玻璃钢原材料进货检验指导书基准书
玻璃进货检验指导书
玻璃原片进货检验规范1.目的为了规范玻璃原片的检验与验收，保证采购物料的质量，提高产品质量。
2.范围适用于本公司玻璃原片的检验与验收。
3.内容3.1制作尺寸应符合图纸要求。
3.2抗冲击力项目检验及其要求：将试样支撑在如下图所示的铁架上，中心悬空，用直径为63.5㎜,重量为500g表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落冲击。
冲击点应在试样中心25mm的圆面积范围内。
对每块试样的冲击仅限一次。
不破坏为合格。
图1 抗冲击力试验装置示意图1-上框；2-试样；3-支架；4-橡胶；5-下框；6-橡胶（3mm，宽5mm，硬度A50）。
3.3 碎片状态项目检验及其要求：取4块试样进行试验，将试样一面用透明胶带整面粘贴，在最长边中心线上距离边缘20mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。
对于厚度为4mm以下的玻璃，破碎后，除去距离冲击点80mm半径以及距玻璃边缘25mm范围内的部分，选取碎片最大部分，在50mm×50mm范围内的碎片数必须超过40，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨此范围边缘的碎片，按二分之一计算。
其中长条形碎片长度不得超过75mm。
3.4将玻璃试样置于距水平地面75cm高处（要求地面为普通水泥地面，平整、无突起的地面），将玻璃水平自由落地。
试验后玻璃应无破损现象3.5爆边裂纹缺角不允许有任何可视爆边爆角裂纹等现象，否则视为不合格。
3.6包装标识包装不许破损，托盘100%检验，产品包装应附有合格证，并标示出产品的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
产品的包装图示标志及储运标志按GB191的规定执行。
3.7外观要求3.7.1点状缺陷（黑点、亮点、气泡、点状收缩痕）点状缺陷应不明显，且不能在产品的可见表面出现。
否则视为不合格。
3.7.2长条状缺陷不允许出现，否则不合格。
3.7.3机械损伤和变形不允许存在明显的划痕、擦痕等；变形量以不影响装配、使用性能及外观为前提；长度大于500mm的变形量不得大于1.5mm；长度小于500mm的变形两不得大于1.0mm。
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书
1. 引言
本指导书旨在为玻璃件检验作业提供指导和参考。
按照本指导书执行检验操作可以确保玻璃件的质量符合标准。
2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具。
2. 清洁待检玻璃件，并确保其无损坏和污垢。
3. 使用适当的检验方法和仪器对玻璃件进行检测。
- 可以使用目视检验、尺寸测量、显微镜观察等方法进行初步检验。
- 根据需要，可以进一步使用X射线、扫描电镜等高级检验手段进行深入检测。
4. 检验结果判定。
- 根据检验标准，对检验结果进行评估和判定。
- 判断玻璃件是否合格或存在缺陷，并记录检验结果。
5. 处理不合格玻璃件。
- 将不合格玻璃件进行分类和记录。
- 可以选择修复、返工或报废处理不合格玻璃件。
3. 注意事项
1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。
4. 检验记录应详细、准确、可追溯。
4. 结论
本指导书提供了玻璃件检验的基本流程和注意事项，执行本指
导书可以保证玻璃件质量的合格性。
检验人员应按照本指导书的要
求进行操作，并记录检验结果和处理不合格玻璃件的情况。
以上为玻璃件检验作业指导书的内容概述，详情请参考实际操作。
钢化玻璃检验指导书1(DOC)
佛山市##电器有限公司
钢化玻璃来料检验作业指导书
版本：1
共 6 页
编制：审核：批准：日期：2015-08-15
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书一.日常检验项目（每批来料都要进行检验）：
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书二.型式试验项目：按《周期监控型式试验监控频次》执行
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书
物料名称钢化玻璃文件号: Wende2015081 第 6页
共6页
版本号 1
类别序号检验项
目
技术要求缺陷等级检验方法
检验器
具
抽样方案
性能
试验材料试验11 3M胶粘性型试验后无剥离、开裂现象CR
将玻璃贴于对应的面板产品产品上，
60℃±2℃的高温1小时再放入-20℃
±2℃的恒温箱中放置1小时，反复48
次后，在室温下放置30分钟后进行确
认。
高低温实
验箱
型式试验
（2；0，1）
编制/日期审核/日期批准
2015-08-15
标记处数更改文件号签字日期。
玻璃钢原材料进货检验指导书基准书
玻璃钢原材料进货检验指导书受控状态：版本号：发放编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：A类材料序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案01 单向布631.3g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样梁材料玻璃类型－无碱－√－－纤维直径0o mμ18 ±1 √－GB/T7690.5-200190o11 ±1 √－单位面积质量总重g/m2631.3 ±13 √√GB/T9914.3-20010o590.6 ±12 √√90o33.0 ±1√√捆绑纱7.7 ±0.2 √－浸润剂类型－硅烷型－√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 140/250 ±2.5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥63 －√－02 连续毡300g/㎡600g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样灌注辅助单位面积质量g/m2300/600 ±15/30 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-200103 短切毡300g/㎡450g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2300/450 ±30/45 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A拉伸断裂强力（纵向/横向）N ≥70/60 －√－GB/T6006.2可燃物含量w％ 1.8-8.5 - √－GB/T9914.2-200104 表面毡30g/㎡50g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m230/50 ±2/4 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤1.5 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A可燃物含量w％6-9 - √－GB/T9914.2-200105 方格布200g/㎡400g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2200/400 ±16/32 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 拉伸断裂强力（纵向）N ≥2500 －√－GB/T7689.5-2001拉伸断裂强力（横向）N ≥2200 －√－GB/T7689.5-2001可燃物含量w％0.4-0.8 －√－GB/T9914.2-200106 双轴织物900-00800g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－－浸润剂类型硅烷型√－-单位面积质量g/m2806 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m≥41 －√－07 加表面毡双轴织物(00/900)1005.5g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－单位面积质量g/m2975.5 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001浸润剂类型－环氧型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4 －√－GB/T7689.5-2001+45o断裂伸长率≤4 －√－-45o断裂伸长率≤4 －√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥41 －√－序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案08 手糊树脂DSMNeogel®8175-W-1H外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度250S-1 mPa.s 300-500 －√√TM2313固体含量% 69-75 －√－TM203309 手糊树脂固化剂AKZO M50外观均匀、无杂质√√目测活性氧含量% 8.8-9.0 √－Jo/72.1010 灌注树脂DSMSynolite9001外观清/微浑√√目测固体含量% 42-47 √－－粘度mPas 15-25－√√旋转粘度计25℃凝胶时间，2%5002-M-2,3%M50Min 15-25 －√√TM262511 灌注树脂促进剂5002-M-2 外观均匀、无杂质√√目测12 易打磨胶衣（手刷）DSMNeogel8366-W-0520外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min √√TM262525℃粘度20S-1 mPas －√√旋转粘度计固体含量% －√－TM203313 易打磨胶衣（喷涂）DSMNeogel8302-S-5117外观均匀、无杂质√√目测25℃凝胶时间,2%M50min TM262525℃粘度20S-1 mPas 旋转粘度计固体含量% √－TM203314 促进剂HS-926 外观均匀、无杂质√√目测15 手糊树脂DSMSynolite8175-H外观浑浊糊状√√目测按批抽样粘接材料25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度20S-1mPas 400-600 √√旋转粘度计固体含量% 72-78 √－TM203316 手糊树脂华科HS-502PTF-H外观浑浊糊状√√目测25℃凝胶时间,2%M50min 10.0-45.0 √－GB/T7193.4.6 25℃粘度20S-1mPas 500-800 GB/T7193.4.117 手糊树脂DSMSynolite901外观透明、微浑√目测25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 300-600 旋转粘度计18 模具树脂DSMAtlac 590外观透明、均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 21.4-27.6 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 210-300旋转粘度计固体含量% 61.0-66.0 √√TM203319 模具树脂DSMNeomould1982-W-1外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 38-42 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 620-680旋转粘度计固体含量% 68.0-71.0 √√TM203320 模具树脂RM2000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203321 模具树脂RM3000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203322 模具胶衣DSM8366外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 9-11 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 4000-6000 旋转粘度计序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案23 PVC芯材PVC60(5-40mm)平均密度Kg/m360 ±9 √√GB/T6343-1995按批抽样夹芯材料剪切模量Mpa ≥15 －√－－剪切强度Mpa ≥0.6 －√－－压缩模量Mpa ≥45 －√－－压缩强度Mpa ≥0.65 －√√GB/T1448-200524 PET芯材PET100(5-40)平均密度Kg/m3110 ±12 √√GB/T6343-1995剪切模量Mpa ≥22 －√－－剪切强度Mpa ≥0.69 －√－－压缩模量Mpa ≥60 －√－－压缩强度Mpa ≥1.0 －√√GB/T1448-2005序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案25 轻木Balsa(规格3/8″1/2″5/8″3/4″)平均密度Kg/m3150 ±22.5√√GB/T6343-1995按批抽样26 五金件尺寸图纸图纸√√按批抽样材质图纸图纸√－26 氢氧化铝MARTINAL OL-104LEO外观按批抽样粒径吸油值26 氢氧化铝山铝800目外观按批抽样粒径吸油值B 类材料序号 材料名称 规格型号 项目 单位 标称值 容差 供方 数据 入厂复验备注项目 试验方法 抽样方案1 真空袋膜 400Y 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 按批抽样辅助材料厚度 μm 60 ±10 √ √ 千分尺测量 2吸胶毡WF150幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 克重 g/㎡ 150 ±5 √ √ 天平秤量3多孔隔离膜WL3900RP孔径mm 1.2 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量 长度孔距 mm 5.0 ±2.5 √ √ 宽度孔距 mm 6.0 ±3.0 √ √ 厚度 μm 50 ±0.5 √ √ 千分尺测量 4导流网VI180幅宽mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 克重 g/m 2 160 ±10 √ √ 天平秤量 厚度mm 1.0 ±0.2 √ √ 千分尺测量 5脱模布R100PS /R85PA6 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 重量 g/m ² 85 ±5 √ √ 天平秤量 6 真空胶带 LTS90 厚度 mm 3.0 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量 宽度 mm 12.0 ±1.0 √ √ 7 PVC 角 21×21 规格 mm 21×21 ±2 √ √ 32×32 规格 mm 32×32 ±2 √ √ 8 螺旋管 12×1 内径Ф mm 10 ±0.5 √ √ 9 吸胶管 20×2 内径Фmm 16 ±0.5 √ √ 10 网格胶带 宽20～50 规格/合格证－ － － － √ 验合格证/实物 11 喷 胶 3M － － － － √ 12 脱模剂 55-NC － － － － √ 13 模具封孔剂 汉高FMS － － － － √ 14模具清洗剂汉高PMC－－－－√。
原材料进货检验指导书(钢板、型材)
进货检验指导书（钢板和型材）
不大于709
2.切边钢带
宽度600~1000
宽度＞1000
L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）
检验类别
检验类别
型钢不应有明显的扭转
复经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：
1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模
槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘
附录1（GB/T 709 表3）
附录2（GB/T 706 表3）
.
附录3（GB/T 706 表1）
附录4（GB/T 706 表2）
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玻璃产品质量检验作业指导书1
玻璃产品质量检验作业指导书一: 质量监控流程图1.二: 玻璃产品质量检验操作说明:2.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录:操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）3.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；4.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；5.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；6.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》, 合格放行后出具《产品检验单》。
检验员应与时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定与处置结果）, 按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。
注: 1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。
3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行, 同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。
玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。
玻璃进货检验工作流程玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。
3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。
3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。
3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。
钢材进料检验作业指导书.doc
钢材进料检验作业指导书一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。
二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/ 锻造件的原材料检验 .三、检验计划：表 a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它抽验批量的当材料的使用5%,当抽验数不机加工全检全检有特殊性能要够 3 件时则全求时 , 必须供方检焊接抽验批量的 50% 每批同一规格检每批同一材质提供材质证明验数≥1件检验数≥ 1 件报告四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验 - ：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。
4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。
玻璃检验作业指导书.doc
1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.0适用范围本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM产品镜头玻璃等。
3.0职责与权限3. 1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC检验。
3. 2 IQC接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。
按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。
4.0名词定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。
4.2崩边：由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。
4.3划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.4裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。
4.5变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.6氧化生锈：因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。
4.7尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.8 “R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
4.9表面凹痕：由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。
4.10倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.11异色点：在产品表面出颜色异于周围颜色的点。
4.12破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.13色差：玻璃表面^色与标准样品颜色有差异。
4.14手印：玻璃表面出现的手指印。
4.15硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.16软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.17毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
玻璃钢原材料进货查验指导书基准书
/m2
外观
编织均匀、无污染、无杂质
√
√
目测
按批抽样
蒙皮材料
玻璃类型
－
无碱
－
√
－
单位面积质量
g/m2
±
√
√
GB/
浸润剂类型
－
环氧型
√
－
－
含水率
w％
－
√
√
GB/
可燃物含量
w％
±
√
－
GB/
树脂浸透性
S
120
－
√
－
GB/T17470-1998
0o断裂伸长率
%
4
－
√
－
GB/
+45o断裂伸长率
4
23℃粘度250S-1
300-500
－
√
√
TM2313
固体含量
%
69-75
－
√
－
TM2033
09
手糊树脂
固化剂
AKZOM50
外观
均匀、无杂质
√
√
目测
活性氧含量
%
灌注树脂
DSM
Synolite
9001
外观
清/微浑
√
√
目测
固体含量
%
42-47
√
－
－
粘度
mPas
15-25
－
√
√
旋转粘度计
25℃凝胶时间，2%5002-M-2,3%M50
Kg/m3
110
±12
√
√
GB/T6343-1995
剪切模量
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书引言本文档旨在为玻璃件检验人员提供一份操作指南，以确保玻璃件的质量符合相关标准和要求。
本指导书适用于所有涉及玻璃件检验的工作环境。
检验前准备在进行玻璃件检验之前，执行以下准备工作：1. 确保检验环境安全，消除任何可能影响检验结果的干扰因素。
2. 检查所需的检验设备和工具是否齐全并处于良好工作状态。
3. 检查检验记录表格和相关文件的可用性和准确性。
检验步骤步骤一：玻璃件外观检查1. 使用肉眼检查玻璃件的外观，注意是否存在瑕疵、划痕、气泡等问题。
2. 使用放大镜对玻璃件进行细致检查，确保没有微小的瑕疵或缺陷。
步骤二：尺寸检验1. 使用合适的测量工具测量玻璃件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
2. 将测量结果记录在检验记录表格中，确保准确度和可追溯性。
步骤三：物理性能检验1. 对特定类型的玻璃件进行物理性能检验，如抗冲击性、硬度等。
2. 根据相关标准和要求，执行相应的测试方法和实验流程。
3. 记录测试结果并与标准进行对比，确保玻璃件的物理性能符合要求。
步骤四：化学性能检验1. 根据需要，对玻璃件进行化学性能检验，如耐腐蚀性、耐高温性等。
2. 根据相关标准和要求，执行相应的测试方法和实验流程。
3. 记录测试结果并与标准进行对比，确保玻璃件的化学性能符合要求。
结论根据上述检验步骤，玻璃件检验人员可以对玻璃件的质量和性能进行全面的评估。
检验结果应记录在检验记录表格中，并及时向相关部门或人员报告。
在进行玻璃件检验时，务必严格按照操作指导书中的步骤进行，以确保检验结果的准确性和客观性。
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√
－
按批抽样
灌注辅助
单位面积质量
g/m2
300/600
±15/30
√
√
GB/T9914.3-2001
玻璃类型
－
无碱
－
√
－
浸润剂类型
硅烷型
√
－
－
含水率
w％
≤0.2
－
√
√
GB/T9914.1-2001
可燃物含量
w％
1.0
±0.5
√
－
GB/T9914.2-2001
03
短切毡
300g/㎡
450g/㎡
外观
编织均匀、无污染、无杂质
可燃物含量
w％
1.8-8.5
-
√
－
GB/T9914.2-2001
04
表面毡
30g/㎡
50g/㎡
外观
编织均匀、无污染、无杂质
√
√
－
按批抽样
手糊材料
单位面积质量
g/m2
30/50
±2/4
√
√
GB/T9914.3-2001
玻璃类型
－
无碱
－
√
－
浸润剂类型
硅烷型
√
－
－
含水率
w％
≤1.5
－
√
√
GB/T9914.1-2001
玻璃钢原材料进货检验指导书
受控状态：
版本号：
发放编号：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
A类材料
序号
材料名称
规格/型号
项目
单位
标称值
容差
供方
数据
入厂复验
备注
项目
试验方法
抽样方案
01
单向布
631.3g/m2
外观
编织均匀、无污染、无杂质
√
√
目测
按批抽样
梁材料
玻璃类型
－
无碱
－
√
－
－
纤维
直径
0o
18
±1
√
剪切模量
Mpa
22
－
√
－
－
剪切强度
Mpa
0.69
－
√
－
－
压缩模量
Mpa
60
－
√
－
－
压缩强度
Mpa
1.0
－
√
√
GB/T1448-2005
序号
材料名称
规格/型号
项目
单位
标称值
容差
供方
数据
入厂复验
备注
项目
试验方法
抽样方案
25
轻木
Balsa
(规格3/8″1/2″
5/8″3/4″)
平均密度
Kg/m3
150
±22.5
√
－
TM2625
23℃粘度20S-1
mPas
1100-1200
旋转粘度计
固体含量
%
76-80
√
√
TM2033
21
模具树脂
RM3000
外观
均匀、无杂质
√
目测
－
按批抽样
模具材料
25℃凝胶时间,1%M50
min
30-40
√
－
TM2625
23℃粘度20S-1
mPas
1100-1200
旋转粘度计
固体含量
%
76-80
平均密度
Kg/m3
60
±9
√
√
GB/T6343-1995
按批抽样
夹芯材料
剪切模量
Mpa
15
－
√
－
－
剪切强度
Mpa
0.6
－
√
－
－
压缩模量
Mpa
45
－
√
－
－
压缩强度
Mpa
0.65
－
√
√
GB/T1448-2005
24
PET芯材
PET100
(5-40)
平均密度
Kg/m3
110
±12
√
√
GB/T6343-1995
√
√
TM2033
22
模具胶衣
DSM
8366
外观
均匀、无杂质
√
目测
－
按批抽样
模具材料
25℃凝胶时间,2%M50
min
9-11
√
－
TM2625
23℃粘度20S-1
mPas
4000-6000
旋转粘度计
序号
材料名称
规格/型号
项目
单位
标称值
容差
供方
数据
入厂复验
备注
项目
试验方法
抽样方案
23
PVC芯材
PVC60
(5-40mm)
+45o断裂伸长率
4
－
√
－
-45o断裂伸长率
4
－
√
－
幅宽
mm
1270
±5
√
√
GB/T7689.3-2001
长度
m
≥41
－
√
－
序号
材料名称
规格/型号
项目
单位
标称值
容差
供方
数据
入厂复验
备注
项目
试验方法
抽样方案
08
手糊树脂
DSM
Neogel®
8175-W-1H
外观
浑浊、Байду номын сангаас匀
√
√
目测
按批抽样
基体树脂
25℃凝胶时间,2%M50
min
√
√
TM2625
25℃粘度20S-1
mPas
－
√
√
旋转粘度计
固体含量
%
－
√
－
TM2033
13
易打磨胶衣（喷涂）
DSM
Neogel
8302-S-5117
外观
均匀、无杂质
√
√
目测
25℃凝胶时间,2%M50
min
TM2625
25℃粘度20S-1
mPas
旋转粘度计
固体含量
%
√
－
TM2033
14
促进剂
HS-926
√
－
－
含水率
w％
≤0.2
－
√
√
GB/T9914.1-2001
拉伸断裂强力（纵向）
N
≥2500
－
√
－
GB/T7689.5-2001
拉伸断裂强力（横向）
N
≥2200
－
√
－
GB/T7689.5-2001
可燃物含量
w％
0.4-0.8
－
√
－
GB/T9914.2-2001
06
双轴织物
900-00
800g/m2
外观
－
－
√
13
模具封孔剂
汉高FMS
－
－
－
－
√
14
模具清洗剂
汉高PMC
－
－
－
－
√
400Y
幅宽
mm
标称值
±10
√
√
盒尺测量
按批抽样
辅助材料
厚度
μm
60
±10
√
√
千分尺测量
2
吸胶毡
WF150
幅宽
mm
标称值
±10
√
√
盒尺测量
克重
g/㎡
150
±5
√
√
天平秤量
3
多孔隔离膜
WL3900RP
孔径
mm
1.2
±0.5
√
√
游标卡尺测量
长度孔距
mm
5.0
±2.5
√
√
宽度孔距
mm
6.0
±3.0
√
√
厚度
min
15-20
√
√
TM2625
23℃粘度250S-1
mPa.s
300-500
－
√
√
TM2313
固体含量
%
69-75
－
√
－
TM2033
09
手糊树脂
固化剂
AKZOM50
外观
均匀、无杂质
√
√
目测
活性氧含量
%
8.8-9.0
√
－
Jo/72.10
10
灌注树脂
DSM
Synolite
9001
外观
清/微浑
√
√
目测
固体含量
μm
50
±0.5
√
√
千分尺测量
4
导流网
VI180
幅宽
mm
标称值
±10
√
√
盒尺测量
克重
g/m2
160
±10
√
√
天平秤量
厚度
mm
1.0
±0.2
√
√
千分尺测量
5
脱模布
R100PS
/R85PA6
幅宽
mm
标称值