题，提出了具体的处理方法和步骤，旨在确保结构安全、恢复外观、提高耐久性。在实施过程中，应严格按照本方案执行，同时，根据现场实际情况，灵活调整，确保处理效果。通过科学管理和技术手段，共同提升工程品质。
（全文完）
4.废渣、废弃物按照相关规定进行处理，确保环境保护。
八、结语
本方案旨在解决混凝土蜂窝麻面问题，保障工程质量，延长工程使用寿命。在实施过程中，需密切配合，严格按照方案执行，确保处理效果。同时，要加强施工现场管理和质量控制，确保工程安全、环保、优质。
（全文完）
第2篇
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案混凝土常见质量通病原因分析1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、xx1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：(一)表面处理(1)凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
(2)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、处理方案(1)蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(2)麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
2.养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。
混凝土表面蜂窝麻面处理方法
混凝土表面蜂窝麻面处理方法混凝土表面出现蜂窝麻面，那可真让人头疼！不过别慌，咱有办法解决。
先说说处理步骤。
把蜂窝麻面部位清理干净，这就好比给受伤的地方消毒，可不能马虎。
然后呢，用修补材料进行填充，要把材料压实，就像盖被子一样，严严实实的。
最后，进行表面处理，让它看起来和周围的混凝土一样光滑。
这一套操作下来，蜂窝麻面不就消失啦？
注意事项也不少呢！清理的时候一定要彻底，不然修补效果可不好。
选择修补材料也得慎重，要是质量不行，那不是白忙活嘛。
还有啊，施工过程中要注意安全，可别磕着碰着。
安全性和稳定性方面，只要按照正确的方法来，就不会有问题。
这就像搭积木，只要搭得稳，就不会倒。
处理后的混凝土表面，结实得很呢！
应用场景那可多了去了。
不管是建筑物的墙面还是地面，只要有蜂窝麻面，都可以用这种方法处理。
这多方便啊！优势也很明显，操作简单，成本低，效果还特别好。
给你讲个实际案例吧。
有个小区的地下室地面出现了蜂窝麻面，用了
这个方法处理后，地面变得光滑平整，就像新的一样。
大家都可满意了。
咱这处理方法是不是超棒？有蜂窝麻面问题，就赶紧用这个方法解决吧！。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：(一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因.1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土.2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.(二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8％膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙，如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结.3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时,采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时),用1：2水泥砂浆内掺8％膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5㎝,用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面,用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
砼拆模后发生蜂窝麻面的处理方法
砼拆模后发生蜂窝麻面的处理方法说实话砼拆模后发生蜂窝麻面这事，我一开始也是瞎摸索。
我之前遇到这种情况，那真是头疼得很。
我试过好几种方法呢。
首先，如果蜂窝麻面不是特别严重，就是那种小范围的，我就想着好比给它化个妆遮遮瑕。
有一种方法就是使用水泥砂浆，把它涂抹在蜂窝麻面的地方。
我当时就调那个水泥砂浆，感觉这就跟炒菜放盐似的，得把握好量。
水泥的量、沙子的量要合适，不然抹上去不是牢度不够，就是表面不平整。
我第一次弄的时候，沙子放多了，那抹上去松松垮垮的，根本不行。
后来我就学乖了，按照比例仔细调配。
要是蜂窝麻面的深度比较深，面积大些的时候，那可就不能只靠水泥砂浆“遮羞”了。
我就尝试像挖树洞再填土那样来处理。
得把松散的石子和沙子之类的东西先挖掉，挖到那种看起来结实的地方。
然后用水把这个坑洞冲洗干净，就像洗脏盘子一样要彻底，这样才能让新的东西和原来的砼更好地结合。
接着我再用细石混凝土去填补。
这个时候，振捣就很关键了，我开始振捣的时候捣不均匀，有的地方密实了，有的地方还是松的。
我就感觉这振捣就像在锅里搅粥一样，得全面又均匀才行。
不能着急，得一点点来。
我也不确定我这方法是不是对所有情况都适用呢。
还有啊，我发现有时候蜂窝麻面产生可能是因为混凝土振捣不均匀，在处理完表面之后，后
续施工的时候一定要注意振捣这个环节。
就像搭积木，如果底层没搭好，上面肯定也不稳定。
总之呢，遇到砼拆模后的蜂窝麻面，要先判断严重程度，再决定如何处理，而且不管做什么，细节都很重要，就像穿针引线，稍微偏差一点就弄不好。
混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案
蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:①混凝土配合比不当,或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施:①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况;处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理.麻面:即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：①模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙,应用双面胶条等堵严;②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀,不得漏刷；③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷,混凝土表面作粉刷装修时，可不处理,表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
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水泥混凝土路面蜂窝麻面快速修补方案
水泥混凝土路面麻面怎么办，混凝土蜂窝麻面修补可以采用汇能
路桥BC型水泥路面修补料，该材料能更简单，更安全，更有效解决
水泥路面麻面、蜂窝、起砂、起皮、漏石子等病害，修补后的新路面
保证不脱、不裂、严丝合缝，帮您解决一切后顾之忧。保证路面美观，
新路面和原路面色泽基本一致。
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碎。
2、耐磨强度高：确保足够的磨耗时间，避免修补周期太短。
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5、美观度：修补后新路面与原混凝土路面色泽一致，保持路面
干净美观。
6、粘接力强：粘接力确保重载荷条件下做到了不脱落、不碎裂
7、修补方便，快速，安全，1-2h即可通行，避免交通拥堵。
8、热胀冷缩系数一致：确保冷热循环与原来混凝土路面产生同
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等。
9、适应气候能力：适应于各种气候条件，特别是高寒地区与高
热地区，材料的稳定性可以有效降低路面损坏率和损坏周期。
水泥混凝土路面麻面修补施工步骤：
（1）、标识：选定需要修补的区域。
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石及松动的混凝土剔除，
粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的区域彻底冲刷干净，冲刷
时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，
将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛
细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现孔洞。）
（5）、清理：用高压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水会
严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
（6）、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在16％--18％时效果
佳，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加
水量必须控制在16％--18％之间，不许泌水。（加水量的控制严重影
响材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨
料分离，出现泌水，沉降，离析等现象）
（7）、搅拌：用立式搅拌机搅拌（人工搅拌一方面搅拌不均匀，
另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水，离析。）
搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气
泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜
时间过长，防止在搅拌桶内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补
料不得泌水！
（8）、养护：修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜
进行养护。
汇能路桥混凝土路面表层病害修补料之所以被客户用来修补水泥
路面蜂窝麻面起砂起皮等病害，所看重的主要就是汇能路桥混凝土路
面修补料强于普通混凝土材料的粘结力、材料强度、材料自密实度和
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强度不够而发生的材料脱落和碎裂问题，彻底修复混凝土地面表层病
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2h快速通车的绝对优势，而且这三种材料粘结性能好，抗压强度高，
修补后路面美观效果好。
汇能路桥生产的水泥路面快速修补料可以很好的解决以上难题！