螺杆挤压型捏合机
SJSZ65锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65 锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1 支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1~34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产力量 250kg/h9、加热段数及功率机筒 4 段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度 0.4Mpa:流量 40m3/h电机功率 0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机 4000kg三、构造简述(一)、本机具有一下构造特点1、设置了排气装置,可脱去 PVC 粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。
2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度, 使熔体能在较低的温度下挤出。
3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。
4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应力量。
5、在定量加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质参加,保护螺杆,保证制品质量。
6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积削减,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。
7、设置减速箱,驱动力矩通过安排齿轮箱,均匀的安排给二根螺杆。
8、机筒加热承受电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆便利,并装有自动冷却装置。
9、承受沟通变频调速电机无级调速,转速稳定,调速便利。
10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。
单螺杆挤出机螺杆拆卸方法
单螺杆挤出机螺杆拆卸方法单螺杆挤出机是一种常用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料原料加热、熔化并挤压出来，形成各种形状的制品。
在使用单螺杆挤出机进行生产时，有时需要拆卸螺杆进行清洁、维修或更换。
本文将介绍单螺杆挤出机螺杆拆卸的方法。
1. 准备工作在开始拆卸单螺杆之前，需要做好一些准备工作：•关闭挤出机电源，并确保电源已经完全断开。
•尽量将挤出机内的残留塑料原料排空，以减少拆卸时的风险。
•准备好所需的工具和安全装备，如扳手、梯子、安全手套等。
2. 拆卸过程接下来是具体的拆卸过程：步骤1：移除进料口和排气口使用扳手或其他适当的工具，将进料口和排气口上的固定螺丝拧下，并轻轻将其取下。
这样可以方便后续拆卸螺杆时的操作。
步骤2：拆卸螺杆套筒螺杆套筒是固定螺杆的重要部件，需要先将其拆卸下来。
通常，螺杆套筒上会有几个固定螺丝，使用扳手逆时针拧下这些固定螺丝，并将螺杆套筒取下。
步骤3：拆卸螺杆现在可以开始拆卸螺杆了。
使用扳手或其他适当的工具，逆时针拧下连接螺杆和机架的固定螺丝。
轻轻将螺杆从机架中取出。
在这个过程中要小心，避免对机架和其他部件造成损坏。
步骤4：清洁和维护一旦将螺杆取出，可以对其进行清洁和维护。
通常情况下，挤出机的螺杆表面会积累一些残留物，如塑料碎片或颗粒。
可以使用刷子、清洁剂等工具将其清除。
还可以检查螺纹等部位是否磨损或损坏，如有需要可以进行修复或更换。
步骤5：重新安装螺杆在完成清洁和维护后，可以将螺杆重新安装回机架。
将螺杆小心地放入机架中，并确保螺纹与机架的对应部位相吻合。
使用扳手逆时针拧紧连接螺杆和机架的固定螺丝。
将螺杆套筒安装回原位，并用扳手顺时针拧紧固定螺丝。
3. 注意事项在进行单螺杆挤出机螺杆拆卸时，需要注意以下事项：•拆卸和安装过程中要小心操作，避免对挤出机及其部件造成损坏。
•使用适当的工具和安全装备，并确保操作环境安全。
•在拆卸前确保挤出机已经断电，并排空残留塑料原料。
•在拆卸和清洁过程中要注意个人防护，如戴上安全手套等。
双螺杆挤出机的维护和故障处理
双螺杆挤出机的维护和故障处理摘要：本文从双螺旋挤出机各系统的维护出发，接着对一些常见的故障提出了相应的解决方法。
关键字：双螺旋挤出机，维护，故障处理双螺杆挤出机是将聚甲醛粉料与稳定剂混合、混炼、熔融反应、剪切、挤出及造粒的设备，是产品成型的终端设备，其重要性是显而易见的，因此加强对挤出机的日常维护，确保其安全、稳定、长周期运行显得尤为重要。
现以从德国进口，型号为BUSS-MKS200，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成的双螺杆挤出机组的日常维护和经常出现的问题及解决方法作简单介绍。
一、机组各系统的维护1、加料系统加料系统是由4台重量计量喂料器组成，由重力加料器的称重装置发出的信号控制螺旋给料器的速度实现计量加料，聚甲醛粉料和人工配好的稳定剂通过各喂料器进入挤出机混合反应。
喂料器由驱动电机、减速机、称重传感器、料斗、搅拌桨叶和输送桨叶组成，对于加料系统的日常维护，主要是控制来料的清洁度。
稳定剂在配制过程中，由于员工的疏忽大意，会将编织袋或其他异物随稳定剂一块倒入设备中，编织袋进入喂料器后缠在搅拌桨叶或输送桨叶上，如果不及时发现长时间会造成桨叶变形，进而影响计量的准确性和送料的流畅性，所以提高员工的责任意识，规范配料，同时经常检查喂料器桨叶，是加料系统维护的日常内容。
2、驱动装置驱动装置由功率为850kw 的变频电机、离合器、齿轮箱及润滑油冷却系统组成。
离合器维护主要是经常检查离合器摩擦片磨损情况（距离由4．5增加到12mm应更换摩擦片），定期检查密封圈密封情况，检查柱销弹性块磨损情况，每年检查联轴器对中情况（径向偏心为最大0.35mm，轴向偏心为最大0.15mm）。
同时为了提高离合器的寿命，在日常操作中发生堵塞跳车后应当在20min 后再启动主电机，以避免离合器过热受损。
齿轮箱的维护主要是对润滑油的检查：①每天查看齿轮箱油位、测量油温，保证油位在正常位置，油温最高不超过６５℃；②每天检查齿轮箱有无漏油，经常清理油过滤器和油冷却水过滤器；③每年更换一次润滑油，每月进行油品分析，保证油品质量。
毕业设计(论文)双螺杆挤出机
第1 章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50以上。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
1.2 塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
（3）加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。
挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。
挤出机螺杆基础知识讲解
挤出机螺杆基础知识讲解
1、基础知识挤出机螺杆是由外螺纹和圆柱形构成的。
丝杆沿轴线有长孔，可通冷却循环水。
丝杆的尾端装在止推轴承内，防止挤橡时造成反冲力把丝杆发布。
挤出机螺杆的直徑比整体机身的蒸汽保温管公称直径稍小，即丝杆的直徑与蒸汽保温管内表层要有空隙，其空隙一般调节在丝杆直徑的0.002～0.004倍。
空隙过小会导致丝杆“扫膛”，造成损坏，乃至造成卡住丝杆的状况；空隙很大塑胶粒流回危害挤压量，生产率低，还会继续危害产品质量。
2、挤出机螺杆的外螺纹特点外螺纹深层与机器设备生产量有立即关联，外螺纹深层大，在一定的压力下，挤压塑胶粒多。
但塑胶粒熔融艰难，丝杆抗压强度也差。
丝杆外螺纹深层一般调节在丝杆直徑的0.18～0.25倍。
外螺纹的推动面应当垂直平分丝杆的中心线，而推动面的相对性面应当有一定的倾斜度。
邻近外螺纹的径向间距称之为牙距，塑胶挤出机螺杆一般为定距不一深多头外螺纹丝杆。
3、丝杆的长径比丝杆的长径比是丝杆的长短L与丝杆的直徑D比例。
丝杆长径比大，也就是丝杆工作中一部分长，塑胶粒熔融好，混和匀称，塑胶粒受压力很大，产品品质好。
但丝杆长易造成塑胶粒脆化，丝杆生产加工艰难，提升挤压输出功率。
用以热上料挤橡机的丝杆一般取长径比4～6倍，用以冷上料挤橡机的丝杆一般取长径比8～12倍。
双螺杆塑料挤压造粒机 设计说明书
目录一．设计任务 (2)二．双螺杆挤压机工作原理及特点 (2)三、双螺杆挤压机的组成及应用 (3)1.主机 (3)2.辅机 (4)3.控制系统（检测和控制） (4)四、硬件设计 (4)1.多路开关 (4)2.采样保持器 (4)3模数转换芯片 (5)4.数模转换器 (5)5.交流型固态继电器 (6)6.开关量输出 (6)7译码器 (6)8.模拟量的采集 (7)9.电机的控制 (7)10.温控设计 (8)11.报警设计 (8)五、软件界面设计 (9)六、软件设计 (11)1. 程序流程图： (11)2.软件中用到变量 (12)3.系统启动 (12)4.温度采集及控制模块 (13)5.报警参数采集及控制模块 (14)6.模数转换 (15)7.PID控制： (15)7.显示 (16)七、总结 (17)八、参考资料 (18)一．设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
二．双螺杆挤压机工作原理及特点双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。
两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。
螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。
螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。
它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
挤出机螺杆工作原理
挤出机螺杆工作原理
挤出机螺杆工作原理是利用螺杆的旋转运动和螺槽的挤压作用将熔融塑料物料从进料口逐渐推进至机筒口，并通过模具形成所需形状的制品的工艺过程。
具体来说，挤出机螺杆的工作原理如下：
1. 进料段：熔融塑料物料从进料口进入进料段，在螺杆的推动下，物料被逐渐推进向前。
2. 压力段：在压力段，塑料物料被推进至机筒螺槽的高压区域，螺杆的旋转运动使物料受到挤压和塑化作用，同时增加了物料的压力和温度。
3. 流动段：在流动段，物料开始变为熔融状态，并沿着螺杆螺槽的流动方向逐渐流动，并受到更多的挤压和塑化作用。
4. 冷却段：在冷却段，通过水冷却系统控制机筒温度，使熔融物料逐渐冷却凝固，并保持所需形状。
5. 模具：熔融物料通过机筒口进入模具，经过模具形成所需形状的制品，如管道、板材等。
6. 切割：成型后的制品通过切割装置切割成合适长度，完成整个挤出过程。
通过以上工作原理，挤出机螺杆能够将熔融塑料物料进行挤压、塑化并形成制品，实现塑料制品的批量生产。
同时，挤出机螺杆的转速、机筒温度、冷却效果等因素也会对成品质量产生影响，需要进行合理的调节和控制。
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量1. 引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热融化并通过模具挤出成型。
螺杆是挤出机的核心部件之一，起到将塑料颗粒从进料端输送至出料端的作用。
本文将介绍挤出机螺杆的型号及尺寸规格表，并讨论挤出量的相关概念和计算方法。
2. 螺杆型号及尺寸规格表挤出机螺杆的型号及尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的。
以下是一个示例的螺杆型号及尺寸规格表：螺杆型号螺杆直径（mm）螺杆长径比螺杆梁比螺杆螺距（mm）A 45 20 25 60B 50 22 28 65C 55 24 30 70上述表格列出了三种不同型号的挤出机螺杆，分别命名为A、B和C。
每个型号的螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距都有所不同。
这些参数的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
螺杆直径是指螺杆的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，它反映了螺杆的拉伸程度。
螺杆梁比是螺杆的梁宽与螺杆梁厚之比，它影响了塑料的剪切和混合效果。
螺杆螺距是相邻螺旋的中心距离，它决定了塑料在螺旋槽中的停留时间。
3. 挤出量的概念和计算方法挤出量是指单位时间内挤出机从进料端到出料端挤出的塑料量，通常以千克/小时（kg/h）为单位。
它是衡量挤出机生产能力的重要指标之一。
挤出量的计算方法可以根据挤出机螺杆的直径和螺距进行估算。
常用的计算公式如下：挤出量（kg/h）= π * 螺杆直径^2 * 螺杆螺距 * 每转螺杆转速 * 每转螺杆进给量 * 60 / 1000其中，π取近似值3.14，螺杆直径和螺距的单位需保持一致，每转螺杆转速是指螺杆每分钟转动的圈数，每转螺杆进给量是指螺杆每转进给的距离。
需要注意的是，挤出量的计算结果仅供参考，实际挤出量还受到挤出机的工作状态、塑料材料的性质和加工条件的影响。
4. 结论本文介绍了挤出机螺杆型号及尺寸规格表以及挤出量的相关概念和计算方法。
螺杆的型号和尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的，螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
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【螺杆挤压型捏合机】
螺杆挤压型捏合机，在化工生产中的朋友来说，应该不陌生，它是是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
捏合机通过一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
一、简介说明
螺杆挤压型捏合机，是在一对互相配合和旋转的叶片的下面配置一条螺杆挤压的设置，在捏合机混合或捏合破碎完毕后，可通过这条螺杆挤压物料出来，操作相当方便，对于液压与手摇翻缸来说，大大地提高了生产效率，而且还能更大程度减少出料不方便、不干净等缺点，但是螺杆挤压型捏合机一般容积至少要达到500L以上，而且价格来说也贵些,适用于大批量生产，根据于金昶泰机械。
二、性能介绍
本公司生产的捏合机采用日本先进的真空平衡箱结构，确保无填料磨损黑粒进入缸体，确保物料纯度，且能达到极高的真空度，达到极好的脱水效果；
电机、减速机、变频器、轴承全部采用国际、国内知名厂家品牌；
搅拌轴采用全实心结构，两搅拌轴一快一慢（28/42）的搅拌速度，使其对物料不但有混合而且还要强烈的剪切作用。
三、技术参数
1.捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2.捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为金昶泰型独特的设计，100%进口，质量保证。
3.捏合机调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。
4.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。
5.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。