Q235钢离子渗金属及性能测试实验报告
钢的备料实验报告
一、实验目的1. 了解钢的备料过程及其重要性。
2. 掌握钢的备料方法，包括切割、打磨、热处理等。
3. 熟悉钢的备料设备，如切割机、磨床、加热炉等。
4. 通过实验，提高对钢材性能的认识。
二、实验原理钢是一种铁碳合金，具有良好的机械性能、耐腐蚀性和可塑性。
在工业生产中，钢的备料是制造各种零件的重要环节。
备料过程主要包括切割、打磨、热处理等，这些步骤对保证钢材质量具有重要意义。
三、实验材料1. 实验用钢：Q235钢，厚度10mm，长度200mm。
2. 备料设备：切割机、磨床、加热炉等。
3. 工具：切割刀片、磨头、热处理炉等。
四、实验步骤1. 钢材切割（1）将钢材放置在切割机上，调整切割参数（速度、进给量等）。
（2）启动切割机，进行切割实验。
（3）观察切割效果，确保切割质量。
2. 钢材打磨（1）将切割好的钢材放置在磨床上。
（2）调整磨头参数（转速、压力等）。
（3）启动磨床，进行打磨实验。
（4）观察打磨效果，确保打磨质量。
3. 钢材热处理（1）将打磨好的钢材放入加热炉中。
（2）调整加热炉温度和时间。
（3）启动加热炉，进行热处理实验。
（4）观察热处理效果，确保热处理质量。
五、实验结果与分析1. 钢材切割实验切割实验结果显示，切割机切割速度、进给量等参数对切割质量有较大影响。
适当调整切割参数，可提高切割质量。
2. 钢材打磨实验打磨实验结果显示，磨床转速、压力等参数对打磨质量有较大影响。
适当调整打磨参数，可提高打磨质量。
3. 钢材热处理实验热处理实验结果显示，加热炉温度和时间对热处理质量有较大影响。
适当调整加热炉参数，可提高热处理质量。
六、实验结论1. 钢的备料过程对保证钢材质量具有重要意义。
2. 切割、打磨、热处理等备料步骤对钢材性能有显著影响。
3. 通过实验，掌握了钢的备料方法，提高了对钢材性能的认识。
七、实验注意事项1. 在进行切割实验时，注意调整切割参数，确保切割质量。
2. 在进行打磨实验时，注意调整磨头参数，确保打磨质量。
钢材化学成分检测报告Q235B
【引言】钢材是一种重要的结构材料，在各个领域广泛应用。
为了确保钢材的质量和安全性，化学成分检测是不可或缺的一项工作。
本文将对Q235B钢材的化学成分检测报告进行详细的阐述。
【概述】Q235B钢材是一种常见的碳素结构钢，具有较高的强度和良好的塑性。
对其化学成分进行准确的检测，可以确保其质量和可靠性，进而提高其适用性和安全性。
钢材的化学成分检测包括主要元素的含量测定以及其他微量元素的检测，这些都是确定钢材性能的重要因素。
【正文】1.主要元素含量测定1.1碳含量测定碳是钢材的主要合金元素之一，对钢材的强度和硬度等力学性能有重要影响。
通过燃烧分析法或湿法分析法，可以准确测定钢材中的碳含量。
1.2锰含量测定锰是钢材的重要合金元素之一，可提高钢材的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性能。
通过化学分析方法，如氢氧化钡法或伏安法等，可以测定钢材中的锰含量。
1.3硅含量测定硅是钢材的常见合金元素，可提高钢材的韧性和可塑性。
通过分光光度法或重量法等方法，可以测定钢材中的硅含量。
1.4磷和硫含量测定磷和硫是钢材中的有害杂质，对钢材的冷加工性能和焊接性能有不良影响。
磷和硫的含量测定通常采用分光光度法或化学分析法。
2.微量元素检测2.1镍含量检测镍是一种常见的合金元素，可以提高钢材的耐腐蚀性和抗疲劳性。
通过原子吸收光谱法或荧光光谱法等，可以检测钢材中的镍含量。
2.2铬含量检测铬是一种重要的合金元素，对钢材的耐腐蚀性能和高温强度有显著影响。
通过化学分析法或原子吸收光谱法等，可以测定钢材中的铬含量。
2.3钼含量检测钼是一种常见的合金元素，可提高钢材的强度和韧性。
通过荧光光谱法或电感耦合等离子体发射光谱法，可以检测钢材中的钼含量。
2.4铜和铁的含量检测铜和铁是钢材中常见的杂质元素，对钢材的焊接性和韧性有影响。
通过电感耦合等离子体发射光谱法或原子吸收光谱法等，可以检测钢材中的铜和铁含量。
【总结】钢材化学成分检测对于确保钢材质量和安全性具有重要意义。
钢材化学成分检测报告Q235B（25）
钢材化学成分检测报告Q235B（25）
DT/LHJC-11-03
检测报告
TEST REPORT
报告编号：BG-14-0106
任务单编号：RW-14-0106
样品名称板材Q235B（25mm）
委托单位常州市武进第⼀⽔利机械有限公司
检测内容化学成分
检测类别委托检验
江苏道特检测有限公司（JiangSu DaoTe Test Co.Ltd）地址（Add.）:江苏省常州市长江中路288号电话（Tel.）:0519-******** 邮编（Post Code）:213015
报告编号：BG-14-0106第 1 页共 2 页
报告编号：BG-14-0106第 2 页共 2 页
注意事项
⼀、对本检测报告有异者，请于报告发出之⽇起15天内向本单位提出，
逾期视为对本检测报告⽆异议。
⼆、送样检测，仅对来样检测负责，现场检测，仅对所测部位负责。
三、未加盖本单位检测鲜章，报告⽆效。
未经本单位同意，报告不得以
任何形式复制，经同意复制的检测报告应全⽂复制并经本单位确认并加盖本单位检测鲜章后有效。
四、按照规定应当退还委托⼈的检验剩余样品，委托⼈应当在报告发出
之⽇起半个⽉内领取，逾期不领者，本单位将⾃⾏处理。
钢铁腐蚀改进实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解钢铁腐蚀的机理和影响因素；2. 探究不同防腐措施的防腐效果；3. 优化防腐方案，提高钢铁材料的耐腐蚀性能。
二、实验材料1. 钢铁材料：Q235钢、不锈钢、碳钢等；2. 防腐材料：磷酸盐、氧化锌、重防腐涂料等；3. 实验设备：盐雾腐蚀试验箱、电子天平、干燥箱、电化学工作站等。
三、实验方法1. 钢铁腐蚀实验：将不同类型的钢铁材料分别置于盐雾腐蚀试验箱中，设定不同的腐蚀条件（如温度、湿度、盐浓度等），观察并记录腐蚀情况。
2. 防腐效果实验：在腐蚀实验的基础上，对部分钢铁材料进行防腐处理，如涂抹磷酸盐、氧化锌、重防腐涂料等，然后继续进行盐雾腐蚀实验，对比防腐效果。
3. 防腐机理研究：利用电化学工作站对腐蚀前后和防腐处理后的钢铁材料进行电化学测试，分析腐蚀机理和防腐效果。
四、实验结果与分析1. 钢铁腐蚀实验结果（1）Q235钢：在盐雾腐蚀试验箱中，Q235钢在腐蚀24小时后，表面出现明显的腐蚀现象，如锈斑、腐蚀坑等。
（2）不锈钢：不锈钢在盐雾腐蚀试验箱中，腐蚀速率较慢，但仍有轻微的腐蚀现象。
（3）碳钢：碳钢在盐雾腐蚀试验箱中，腐蚀速率较快，腐蚀现象明显。
2. 防腐效果实验结果（1）磷酸盐：在Q235钢表面涂抹磷酸盐后，腐蚀速率明显降低，腐蚀程度减轻。
（2）氧化锌：在不锈钢表面涂抹氧化锌后，腐蚀速率降低，腐蚀程度减轻。
（3）重防腐涂料：在碳钢表面涂覆重防腐涂料后，腐蚀速率显著降低，腐蚀程度得到有效控制。
3. 防腐机理研究（1）腐蚀机理：钢铁腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指钢铁与腐蚀介质直接发生化学反应，如氧化、还原等；电化学腐蚀是指钢铁在腐蚀介质中形成微电池，产生电流，导致腐蚀。
（2）防腐机理：磷酸盐、氧化锌、重防腐涂料等防腐材料可以在钢铁表面形成一层保护膜，阻止腐蚀介质与钢铁接触，降低腐蚀速率。
五、实验结论1. 钢铁材料在盐雾腐蚀试验箱中，腐蚀速率较快，腐蚀程度明显。
Q235拉伸力学性能研究报告
Q235拉伸力学性能研究报告拉伸力学性能是材料力学性能测试的一个重要指标，可以用来评价材料的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能。
本文将对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，并撰写一个报告。
一、引言拉伸力学性能是材料力学性能的重要指标之一，对于工程设计和材料选择都具有重要意义。
Q235钢材是我国常用的结构钢材之一，具有较好的可塑性和焊接性能，被广泛应用于建筑、制造业等领域。
本研究旨在通过拉伸试验对Q235钢材的力学性能进行研究和评估。
二、实验方法1. 实验样品准备：从一块Q235钢板中切割出10根长50mm的试样，保证试样表面光滑和平行度。
2.实验设备：拉力试验机。
3.实验步骤：将试样夹持在拉力试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录拉伸力和试样的变形情况。
三、实验结果与讨论1.抗拉强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的抗拉强度（σ）和平均抗拉强度。
2.屈服强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的屈服强度（σy）和平均屈服强度。
3.断裂延伸率测试结果：根据实验数据计算出每根试样的断裂延伸率（εf）和平均断裂延伸率。
4.强度与延伸率的相关性分析：将抗拉强度和断裂延伸率进行相关性分析，探讨二者之间的关系。
四、结论1.Q235钢材的抗拉强度为XXXXX，屈服强度为XXXXX，断裂延伸率为XXXXX。
2.根据抗拉强度和断裂延伸率的相关性分析结果，可得出结论XXXXX。
3.总结本次实验的不足之处，并提出改进意见。
五、改进措施与展望1.可进一步研究不同处理工艺对Q235钢材拉伸力学性能的影响。
2.通过添加合适的合金元素和热处理等方式，改善Q235钢材的力学性能。
3.针对本次实验中的不足之处，制定改进措施，提高实验数据的可靠性和准确性。
通过对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，可以更好地评估该材料的应用性能和潜力。
未来的研究可以进一步深入，以更好地理解和应用Q235钢材在各个领域的性能。
Q235钢表面复合强化处理后的拉伸强度-中国表面工程
WANG Jian-zhong1, KUI Xiao-yun1, XU Jin-yong1.2, LIU Yan-ping1, GAO Yuan1, XU Zhong1 (1. Taiyuan University of Technology, Taiyuan, 030024, China; 2. Guiling University of Electronic Technology, Guilin, 510014, China)
17.71
22.69
28.79
19.80
924.01 1183.83 1508.19 1024.73
7
16.46 880.04 18.68 998.73
8
14 669.48 14.57 696.74
图 1 拉伸试样图 Fig.1 Diagram of tensile sample
等离子表面合金化供给源：采用φ 5 mm 的铬、 钨、钼丝，置于尺寸为φ100 mm×110 mm×5 mm 辅 助阴极桶上。丝与丝上下左右每隔 15 mm 1 支。铬、 钨、钼丝的质量比为 4∶1∶1。试样置于辅助阴极 桶的中间，与丝状源极的尖端距离约 15~20 mm。
表面强化层。并对处理后的材料进行了拉伸试验。结果表明：基体的屈服强度和抗拉强度分别为 669.48 MPa 和 696.74
MPa，而经过表面复合强化处理后，材料的屈服强度最低为 834.53 MPa，最高为 1310.17 MPa；抗拉强度最低为 957.38
MPa，最高为 1508.19 MPa。极大地改善了 Q235 钢的拉伸性能。而且经 4 h 等离子渗铬及后续热处理后，材料的拉伸
等离子表面合金化工艺参数：极限真空度 5 Pa；
图 2 渗碳层 SEM（KYKY–2800）照片 Fig.2 SEM (KYKY–2800) photo of carburizing layer
介绍俄罗斯Q235钢
介绍俄罗斯Q235钢(1)材料的特性在钢厂供货状态时，该钢只保证力学性能而不保证化学成分，所以杂质成分如S,P偏多一点，Q235是碳素结构钢，与旧标准GB 700-1979牌号中的A3, C3钢相当，是沿用俄罗斯TOCT 的牌号。
其牌号中的Q代表屈服强度。
通常情况下，该钢不经热处理就可以直接进行使用。
GB 700-1988标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A, B, C, D四个等级，各等级的钢中硅的质量分数均为0.30%,区别在于碳含量和硫、磷含量不同。
A, B级碳的质量分数为0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，C, D级碳的质量分数为≤0.18%、≤0.17%，A级的锰含量最小，D级硫、磷含虽最小。
国内有不少应用低碳马氏体冷作模具钢强烈淬火工艺实例。
利用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表而进行Mo-Cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理，Mo-Cr共渗层厚度在1005m以上.表而钼的质量分数可达20%，铬的质量分数达到10%，超饱和渗碳表面含碳量超过2.0%，表面成分接近钼系高速钢，淬火及回火后表面硬度高达1300HV,超过一般冶金高速钢。
磨损试验表明，摩擦因数随着接触应力的增加而增大，平均相对耐磨性是GCr15钢的2.2倍。
(2)淬火规范淬火温度920℃，在w(NaCI)为10%的盐水中冷却淬火，硬度41~44HRC,抗拉强度1391.6MPa,采用360℃ x 30min回火，在w(NaCI)为10%的盐水中冷却，硬度32~341HRC,抗拉强度1036.84MPa.金相组织为回火托氏体+少址铁素体。
(3)强韧化处理1)(F+M)双相区淬火。
淬火温度780 ℃，保温3~6min，热轧钢抗拉强度由400 MPa提高到1000MPa。
可得到不同体积分数的(F十M)双相组织，为低碳马氏体位错亚结构.具有较好的塑性、韧性和冷加工性能。
2)预淬火十亚温淬火。
900 - 950℃x 2~7min,得到板条马氏体，再加热至780℃(双相区)x 5min,得到一定比例的(F+M)双相组织。
金属材料力学性能测试与分析实验报告
金属材料力学性能测试与分析实验报告摘要：本实验旨在通过对金属材料的力学性能进行测试和分析，以探究其力学行为和性能。
在本实验中，我们选取了一种常见的金属材料进行测试，并使用了相关的测试方法和设备，包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
通过对实验结果的分析与比较，我们探讨了该金属材料的力学性能表现以及对其应用的影响。
实验结果显示，该金属材料表现出高强度、良好的塑性和韧性，适用于各种工程应用。
1. 引言金属材料是广泛应用于工程领域的重要材料，其力学性能直接关系到其在工程中的可靠性和安全性。
因此，了解金属材料的力学性能是进行工程设计和材料选择的基础。
本实验旨在通过力学性能测试来了解金属材料的力学特性和表现，以提供工程实践的依据。
2. 实验方法和设备2.1 材料样品选择选取了某种常见的金属材料作为研究对象，样品形状和尺寸符合标准要求。
2.2 拉伸试验使用拉伸试验机进行拉伸试验，按照标准规范进行测试，记录载荷-位移曲线，计算材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断后延伸率等指标。
2.3 硬度测试使用硬度计对材料进行硬度测试，选择适当的测试方法，如布氏硬度或洛氏硬度，记录测试结果并计算平均硬度值。
2.4 冲击试验利用冲击试验机对材料进行冲击试验，记录冲击能量和冲击韧性等指标。
3. 实验结果与分析3.1 拉伸试验拉伸试验结果显示，该金属材料在加载过程中呈现明显的弹性阶段、塑性阶段和断裂阶段。
载荷-位移曲线呈现出典型的应力-应变曲线特征。
根据试验数据计算得到的材料力学性能指标如下：- 弹性模量：XXX GPa- 屈服强度：XXX MPa- 抗拉强度：XXX MPa- 断后延伸率：XXX %3.2 硬度测试通过硬度测试，我们得到了该金属材料的平均硬度值为XXX。
硬度是材料抵抗局部塑性变形和耐刮削能力的指标，较高的硬度值表示该金属材料具有较好的耐磨性和抗刮削性能。
3.3 冲击试验冲击试验结果显示，该金属材料在受到冲击负荷时具有较高的韧性和抗冲击性能。
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实验2 低碳钢表面防腐蚀镀层及性能表征
一、实验内容及目的
1.通过实验了解双层辉光等离子表面冶金技术，
2.渗金属的防腐蚀原理，
3.分析Q235钢渗Cr-Ni前后的抗腐蚀和磨损性能表征。
四、与实验相关的知识点
1.双层辉光等离子表面冶金技术（参考《表面工程概论》）；
2.电化学腐蚀防护（参考《材料腐蚀与防护》）；
3.低碳钢组织及性能（参考《金属材料学》）
三、实验操作要点
1.Q235钢的表面预处理：机械清理，化学清理
2.双辉离子渗Cr-Ni
（1）了解主要工艺参数：温度、时间、真空度，等。
（2）了解设备结构及离子渗金属原理；
（3）渗金属操作及质量检测。
一、渗铬镍后Q235钢的抗电化学腐蚀分析：绘制极化曲线，确定主要参数；磨损实验。
二、分析渗铬镍后Q235钢的微观组织、抗磨性，描述微观组织，绘制摩擦曲线。
四、实验报告要求
1.介绍渗金属原理及工艺参数；
2.介绍实验材料、仪器及程序；
3.分析渗铬镍后Q235钢的微观组织、抗磨性、抗腐蚀性能的检测结果。
五、实验报告
Q235钢离子渗金属及性能测试实验报告
相关课程姓名班级时间评分材料腐蚀与防护，表面
工程概论，金属材料学
三、实验内容
1.Q235钢双层辉光等离子渗Cr-Ni工艺；
2.渗Cr-Ni层抗磨损性能测试；
3.渗Cr-Ni后Q235钢抗腐蚀性能测试；
二、实验原理
1.双层辉光等离子渗Cr-Ni原理及工艺参数；
2.抗磨损性能测试方法；
3.电化学抗腐蚀性测试原理；
双层辉光等离子渗Cr-Ni原理及工艺参数：
双层辉光离子渗金属基本原理图
双层辉光离子渗金属技术是利用真空条件下双层辉光放电所产生的低温等离子体而形成的一种等离子表面冶金方法。
其主要功能是在可导电材料表面形成具有特殊物理化学性能的合金层。
双层辉光离子渗金属是在一个真空容器内设有阳极、阴极、以及由欲渗合金元素组成的源极，在阳极和阴极以及阳极和源极之间各设一直流可调压电源。
当
抽真空至1Pa左右后，充Ar气至30-50Pa，然后接通两个电源，阴极（即工件）置400-500V负偏压，欲渗金属极（称为源极）置800-1000V负偏压。
在偏压的作用下，气体被点燃，产生强烈的辉光放电，在阴极和源极之间产生不等电位空心阴极效应，使得工件被迅速加热到高温850℃，使的欲渗金属原子被溅射出来，沉积到工件表面，在高温下，保温8个小时左右，在工件表面沉积原子浓度梯度的作用下，原子通过扩散，进入工件表层，形成表面合金层。
电化学抗腐蚀性测试原理：
根据电化学反应在导体界面上发生的又电子参加的氧化反应或还原反应。
电极本身是传递电子的介质，又是电化学反应的反应点。
通常将电流通过电极与溶液界面发生的一连串变化的总和称为电极反应。
通过控制电极反应速度的方式来获得所需的过电位信息，从而得到金属腐蚀过程的特征。
绘制阳极极化曲线，得到渗Cr-NiQ235钢的腐蚀电流、自腐蚀电位等信息。
图：ipp-致钝电流密度，ip-维钝电流密度，Eo-腐蚀电位，Epp-致钝电位，
Ep-维钝电位，Etp-过钝化电位
1.AB区：活化溶解区，曲线从腐蚀电位出发，金属电极的阳极电流密度随电位升高而增大，金属处于活性溶解状态。
2.BC区：活化-钝化过渡区，当电极电位达到临界钝化电位时，金属表面状态发生突变，电位继续增加，电流急剧下降，金属由活化态进入钝化态，此时，金属表面上生成过渡氧化物。
对应与B点的电位、电流密度分别称为致钝电位和致钝电流密度。
B点标志着金属钝化的开始。
3.CD区：稳定钝化区。
，在这个区金属处于钝态并以ip（维钝电流密度）
速度溶解着。
ip基本上与电位无关，即随着电位的增加，在一个相当宽的电位范围内金属阳极溶解速度几乎保持不变。
此时金属表面上可能生成一层耐蚀性好的钝化膜。
4.DE区：过钝化区。
过钝化区的特征是阳极电流密度再次随电位的升高而增大。
这是由于发生了氧的析出反应。
金属的耐腐蚀能力随着致钝电位和维钝电位的降低、过钝化电位和击穿电位的升高及致钝电位和维钝电位的减小而提高。
利用电化学工作站测的渗金属前后的阳极极化曲线比较其耐蚀性能。
抗磨损性能测试原理与方法
1、摩擦系数的测定原理：试样的待磨层与摩擦机转头，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。
通过测量摩擦前后涂层厚度的减少量，来判断涂层的耐磨性。
在摩擦试验机结构原理下，采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。
试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦实验时间、转速、实验半径、载荷等输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。
2、称重法测磨损量：用称量试件在实验前后的质量变化来确定磨损量。
采用电子分析天平称重，测量精度为0.1mg，仅适用于小试件。
通过实验前后质量的变化，来判断渗层试件和基体试件的耐磨程度，质量变化小的耐磨程度大。
三、实验材料及仪器
1.材料：Q235钢，尺寸35×25×3mm; 源极：Cr80Ni20板；Ar气；
2.仪器：型多功能离子镀真空炉；武汉科思特仪器有限公司CS电化学测试系统；MS-T3000型摩擦磨损实验机
五、实验结果及分析
4.1铬镍渗层抗磨损性能对比分析（磨损划痕，摩擦系数）：
1、分别将Q235基体钢和渗铬镍Q235钢在电子天平上称重，然后以合适位置分别固定在摩擦磨损试验机试验机工作台上，并用螺钉固定。
2、在电脑上打开摩擦磨损测试软件，设定试验参数，试验半径2mm，旋转速
度300r/min，载荷500g，试验时间60min，极限摩擦系数10时试验停止。
3、空载调整，当摩擦系数稳定变化后，加砝码，开始试验，并通过软件进行数据记录。
摩擦磨损试验参数及结果
样品名称Q235钢基体Cr-Ni共渗试样
实验半径2mm 2mm
旋转速度300 r/min 300 r/min
载荷500 g 500 g
磨损损失质量0.013g 0.003g
最大摩擦系数0.6011 0.5596
平均摩擦系数0.6299 0.4314
铬镍共渗试样表面摩擦因数随时间变化的曲线
Q235基体钢表面摩擦因数随时间变化的曲线
4.2 渗铬镍后Q235钢抗腐蚀性测试（极化曲线分析）：
3%NaCl溶液电化学腐蚀结果
试样自腐蚀电流密度腐蚀速度相对腐蚀速度 I/mA·cm-2 V/mm·a
渗层试样 2.55X10-5 2.67X10-4 0.24
基体试样 1.04X10-4 1.09X10-3 1
普通碳钢腐蚀曲线图Cr-Ni共渗钢腐蚀曲线。