干熄焦预存段放散烟气处理技术分析
干熄焦预存室压力调节阀放散气体接入焦炉烟气脱硫脱硝系统改造
热电车间干熄焦循环风机后放散气体管道改造方案
一、概况
热电车间设置2套140t/h干熄焦装置，相应配置2台干熄焦锅炉及相应的辅助设施。
干熄焦热力系统包括干熄焦锅炉、锅炉给水泵站、区域热力管廊三个组成部分。
本工程共2台干熄炉，从而相应设置了2台干熄焦锅炉。
每台干熄焦锅炉依次与一次除尘器、干熄炉呈竖向排列。
共设1座锅炉给水泵站，配4台锅炉给水泵，布置在2号干熄焦锅炉附近。
干熄焦系统热惰性循环气体经余热锅炉回收余热，产生蒸汽并入中压蒸汽管网。
调节预存室压力循环气体直接排放到地面除尘站，但循环气中含有不达标的高硫气体，导致地面除尘站无法达到环保要求。
为实现超低排放，环保达标，对该排放系统进行改造。
二、必要性
由于两套干熄焦预存室压力调节管道连续排放含高硫循环气体，造成两座干熄焦地面除尘站排放指标无法达到超低排放要求，现拟对干熄焦预存室压力调节管道进行改造，使排放的高硫循环气体不进地面除尘站，直接接至焦炉烟气脱硫脱硝入口总管。
改造具体方案如下：
三、技术方案
在干熄焦预存室压力调节阀出口管道，干熄炉五层位置加装电动蝶阀（1），在干熄炉四层两个阀门之间管道上开孔焊接管道，并加装电动蝶阀（2），新增管道依次经过干熄炉平台、焦炉拦焦车高轨支架第二层接至焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫塔入口，在此处再加装电。
干熄焦工艺优化及疑难解析
干熄焦工艺优化及疑难解析摘要: 介绍本钢干熄焦工艺优化、人员配置，对干熄炉流体进行分析以及对北方干熄焦生产存在的问题进行探析。
关键词：本钢、干熄炉、优化、流体。
1 前言本钢4#、5#焦炉干熄焦单槽处理能力为150t/h，这在当时属于全国最大的干熄焦单槽处理系统。
同时，由于本钢焦化厂4#、5#焦炉现场比较狭窄，为了适应场地要求我们将干熄焦建在了两座焦炉的中间位置，并采用了横移牵引装置。
2005年7月22日建成投产后，我们经过了半年多的试生产，发现该套系统存在很多工艺技术问题，为此我们对该套装置在工艺参数调整优化、对设备进行了改造，不断优化了该系统，针对冬季生产的特殊性，自主研发、创新了具有自主知识产权的适应本钢工艺生产要求的干熄焦技术。
通过工艺优化，目前该系统已全面达到了设计上提出的各项功能要求，运转比较平稳。
2 工艺现状本钢4#、5#焦炉干熄焦开工、生产调试由焦化厂独自完成，工艺、设备优化也是逐步实现的，工艺、设备存在的问题有：2.1 150t/h干熄焦试生产调试过程中，提升机、干熄炉、锅炉各设备点控制参数不稳定。
2.2 全国干熄焦系统使用横移牵引装置的很少，技术还不成熟，本钢干熄焦在开工、试生产过程中在电机车对位、横移牵引过程、提升机卷上的信号经常存在不准确等问题。
2.3干熄焦提升机电缆在设计上存在问题，经常出现破损、拉断的现象。
2.4 冬季焦化厂蒸汽压力不足，不能满足生产需要，如何将干熄焦蒸汽并入焦化厂内网来解决这一问题。
3 工艺优化3.1 工艺优化、技术改进中的关键技术3.1.1干熄焦运行工艺优化后指标3.1.2 每小时熄焦量120~150 t。
3.1.3 供发电:每小时产蒸汽85 t，温度430℃，压力3.4 Mpa。
焦化厂自用:每小时产蒸汽100t，温度200℃，压力0.8 Mpa。
3.1.4 排焦温度150℃~180℃。
3.1.5 循环风量小于185000 m3/h。
3.1.6 循环气体成份CO2：10%～15%、CO＜6%、H2＜3%、O2基本为0。
干熄焦生产问题技术分析与措施
干熄焦生产问题技术分析与措施【摘要】:干熄焦作为一种节能减排的先进工艺，在国内焦化厂已经普及。
每个干熄焦在建设中和后期投产后，都存在不同之处。
所以在生产中偶尔会遇到各种各样的问题，需要去分析解决，避免同样的问题再出现，同时逐渐优化工艺，完善设备，保证生产的连续和安全。
【关键字】：干熄焦、焦炭温度、波动、负压1.背景某焦化厂干熄焦装置自投产以来，业主反映在干熄焦装置在满负荷状态下，风机频率约在70%以上，锅炉入口负压值会出现明显增大现象。
最近一次操作中，负压瞬时达到了-1.5kPa，已经超出设计值-1.2kPa，且有“花焦”排出，已经影响到正常操作和生产，无法满足焦炉生产焦炭的干熄要求。
鉴于此种工况，业主希望找出症结所在，并能做出改进，优化生产操作，保证各点压力和温度在设计范围之内，让干熄率提高至焦炉生产要求。
1.概述根据现场操作人员反应和干熄焦操作记录来看，干熄焦装置一直都保持低负荷生产（约30%生产负荷），基本上是处于干熄一炉湿熄两炉的状态。
原因有两点：一是生产废水无法处理；二是成本经济上考虑。
低负荷生产时，干熄炉入口循环气体温度偏低（约90℃），设计值为130℃，据现场操作人员反应在风机后放散管口处出现水珠。
查看历史记录，自投产以来操作人员有过几次将风机频率提高到70%以上（最高达到76%）。
每次锅炉入口负压值都会出现不同程度增大，达到-1.1~-1.5kPa之间。
最近一次排焦量约40t/h,风机处于60%负荷；在此基础上，再逐步增大排焦量及风机负荷，直至风机负荷增大至70%左右，锅炉入口压力增大趋势较为明显，瞬时最大约-1.5KPa，且有“花焦”排出，为了避免排出的高温焦炭烧坏输送胶带，产生严重的生产安全事故，操作人员只能开始大幅度降低排焦量及风机负荷，降低排出焦炭温度，保证生产安全。
查看近两个月内的操作台账，满负荷生产时间段内，振动给料机出现过短时间停排和超负荷排焦的情况发生。
振动给料机的振幅调制33%时，排焦皮带电子秤显示约在80~90t/h。
干熄焦烟气治理项目方案优化
干熄焦烟气治理项目方案优化
干熄焦烟气治理项目主要为烟气中SO2治理和颗粒物治理。
结合本厂实际情况，对干熄焦脱硫及颗粒物治理工艺进行了对比分析，最终确定适合我厂的改善方案。
一、干熄焦烟气脱硫工艺对比
湿法脱硫工艺，虽然脱硫效率高但投资高、废水无法处理；干法钙基（固定式移动床）工艺投资高占地面积大，干法（碳酸钠法）脱硫副产物我厂难处理问
题。
通过干法脱硫（氢氧化钙法）脱硫技术进行系统研究，此工艺具有投资低，
运行操作简单等优势，适合我厂工艺。
脱硫剂采用高活性氢氧化钙，脱硫副产物
供给烧结使用可减少烧结工序氧化钙投加量819吨/年，节约烧结总成本25.4万
元/年。
二、干熄焦烟气中颗粒物治理工艺对比
干熄焦烟气中颗粒物治理新增4个箱体方案（由7个箱体改为11个箱体），相比更换滤筒布袋方案一次投资增加80万元，但可节约脱硫剂消耗80万元/年
且是持续的，备件更换费用节约20万元/年，具有综合成本低等优势，同时此方
案与干熄焦年修同步实施不单独停机，此方案最优。
通过增加滤袋数量，风速由1.01m/min降低至0.7m/min以下，实现颗粒物达到超低排放指标要求。
结论：干熄焦烟气治理采用干法脱硫工艺（氢氧化钙法）+除尘器扩容（增加4个除尘箱体）颗粒物治理方案。
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
略论干熄焦生产操作方法
略论干熄焦生产操作方法摘要：本文从焦炭物流系统、气体循环系统和锅炉系统等三个方面，对干熄焦的生产操作方法进行了深入的分析和探究，以期找到更好的优化措施，提高干熄焦生产的质量和效率。
关键词：干熄焦生产操作优化措施干熄焦是指采用惰性气体将红焦进行降温冷却的一种熄焦方法，其工艺在生产过程中受到诸多因素的印象，从而给干熄焦操作带来了很大的不便，甚至在操作过程中进入误区，被表面的现象或者假象迷惑，进而对干熄焦的生产来来不良影响。
因此，分析和改进干熄焦生产操作方法对于提高干熄焦生产质量和效率有着重要的意义。
1. 焦炭物流系统的优化措施1.1 保持排焦温度均匀性。
生产操作人员对于排焦温度均匀性的判断，既要依据冷却段的上部与下部的温度分布情况，又要认真观察排焦温度波动情况。
当冷却段圆周的温度较为均匀的时候，如果排焦温度波动值较小，表明其中间部位和周边部位的焦炭温度较为均匀，如果排焦温度波动值较大，则表明其中间部位与周边部位的焦炭温度不均匀，生产操作人员可以调整干熄炉的中央风道与周边风道进风量，从而对焦炭温度分布进行合理的调节。
如果冷却段的炉壁出现焦炭挂料情况，生产操作人员可以先停止振动给料器，然后突然加大其振动幅度以改善挂料情况。
1.2 控制预存段的焦炭料位。
干熄炉预存段设置的焦炭料位，其形式会因为设计不同而出现一定的差别，但是基本原理与功能却殊途同归。
常用的干熄焦生产装置设计为个料位，即2个上上限的料位，上限料位、强制校正和下限料位各为1个，其中上上限的料位结合计算机程序和静电容显示对其测算，上限料位和下限料位只以计算机程序对其测算。
同时，在干熄炉预存段的中部安装γ射线对料位进行强制校正，即如果预存段的焦炭高度<γ射线的料位，计算机程序会自动将不准确的焦炭料位强制修正为真实准确的焦炭料位。
因为焦炉需要检修等原因，所以干熄炉中的红焦不是均匀装入的。
当干熄炉的装焦量出现减少或者停止装焦的时候，如果此时焦炭料位还要控制于γ射线的料位附近，必然会使排焦量与循环风量大幅减少，从而使锅炉中热量大幅减少，进而导致锅炉气产量与干熄焦的发电量随之降低。
关于干熄焦粉尘处理技术及应用分析
关于干熄焦粉尘处理技术及应用分析摘要：随着社会经济的不断发展，现代化进程的加快，城市化水平不断提高，因此，加大对工程技术优化管理和控制，提高干熄焦粉尘处理技术的施工质量管理和控制，提升工程建设质量，对于我国建设事业的良性发展起着关键作用。
本文将对干熄焦粉尘处理技术问题进行研究，并在此基础上提出一些建设性建议，以供参考。
关键词：干熄焦粉尘；技术；处理；质量；应用；中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：随着社会现代化进程的加快，城市化水平不断提高，施工中，干熄焦粉尘施工质量的控制和管理问题作为建设工程领域常见的技术难题，往往会因为其质量和操作手段不专业等原因，引起建设质量水平低，严重影响了工程建设形象，是一件值得引起重视和发展的问题，因此，加大对干熄焦粉尘施工工艺的优化和监理，提升工程建设质量，对于我国事业的良性发展起着关键作用。
1、干熄焦粉尘处理概述所谓干熄焦，实际上是相对于湿熄焦来说的，它主要是利用惰性气体，将红焦降温冷却的熄焦方式和方法，其简称为cdq。
在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。
干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100 nag/l对空排放。
降低熄焦过程中随蒸汽带走的粉尘排放量，传统湿熄焦粉尘排放量为200～400 g/t，而低水分熄焦粉尘排放量可降为50 g/t左右。
干熄焦烟气治理技术研究
主要以粉 尘 为 主，不 是 二 氧 化 硫 超 标 的 主 要 原 因。 干熄炉循环气体放散气的二氧化硫浓度较高 （ 约 600 mg / m3 ） ，是造成二氧化硫超标的主要原因。
图 1 干熄焦工艺流程图
3 干熄焦烟气处理工艺选择
化硫的达标排放。图 2 为改造后的工艺流程图。
新兴铸管焦化部有 1 套 100 t / h 干熄炉，配套环 境除尘设计风量为 185 000 m3 / h，温度在 80 ℃ 左 右，除尘风 量 呈 周 期 性 变 化，除 尘 风 机 采 用 变 频 风 机调速，烟气流量以阵发性为主，具有生成时间短、 瞬时烟尘量大的特点。烟气干法脱硫工艺要求烟 气量恒定，以 实 现 脱 硫 剂 的 稳 定 供 给，保 证 脱 硫 效 率。但对于干熄焦环境除尘站的阵发性烟气，稳定 烟气流量和二氧化硫浓度是不可能的，而且烟尘量 大、温度低，因 此，不 适 合 对 其 全 部 风 量 进 行 处 理， 拟对二 氧 化 硫 浓 度 较 高 的 循 环 气 体 放 散 气 进 行 处理。
2019 年 9 月 第 50 卷第 5 期
燃料与化工 Fuel ＆ Chemical Processes
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干熄焦烟气治理技术研究
詹建新 （ 新兴铸管股份有限公司焦化厂，邯郸 056300）
摘 要： 针对干熄焦环境除尘烟气中二氧化硫含量严重超标问题，对其含硫来源进行分析，通过将含硫高的循环气
体放散气引入焦炉烟气脱硫系统中一并处理后，干熄焦烟气中二氧化硫达到《炼焦化学工业污染物排放标准》特别
2 干熄焦烟气超标原因分析
干熄炉底部排焦溜槽、皮带转运点含尘烟气由
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燃料与化工 Fuel ＆ Chemical Processes
Sep． 2019 Vol． 50 No．5
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干熄焦预存段放散烟气处理技术分析
摘要：干熄焦预存段排放废气是钢铁和焦化行业常见的废气。
这种废气不仅
复杂，而且处理困难也比较大。
如果找不到适当的处理方法，很难保证干熄焦预
存段废气排放的最终处理效果，可能影响环境保护工作的正常运作。
因此，有必
要分析干熄焦预存段烟气释放的处理技术，以减少干熄焦预存段烟气释放对环境
的影响。
关键词：干熄焦；烟气处理；技术；
引言
为了控制污染，国家加强了炼焦行业的污染管理，GB16171-2012炼焦化学工
业污染物排放标准明确规定，干燃烧气体(包括储存区释放的烟气)必须经过以下
处理和排放废气在干燃烧前沉降段的释放具有以下特点:废气温度低、废气量低、SO2浓度高、粉尘浓度高。
目前，气体释放和净化问题没有很好的解决办法考虑
到干废焦炉的生产必须保持压力稳定，废气必须及时释放，以确保事故发生时的
安全，在干废焦炭贮存段脱硫除尘和除尘过程中，确保废气开采开口位置的压
力平衡和及时排放已成为一个技术问题。
1干熄焦预存段放散烟气综述
为了防治污染，为了完成文明建设，近年来各国政府加大了重点行业的污染
防治力度，可以通过分析和管理化石污染标准和治理，部分减少吸烟造成的污染。
在有关标准中明确指出，必须在排放前清理前排出的废气，以便在达到排放标准
后可以排放经过处理的烟雾。
干式活塞燃料本身的上游段已经具有低温和高二氧
化硫浓度等多种特性。
因此，在处理烟雾时，需要对这一部分作出有针对性的反应，以减少烟雾对环境的影响，并对环境保护作出贡献。
当前，烟气干熄焦的贮
存段净化仍存在缺陷，例如在干熄焦关闭过程中，管道必须始终保持炉内的压力
稳定性，并在发生事故时及时释放烟雾，以确保烟雾处理过程中的安全。
用于干
熄焦模板的硫排放，应确保在空气压力和事故状态下及时排放烟雾，以保证干熄焦库存产生的烟雾效果。
2烟气处理难点
锅炉燃烧时，典型的炉制工艺是:将装载的煤从燃煤电厂输送，然后蒸馏到化石区，生产高温煤质水合物；热后与空气混合的烧伤。
在对产生的废气进行交换和热处理后，通过垂直排放管道、再生器等进入主通道和烟囱。
在此过程中，发现了吸烟焚烧窑产生的初始热量和排放量较高。
虽然系统中许多设备运行后温度稍有下降，但退火炉后的大部分热量仍然很高。
此外，在化石厂的炉内发生火灾时，必须对烟囱进行长期保温。
问题在于，加热炉的实际排放温度大于或等于限值。
3干熄焦预存段放散烟气治理对策
3.1湿法脱酸单元
湿法脱酸单元位于袋式除尘器下游，主要包括级预冷塔、二级碱洗塔、脱酸剂供应单元、泵与阀组及管路系统等。
湿法脱酸工艺流程如下。
（1）烟气经烟道自上而下进入一级预冷塔，在预冷塔上部设置循环水自上而下喷淋，通过足量的循环洗涤，将烟气温度调节到约70℃。
（2）二级碱洗塔主要工艺功能为深度脱硫，采用“钠碱”法。
烟气自下而上进入碱洗塔，烟气流向与塔内喷淋方向形成逆流，使烟气与喷淋的脱硫剂接触更加充分。
塔内设有多层循环喷淋，设定足够的循环喷淋量，塔体通过高度设计和内置填料保证烟气足够的停留时间，最终可确保烟气脱酸效果，实现尾气较好的排放指标。
3.2干法脱硫技术
干法脱硫技术的产生原理:在高温下，碳酸钙被用于装饰和燃烧以产生钙，然后通过化学反应将二氧化硫从炉膛转化为氯化钠。
或者将二氧化硫转化为硫酸或二氧化硫，也称为干球技术，通过燃烧煤或电磁辐射，具体取决于化石厂的情况。
硫化氢形成的主要特点:在这两种情况下，炉都接触固体碱液反应器，空气中的二氧化硫对固体碱液作出反应，然后进一步转化为酸。
为了保证硫二恶英的
效率，应预先制备固定碱性解毒剂。
在半干燥方法中，碱性物质表面形成液体聚
合物层，空气中的二氧化硫与液体混合，增强了硫化氢脱盐的效果。
二氧化硫干
燥时，必须确保化石烟气反应堆通道保持相对干燥。
3.3布袋除尘单元
烟气进入布袋除尘器后，其中夹杂的粉尘会吸附在滤袋表层，形成滤饼层，
其中含有来自上游的干粉和活性炭。
干粉可以在滤袋表面形成保护滤饼层：一方
面保护滤袋、防糊袋，另一方面作为活性炭粉的基床，便于均匀分布活性炭粉、
延长烟气停留时间、便于发挥吸附效应。
活性炭粉过滤吸附烟气中的二噁英与重
金属，最终经由定期清灰落入灰斗飞灰中。
3.4脱硝单元
可以采用“SNCR+SCR”两级脱硝加强对氮氧化物的控制，确保尾气达标。
第
一阶段脱硝采用SNCR工艺，在余热锅炉850～1100℃区域设置SNCR脱硝装置，
即通过向锅炉内喷入一定浓度的脱硝还原剂脱除烟气中大部分氮氧化物。
在湿法
脱酸下游设置SCR脱硝系统以进一步去除烟气中的NOx。
烟气来自上游SGH出口，在SCR反应器入口烟道上喷入脱硝剂，与热烟气混合后进入SCR反应器，通过催
化剂层时，烟气中的NOx与还原剂在催化剂层表面进行选择性催化还原反应，进
一步脱除NOx。
3.5钠碱湿法脱硫
在湿法脱硫过程中，吸收塔中的二氧化硫被等离子体液体中的水吸收，吸收
二氧化硫产生二氧化硫，导致静电放电。
为了保证二氧化硫和二氧化硫的吸收，
必须保证二氧化硫和二氧化硫的介质和反应效应。
当硫化氢的pH值过低时，会
显示出进一步的反应。
防潮是在等离子体池内进行的，必须加以控制，以保证等
离子体粘结剂有足够的响应时间。
在烟雾处理过程中，空气会暂停反应，因为烟
雾不够大，无法在氧化反应中产生二氧化硫。
为了确保反应效果，必须确保SO2
完全被水吸收，以便当水充足时SO2能够有效地被吸收。
等离子体场中等轴测数
增加时，塑性值降低，pH值降低，直至吸收能力消失。
为了保证吸收效率，必须
控制等离子体液体、酸和气流区域的值，以保证吸烟的效果。
此外，延长运行时
间会增加等离子体中的盐值，因此有必要通过定期蒸发晶体来减少盐扩散的影响。
3.6干熄焦预存段放散烟气净化系统与焦炉烟道气脱硫脱硝系统的安全联锁
在焦炉脱硫脱硝系统风扇与干式灭火系统变频增压风扇之间设置安全联锁，
确保整个系统安全稳定地运行。
净化干法除尘后，将烟气输入焦炉烟气脱硫脱硝
系统前，安装一个电动截止阀，可通过电动截止阀切断两系统之间的连接，使干
法除尘系统成为一个相对的除尘系统这既便于调节和维护干燥灭火系统的压力(可与干灭焦炉一并考虑)，又不影响焦炉脱硫系统和烟气的运行。
结束语
总而言之，干熄焦预存段放散烟气处理技术极为关键，分析烟气处理程序并
选择适当的烟气处理程序，可以通过排放气体尽量减少对环境的影响。
我相信意
识到认识到烟道加工价值的人越来越多，库存物资、库存物资、燃气阶段、吸烟
发展技术等方面的情况也越来越好。
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