焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气净化技术：洗苯工段工艺流程与设备
（2）直接式冷却塔终冷流程
学习单元4.1.2
二、煤气洗苯流程
洗苯工段工艺流程与设备
煤气含苯入口：25~40g/m3 煤气含苯出口：2~4g/m3
贫油含苯入口：0.3%~0.5% 富油含苯出口：2.5%
1-洗苯塔；2-新洗油槽；3-贫油槽； 4-贫油泵；5-半富油泵；6-富油泵
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
思考题:
1、熟练掌握煤气终冷、洗苯工艺流程。 2、 熟练掌握煤气终冷、洗苯指标。
一、煤气终冷流程
2、煤气终冷和除萘 流程
（1）横管终冷器终冷流程
煤气
终
循环水
32 ℃
18 ℃
塔
低温水
50~60 ℃
1~2g/m3（萘的露点温度30~35 ℃ ）
轻质焦油循环使用
20~30 ℃
煤气 0.5g/m3（萘的露点温度20 ℃ ）
冷凝液
液封槽
机械化氨 水澄清槽
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
一、煤气终冷流程
2、煤气终冷和除萘 流程
主要工艺参数及规定：
①终冷器入口煤气温度不大于50 ℃ ，
出口温度20~25℃。
②终冷器阻力不大于2000Pa。
③单台横管终冷器冷凝液喷洒量
15~20m3/h。
④轻质焦油含水量控制在
10％以下。
⑤喷淋密度控制在
4.5~5m3/(m2．h) 。
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
工作任务4.1 认知洗苯、脱苯工段生产流程与设备
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
一、煤气终冷流程
硫铵流程中设、水洗氨不设
1、煤气终冷和除萘 方法
焦炉煤气净化.ppt
油
氨
水
剩余氨水
分
离
蒸氨
浓氨水
焦
Hale Waihona Puke 焦废碳油
水
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硫
硫
磺
铵
焦化厂
粗 苯
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鼓冷工段煤气FLASH演示
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焦化厂
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横管初冷器
横管初冷器
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焦化厂
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鼓风机的结构图
叶轮 主轴
导流 板
扩散室
吸入口
排出 口
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焦化厂
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离心式鼓风机的组成
离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两 个工作叶轮组成。包括：
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焦化厂
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二、主要操作控制指标
1）剩余氨水槽液位应保持在4~6米。 2）焦油含水小于4%，焦油槽留800~1000mm上空，
温度控制在80~90℃。 3）泵轴承温度不超过90℃，电机温升不超过45℃或铭
牌规定。
4）初冷器后煤气温度不大于25℃，阻力不大于 1200Pa。喷洒液焦油浓度20-30%。
2）每小时岗位巡检一次，发现异常及时处理或汇报，并做好各种记录。 3）通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。 4）通过调节偶合器油冷却器水量，鼓风机运转负荷，控制偶合器工作
油温。 5）通过调节鼓风机油冷却器水量，控制润滑油温度，满足轴瓦润滑、
冷却需要。 6）通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度，控制剩余氨水
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（三）油水分离槽开工
1）开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水。
2）氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀 门打开剩余氨水出口阀，慢慢开焦油氨水混合液入 口阀门，关连通阀。
焦炉煤气净化工艺流程的评述
焦炉煤气净化工艺流程的评述时间：2012-1-10 | 点击：79 | 字体：大小范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。
众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。
焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g /m3 , 氰化氢 1. 5～2g/m'。
若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。
含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NOx而污染大气。
为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。
20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。
随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。
进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。
现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。
1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。
煤气净化工艺工艺流程..
煤气净化工艺工艺流程及主要设备煤气净化设施1概述煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。
焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。
2设计原则对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。
3设计基础数据a)煤气量基础数据焦炉装煤量（干基）：206.98t/h煤气产量：340Nm3/t(干煤)b) 煤气净化指标表1 煤气净化指标表序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.34原材料及产品指标4.1焦油——符合YB／T5075-2010 2号指标序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.134 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）4.2硫酸铵—符合GB535-1995一级品序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.054.3粗苯—符合YB／T5022-1993序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见的不4 水分：溶解的水4.4洗油指标序号指标名称指标1 密度(20℃)，g/ml 1.03～～1.062 馏程（大气压760mmHg）,%序号指标名称指标230℃前馏出量（容），% ≥3.0300℃前馏出量（容），% ≥90.03 酚含量（容），% ≤0.54 萘含量（重），% ≤85 水分≤1.06 粘度（E25）≤2.07 15℃结晶物无4.5浓硫酸指标——符合GB/T534-2002序号指标名称质量指标1 硫酸（H2SO4）含量，% ≥92.5（Wt）2 灰分,% ≤0.03（Wt）2 铁（Fe）含量，% ≤0.01（Wt）3 砷(As) 含量，% ≤0.005 （Wt）4 汞（Hg）含量，% ≤0.01（Wt）5 铅（Pb）含量，5 ≤0.02（Wt）6 透明度,mm 50 （Wt）7 色度,ml ≤2.0 ml（Wt）4.6氢氧化钠指标（符合GB/T11199-2006）序号指标名称质量指标1 氢氧化钠（NaOH）,%≥302 碳酸钠（Na2CO3）含量,%≤0.4%3 氯化钠（NaCl）含量，%≤0.044 三氧化二铁（Fe2O3）含量，%≤0.005煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；随后煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺; 煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
焦炉煤气的使用工艺流程
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•引言•焦炉煤气概述•焦炉煤气使用工艺流程•焦炉煤气使用工艺流程中的问题及解决方案•前景展望与建议01引言背景介绍目的和意义02焦炉煤气概述焦炉煤气的性质可燃性焦炉煤气本身无色、无味，但为了便于检测和防止泄漏，常常加入具有刺激性气味的化学物质，如硫化氢。
无色无味高热值炼焦焦炉煤气主要是由炼焦过程中产生的气体经过加工和处理而成。
煤气净化经过净化处理后的焦炉煤气可以去除其中的有害物质，如硫化物、氨等，以满足环保和工业使用的要求。
焦炉煤气的来源焦炉煤气的应用领域03020103焦炉煤气使用工艺流程焦炉煤气净化工艺压缩段将焦炉煤气进行压缩，提高煤气的压力和流速，以满足后续工艺的需求。
入口压力控制通过调节阀控制焦炉煤气的入口压力，保证后续工艺的正常运行。
出口压力控制将压缩后的煤气压力调整到适合输配和使用的要求。
焦炉煤气压缩工艺焦炉煤气输配工艺04焦炉煤气使用工艺流程中的问题及解决方案焦炉煤气在净化过程中，可能由于温度、压力、吸附剂等因素的影响，导致煤气中仍含有少量的杂质，如硫化氢、氨气、苯等，这些杂质会影响煤气的品质和下游产品的质量。
解决方案针对净化不完全的问题，可以采取以下措施：提高净化温度，增加净化时间，增加压力，更换吸附剂，或采用更先进的净化工艺和设备。
同时，应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
净化不完全的问题净化不完全VS压缩效率低压缩效率低的问题在焦炉煤气压缩过程中，由于压缩机的设计和操作不当，可能导致压缩效率降低，增加了能源消耗和成本。
此外，压缩过程中还可能产生大量的热量和噪音，影响环境。
解决方案针对压缩效率低的问题，可以采取以下措施：优化压缩机设计，提高压缩机的气密性和效率；采用新型的润滑剂和冷却剂，降低摩擦和热量产生；改进操作工艺，提高压缩机的操作水平；加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
输配堵塞输配堵塞的问题解决方案安全问题焦炉煤气是一种易燃、易爆的气体，如果使用不当或管理不善，可能引发安全事故。
煤气净化工艺流程
煤气净化工艺流程煤气净化是指将煤气中的有害物质通过物理或化学手段进行去除、分离或转化，以提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
下面是煤气净化的工艺流程。
首先，煤气净化的第一步是进行预处理。
预处理通常包括去除粗杂质，如石块、泥土、水分和油脂等。
这些粗杂质会对后续设备和工艺产生影响，所以需要将其去除。
接下来，进行干燥处理。
在输送过程中，煤气中会带有水分，如果不进行干燥处理，会对后续的设备和工艺产生影响。
常用的干燥方法包括加热和冷却再压缩。
然后进行除尘处理。
煤气中的颗粒物会对环境产生污染，所以需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。
通过这些设备的运用，可以将煤气中的颗粒物去除。
接着进行脱硫处理。
硫化物是煤气中的一种主要污染物质，如果不进行脱硫处理，会对环境产生严重的污染。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
其中湿法脱硫是指将煤气中的硫化物与一定量的吸收剂接触，使其发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将硫化物去除。
干法脱硫是指通过向煤气中喷射吸收剂或将煤气通过吸收剂层，使其与煤气中的硫化物发生化学反应，生成不溶性产品，从而将硫化物去除。
最后进行气体的净化。
这一步是为了进一步提高煤气的质量，去除煤气中的其他有害物质。
常用的气体净化方法有吸附法、催化法和冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂将煤气中的有害物质吸附在其表面上，从而将其去除。
催化法是指使用催化剂催化有害物质的分解或转化，使其变为无害物质。
冷却法是指通过冷却煤气，使其中的有害物质凝结成为固体或液体，从而将其去除。
通过以上的一系列工艺流程，煤气中的有害物质可以得到有效去除，从而提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
煤气净化工艺流程的具体选择需要根据煤气中污染物的种类和浓度、净化要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的净化效果。
焦炉煤气干法脱硫工艺流程原理
焦炉煤气干法脱硫工艺流程原理焦炉煤气干法脱硫工艺流程主要包括颗粒物分离、吸附剂喷淋、干法脱硫等步骤。
The process of dry desulfurization of coke oven gas mainly includes particle separation, adsorbent spraying, and dry desulfurization.在颗粒物分离阶段，通过除尘设备将颗粒物从煤气中分离出来，保证后续脱硫设备的正常运行。
In the particle separation stage, the dust particles are separated from the gas through the dust removal equipment to ensure the normal operation of the subsequent desulfurization equipment.吸附剂喷淋阶段，将吸附剂溶液喷洒到煤气中，吸附和固定二氧化硫，使之成为可被分离的固体。
In the adsorbent spraying stage, the adsorbent solution is sprayed into the gas to adsorb and fix the sulfur dioxide, making it a separable solid.干法脱硫阶段采用干法吸收剂直接与煤气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏颗粒，实现脱硫目的。
In the dry desulfurization stage, dry absorbent is directly contacted with the gas to chemically react and convert sulfur dioxide into gypsum particles, achieving the purpose of desulfurization.整个工艺流程实现了颗粒物的分离收集、硫化物的固定和脱除，达到了净化煤气的目的。
200万吨年焦化厂煤气净化工艺方案设计
200万吨/年焦化厂煤气净化工艺方案设计设计方案：粗煤气——→两段横管（下段洗萘）——→挡板捕雾——→电捕——→AS脱硫——→水洗氨——→焦油洗油洗苯——→离心式鼓风机——→净煤气方案论证：1.1全负压焦炉煤气回收工艺选取论证1.1.1正压操作煤气鼓风机位置主要取决于脱氨方法及鼓风机后煤气升温的处理方法。
焦炉煤气正压回收流程是将鼓风机安装在初冷器之后，其优缺点如下：优点：煤气在鼓风机以后的管道中一直是正压，可防止空气渗入，操作安全。
缺点：煤气经鼓风机压缩后升温15～25℃，洗氨塔和洗苯塔前必须设置终冷装置。
这不仅需要消耗大量的冷却水和动力，而且增加了基建和操作费用。
大量冷却水的使用，增加了焦化废水的处理负荷，如果直接外排，严重污染了水体。
正压焦炉煤气净化工艺出来的净煤气在输送过程中需要保温，防止输送管道的腐蚀。
上述说明焦炉煤气正压回收流程弊大于利，与炼焦工业的清洁生产、环境友好和可持续发展相矛盾，所以本设计中不采用焦炉煤气正压回收流程。
3.1.2全负压操作焦炉煤气负压回收流程是将鼓风机设置在煤气净化的最后面，其优缺点如下：缺点：煤气在管道中一直处于负压状态，可能有空气的渗入。
优点：在鼓风机前煤气系统一直在低温下操作。
洗氨前煤气无需进行最终冷却，彻底解决了终冷所带来的一系列的问题。
由于鼓风机在流程的最后面，净煤气在机内压缩升温后，成为不饱和的过热煤气，这种煤气输送时，没有冷凝液的析出，既减轻了管道的腐蚀，又方便了焦炉加热操作和煤气输送作业。
机后煤气余压大于10KPa，有利于煤气的远距离输送。
鼓风机的压缩热留在净煤气中，既节约能源又有利于环保。
同时，全负压流程具有流程短、能耗低、设备简单、易于掌握和进行翻板设计，布置灵活，占地面积少，仪表自动化水平较高[22]。
随着焦化事业的发展，焦化设备越来越先进。
煤气在管道里面一直是密封的，即使煤气处于负压状态，空气也无法渗入。
我国石家庄焦化厂和宣钢焦化厂采用的全负压焦炉煤气净化流程使用至今，各项指标达到或超过了设计要求，氧气自动报警仪从来没有报警过。
焦炉煤气净化技术： 蒸苯工段工艺流程与设备
学习单元4.1.3 蒸苯工段工艺流程与设备
三、一塔式流程---生产三种苯
2、脱苯塔流程
学习单元4.1.3 蒸苯工段工艺流程与设备
思考题:
1、熟练掌握富油脱苯一塔式生产三种产品的流程。 2、分别画出一塔式生产一种和三种产品各物料的方框流程图。 3、熟练掌握富油脱苯一塔式生产一 种产品的工艺要点。
11一分离器；12一回流柱； 13一加热器。
学习单元4.1.3 蒸苯工段工艺流程与设备
二、二塔式流程---生产二种苯
组分与去向
2、工艺要点
（1） 粗苯蒸气经分 缩器与富油和冷却水换 热，温度控制为88~92 ℃后进入两苯塔
（2） 两苯塔顶逸 出73~78℃的轻苯蒸气 ；
（3）轻苯部分送 至塔顶作回流，其余作 为产品采出。
（6）再生器用蒸汽 间接将洗油加热至 160~180℃；
（7）再生器排渣要 求：残渣油中300℃前 的馏出量要求低于40％。
（8）每生产一吨 180℃前粗苯的焦油洗 油耗量可在100kg以下。
学习单元4.1.3 蒸苯工段工艺流程与设备
二、二塔式流程---生产二种苯
1、工艺流程
生产二种苯的流程图
1一脱水塔；2一管式炉；3一再生器；4一脱苯塔；5一热贫油槽； 6一两苯塔；7一分缩器；8一换热器；9一冷凝冷却器；10一冷却器；
1、工艺流程
一塔式生产三种产品的流程
一塔式生产三种产品的流程
1— 富油槽；2—油汽换热器；3—二段贫富油换热器；4—一段贫富油换热器；
5一管式炉； 6一脱苯塔；7一轻苯冷凝冷却器；8—轻苯油水分离器；9—轻苯回流槽； 10—脱苯塔油水分离器；11控制分离器；12—管式炉用煤气水封槽；13—一段贫油冷却器； 14—二段贫油冷却器；15—再生器；16—残渣槽； 17—精重苯槽；18—萘溶剂油槽； 19—新洗油槽；20—轻苯储槽；21—分离水放空槽；22—油放空槽
煤气净化系统工艺说明
1.煤气净化系统1.1概述1.1.1设计规模煤气净化系统与4×70孔7.63m复热式焦炉、年产420万t焦炭的炼焦生产能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2×70孔7.63m 复热式焦炉的炼焦生产能力相配套。
煤气处理量：最大2×125000m3/h正常2×96565m3/ha）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。
b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。
c）煤气鼓风机为电机驱动。
d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。
e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。
f）脱硫采用真空碳酸钾法。
g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。
h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。
i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹吸软水密封设施。
j）煤气净化系统的主要泵类，设计时可以实现在控制室内操作。
1.1.4煤气净化系统组成煤气净化系统组成为：冷凝鼓风作业区、硫铵作业区、终冷洗苯作业区、脱硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区和油库作业区。
其中终冷洗苯作业区及脱硫制酸作业区的两步是分开布置的，其余作业区的两步是布置在一起的。
1.2设计基础数据焦炉装煤量623t/h（干基）煤气产率310m3/t（干煤）焦炉煤气产量623×310=193130m3/h煤气净化系统煤气处理能力2×125000m3/h1.2.1净化前、后煤气中杂质含量（设计值）杂质含量（g/m3）净化前净化后焦油0.02 NH3 7 0.05 H2S 6~7 0.2 HCN 1.5 0.2 BTX 24~40 2~4 萘0.3 1.2.2产品产率焦油 3.5%（对干煤）轻苯0.93%（对干煤）精重苯0.03%（对干煤）硫铵 1.0%（对干煤）1.2.3动力条件1.2.3.1循环水进口温度33℃出口温度45℃压力0.4~0.5MPa1.2.3.2低温水进口温度16℃出口温度23℃压力0.4MPa1.2.3.3工业水进口温度常温压力0.4MPa1.2.3.4电电压等级10000V/380V/220V 1.2.3.5低压蒸汽压力0.4～0.6MPa温度饱和状态1.2.3.6压缩空气压力0.6MPa温度常温1.3原料及产品质量指标a）碱（NaOH）（40%）——符合GB209-93碳酸钠（Na2CO3）含量≤1.5%氯化钠（NaCl）含量≤1%三氧化二铁（Fe2O3）含量≤0.03%b）洗油密度(20 C) 1.03～1.06g/cm3馏程（大气压760mmHg）230℃前馏出量（容）300℃前馏出量（容）不大于3% 不小于90%酚含量不大于0.5%萘含量不大于15.0%水分不大于1.0%粘度(E50) 不大于1.515℃结晶物无c）焦油——符合YB/T5075-93（1号指标）密度(20︒C) 1.15~1.21g/cm3甲苯不溶物（无水基） 3.5~7%灰分不大于0.13%水分不大于4.0%粘度(E80) 不大于4d）硫酸——符合GB/T534-2002浓度93%（Wt）灰分≤0.02%（Wt）铁（Fe）≤0.005%（Wt）e）轻苯——符合YB/T5022-93密度（20︒C）0.870～0.880g/ml馏出96%（容）温度≤150℃水分：室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水f）精重苯密度（20︒C）0.930～0.980g/ml初馏点≥160℃200℃前馏出量（容）≥85%水分≤0.5%g）硫酸浓度78%（Wt）h）硫铵——符合GB535-1995氮（N）含量（以干基计）≥21.0%水分（H2O）含量≤0.3%游离酸H2SO4含量≤0.05%i）碱KOH浓度50%（Wt）1.4工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择1.4.1冷凝鼓风作业区1）工艺流程来自焦炉荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管初冷器，分三段冷却。
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焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气是焦化过程中产生的一种含有大量有害气体的废气，它对环境和人体健康都有一定的危害。
为了保护环境和改善空气质量，需要对焦炉煤气进行净化处理，将其中的有害物质去除。
焦炉煤气的净化工艺流程主要包括：烟雾和粉尘的除尘、苯系物的吸附、硫化氢的吸收和丢失焦油的回收利用。
首先，烟雾和粉尘的除尘是焦炉煤气净化的第一步。
通过安装除尘设备，如电除尘器或布袋除尘器，将煤气中的烟雾和粉尘捕集下来，并且将其分离出来。
这样可以有效地减少煤气中悬浮颗粒物的含量，使得煤气更加清洁。
其次，苯系物的吸附是净化焦炉煤气中有机物的重要步骤。
利用活性炭或分子筛等吸附剂，将焦炉煤气中的苯、甲苯等有机物质吸附下来。
这些有机物质是焦炉煤气中的主要有害成分之一，对人体健康和环境都有较大的影响。
通过吸附工艺，可以有效地减少这些有害物质的含量，提高焦炉煤气的质量。
然后，硫化氢的吸收也是焦炉煤气净化过程中的重要环节。
硫化氢是焦炉煤气中的一种有毒气体，具有刺激性气味，对环境和人体健康都有一定的危害。
通过安装吸收塔，利用洗涤液（如甲醛溶液）将焦炉煤气中的硫化氢吸收下来，并高效地去除。
这样可以减少硫化氢对环境的污染，保护大气和水资源。
最后，丢失焦油的回收利用是焦炉煤气净化过程中的关键环节
之一。
焦化过程中会产生大量的焦油，其中含有一定的有机物质。
通过合理的回收与利用，可以将焦油中的有机物质回收出来，降低环境污染。
回收利用焦油的方法主要有蒸馏、萃取等，通过这些方法可以有效地提取焦油中的有机物，并可以作为化工原料进行再利用。
综上所述，焦炉煤气的净化工艺流程主要包括除尘、吸附、吸收和焦油的回收利用。
通过这些工艺步骤，可以有效地去除焦炉煤气中的有害物质，提高煤气的质量，减少对环境的污染，为环境保护和健康发展做出贡献。