电镀污泥中重金属铜和镍含量的分析研究
电镀废水处理后的污泥处理和利用
电镀废水处理后的污泥处理和利用 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。 添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术 热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。 目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研
电镀污泥资源化
电镀污泥资源化与处置方法的研究 A Study of Methods for Resourcization and Disposal of Electroplating Sludge 摘要: 对电镀污泥的成分和性质、处置方法及资源化利用方式进行了综述。系统地分析和总结了现有技术的优劣,并在已有研究成果的基础上,结合对电镀企业及其电镀污泥处置再利用企业的实地调研情况,提出了一套较完整、适合我国国情的电镀污泥资源化与处置技术路线,以期为我国电镀污泥的环境管理提供借鉴。 关键词: 电镀污泥; 资源化; 处置 Abstract :The composition and nature of electroplating sludge as well as the ways for their disposal and resourcization are reviewed. The advantages and disadvantages of the existing technologies are systematically analyzed and summarized. And based on existed research achievements, and in combination with an investigation of the real conditions of the enterprises in disposing and resourcizing electroplating sludge, a set of more complete technical routes suitable for the situations of our country are suggested for reference of our country in environmental management of electroplating sludge. Keywords:electroplating sludge; resourcization; disposal 0前言 电镀行业是国民经济中不可缺少的基础性行业，也是当今全球三大污染行业之一。电镀行业产生的固体废物主要是电镀污泥，因其所含重金属的质量分数高而被列为危险废物[1-2]。近些年来,我国电镀企业的数量增长迅速,且大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下，导致污泥产生量大且成分复杂[3-5]。电镀污泥的处置方法及资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。 1电镀污泥的成分及性质 1. 1电镀污泥的成分 电镀污泥是电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂。刘燕等[5]调研发现:电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。陈永松等[6]在分析了广东省境内几家电镀企业产生的电镀污泥的化学组成及微观结构后，发现污泥中常规化合物主要有：Al2O3，Fe2O3，CuO，SiO2 ，CaO，SO3，Na2O，MgO等, 其它还含有Co2O4 , SrO，Nb2O5，ZrO2等，试样中Al2O3，Fe2O3，CaO，CuO，SiO2，SO3等的
珍珠镍常见问题故障以及解决方案
浅析珍珠镍故障原因与解决方法 1 、前言： 珍珠镍也称沙镍、锻面镍与麻面镍、雾镍，该工艺是近几年才发展起来的。由于该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。 根据所用沙剂的不同，沙剂主要分为油性和水性两大类。水性生产使用时需要用空泵循环；而油性的不用。识别它们可把沙剂调入开缸剂里，出现白色沉淀物则属油性；无白色沉淀属水性，油性的镀出的表面有一层油光效果，而水性的反之。根据所用不同的沙剂，镀出的产品，沙细的像珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。 在珍珠镍上可以镀上各种色泽镀层，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更美观。在上述金属上再喷透明漆或电泳漆使其平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。珍珠镍镀层的原理是，往镀液中加入一种或两种非离子型表面活性剂。非离子表面活性剂由憎水基碳链或芳链〈简称R键〉和亲水基醚键〈—0—〉与聚氧乙烯键（CH2CH2O）三种基团所构成。它们的共同特点是随着温度升高溶解镀反而减小，温度升高时与水形成缔合作用的醚键会脱构，从而在溶液中析出来导致溶液变浊。溶液由澄清到浑浊的某一临界温度称为“浊点”，不同解离子型表面活性剂有不同的碳链，长度和不同的聚氧工烯分子个数，也就有不同的浊点。碳链长、浊点低，聚氧工烯分子数多追、浊点高，因而可选用不同的非离子型表面活性剂来设计镀液的浊点。 目前的珍珠镍是采用瓦特型镍为基础，在其中加入非离子型表面活性剂，除浊点外还要求这些非离子型表面活性剂对镀液无害并能起到半光亮作用，这种镀液中通常紧加入一类光亮剂，二类光亮剂可不加或少加，润湿剂也可不必加，因为非离子型表面活性剂能降低镀液的表面张力，有足够的润湿作用。 当镀液在浊点温度以上时，由于非离子型表面活性剂与水分子缔合减弱而析出形时许多微细孔滴，这样乳滴吸附于镀件表面，导致电离中断，阻止镍层沉积，按着乳滴离开阴极，这样在阴极上留下大量半圆形的凹坑，使镀层微观不平整，从而形成漫散射光，获得了我们需要得到的珍珠镍镀层。 2 、珍珠镍常见工艺配方和工艺
电镀污泥的基本理化特性研究_陈永松
● 中国资源综合利用 ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．５ ２００７年５月电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、重金属溶 液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中排放了大量有害环境和人类健康的废物，已成为一个重污染的行业［１］。在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂，含有大量Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等有毒重金属，是一种典型的危险废物，必须进行安全的处理处置。 污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键［２］。Ｍａｇａｌｈａｅｓ等［３］认为电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。但是，在电镀过程及电镀废水处理过程中，由于影响电镀污泥理化性质的因素很多，如电镀溶液的组成、电镀工艺，废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等，使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变［２，４］。所以，在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到最终的处置过程，特别是资源化过程中，其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作。 鉴于此，本文对１２种不同来源的电镀污泥的基本理化特性、化学组成、矿物组成、重金属含量及其与粒度分布之间关系等进行试验研究，为电镀污泥的处理处置提供一些基本的数据。 １材料与方法 １．１实验材料 试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。采样方法根据《工业固体废物采样制样技术规范》（ＨＪ／Ｔ２０－１９９８）制定。采样时，现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分，一部分密封存于４℃冰柜中，用于分析含水率、灰分、ｐＨ值等指标；另一部分则用于制干样，即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。先将原始电镀污泥试样放置于１００±５℃的烘箱内烘烤约２４ｈ，使其充分脱水，破碎，过一定数目分筛，存于带塞的磨口玻璃瓶中，以备后用。 １．２试验方法 １．２．１电镀污泥基本理化特性分析 电镀污泥含水率、灰分分析参考危险废物成分测定方法［５］；ｐＨ值分析时，按原始电镀污泥与蒸馏水之比即固液比为１∶１０进行取样，将样品置于２５０ 电镀污泥的基本理化特性研究 陈永松，周少奇 （华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州５１０６４０） 摘要：分析了１２种来源不同的电镀污泥试样的含水率、灰分、ｐＨ值等基本理化特性，讨论了电镀污泥的 化学组成、矿物组成、重金属含量、粒度分布，以及重金属含量与粒度分布之间关系，为电镀污泥的处理处 置提供了大量有用的基本数据。 关键词：电镀污泥；理化特性；重金属；粒度分布 中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ文章编号：１００８－９５００（２００７）０５－０００２－０５ ＳｔｕｄｙｏｎＰｈｙｓｉｃａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｌｕｄｇｅｓ ＣｈｅｎＹｏｎｇｓｏｎｇ，ＺｈｏｕＳｈａｏｑｉ （ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｒｏｍｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｏｎｅｏｆｔｙｐｉｃａｌｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｆｓｕｃｈｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｓＣｕ，Ｎｉ，ＰｂａｎｄＺｎ，ｔｈｕｓｍｕｓｔｂｅｓａｆｅｌｙｔｒｅａｔｅｄａｎｄｄｉｓｐｏｓｅｄ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋａｔｔｅｍｐｔｓｔｏｂｅｔｔｅｒｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｅｓｌｕｄｇｅｓ，ｂｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｎｇ１２ｓａｍｐｌｅｓｏｒｉｇｉｎａｔｉｎｇｆｒｏｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｐｌａｎｔｓ．Ｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔ，ａｓｈｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｐＨｖａｌｕｅｓａｒｅｇｉｖｅｎ，ｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｍｉｎｅｒａｌｏｇｉｃａｌｐｈａｓｅｓ，ｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓ，ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｎｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍｉｇｈｔｂｅｕｓｅｆｕｌｔｏａｓｓｅｓｓｈｏｗｔｏｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｒｅｕｓｅｏｒｄｉｓｐｏｓｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅ；ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；ｈｅａｖｙｍｅｔａｌ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ 收稿日期：２００７－０１－１９ 基金项目：教育部“新世纪优秀人才”计划项目。 作者简介：陈永松（１９７６－），男，贵州金沙人，博士研究生，主要从事固体废物的处理处置及其资源化研究。 试验研究
萃取法从电镀污泥中回收镍的试验报告
萃取法从电镀污泥中回收镍的试验报告 电镀污泥的处理流程（三） 一、前言 电镀污泥在经过黄钠铁矾法除铁、N902萃取铜后，富镍溶液中还含有铁、少量的铜、钙和镁等杂质，必须除杂后才能制得符合工业标准的硫酸镍。进一步处理铜的萃余液最主要的工作就是镍锌分离和镍的净化。提铜后的富镍溶液沉淀法除去铬和钙镁，经过压滤，压滤渣送固化场固化处理，滤液用P204萃取液萃杂，进一步深度除杂后得到工业级的硫酸镍溶液。在这个过程中，镍的损失很少，通过提纯，镍的回收率可达98％。部分清洗废水送中和污水处理池处理达标后排放。 二、P204的萃取机理 （1）P204是一种酸性萃取剂，分子量为322.43。为浅黄色透明油状液体，不溶于酸性或碱性溶液，易溶于煤油等有机溶剂，密度为0.9694 ---0.97 g/cm3。P204萃取剂分子中，保留了一个可以离解的氢原子，所以有酸性。P204的萃取过程是阳离子的交换过程，即P204中的H+与金属阳离子（M（H2O）m2+）交换，使水溶液中的金属转入有机相，有机相中的H+转入水相中。 （2）P204萃取金属次序（硫酸盐体系中）：Fe3+〉Zn2+〉Ca2+〉Al3+〉Cu2+〉Fe2+〉Mn2+〉Co2+〉Mg2+〉Ni2+，因此控制适当的条件就可以把溶液中的Fe、Ca、Mn等杂质萃入有机相，达到除杂的目的。 （3）为了维持萃取过程中的pH，萃取前，预先将P204 与液碱反应制成钠皂。因P204是酸性萃取剂，在萃取过程中会有H+析出，会降低水相的PH值，使萃取过程难以进行，为了维持萃取的进行使萃取过程中的PH变化不大，所以，一般在萃取前将有机相制成碱性的。一般制成钠皂。浓液碱的质量浓度为400----500g/l,主要反应：（HL-----P204，Me-----金属离子） 制皂：HL+NaOH=NaL+H2O 萃取：2NaL+Me2+=2Na++MeL2 反萃：MeL2+2H+=Me2++2HL (4)萃取剂的浓度越大，或PH越高，越有利于萃取进行。但PH升高到一定程
铜镍废水处理
浅析电镀含铜和含镍污泥的资源化回收工艺 2010-03-25 16:47 前言电镀生产企业，根据不同的镀种和产品，均须大量选用各种重金属作为原料，如金、银、铜、镍、铬、锌、铁、镉等。在电镀过程中，部分重金属进入废水中，并通过废水处理流程进入污泥，成为电镀污泥。电镀污泥是一种典型的危险废物（危险废物编号为HW22，必须经过严格的无害化处理。 一般电镀生产企业的电镀污泥产量均较大，一个处理量为 1万吨/ 天的废水站，其产泥量可达 1800 吨/ 年。表 1 为一个典型的电镀工业园的各类污泥产生量及污泥中重金属含量。 由表 1 可以看出，各镀种均有电镀污泥产生，来源广泛。电镀污泥含有大量的重金属，具有回收价值，若对其进行资源化回收，既可避免污染环境，还可产生一定经济效益。 1电镀污泥的危害及影响重金属普遍具有较大的毒性，其通过水、气和食物链进入人体后，会在体内累积，严重影响人体健康，甚至危及生命。电镀污泥中的重金属对环境产生的影响，主要表现在以下方面：（1）电镀污泥临时堆放或处置时，污泥因表面干燥而引起扬尘，重金属进入大气中造成污染。 （2）临时堆放点由于雨水淋浸会产生固废渗出液，使重金属进入地表水及地下水造成污染。如果采用被污染的废水灌溉农作物，重金属就会进入食物链。 3）固废堆放或处置过程容易污染土壤，影响农作物的生长，或通过农作物进入食物链。（4）固废运输过程中，因管理措施不严、发生交通事故等，可能会对沿途的环境造成污染。 2电镀污泥的处理与处置由于电镀污泥中含有大量的贵金属，具有回收价值，因而电镀生产过程中产生的金、银等贵金属，一般各企业内部已经回收，不会进入电镀污泥中。根据各种重金属的市场价格，电镀污泥中一般较具有回收价值的是含镍污泥和含铜污泥。本文以处理量为 1 万 t/d 废水处理站为例，简要介绍了产生的含镍污泥和含铜污泥的“酸浸出”回收处理工艺。 含镍污泥处理酸浸出工艺 含镍污泥的分离处理包括酸浸出、铜萃取和除杂提纯三个步骤。 酸浸出 电镀污泥中加水、硫酸，利用化学反应热进行浸出，pH为，固：水：酸 = 1： 4： 1，搅拌小时，镍、铜的浸出率大于 96% ，浸出到终点后，进行压力过滤，浸出液送后道萃取，浸出渣水洗干净后送固化场制砖固化处理，清洗水返回酸浸出。 浸出过程的主要化学反应如下： Ni+H2SO=NiSQ+H T Ni(OH)2+H2SO4=NiSO4+2H2O NiO+H2SO4=NiSO4+H2O
危废污泥干化之电镀污泥篇
危废污泥干化之电镀污泥篇 电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是典型的危险废物之一，会对环境和人体健康带来极大的威胁。目前我国电镀污泥的资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。 一、电镀污泥的来源及特点 电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一，国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。 除此之外，在电镀废水的处理过程中还会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。根据电镀废水处理方式的不同，将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指把经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一处理；分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。 二、电镀污泥的危害 电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。 土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。 水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。
我国电镀生产中污泥的处理方法
我国电镀生产中污泥的处理方法 我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.2×10-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种：前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。 固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等，与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到解除污染的目的。水泥是最为常见的固化剂之一，通过加入水泥使之与污泥混合，在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。太原市目前共有电镀企业60余家，由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。因此，电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理的同时将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染，这正是我们面临的问题之一。 针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。
珍珠镍电镀工艺及其性能
珍珠镍电镀工艺及其性能 核心提示：在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。考察了添加剂用量、镀液温度与pH、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀层外观的影响，并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有无数重叠的圆形凹坑，直径约20～30 m，这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射，在宏观上表现出柔和的珍珠效果。阳极极化曲线测试结果表明，珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍镀层。 1 前言 珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satin nicke1)，外观为乳白色，光泽柔和，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快¨ 。珍珠镍可以直接作为防护装饰性涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。 早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。目前珍珠镍电镀一般有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入低浊点的非离子表面活性剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附与脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，操作比较繁琐。 本文在大量试验的基础上开发出新型珍珠镍添加剂，制备出珠光效果优良的珍珠镍镀层。同时对珍珠镍电沉积工艺进行了全面研究，确定了最佳工艺条件，
经过电镀废水处理后的污泥处理方法
经过电镀废水处理后的污泥处理方法 来源： 点击数：257 更新时间：2012-2-11 11:38:22 收藏此页 hbzhan内容导读：添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的
电镀污泥检测方法
电镀污泥检测方法 1.含水率 一．分析步骤 称取200g 电镀污泥，均匀平铺在搪瓷托盘中，放入烘箱内，在105℃（±1℃）温度下，干燥8-12小时，冷却至室温，称量。 二．计算方法 100g 200-%?=烘干后总重量烘干前总质量含水率 2.试验溶液的制备 称取未烘干污泥样品100.00g(±0.02g),置于三角烧杯中，加入王水50ml （盐酸：硝酸=3:1），加热使样品溶解，并不时摇动烧杯，在电炉上消解至近干，取下烧杯冷却至室温。将烧杯中溶液全部转移到1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。用滤纸过滤该溶液，得到试验溶液，该溶液用于污泥中铜，镍含量的分析。 3.铜含量的检测 一.分析原理 用氨水调节酸度，以氟化氢铵掩蔽铁，在PH3.5-4.0的溶液中，铜与碘化钾反应生成碘化亚铜游离出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定。 三.分析步骤 用移液管移取试验溶液10ml 置于250ml 锥形瓶中，加入25ml 蒸馏水。用氨水中和至氢氧化铁完全沉淀，加入2-3克氟化氢铵使沉淀完全溶解，加入1-2克碘化钾，立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，然后加入2ml 淀粉溶液。滴定近终点时加入0.5克硫氰酸钾，继续滴定至蓝色刚消失为终点。 五.计算方法 100)(%?=w VT Cu 湿基 式中： V:滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL ；
T:硫代硫酸钠标准溶液对铜的滴定度，g/ml ； W ：样品质量（10ml 试验溶液中所含污泥质量），g 100)(%%)m %100(m )(%??-= 湿基含水率干基Cu Cu 式中： m:制备试验溶液时所取电镀污泥的质量，g 。 4.镍含量的检测 一．分析原理 用柠檬酸铵掩蔽铁，铝，锰等离子的干扰，用硫代硫酸钠掩蔽铜。在PH ：7—8的弱碱性介质中，镍与丁二酮肟生成鲜红色沉淀物，与其他离子分离。沉淀物经酸溶解后，在PH9-9.5的氨性溶液中，用紫尿酸铵作指示剂，用EDTA 标准溶液进行滴定，呈玫瑰红为终点。 二．分析步骤 用移液管移取试验溶液10ml 置于250ml 锥形瓶中，加入25ml 蒸馏水。加入过硫酸铵0.3克，加热煮沸后，加入20%柠檬酸铵20ml ，20%乙酸铵15ml,20%硫代硫酸钠10ml ，稍冷却后，再加入1%丁二酮肟50ml ，滴加氨水至溶液PH8-9，于70-80℃保温30分钟。将沉淀过滤，用氨化的热水（1：500）洗涤烧杯及沉淀物8次左右，然后将沉淀物洗入到烧杯中，加入1+1盐酸5ml ，加热并蒸发至2-3ml 。加蒸馏水30ml ，加入1：1三乙醇胺1ml ，滴加氨水至出现蓝色，加0.1克紫尿酸铵指示剂。用0.1mol/L 的EDTA 标准溶液滴定至橙黄色，加入氨水2-3ml ，继续用EDTA 滴定至玫瑰红色为终点，记录消耗体积。 四．计算方法 100)(%?= w VT Ni 湿基 式中： V ：滴定消耗EDTA 标准溶液的体积，ml ； T ：EDTA 标准溶液对镍的滴定度，g/ml ；
电镀污泥综合利用课程设计
电镀污泥综合利用课程设计 一、课程设计基础资料 某金属回收利用公司计划处理电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱，以回收其中有价金属Cu和Ni。本项目主要处理电镀污泥，其中处理的物料中电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱分别占比为15%、5%、55%和25%，得到综合利用产品碳酸镍和碳酸铜。所处理废物种类与成分如下表： 本项目按照处理的电镀污泥量确定规模，其他物料与电镀污泥按比例一同处理和利用，项目处理规模：10吨/日（20吨/日、30吨/日）电镀污泥，对其中几个关键的处理工序进行设计。 本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。
电镀污泥干化
电镀污泥干化 污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。不同的加热形式决定了不同类型的干化工艺。 电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。 目前，电镀行业的大多数企业仍使用铜、镍、铬、锌等金属材料为电镀载体，过程中残留大量的电镀废水和污泥。电镀污泥、印染污泥的的处理难点关键是干化（降低含水量），这是所有后续处置的基本前提条件之一。干化处理后的污泥可以焚烧，也可以回收利用。为了降低污泥干化处理处置成本，必须首先对污泥进行脱水干化，减小体积。空气能电镀污泥烘干机采用空气能热泵原理，对常温空气进行做工，升成高温空气输入烤房对污泥进行烘干，烘干过程无粉尘排出，安全卫生，节能环保。
污泥干化机的优点： 1、能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。 2、使用成本低：单位有效容积内拥有巨大热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大的减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料，即可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。 4、无环境污染：采用小气量空气来带走物料里的湿份、粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。 5、运行费用低：合理的结构，维修费用很低。 6、设备优点：设备紧凑，占地没减少，热传导系数高，热效率佳，是节能型烘干设备。
讲述饰品电镀的一些基本常识
一、认识电镀 电镀层的结构 电镀层的结构由内到外一般为：打底层（碱铜）——光亮层（酸铜）——封闭层（镍或钯）——表面层（金、银、铑等）——封闭层（电解或电泳或保护漆）。 流行饰品所说的电镀，是指装饰电镀，所谓装饰就好比人的美容化妆，使人光彩夺目，而饰品的化妆就是使产品更漂亮，只不过，化妆使用的材料是金属。人们化妆时通过涂抹好几层化妆品，才完成化妆过程。产品化妆也一样，通过由各种金属组合的镀层，分别镀几层不同的金属，才完成化妆过程。镀层的厚度单位用微米表示，一般头发丝的直径是七八十微米，而贵金属镀层约是它的千分之几。 二、电镀颜色 镀色类别 按照贵重程度分 1）一般金属镀色：如仿白金、黑枪、无镍锡钴、古青铜、古红铜、古银、古锡等。 2）贵金属镀色：如白金、金、钯、银； 按照工艺复杂程度分 1）一般镀色：白金、金、钯、银、仿白金、黑枪、无镍锡钴、珍珠镍、镀黑漆； 2）特殊镀色：仿古镀色（包括涂油古色、染古色、抛线古色）、双色、喷砂镀色、刷线镀色等。 白金：电镀金属为铑（Rh），属于昂贵稀有金属，颜色偏银白；性质稳定，耐磨性好，硬度高，保色期长，是最好的电镀表面色之一；厚度在0.03微米以上，一般用钯做底层协同效果好，密封可保存5年以上。
仿白金：电镀金属为铜锡合金（Cu/Zn），仿白金又称白铜锡，颜色非常接近白金，与白金相比稍黄一点；其材质性质软活泼、做表面镀层易褪色，如封闭起来可放置半年。 玫瑰金：材质为金铜合金，根据比例，颜色介于金黄色与红色之间；同其他金比较，比较活泼，颜色控制难度大，常有色差；保色期也不如其他金色，易变色。 金：金（Au）属于贵重金属，常见的装饰性镀层；成分比例不同，有不同的颜色：２4Ｋ、18K、、14K，并以此顺序从黄到青，不同厚度之间颜色会有一些差异；性质稳定，硬度一般是白金的1/4-1/6；其耐磨性一般，因此其保色期一般。 银：银（Ag）白色金属，非常活泼，银遇到空气中的硫化物、氯化物极易变色；镀银一般通过电解保护和电泳保护，才能确保镀色寿命。其中电泳保护的寿命比电解要长，但有点偏黄，光面产品会有些细小针孔，同时成本也会上升；电泳是在150℃下成形的，经其保护过的产品不易返工，往往会报废；银电泳后可保存1年以上不变色。 黑枪：金属材质镍/锌合金Ni/Zn），也称枪黑或黑镍；镀色为黑色，略灰；表面稳定性较好，但低位易发彩；此镀色本身含镍，不能做无镍电镀：镀色不易返工重整。 镀无镍锡钴：材质为锡钴合金（Sn/Co），颜色为黑色，接近黑枪（比黑枪稍微灰白一点）；属无镍黑色镀层；表面比较稳定，电镀低位易发彩；镀色不易返工重整。 珍珠镍：其材质为镍，也称砂镍；一般用做雾色工艺的预镀底层；颜色灰色，非光亮镜面，呈柔和雾状外观，如绸缎的感觉。雾化程度不稳定，在没有特殊保护情况，由于有成砂材料的影响，在皮肤接触的情况下有变色的情况。 雾色：是在珍珠镍基础上增加表面色，有雾化效果，无光泽；其电镀方式为预镀珍珠镍；因珍珠镍雾化效果比较难以控制导致表面颜色不一致，易有色差；此镀色不宜无镍电镀与镀后夹石；本镀色易氧化，要特别注意防护。 镍：镍（Ni）呈灰白色，是致密性和硬度俱佳的金属；一般做电镀封闭层使用，提高电
电镀术语
化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。 激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。 闪镀 flash(flash plate) 通电时间极短产生薄层的电镀。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应,产生的金属沉积物。 电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。 光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。 合金电镀 alloy plating 在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共
沉积的过程。 多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积几层性质或材料不同的金属层的电镀。 冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。 刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。 周期转向电镀
铜镍废水处理
浅析电镀含铜和含镍污泥的资源化回收工艺 2010-03-25 16:47 前言 电镀生产企业，根据不同的镀种和产品，均须大量选用各种重金属作为原料，如金、银、铜、镍、铬、锌、铁、镉等。在电镀过程中，部分重金属进入废水中，并通过废水处理流程进入污泥，成为电镀污泥。电镀污泥是一种典型的危险废物（危险废物编号为 HW22），必须经过严格的无害化处理。 一般电镀生产企业的电镀污泥产量均较大，一个处理量为1万吨/天的废水站，其产泥量可达1800吨/年。表1为一个典型的电镀工业园的各类污泥产生量及污泥中重金属含量。 由表1可以看出，各镀种均有电镀污泥产生，来源广泛。电镀污泥含有大量的重金属，具有回收价值，若对其进行资源化回收，既可避免污染环境，还可产生一定经济效益。 1 电镀污泥的危害及影响 重金属普遍具有较大的毒性，其通过水、气和食物链进入人体后，会在体内累积，严重影响人体健康，甚至危及生命。电镀污泥中的重金属对环境产生的影响，主要表现在以下方面： （1）电镀污泥临时堆放或处置时，污泥因表面干燥而引起扬尘，重金属进入大气中造成污染。 （2）临时堆放点由于雨水淋浸会产生固废渗出液，使重金属进入地表水及地下水造成污染。如果采用被污染的废水灌溉农作物，重金属就会进入食物链。 （3）固废堆放或处置过程容易污染土壤，影响农作物的生长，或通过农作物进入食物链。 （4）固废运输过程中，因管理措施不严、发生交通事故等，可能会对沿途的环境造成污染。 2 电镀污泥的处理与处置 由于电镀污泥中含有大量的贵金属，具有回收价值，因而电镀生产过程中产生的金、银等贵金属，一般各企业内部已经回收，不会进入电镀污泥中。根据各种重金属的市场价格，电镀污泥中一般较具有回收价值的是含镍污泥和含铜污泥。本文以处理量为1万t/d废水处理站为例，简要介绍了产生的含镍污泥和含铜污泥的“酸浸出”回收处理工艺。 含镍污泥处理酸浸出工艺
污泥干化池处理电镀污泥处理的设计和应用
污泥干化池处理电镀污泥处理的设计和应用 （重庆博浩环境治理设备有限公司) 摘要通过对几种污泥干化法的比较及电镀污泥特有的性质，得出电镀污泥采用自然干化法较好；实践表明，采用污泥干化池干化效果好、投资省 关键词电镀污泥自然干化污泥干化池 产生及危害 电镀废水中含有大量的重金属，为了去除这些重金属，加入适量的碱，使之生成氢氧化物沉淀后通过斜板沉淀和气浮去除就产生电镀污泥。由于重金属对人体危害很大，所以我们要对电镀污泥进行减量干化后外运，最终固化后深埋。 1．污泥常用处理方法的比较 目前国内外采用的脱水机械主要是板框压滤机、带式压滤机和离心机，自然干化法也有较多的应用。各种脱水方法的比较见表 1-1 表 1-1各种脱水方法的比较 2 ．电镀污泥的性质及脱水方法的确定 电镀污泥呈胶体状，密度小，有粘性，压缩指数比较大，一般沉淀脱水困难。由于电镀污泥具有胶体的性质，由胶体凝聚的物理理论可知两颗粒相互接近时产生几种作用力，即分子范德华力、静电排斥力和水化膜阻力。这几种力相互作用的综合位能随相隔距离发生变化：Vt=Vr+Va ，式中 Vt 是综合位能； Vr 是由范德华力所产生的位能； Va 是由静电排斥力所产生的位能。不同胶体溶液有不同的 Vt 曲线，当胶体溶液强度较小时，综合位能出现较大的位能峰，此时排斥力占较大优势，彼此无法接近，体系保持分散稳定状态。当胶体溶液离子强度增大到一定程度时位能峰由于双电层被压缩而降低，则一部分颗粒可以超越位能峰。此时吸引力占优势，促使颗粒间继续接近，当达到综合位能近距离极小值时，则颗粒可以结合在一起。不过此时颗粒间尚隔有水化膜。压滤机通过加入絮凝剂 PAM 聚合物粘结架桥絮凝和压缩电镀污泥胶体双电层凝聚后，其间尚隔有水化膜，由于水化膜阻力及静电斥力所以会出现进泥稍快就会泥水四处飞溅，压不成饼，脱水效果不好的现象。故电镀污泥通常不采用压滤法脱水。离心分离法对所含固体颗粒粒径有要求，只能分离粒径大于 0.01 毫米的悬浮物，而电镀污泥胶体粒径较细。故电镀污泥通常不采用离心分离法而采用自然干化法。我们多年工程实践也表明自然干化法处理效果较好。在我们已做的改造工程中，原有污泥脱水设备与现用污泥脱水设备的脱水效果比较如下： 表 2-1污泥脱水设备的比较
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物被列
电镀污泥的无害化处置和资源化利用发展趋势电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物,被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”,虽然其量比废水要少得多,但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中,从某种意义上说,电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置,其对生态环境的破坏是不言而喻的,另一方面,如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利意味着资源的巨大浪费。因此,对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。 按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。 针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑,主要采用以下两种处理方式,一是经过处理后,使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存,即无害化处置;二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收,即资源化利用。 电镀污泥的无害化处置主要有：固化剂固化、填埋、投海、焚烧热处理和生物处理。 在危险固体废物诸多处理手段中,固化技术是危险废物处理中的一项重要技术,在区域性集中管理系统中占有重要地位。和其他处理方法相比,它具有固化材料易得、处理效果好、成本低的优势。固化过程是利用添加剂改变废物的工程特性(例如渗透性、可压缩性和强度等)的过程。近年来,美国、日本及欧洲一些国家对有毒固体废物普遍采用固化处置技术,并认为这是一种将危险物转变为非危险物的最终处置方法,所采用的固化材料有水泥、石灰、玻璃和热塑料物质等。其中,水泥固化是国内外最常用的固化技术,在美国被认为是一种途的技术,它被证明对一些重金属的固定是非常有效的。美国国家环保局也确认它对消除一些特种工厂所产生的污泥有较好的效果。 从经济、技术、废物现状来看,填埋技术是比较适合中国国情的一项危险废物无害化处置途径,但国内针对电镀污泥这一类危险废物的填埋技仍处于较低的水平。由于对大多数工业危险废只是简单的堆放或填埋,因此,对环境的破坏相严重,特别是对地下水的污染问题十分突出。但技术的障碍是有限期的,在目前和不久的将来,填埋仍然是必要的。特别强调的是