罩式退火炉设备的使用维护与改造
冷轧板带生产技术与管理之四-退火处理
焊机类型
焊机类型及型号说明
型号： MSW-C150D-26-2R2P） MSW: MASH SEAM WELDER(窄搭接焊机) C: C型架并带有铡刀式剪子 150D: 电源的额定容量是150KVA 2: 带钢最大厚度是2.3cm 6: 带钢最大宽度是1850cm 2R: 2个压轮和2个焊轮 2P: 2个通道(带有一个预载料通道)
八、全氢罩式退火炉的特点
九、退火方式比较
十、罩式退火工艺流程
60万吨的产能，约需 要退火炉35~40座， 投资大约6~7亿元人 民币。
例：年产60万吨的罩式退火机组构成
十一、罩式退火车间平面布置举例
十二、罩式退火工艺流程图
十三、全氢罩式退火炉控制界面举例
十四、罩式退火炉工艺曲线
连续退火篇
2、高强钢的退火原理
BH钢强化原理示意图
DP及TRIP钢种强化机理示意图
连退机组各钢种退火曲线
1、CQ
2、DQ（LC）
3、DQ（ULC）
4、DDQ
5、EDDQ
6、S-EDDQ
7、CQ-HSS 440
8、CQ-HSS 590
9、DQ-HSS 340 +DQ-HSS 440
10、DDQ-HSS 340 + DDQ-HSS 440
ULC类别钢种退火原理示意图
2、高强钢的退火原理
连续退火生产高强钢强化机理: 1）析出强化：通过在钢中形成分散状的、由碳与添加元素所形 成碳化物的析出物导致位错移动受阻，从而导致钢的强度增加。 析出强化采用的添加元素有钛、铌、钒等。 2）固溶强化：因固溶元素原子存在导致铁素体晶格产生畸变， 而导致位错运动受阻，并由此导致钢强度增加。通常采用的固溶 强化元素有硅、锰、磷等。 3）相变强化：由马氏体和贝氏体等低温相变生成物分散而导致 的强化; 4）晶粒细化：通过加快冷却速度，细化晶粒
罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
2024年燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（三篇）
2024年燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。
（2）检查各限位开关是否复位正常。
（3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。
（4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。
（5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。
（6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。
2．送电（1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V 左右。
（2）观察各智能仪表是否显示正常。
（3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。
3．进料（1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。
（2）启动“台车进”按钮至限位动作，再次按压“台车进”按钮台车应无动作。
（6）启动“炉门关”按钮至限位动作，再次按压“炉门关”按钮炉门应无动作。
4．参数设定（1）温控参数，在智能仪表上首先按向左键选择所要修改的参数位置，然后按向上键或向下键修改参数至工艺要求的设定温度。
启动助燃风（1）开启助燃风机，观察风压显示仪表值是否保持在0.022左右。
开启氮气（1）开启氮气总阀及各支路分阀，观察各气动双位阀是否保持在关闭状态。
开启天然气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
开启高炉煤气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
二、点火（1）启动各烧嘴控制器箱点火按钮，观察各工作指示灯是否点亮。
（2）确认各烧嘴各烧嘴均已点燃后关闭炉门，进入控温状态，此时炉内温度将严格按设定值控温。
（3）点火结束后操作工应定时到炉前巡视，如有异常应及时请维修工检修。
（4）控温过程中如炉压、风压、温度异常，报警系统将启动。
三、出料（1）待炉内温度升至工艺出料温度即可启动出料程序。
（2）点击“炉门开”按钮，待炉门升至上止点限位处，再次点击“炉门开”炉门应无动作。
（3）点击“料车出”按钮，待料车行至限位处，再次点击“料车出”料车应无动作。
全氢罩式炉介绍
（2）退火类型： 光亮退火，球化退火、再结晶退火 退火温度：最高 870℃
（3）燃料种类： 混合煤气，焦炉煤气，天然气，液化石油气
（4）最大装炉量： 最大装炉量为125t，装炉高度5600mm
1.出炉时的照片
2.产品质量结果DDQ
抗拉强度 303 断裂延伸 43
屈服强度 177 90度R值 2.02 均匀延伸 24.0 90度N值 0.213
工艺阶段10 带冷却罩冷却
工艺阶段11 喷淋冷却
工艺阶段12 抽真空 / 充氮
工艺阶段13 移去冷却罩
工艺阶段14 移去内罩 / 炉台卸料
4、全氢罩式退火炉数学模型
（1） 退火过程模型： 对于特定的堆垛量，给出加热时间、保温时间、冷却时间。
重点是给出钢卷中心点温度变化值。 （2） 堆垛模型：
根据合同号和钢卷参数，给出最佳装炉量。 （3）车间管理模型：
达到钢卷力学性能及表面的光亮度的要求。 热处理分为中间退火，再结晶退火和完全退火。
未轧制前
轧制后
退火后
加热速度 对带钢的性能和表面质量有较大影响，一般为40～60℃/h，
400~723℃是再结晶形成阶段，加热速度必须控制。 保温温度和保温时间
再结晶温度在570~720℃ 带钢越薄，内能越大，越易形成再结晶，退火温度低。 带钢越厚，保温温度要高，保温时间要长。 冷却速度和出炉温度 对汽车板等特殊要求的钢种，冷却速度要求慢一些。 一般的钢种冷却速度尽可能快一些。 出炉温度一般在90～150℃。
使车间设备运行处于最佳状态，以降低运行成本。
罩式炉概述
罩式炉概述罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，无积炭。
退火炉操作规程范本（2篇）
退火炉操作规程范本一、安全操作规程：1. 在使用退火炉之前，应仔细检查炉体、电源线、温度控制装置等设备是否完好，并确保所有操作人员具备相应的操作技能和安全知识。
2. 必须穿戴好工作服和防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、工作鞋等。
3. 在操作退火炉时，严禁穿衣、帽子或其他易燃物品。
4. 操作过程中，应提前排除炉膛内可能存在的杂物和残留物，以免造成安全事故。
5. 炉体周围应保持干燥和整洁，不得堆放易燃和爆炸物品。
6. 严禁在退火炉附近吸烟、喷雾剂等易燃物品，以防引发火灾和爆炸。
7. 在操作退火炉期间，必须随时监控炉体温度和压力的变化，并及时采取相应的应对措施。
二、操作步骤：1. 打开炉门前，应先将温度控制装置调至初始温度，确保炉膛内温度逐渐升高，待炉膛内温度达到设定温度后，方可打开炉门。
2. 打开炉门后，将待处理的材料放置在退火炉台面上，并确保材料放置的位置正确且稳固。
3. 关闭炉门之前，务必确认材料放置的位置准确，并将炉门严密关闭，以确保热处理的效果。
4. 开始加热过程后，应定时检查炉体内温度的变化，确保温度控制在设定的范围内。
5. 加热过程中，应根据不同材料的特性和要求，合理调整退火炉的温度和时间。
6. 当温度达到设定的退火温度后，应及时关闭升温装置，并保持温度稳定一段时间，以确保退火效果。
7. 退火时间一般为一小时左右，具体时间根据材料的性质和要求来确定。
8. 当退火时间到达后，应逐渐降低退火炉的温度，以避免材料在急剧冷却过程中产生变形或应力。
9. 冷却过程中，应将温度控制装置调至适当的温度，以确保材料的冷却速率符合要求。
10. 冷却完毕后，打开炉门将材料取出，注意避免烫伤。
三、设备维护与清洁：1. 每次使用退火炉后，应仔细清理炉膛内的残留物和杂质，以免影响下次使用的效果。
2. 定期对退火炉进行维护保养，检查电气线路和温度控制装置的运行情况，及时更换损坏的零部件。
3. 保持退火炉设备的整洁和干燥，防止设备受潮、生锈等情况。
全氢罩式退火炉钢带炭黑缺陷的控制
全氢罩式退火炉钢带炭黑缺陷的控制技术改造与改进第37卷2019年第2期（总第200期）全氢罩式退火炉钢带炭黑缺陷的控制蒙寅谭翠英（柳钢冷轧板带厂柳州545000）【摘要】针对全氢气罩式退火炉生产过程出现的钢带表面炭黑缺陷的原因进行分析，通过优化退火氢气吹扫工艺、对退火炉设备进行清洁维护、改进扩散器结构、改善炉内循环气氛、控制轧制油的使用等措施，避免了退火钢带炭黑缺陷的产生。
【关键词】革式退.大妨氣气欢妇碳黑Control of Strip Carbon Black Defection in HydrogenBell Type Annealing FurnaceMENG Yin,TAN Cui-ying(Liugang Cold Rolling Strip Plant,Liuzhou545000)[Abstract]Th e reason of carbon black generated on the surface of strip during the production of hydrogen bell type annealing furnace is analyzed.In order to avoid the generation of carbon black,some measures are adopted such as optimizing the hydrogen purging process,cleaning the annealing furnace, improving the diffuser structure and circulating atmosphere in the furnace,and controlling the usage of rolling oil.[Key words]Bell type annealing furnace,hydrogen,purge,carbon black1前言柳钢冷轧厂共有全氢罩式退火炉181座，分三期建成投产，主要生产冷轧低碳钢、低合金结构钢带等品种。
罩式退火炉介绍.
罩式退火炉介绍
介绍内容
一、为什么要退火？ 二、退火炉分类 三、强对流全氢罩式炉技术特点 四、罩式退火炉车间简介
四、某厂罩式炉车间简介
1、某厂罩式退火所用原料及产品
1）年产量：600,000 t/a
2）原料/产品：
钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。
钢等级为：CQ, DQ, DDQ, HSLA
原料规格 钢带厚度：
0.3-2.0 mm
钢带宽度:
900-1665 mm
钢卷外径：
φ1100mm －－ φ2000mm
钢卷内径：
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 成
3、罩式炉工艺操作流程
一、为什么要退火？
1、冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组
织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺 陷大量存在现象，导致金属内部自由 能升高，处于不稳定状态，具有自发 地恢复到比较完整、规则和自由能低 稳定状态的趋势。
在室温下，原子的动能少，扩散 力差，扩散速度慢，导致这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子获 得足够的扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法.docx
罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法本钢冷轧厂罩式炉机组现有全氢罩式退火炉48座，分为四期工程。
一二四期工程引进德国LOI公司HUGF220-520HPH炉，共计39座，三期为工程引进奥地利EBNER公司HICON/H2炉9座。
本文主要以德国LOI炉进行论述。
近几年罩式炉机组因生产要求加大、设备老化等多方面原因，导致设备故障率高发，造成机组生产运行成本持续升高。
本钢冷轧厂罩式炉机组系采用纯氢气作为保护气氛的一种对钢卷退火方式，在安全生产上要求十分严格，不允许炉台上出现氢气泄漏的情况。
当发生氢气泄漏时，炉台将进行紧急吹扫，用大量的氮气来置换炉内氢气，在这种情况下，无论是生产效率，还是钢卷退火质量都将受到较大影响。
罩式退火炉基本结构大致可分为：炉台、内罩、加热罩、冷却罩几部分，其中以炉台系统最为复杂，也是故障率较高的部分。
炉台主要包括介质管路、控制系统和液压系统。
罩式炉正常的退火运行过程中，是炉台与内罩通过密封圈紧密结合，在一个密闭的空间加热钢卷。
空间内为还原性气体氢气，是为防止外界氧气进入造成钢卷氧化现象。
但由于罩式炉设备的老化，造成炉台与内罩的气密性下降，炉内压力降低，程序默认为炉台系统泄漏，提示紧急吹扫故障发生。
氮气大量吹入炉台内部置换出氢气，在保证炉内压力防止因氢气泄露，外界氢气浓度过高发生爆炸。
机械故障造成的紧急吹扫主要与泄漏相关，一般只要是出现了较大的压力波动(从计算机监测上可看出泄漏量大小、发生时间等)，则可以肯定炉台设备中的某一个部位有损坏情况。
但众多设备集中在一起，管网复杂、接头较多、内罩表面积大，很难用较快的方法查出漏点。
通过对近三年内罩式炉紧急吹扫故障的统计与分析，发现造成故障发生的原因主要有液压夹紧器故障、炉台内罩泄露、炉台系统泄露这三类问题。
夹紧器故障：单体炉台平均分布8个液压缸，工作时液压缸通过液压系统将缸体上部压头旋转90°，然后下压在内罩法兰外侧，起到紧固炉台作用。
罩式炉操作规程(精简)
罩式炉操作程序1 阀架控制流程打开氮气主管道DN65手动球阀→打开DN50电动调节阀→打开DN50电磁阀→打开小流量吹扫氮气管道DN25手动球阀→打开DN25电磁阀进行炉内吹扫。
当炉内氧含量低于1%的时候，同时进行冷密检，炉内压力不低于4KPa为合格。
打开氢气管道上的DN25手动球阀→打开DN25电磁阀进行炉内气体置换。
打开进、回水管道上的DN25手动球阀。
打开废气管道上的DN50气动阀进行炉内压力控。
2 罩式炉设备操作程序2.1装料前的准备工作装料前必须认真检查炉台各部件是否完好，炉台表面不允许有杂物、沙粒，密封圈是否平整、完好。
压紧装置压块松开，并呈向外倾斜状。
2.2装料装料极限高度为2800mm，装料直径为1200 mm，装料最大承载10T装料时必须注意，对流盘，钢卷需装正，不能偏移炉台中心，更不允许有钢卷倾斜，或超越载料板的现象。
2.3吊内罩装料完毕，检查炉台表面有无异物，液压锁紧装置是否在松开位置，在确定的情况下吊起内罩，然后按下液压锁紧装置按钮，锁紧内罩，同时插上水管快速接头，打开进水阀门供水。
2.4冷泄露检查冷泄露测试在常温下人工打开（或通过传感器打开）氮气阀门，使用电磁阀控制的气动阀自动进行炉内压力补偿。
炉内压力自动调节到50mmbar左右，所有入口和出口阀门都关闭。
随着氮气和所有阀门关闭，工作负荷空间的压力增大，如果内压在15分钟内低于40mmbar压力，表明炉子出现了泄漏；如果没有，则监视器上显示“工作负荷空间无泄漏”（包括管路系统的泄漏测试）。
2.5首次吹扫如果工作负空间显示无泄漏，则PLC将氮气阀门打开，料室空间以约120m3/h的流量，用氮气吹扫40分钟（具体根据氧分析仪器数据指标确定）左右。
使用电磁气动阀门自动进行吹扫。
2.6吊加热罩炉内压力稳定后，吊上加热罩，开始送氢气冲气时间不少于40分钟。
合上总电源开关，设定加热罩加热温度，通过传感器启动加热程序，同时启动风机低速旋转，当炉内温度达至260℃时，低速循环风机自动高速运行。
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构 成 一 个 封 闭 的小 空 间 （ 称 退 火 空 间 ）退 火 带 钢 简 ，
就置于退火空间之 中， 在退火过程 中， 退火 空间充满 保护气体 ， 以避免带钢在高温下发生氧化脱碳。 （） ３ 加热罩 。 每组退火炉还包括一个罩形的加热 装 置 ￣３ 热 罩 ， １ｎ ］ 加热 罩 扣 在 内罩 之 上 ， 两罩 之 间形 成
但是 随着设备使用时问的增加 ，设备使用维护 人 员 的疏 忽 和部 分 设 备点 检 内容 不 合 理等 ，都将 导
致 退 火 炉 运行 故 障 的发生 ， 降低 了生产 效 率 ， 至造 甚 成 生 产事 故。
以下将对公司退火车间存在 的主要 问题进行分
析 ， 将各 项 改 进 措施 和 内容进 行 汇 总 ， 并 以求 最 大 限 度 地 减少 设备 故 障发 生 ， 高生产 效率 。 提 （ ） 常 退 火 炉 内 温度 最 高 可达 ８０～９０ｏ １通 ０ ０ Ｃ， 为 了保 护 电机 ， 同时 也确 保 保护 罩 的密 封 性 ， 整个 炉
（ ） 护气 氛 控制 系统 。 护气氛 控制 系统 为退 烧 嘴火 焰 ， ６保 保 来判 断 保 护气 氛是 否 充 足 ， 使 用 人 员 的 对
火 炉 供 给 保护 气 体 ，其 控 制 系统 主要 包括 保 护气 的
依赖程度较大 ， 无法做到实时控制。
制成 、 储存 、 供给 。因保护气必须不问断供给， 一般保 护气 系统包括 ２ 套设施 ， 中一套使用 ， 其 一套备用 ， ４ 解 决 方 案 且随时切换。除此之外 ， 有的生产现场还将为其独 立 配 备 不 问断 电源 。 （） １ 针对水冷却循环系统因电机突发故障 ， 或工 厂电力供应 问题而导致冷却水缺失的现象 ，在冷却 水系统管路 ， 增加一水压报警装置和相应的电气控 制 系统 。当水 压超 出检测 范 围后 ，进 行 持 续声 光报 警， 同时电气控制系统 自动进行水泵切换 ； 当水压恢 复正 常 时 ， 光报警 解 除。 声 （ ） 对高 速风 机 叶轮疲 劳 失效 的不 确 定性 ， ２针 修 改 点检 内容 ， 制定 保 养规 范 ， 据使 用频 率确 保 每个 根 叶轮 的校 验周 期为 ３个月 到 ６个 月 不 等 ，点 检 内容 主要 是设 备安 装检查 和平 衡测 试 修复 。 （ ） 对保 护气 不稳 定 的问 题 ， ３针 每套 退 火炉 的保 护 气氛 管路 ， 加 电接 点 气压 报 警装 置 、 炉 气 压控 增 进 制阀和相应的电气配套设施。在退火作业过程 中， 气 压达到设定低压报警点时， 旁路气压阀打开 ， 增加保 护 罩进 气 量 ；在达 到 设定 高 压报 警 点 时 ，气 压 阀关 闭； 外 ， 另 气压 在 从低 压 报警 点 到 高压 报 警点 的过 程 中， 持续 声光报 警 。 （ ）针对 退 火 炉 在 生 产过 程 中保 护 气 不 间 断供 ４ 给的要求 ， 为预防保护气生产 系统突发故障 ， 造成退 火材料氧化脱碳等 ， 特在保护气供给管路上 ， 增加一 个氮气储罐 。在保护气生产装置突发故障时 ， 可关闭 保护 气生 产系统 供气总 阀 门 ， 打开 氮气 储罐 与 供气 主 管 道连 接 的阀 门 ， 接 为整个 退 火 车 间供 气 ， 时将 直 同 排废气阀门降低至最小甚至关闭， 并时刻注意各炉台 保 护气气 压表处 于正压 状态 ； 待保 护 气生 产 系统故 障 排 除 ， 整个 管 路系统恢 复 至正常 生产状 态 即可 。 将
作者简 介 ： 张会 晓（９ ４ ） 河北邢 台人 ， ， １８ 一 ， 男 助理工程师 ， 学士学位 ， 要从事设备管理与产品工艺开发工作。 ２ ５３
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔｉ ｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ １ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆｃ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ７， ０ ２ ｎ
个加热空间 ， 热量通过 内罩传递到退火空间内 ， 加 热罩可根据加热能源的不同 ，分为电加热退火炉加
一
热罩 和燃 气退 火 炉加 热罩 。
２ 生产 过程及基本设 备构成
（） ４ 冷却罩。相对于退火炉加热罩 ， 每组退火炉 还包括一个罩形的冷却装置 ， 即冷却罩 。 冷却罩在整 个 退火 过 程 中 ， 与 风 冷 和水 冷 两个 过 程 ， 以每个 参 所 冷却罩上均安装有冷却风机和冷却水管路 ，分别通 过 向保护罩提供冷却 吹风和水 喷淋 ，来实现风冷和 水冷 过程 。 （） ５ 水冷却装置。 即对退火炉进行降温的装置 ， 这
１ 罩 式 光 亮退 火 炉 的 基 本 特 点
强对流罩 式光亮退火 炉，是一种 间歇式退火作 业方式 ， 其特点是生产灵活 、 艺调整 方便 ， 工 对于小 批量 、 特种材料等 ， 可执行单独工艺 ， 尤其在新产品、 新 工艺 开 发过 程 中 ， 以进 行 小批 量试 验或 生产 。 可 该 炉建 设 周期 短 ， 维护 使用 相对 容 易 。该退 火炉 每个生产单位包括 ２ 个炉台， 个加热罩和 １ １ 个冷却 罩以及 ２ 个保护罩 （ 内罩 ） 。 生 产 过程 中 ， 炉 台进 行加 热 保 温 ，而另 外 １ １个 个炉 台则在第一个炉台保温完毕后 ，直接罩上加热 罩， 并利用加热罩余温开始升温 ； 由于加热罩起吊温 度 为 ５ ０℃左 右 ， 以利用 加 热 罩余 热 进行 升 温 ， ５ 所 初 始 速 度很 快 ， 一 定 程度 上 节 约 了时 间 ， 在 同时减 少 了 能 源消 耗 ， 到节 能减 排 的 目的 。 达 退火材料处 于强对流保护气氛中 ，保护罩内部 温 度 均匀 ，保 护 罩 内上 部 和底 部 以及 退 火 材料 四周 的 温度 差 ， 本 在 ｌ Ｃ 基 Ｏｑ 以内 。稳 定 的温 度 ， 证 了退 保 火 材 料组 织 、 力 的均 匀分 布 ， 学 性 能符 合 工艺 的 应 力 要求 ， 降低了产品的次品率 。
的一种 工 艺方 法 。
检查 保护罩锁 紧一气密性测试一保护气置换一 吊 装加热罩加热一 保温 随炉冷却 吊装冷却罩＿ 风 斗 ＋ 冷却 水冷却～ 气体置换一 出炉。 ＋
２２ 基本 设备 构成 。
退火炉设备主要部件 ， 包括加热罩 、 冷却罩 、 保 护罩 （ 内罩 ）炉 台 、 流 盘 及 部 分 辅 助 系 统 ， 加 热 、 对 如
补充 。 保护气在保护带钢退火过程 中不发生氧化脱碳
的同时 ， 作为保护罩 内的热传导介质 ， 应具有一定压 力 。为 了保 持压 力稳定 ， 火过 程 中保护 气会 持续 地 退 通 过 防爆 箱 以点 燃 的方 式进 行排 放 。长期 压力 偏低 ， 现 了设 备 的科学合 理利 用 。 甚 至 负 压 ， 导致 材 料受 热 不 均 、 生氧 化 脱碳 甚 至 会 发
控制系统、 水冷却循环系统及保护气氛控制系统。 （） １ 炉台。 每组退火炉包括 ２ 个底部带有循环风 机的炉 台， 及其 附属管路若干 ， 如冷却 水供给管路 、 保护气氛供给管路 、 抽真空管路、 废气排放管路 。
（） ２ 保护罩 。每组退火炉包括 ２ 个保护罩 （ 内 罩 ）其结构为底部 敞开 、 ， 其余封 闭焊接 成且保 护罩 本 体 圆周方 向为波纹 段 。将其 扣在 炉 台上 ， 即与 炉台
长期 以来 ，设备使用人员一直通过观察 防爆箱 【 张景进． １ 】 板带冷轧生产【 ． Ｍ］北京 ： 冶金工业 出版社 ，０ ６ ２０ ．
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《 装备制造技术）０ ２ ２ １ 年第 ７ 期 丰富 了理论知识， 提高 课教师那样 ， 具有较高的文化 和专业理论水平 ， 有较 科技创新 、技术培训 等工作， 强 的教学 、 科研素质和能力 ； 二要像工程技术人员那 了解决实际问题的能力。
检 制度 ， 减少 了设备 故障次数 ， 高了设备使 用率。 提 关键 词 ： 罩式退火炉 ； 障； 故 维护 ； 改造 中图分 类号 ：Ｇ１ ５１ Ｔ ５． 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ２）＂ ０ ５ — ２ １７— ４ Ｘ ２ １ ０ — ２ ３ ０ ７
《
罩式退火炉设备 的使用维护与改造
张会 晓
（ 杭州 富特 带钢 有 限公 司 ， 浙江 杭 州 ３ １０ ） １１６
摘 要 ： 原有强对流 罩式光亮退 火炉使 用维护的基础上 ， 在 通过 对罩式退 火炉进行 改造－ ￣ ， 完善使 用维护规 范及点 ｊ ］ 并 －
种装置有两套管路 ，一套为在冷却罩内向内罩喷水的 喷淋冷却系统管路 ；另外一套为炉台及高速风机电机 ２ １ 退 火炉 设备 一般 生产 过 程 ． 保护炉台电机、 保持炉台密封性。 般 生 产 过程 为 ：炉 台吹 扫及 钢 卷 吊装一 装 炉 提供循环水冷降温，
一
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— ４ ０
３ 使用过程存在 问题
公 司退火炉设备在使 用过程 中，生产及设备人
员 会 定 期 对各 关 键 部位 进 行 点检 ，如检查 炉体 加 热
罩是否完好 ， 内衬 有无 脱 落 、 对 流 风机运 行 过程 是 强
否有 异 响 、冷 却 风 机是 否 运 转 良好 、冷却 水是 否 充
足 、 护 气氛 是 否足 量等 。 保
保 护 罩发 生 变形 ； 保护 气压 力偏 大 ， 则造 成浪 费 。
参 考 文献 ：
保护气供给在退火过程 的稳定性也得到 了保证 ， 可 靠 的设备 、 完善的过程控制系统 、 严格 的安全操作规 程， 是科学生产的三大重要 因素。 据统计 ， 司退火车间改造完毕后 ， 公 炉台不正 常 停产时间降低了约 ８ ０％ ， 台退火炉带钢成品率也 单 有很大的提升 ， 且由于生产能力得到保证 ， 供设 备保 养维 护改 造 的 时间 ， 一定 程 度上 也 得 到 了增 加 ， 在 实