093 甲供材料(设备)进货检验指导书(通用)
原辅材料检验指导书
1.目的对我司购进的生产用原材料、外协件、外购件进行入库前检验，确保采购产品的质量符合标准规定要求。
严格控制不合格品流入生产。
2.适用范围适用于所有进我司用于生产的原材料、外协件、外购件的检验和试验。
3.职责3.1采购部负责原材料、外协件、外购件的送检工作。
3.2仓库负责原材料、外协件、外购件进行登记入库。
3.3技术部负责提供原材料、外协件、外购件的检验和试验依据。
3.4质量部检验员负责原材料、外协件、外购件的检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反映的信息对供应商进行考评。
4.主要内容4.1报检采购部将采购物资，品名规格，牌号等进行认真核对，外协加工内容等确认无误后及时填写报检单。
报检单须详细填写采购件名称、数量、单位、加工内容等。
并向检验部门提供采购产品的图纸、技术协议、验收文件以及供应商的质量保证书或合格证明等，以便检验人员进行核对。
且通知检验人员到待检区或现场进行检验。
4.2检验原材料的检验标准一律按国家标准，以我司技术规定和合同为依据。
所有检验用的量具，仪器都必须在校正期内。
4.2.1原材料果真实的记录下来，以照片形式传至我司采购部。
委托方检验结果必须真实可追溯。
采购部将供应商检验结果及此材料的有关验收文件一起报检质量人员。
质量人员根据检验记录及验收文件开《来料检查表》给仓库人员并归档保存。
4.2.2外协件分类4.2.2.1外协CNC/TBT/EDM加工, 主控件包括动模、定模、顶块、镶块、模架需调至三坐标检测。
检验人员应确认有无供应商自检报告，若供应商未自检，则退回供应商自检。
检验时首先检验零件外观，有无碰伤或过切。
然后依3D数据检查TBT孔位有无遗漏。
接着根据《加工质量要求标准》内容检测零件型面、顶块槽、镶块槽、顶杆孔、热嘴孔、抽芯孔、铜套孔、定位销孔等。
4.2.2.2外协线割顶针孔或镶块槽，检验人员应确认有无供应商自检报告，若供应商未自检，则退回供应商自检。
加工部位三坐标能检测的则调至三坐标检测线割尺寸及位置度。
材料检验及验收指导书
材料检验及验收指导书1．0材料检验和试验依据产品标准检验规则，采购合同、质量要求进行。
1．1材料责任师负责工程所用材料、半成品、成品的进场验证，保证未经检验或不合格的产品不投入使用。
1．2验收手续的内容包括：产品来源、生产厂家、产品合格证、化验检验报告单、特殊产品(防火材料等)有消防部门的准销证、生产许可证、质量证明文件。
材料员验证后编号登记，做好质量证件交接记录。
1．3验收实物的内容包括：外观、产品标牌、规格、型号、数量(包括不合格、混装及破损数量)等，注意以下问题：1)有包装的材料要验每个包装的数量、出厂日期、重量标准等，抽查数量、规格是否与清单相符，如数量不符按实际数验收。
2)大宗材料没有过磅的要进行车车验尺量方验收，质量随机抽查，并做好记录。
3)对采购进场的阀件外观、压盖螺栓进行检查、清洗，按工作压力作强度试验，严密性试验做好记录，不合格晶作退货处理并记录在册。
a、对于钢管、钢材、焊条等材料进场后，应检查其规格、尺寸、壁厚，并按要求取样送验，对外观做仔细检查做好检查记录。
b、对防腐涂漆材料，重点对日期、包装的严密性、液体的挥发、板结、变质等情况进行检查。
4)需复检的材料，同一厂家、同一标号、同一批号、同一规格的按批量进行抽样试验，取样由现场试验工负责，并做好记录。
5)加工定货要封存样品，要用标准的检测工具进行检验，验收并做好记录。
6)对已进场的材料有质量、数量问题的，材料员要及时向技术负责人、项目负责人反映情况，并在验收单上注明原因，做好记录。
7)使用新材料时，为保证材料质量可靠，应有主管部门提供的推广证书。
1．4进货检验、试验记录材料员负责填写进场材料的检验、试验记录台帐，保存所有材质证明和材料复检结果，并做好交接记录。
1．5供应站负责每季度对在施工工程进货检验和试验记录进行一次检查，发现问题督促整改。
进货元器件检验作业指导书
进货元器件检验作业指导书1目的为了规X进货元件检验工作，对进货的元器件和材料确认检验的方法、检验设备、元器件的分类和抽检方案的有效性和检查要求的一致性，特制定本进货元器件检验作业指导书。
2X围适用于公司采购按照采购清单购买的元器件极其顾客提供的配套配件。
本文件条款5、6中的内容，根据公司的发展会不断的增补。
3 职责3.1 采购员严格按照采购清单、合格供应商名录及采购时间要求进行采购。
负责对不合格的元器件进行退换。
3.2 仓库管理员对到货元器件的数量、包装（拒收包装破损的货物）和安全负责。
在到货的4小时内，清点、核验完毕元器件的型号、规格和数量，及时填写或打印《入库单（报检）》，报送元器件检验员。
负责对检验合格的元器件和顾客财产进行入库管理。
3.3 销售部项目负责人负责顾客配套配件的报检，填写《元器件报检单》。
并将《顾客财产清单》分别送交仓库管理员和检验员。
对顾客的配套配件不合格品填写《工作联系函》与顾客联系。
3.4 元器件检验员负责元器件的检验和结果判定。
1 / 14元器件检验员签收《入库单（报检）》前要确认《入库单（报检）》的报检单编号、日期、元器件名称、型号、规格。
并在两个工作日内作出判定。
填写《进货检验记录》，每月对供应商的一次检验合格率进行统计。
对不合格品进行隔离处理，填写《质量报告》并及时报送相关采购人员或销售部项目负责人。
4 抽检方案：入库元器件必须100%是合格品，外协件、非品牌产品全部经过检验合格后才能入库。
对订购的优质品牌元器件和供应商提供的元器件在三个月以上一次检验合格率达到100%的元器件执行抽检。
抽检数量参照国家标准GB/T2828.1-2003。
根据GB/T2828.1-2003条款10.1和10.2的规定，抽检方案的抽检水平使用Ⅱ水平，按照入库元器件必须100%是合格品的要求，接收质量限AQL规定为0.010和65二个值，即在抽检的过程中发现一个不合格品，该批次的元器件全部检验；不合格品拒收数Re达到AQL=65的拒收数时，该批次的元器件全部退货,第一次发现这种情况对供应商进行警告，第二次出现这种情况对该供应商取消合格供应商资格。
新进货检验指导书
目测
5卷
每批
Ac=0
2
外观
表面光洁，无裂痕、锈斑等不良
目测
3
尺寸
0.27±0.02
千分尺
4
最大铁损
1.2~2.0 P17/50 W/Kg
验收供方提供的材质报告
1次
5
最小磁感
1.5~1.71 T
6
最小叠装系数
97~98.5%
编制（日期）
校对（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
接收准则
容量
频次
1
材料牌号
检查材料牌是否符合要求
目测
5卷
每批
Ac=0
2
外观
表面光洁，无裂痕、锈斑等不良
目测
3
尺寸
0.35±0.04
千分尺
4
最大铁损
1.2~2.95 P15/50 W/Kg
验收供方提供的材质报告
1次
5
最小磁感
1.5~1.71 T
6
最小叠装系数
98.9~99.8 %
编制（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
XX
XX
XX
XX机械有限公司
进货检验指导书
材料牌号
文件编号：XX/QJ－12-2017
共10页
材料名称
电镀加工
版本/修订
A/0
第7页
序号
检验项目
要求
特性
检验方法
取样
接收准则
容量
工程材料进货检验作业指导书 - 制度大全
工程材料进货检验作业指导书-制度大全工程材料进货检验作业指导书之相关制度和职责，工程材料进货检验指导书41、工程桩(钢筋砼预制方桩)进货检验指导书(1).工程桩尺寸允许偏差:项目允许偏差(MM)横断面边长±5桩顶对角线之差10保护层厚度±5桩身弯曲矢高≤1‰...工程材料进货检验指导书41、工程桩(钢筋砼预制方桩)进货检验指导书(1).工程桩尺寸允许偏差:项目允许偏差(MM)横断面边长±5桩顶对角线之差10保护层厚度±5桩身弯曲矢高≤1‰桩长且≤20桩尖中心线10桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3锚筋预留孔深-0至+20浆锚预留孔位置5浆锚预留孔径±5锚筋孔的垂直度≤1%(2).桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过10MM,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%,并不得过分集中。
(3).由于混凝土收缩产生的裂缝,深度不得大于20MM,宽度不得大于0.25MM,横向裂缝长度不得超过边长的一半。
(4).桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
(5).每批进货中按100%全检。
(6).每批检验中,10%以上不合格者,则认为该批为不合格。
2、塑钢门窗进货检验指导书(1).窗框、窗扇外形尺寸允许偏差:窗高度和宽度尺寸范围300-900901--2000>2000窗尺寸允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5(2).窗框、窗扇对角线尺寸之差不大于3.0MM。
(3).窗下槛应有出水槽。
(4).窗框、窗扇表面应平滑、色泽均匀一致,无污染、无裂纹、无气泡、无扭曲、无弯曲,焊缝平整,无明显划痕、杂质、磨点等缺陷。
(5).窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理,增强型钢的壁厚应不小于1.2MM。
增强型钢不得松动,用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距应不大于300MM,距型钢端头应不大于100MM。
09外购物资检验和试验作业指导书、
外购物资检验和试验作业指导书DR.B.09编制：审核：批准：发放号码：受控状态：山东德润机电设备制造有限公司低压断路器的进厂检验作业指导书1适用范围本指导书适用于低压断路器的进厂检验。
2技术要求2.1所购进的低压断路器必须是合格供方的产品。
2.2低压断路器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家，且有3C认证标志。
2.3应带有产品合格证明。
2.4产品应无破裂、损伤现象，镀锌件镀层应无脱落锈蚀现象。
2.5所有紧固件应无松动现象。
2.6用手动合分断路器连续5次，应无卡滞、脱扣及操作力过大现象。
2.7用摇表测试绝缘电阻，阻值应在10兆欧以上。
3 检验方法3.1 是否是合格供方的产品。
3.2 低压断路器是否符合2.2条的要求。
3.3 是否带有产品合格证明。
3.4 产品外观应符合2.4、2.5条的要求。
3.5 产品手动操作应符合2.6项要求。
3.6绝缘电阻应符合2.7项要求。
4 判定规则对低压断路器按以上要求逐项检查，如有一项不合格则判定为不合格。
刀开关的进厂检验作业指导书1 适用范围本指导书适用于刀开关的进厂检验。
2技术要求2.1所购进的刀开关必须是合格供方的产品。
2.2刀开关应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家，且有3C认证标志。
2.3应带有产品合格证明。
2.4产品应无破裂、损伤现象。
2.5所有紧固件应无松动现象，镀锌件镀层应无锈蚀、脱落现象。
2.6用2500V摇表测试绝缘电阻，阻值应在10兆欧以上。
3 检验方法3.1 是否是合格供方的产品。
3.2 刀开关是否符合2.2项的要求。
3.3 是否带有产品合格证明。
3.4 刀开关表面、所有紧固件应符合2.4、2.5项要求。
3.5 绝缘电阻应符合2.7项要求。
4 判定规则对刀开关按以上要求逐项检查，如有一项不合格则判定为不合格。
低压互感器的进厂检验作业指导书1 适用范围本指导书适用于低压互感器的进厂检验和试验。
进货检验作业指导书
进货检验
检
验
指
导
书
板材（卷材）检验作业指导书
1．目的：
规范金属材料进货检验操作，确保金属材料符合规定要求，保证产品质量。
2．范围：
适用于本公司板材（卷材）的检验。
3.工作程序：
3.1材料进厂后应按规定放在待检区，由仓库填写请检单，送交质保部，质保部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
3.2收集材料质保书。
4．检验项目：
5、检验规则
5.1每批抽取板材一张（卷）进行表面质量和尺寸检验。
5.2硬度试验
每批任取一张（卷）剪裁长度*宽度3cm*3cm的试样。
6检验结果判定：
6.1 化学成分依据进货材料检验验证质保书及GB3280-2015。
6.2 在硬度试验中，若试验结果不合格，则该批产品扩大抽样，随机抽取3件试样，进行重复试验，若重复试验仍出现不合格，则判定该批产品不合格，作退货处理。
产品配件、外协加工件进货检验
1.目的：
为了规范进料检验，预防不合格产品配件的流入，保障产品质量和生产的顺利进行。
2.适用范围：
凡外购的产品配件、外协加工件等对质量有影响的进货。
3.工作程序：
3.1产品配件、外协加工件进厂后应按规定放在待检区，由仓库填写请检单，送交质保部，质保部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
3.2收集材料质保书。
4.检验项目和检验方法：
5. 正常检查一次抽检方案
抽样依据GB/T2828.1-2012
6修改状态：
7.12015年6月首次修订为A/0版。
7.2 2018年12月第2次修订为A/1版。
进货检验作业指导书-原材料
序号项目重要性检验工具检验方法1包装目测2外观目测3尺寸★游标卡尺测量4尺寸卷尺/皮尺测量6理论单重计算器计算7核算★计算器计算8910111213㈠㈡㈢㈣㈤编制/日①游标卡尺：量程0-150mm，精度0.02mm； ②千分尺：量程0-25mm，精度0.002mm；③钢尺:量程0-1000mm，精度1.0mm； ④三角板:量程0-200mm，精度1.0mm；⑤塞规：精度为±0.002mm ⑥内沟槽卡尺：量程10-150mm，精度0.01mm1、停止：两次抽样发现同类缺陷2、隔离：不合格品先隔离标识3、评审：不合格品先评审再处置密度换算系数摘自机械设计手册（机械工业出版社第三版）3-354表32-146中铝合金板材理论重量。
检验员检验后应根据采购订单对零件供方、数量、交期进行确认，并对来料进行抽样质量检测。
质量检测抽样规则需符合测量分析与改进程序抽样规则作业指导书的相关规定。
重要性为“★”尺寸检验结果应在“检验报告单”上进行记录，并有结论判定。
检验员应在N+1月三个工作日内汇总N月“检验报告单”，由质量管理部负责人对“检验报告单”抽检。
“检验报告单”由质量管理部统一封存。
合格零件做好绿色标识后通知采购物流部进行入库，不合格零件做好红色标识后放置于不合格品区进行隔离。
量具量程及精度对照清单反应计划供方信息、管件规格及重量、生产批次号等信息包装无破损、受潮等缺陷集流管外观保持铝材本色，无氧化、划伤或潮湿等现象使用游标卡尺直接测量管件外径尺寸D和壁厚尺寸h，尺寸应满足技术图纸要求使用卷尺或者皮尺直接测量管件长度尺寸L（mm)单根集流管理论重量G1=[(D/2)2-(d/2)2]*L*2.85*3.14*0.958*10-6kg集流管理论重量G=集流管总数N*单根集流管理论重量G 1集流管理论总重G*95%＜集流管实际接收重量≤集流管理论总重G5、零件一般尺寸检验6、零件数量、交期确认7、零件检验数据记录8、检验结论判定9、检验结论信息传递检验过程描述进货检验顺序1、包装检验2、零件外观检验3、零件外形检验4、零件重要尺寸检验进货检验输入1、采购订单2、供方供货单3、供方检验单进货检验输出检验报告单浙江AA热导技术股份有限公司进货检验作业指导书--管件类QP 8.1-8.5-WI.10编号：TJ-W008-2.0共1页，第1页进货检验流程。
材料构配件设备核验作业指导书
材料、构配件、设备核验作业指导书为了指导监理工程师在施工监理过程中能够正确核验材料、构配件、设备，特制定本标准。
1 范围本标准规定了对承包单位的进场材料、构配件、设备进行核验的作业程序、方法和内容。
本标准适用于项目监理过程中对承包单位的进场材料、构配件、设备的核验作业。
对于设备中的生产设备的开箱检验按《参加设备开箱检验作业指导书》执行。
2 规范性引用文件参加设备开箱检验作业指导书监理表式汇总监理服务查验控制程序3 职责3.1 本标准中各项作业由项目监理部负责组织并完成。
3.2 专业监理工程师参加并执行本标准中的各项具体规定。
4 工作程序材料、构配件、设备核验流程见图1。
图1 材料、构配件、设备核验程序流程4.1 材料、构配件、设备的订货4.1.1 承包单位在确定订货前，应先把厂家的资信简介、有关技术资料、试验数据和样品呈报项目监理部。
4.1.2 项目监理部应在收到承包单位的呈报材料后2日内对其是否满足设计要求及各种技术标准要求进行审查，认为能满足要求时，可不经实地咨询而批准。
当缺乏可靠数据资料或有疑问时，需共同对工厂的生产工艺、管理方式、质量控制检测手段等进行实地考查，确认其可靠后再发出批准通知。
4.2 材料、构配件、设备的进场报验4.2.1 对于拟进场并用于本工程的材料、构配件、设备，承包单位应在进场前向项目监理部提交《工程材料/构配件/设备报审表》及其质量证明文件。
《工程材料/构配件/设备报审表》的格式见《监理表式汇总》的表A9。
4.2.2 项目监理部应在收到承包单位的报审材料后3天内按4.3的内容对所报材料、构配件、设备的质量和有关资料进行审核，并对进场实物按照委托监理合同或有关规范规定的比例采用见证取样或平行检验方式进行抽检。
4.2.3 对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发《监理工程师通知单》（格式见《监理表式汇总》的表B1），书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。
原材料通用检验标准指导书
用于指导机电科技事业部原材料的检验及验收。
2.0适用范围：适用于机电科技事业部所有的原材料；机电科技事业部主要原材料分为：钢材、不锈钢、铝合金、钣金料、塑料、铜、玻璃纤维板等。
3.0抽样频率及接收标准按照MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2003)一次抽样方案，一般抽样水平Ⅱ级标准AQL:CR=0，MAJ=0.65,MIN=1.5，如有特殊抽样（包括放宽检验、加严检验等）参照GB2828检验水平S-1操作。
4.0检验条件4.1 检验判定要求：目视检验距离为300±5mm，判定时间5S.4.2 检验使用工具及文件：带表卡尺、千分尺、卷尺、直角尺、平台、塞尺、图纸、物料确认记录表等。
5.0 检验项目及判定标准5.1 依照图纸中材质对照送货单（领料单）,确定材质是否正确,是否符合ROHS要求;5.2 外观检验项目及判定标准5.2.1 表面无明显凹坑、缺陷。
（深度超过1mm定义为明显凹坑缺陷，标准板料外观检查，不允许有折痕、凹坑、压痕等（详参《外观检验规范》执行）。
5.2.2 材料无明显变形。
（200mm长度内变形量超过0.2mm定义为明显变形，此变形为不可接受） 5.2.3 每批来料对比标准色板无明显色差为合格反之不可接受。
5.3尺寸检验及判定标准:5.3.1依照《产品工艺流程》中备料尺寸检验;5.3.2判定标准：线性尺寸极限偏差数值 +2/-1mm , 形位尺寸偏差数值⊥0.5mm;平面度0.2mm6.0 相关表单6.1 [物料确认记录表]6.2 [产品工艺流程]6.3 [MIL-STD-105E抽样表]6.4 [不合格品处理流程]6.5 [外观检验规范]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
个人收集整理-仅供参考
1 / 1
甲供材料（设备）进货检验指导书（通用）
一、检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用
证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全。
二、检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求。
三、检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合
同要求。
四、检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。
五、检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求。
六、检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求
需达到的标准。
七、检查进场材料（设备）与“产品封样”是否相符。
八、检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）。
九、检查进场材料（设备）的产品保护措施是否到位。
十、检查进场材料（设备）的存贮及堆放是否符合要求。
十一、 以上进场材料（设备）的检查，检验必须做到％，由工程部负责会同监
理公司，总承包公司及设计部等有关单位共同参与进行。
年月日