矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量检验记录(六)
风管与配件制作检验质量验收表(DOC 26页)
风管与配件制作检验质量验收表(DOC 26页)风管与配件制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 材质种类、性能及厚度第4.2.1条2 防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条3 风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4 风管的连接第4.2.6条5 风管的加固第4.2.10条6 矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条7 净化空调风管第4.2.13条一般项目1 圆形弯管制作第4.3.1-1条2 风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3 焊接风管第4.3.1-4条4 法兰风管制作第4.3. 2-1、2、3条5 铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6 无法兰连接风管制作第4.3.3条7 风管的加固第4.3.4条8 净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项1网管材料种类、性能及厚度第4.2.2条目 2复合材料风管材料要求第4.2.4条3 风管强度、严密性及工艺性检测第4.2.5条4 风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7 风管加固第4.2.10条第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风道内表面第4.3.8条6 双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7 铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8 净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 调节风阀第5.2.1条2 电动风阀第5.2.2条3 防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4 防爆风阀第5.2.4条5 净化空调系统风阀第5.2.5条6 高压风阀第5.2.6条7 防排烟柔性短管材料要求第5.2.7条8 消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1 调节风阀第5.3.1条2 止回风阀第5.3.2条3 插板风阀第5.3.3条4 三通调节阀第5.3.4条5 风量平衡阀第5.3.5条6 风罩制作第5.3.6条7 风帽制作第5.3.7条8 矩形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管安装第5.3.9条10 消声器制作第5.3.10条11 检查门安装要求第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 一般风阀第5.2.1条2 电动风扇第5.2.2条3防火墙、排烟阀（口）第5.2.3条4 防爆风扇第5.2.4条5 净化空调第系统风扇 5.2.5条6 特殊风阀第5.2.6条7 防排烟柔性短管第5.2.7条8 消声弯管、消声器第5.2.8条一般项目1 调节风阀第5.3.1条2 止回风阀第5.3.2条3 插板风阀第5.3.3条4 三通调节阀第5.3.4条5 风量平衡阀第5.3.5条6 风罩制作第5.3.6条7 风帽制作第5.3.7条8 矩形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管安装第5.3.9条10 消声器制作第5.3.10条11 检查门安装要求第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日(送、排风，防排烟，除尘系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2 风管内严禁其他管线穿越第6.2.2条3 易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4 室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5 高于80℃风管系统第6.2.3条6 风管部件安装第6.2.4条7 手动密闭阀安装第6.2.9条8 风管严密性检验第6.2.8条一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管连接的质量第6.3.3条4 风管支、吊架安装第6.3.4条5 铝板、不锈钢板风管防护第6.3.1-8条6 非金属风管安第装 6.3.5条7 风阀安装第6.3.8条8 风帽安装第6.3.9条9 吸、排风罩安装第6.3.10条10 风口安装第6.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2 风管安装安全要求第6.2.2条3 高于80℃风管系统第6.2.3条4 风管部件安装第6.2.4条5 手动密闭阀安装第6.2.9条6 风管严密性检验第6.2.8条一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管连接的质量第6.3.3条4 风管支、吊架安装第6.3.4条5 铝板、不锈钢板风管防护第6.3.1-8条6 非金属风管安装第6.3.5条7 复合材料风管安装第6.3.6条8 风阀安装第6.3.8条9 风口安装外观质量与允许偏差第6.3.11条10 变风量末端装置安装第7.3.20条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 第6.2.1条2 风管安装安全要求第6.2.2条3 高于80℃风管系统 第6.2.3条4 风管部件安装 第6.2.4条5 手动密闭阀安装 第6.2.9条6 净化风管安装第6.2.6条7 集中式真空吸尘系统安装第6.2.7条8 风管严密性检验 第6.2.8条一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条3 风管连接质量 第6.3.3条4 风管支、吊架第6.3.4条 5 非金属风管安装 第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风口安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条1 0 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10m 水平度不应大于3/100垂直度不应大于2/1000 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1 叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2 轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3 隔振器安装第7.3.1-3条4 隔振器支吊架第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差/mm(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移1(4)传动轴水平度纵向0.2/1000 横向0.3/1000(5)联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 除尘器安装第7.2.4条2 布袋除尘器、电除尘器接地第7.2.4-3条3 静电空气过滤器接地第7.2.7条4 电加热器安装第7.2.8条5 过滤吸收器安装第7.2.10条一般项目1 除尘器部件及阀安装第7.3.5-2-3条2除尘设备安装允许偏差（1）平面位移≤10（2）标高±10（3）垂直度每米≤2总偏差≤10 3 现场组装静电第7.3.6除尘器安装条4 现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条5 消声器安装第7.3.13条6 空气过滤器安装第7.3.14条7 蒸汽加湿器安装第7.3.18条8 空气风幕机安装第7.3.19条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主 1 空调机组的安第7.2.1控项目装条2 静电空气过滤器安装第7.2.2条3 电加热器安装第7.2.3条4 干蒸汽加湿器安装第7.2.7条一般项目1 组合式空调机组安装第7.2.8条2 现场组装的空气处理室安装第7.2.9条3 单元式空调机组安装第7.3.2条4 消声器安装第7.3.3条5 风机盘管机组安装第7.3.4条6粗、中效空气过滤器安装第73.313条7空气风幕机安装第7.3.1条8 转轮式换热器安装第7.3.14-2条9 转轮式去湿器安装第7.3.19条10 蒸汽加湿器安装第7.3.16条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 空调机组安装第7.2.3条2 净化空调设备安装第7.2.6条3 高效过滤器安装第7.2.5条4 静电空气过滤器安装第7.2.7条5 电加热器的安装第7.2.8条6 干蒸汽加湿器安装第7.2.9条一般项目1 组合式净化空调机组安装第7.3.2条2 净化室设备安装第7.3.8条3 装配式洁净室安装第7.3.9条4 洁净层流罩安装第7.3.10条5 风机过滤单元安装第7.3.11条6 粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条7 高效过滤器安装第7.3.12条8 消声器的安装第7.3.13条9 蒸汽加湿器安装第7.3.18条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主 1 制冷设备与附第控项目属设备安装8.2.1-1,3条2 设备混凝土基础验收第8.2.1-2条3 表冷器的安装第8.2.2条4 燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5 制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6 制冷管道及管配件安装第8.2.5条7 燃油管道系统接地第8.2.6条8 燃气系统安装第8.2.7条9 氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10 乙二醇管道系统规定第8.2.9条11 制冷剂管道试验第8.2.10条一 1 制冷平面位10般项目及附属设备安装移/mm标高/mm ±10 2 模块式冷水机组安装第8.3.2条3 泵安装第8.3.3条4制冷剂管道安装第8.3.4-1,2,3,4条5 管道焊接第8.3.4-5,6条6 阀门安装第8.3.5-2-5条7 阀门试压第8.3.5-1条8 制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 系统的管材与配件验收第9.2.1条2 管道柔性接管安装第9.2.2-3条3 管道套管第9.2.2-5条4 管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5 系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条6 阀门安装第9.2.4-1,2条7 阀门试压第9.2.4-3条8 系统试压第9.2.3条9 隐蔽管道验收第9.2.2-1条10 焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2条一般项目1 管道焊接连接第9.3.2条2 管道螺纹连接第9.3.3条3 管道法兰连接第9.3.4条4钢制管道安装允(1)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60(2)标高架空及地沟室外±20许偏差(mm)室内±15埋地±25 （3）水平管平直度DN≤100mm 2L%,最大40DN>100mm 3L%,最大40 （4）立管垂直度5L%，最大25 （5）成排管段间距15 （6）成排管段或成排阀门在同一平面上35 钢塑复合管道安装第9.3.6条6 管道沟槽式连接第9.3.6条7 管道支、吊架第9.3.8条8 阀门及其他部件安装第9.3.10条9 系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 系统管材与配件验收2 管道柔性接管安装3 管道套管4 管道补偿器安装及固定支架5 系统冲洗、排污6 阀门安装7 阀门试压8 系统试压9 隐蔽管道验收一般项目1 PVC—U管道安装2 PP—R管道安装3 PEX管道安装4 管道与金属支吊架间隔绝5 管道支、吊架6 阀门安装7 系统放气阀与排水阀施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 系统设备与附属设备第9.2.1条2冷却塔安装第9.2.6条3水泵安装第9.2.7条4 其他附属设备安装第9.2.8条一般项目1 风机盘管机组等与管道连接第9.3.7条2冷却塔安装第9.3.11条3 水泵及附属设第备安装9.3.12条4 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备安装第9.3.13条5水过滤器等设备安装第9.3.10-3条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1通风机、空调机组单机试运转及调试第11.2.2.-1条2水泵单机试运转及调试第11.2.2-2条3冷却塔单机试运转及调试第11.2.2-3条4 制冷机组单机试运转及调试第11.2.2-4条5 电控防火、防排烟阀动作试验第11.2.2-5条6 系统风量调试第11.2.3-1条7 空调水系统调试第11.2.3-2条8 恒温、恒湿空调第11.2.3-3条9 防、排系统调试第11.2.4条10 净化空调系统调试第11.2.5条一般项目1风机、空调机组第11.3.1-2.3条2水泵安装第11.3.1-1条3 风口风量平第11.3.2-2衡条4 水系统试运行第11.3.3.-1,3条5 水系统检测元件工作第11.3.3-2条6空调房间参数第11.3.3-4,5,6条7 工程控制和监测元件及执行结构第11.3.4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责。
风管(金属风管)与配件制作检验批质量验收记录(共3页)
6
对风管焊接的要求
4.3.1-4条
7
金属法兰连接风管的制作
4.3.2条
8
无法兰连接风管的制作
4.3.3条
9
风管的加固
4.3.4条
10
净化空调系统风管
4.3.11条
自检评定
项目专业质量检查员
签字：年月日
验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
签字：年月日
工长
班长
25
镀锌钢板风管镀锌层
4.2.13-6条
续表
一
般
项
目
1
金属风管的制作
4.3.1条
2
圆形弯管曲率半径和最少节数
表4.3.1-1
3
圆形弯管的弯曲角及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应该>30
4
风管外观质量
4.3.1-2条
5
允许偏差（mm）
风管外径或边长≤300
2
风管外径或边长>300
3
管口平面度
风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录（共3页）
（GB50243-2002）编号：
单位工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称、编号
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能与பைடு நூலகம்度
4.2.1条
2
钢板风管板材厚度
表4.2.1-1
4.2.10-2条
18
矩形风管弯管的制作
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表（金属风管）GB50303—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□说明（Ⅰ）080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
板厚度不得小于本规范表4.2.1—1～3的规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。
3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。
检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。
4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6—1～2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。
5、风管加固条件：圆形Φ≥800mm，管段长＞1250mm，或表面积＞4m2；矩形管边长＞630mm，保温风边长＞800mm，管段长＞1250mm，低压风管单边平面积＞1.2m2，中高压＞1.0m2；非规则管按矩形管加固尺量观察检查。
6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其他形式弯管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。
尺量平面边长，观察检查是否符合规定。
7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管，不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，＞900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。
检查材料质量合格证明文件和有关证明，井观察检查是否符合规定。
一般项目1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录1
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录，目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求，提高风管和配件的质量和工程安全性；并在验收过程中发现和纠正问题，预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括： - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下：检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为： - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求；2.检验风管的壁厚是否符合规范要求；3.检验风管的四边角度是否符合规范要求；4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺；5.检验风管的接口是否与配件连接牢固；6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm；2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间；3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致；4.检验连接件的紧固是否牢固无松动；5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下：检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明，本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求，检验合格。
在后续的施工过程中，还需要加强监督和管理，及时发现和解决施工中出现的问题，确保工程的质量和安全性。
风管与设备绝热检验批质量验收记录
风管与设备绝热检验批质量验收记录风管与设备绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分风管与设备绝热可按照系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。
防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
10.3.5 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(续)
形
低压系统：
金0
Q
允=Q M ≤0.1056P 0.65 =
属
低压系统：
风0
Q
允=Q H ≤0.1056P 0.65 =
管
0 圆形金属风管Q
为矩形金属风管的 允 50%=
0 复合金属风管Q
为矩形金属风管的 允 50%=
0 非法兰连接的非金属风管Q 允 为矩形金属
风管的50% =
0允 =
0
低温送风系统按中压系统：Q 1～5级洁净系统按高压系统：
风管及配件加工制作工艺性测试记录(续)
规范要求的试验压力
P
测试
试 （Pa
类别
）
实际试验 的风压值 （Pa）
实际试 验
的持续 时间
试验合格标准
严
密
性 测
P 试 =P=
试 (P-风管、配件工作压力）
实测漏风量 Q漏
Q允
规范规定或设计要求的允许漏风量Q 允 ㎡)]
低压系统：
矩0
Q
允=Q L ≤0.1056P 0.65 =
允
=
0
Q允 =
0 其他：
Q允 =
强度 测试
P 试 =1.性变形量在压力消失 后恢复原状
XX-C4-6425/1 0 0 1
实测漏风量Q 漏
试验 结果
XX-C4-6425/1
6.4.25风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
RR 风 管︵配 件 ︶ 的主要性能要素及工艺工作压力P (Pa),属于:试件类别试件编号：测试装置由风机、连接风管、测试仪、均流棋逢对手、隔板采用正压测试方法测得漏风量。
项目专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长检测调试说明：综合评价结论/备注验收合格施工单位检测调试负责人直管与配件连接组合 /试验管段共184节，展开面积共3308.3㎡ 风管成型工艺(连接)形式插接、法兰连接管端连接(含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式与风管整体连接成形直管/三通/四通/其它配件： 壁厚/边长(或直径)等横截面主要尺寸 (mm)符合设计及规范要求。
风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板/耐火附件及胶粘剂材料名 称/主要性能参数符合设计及规范要求。
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：500低压（P ≤500）中压（500＜P ≤1500）质量验收依据 文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图)/产品技 术文件(图)的名称及编号加压送风系统FS-2、FS-3、FS-4、防烟楼梯间加送风、排烟系统FS-5测试日期年 月 日 至 年 月 日分部/子分部/分项 （系统/子系统）防排烟系统施工部位地下室施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工工艺标准（GSQB12-12-2006）最小/实际 抽样数量风管及配件加工制作工艺性测试记录GD-C4-6425单位(子单位)工程名称四会市广源东门广场商住小区建设项目施工单位广东省电白建筑集团有限公司检验批 编号GD-C5-712103-1。
风管与配件产成品(金属风管)检验批质量验收记录
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
风管制作检查记录
风管制作检查记录日期： dd/mm/yyyy地点：项目现场检查人员：[检查人员姓名]检查项目：1.风管制作材料是否符合要求-风管制作所使用的材料是否符合相关规范和标准-风管制作是否使用了具备正确认证的材料2.风管连接是否牢固-风管连接处是否有松动或漏风现象-风管连接处是否使用了正确的连接方法和材料-联接处是否有偏差或失稳的情况3.风管制作质量检查-风管外观检查，是否有明显的凹凸、划痕或其他损坏情况-风管内部的光滑度检查，是否有明显的异物或积尘-风管制作是否存在弯曲、扭曲或卷曲等不符合要求的情况-风管的尺寸是否符合设计要求和图纸规定的尺寸4.风管制作安装情况-风管是否按照正确的位置和高度进行安装-风管在安装过程中是否存在施工质量问题，如未完全密封的孔洞或过多的间隙-风管支撑系统是否稳固并符合相关规范和标准-风管的固定是否符合规定，并是否使用了合适的固定材料5.风管绝热材料使用情况-风管是否正确使用了绝热材料，并是否按照规定的厚度进行施工-风管使用的绝热材料是否具备相关认证和证书6.风管清洁情况-风管制作完成后，是否进行了清洁工作，确保无飞灰、积尘和其他杂物-如果存在污垢或杂物，是否及时清理和处理7.风管制作验收-风管制作是否通过了相关的第三方验收机构的审核和验收-风管制作是否符合相关规范和标准的要求，并是否具备相应的验收报告和证书检查结论：根据以上检查项目，结合实际检查情况，得出以下结论：-风管制作材料符合要求-风管连接牢固，无松动或漏风现象，采用了正确的连接方法和材料-风管外观无明显损坏，内部光滑度良好，无明显的异物或积尘-风管制作尺寸符合设计要求和图纸规定的尺寸-风管在正确的位置和高度进行安装，安装过程中质量较好-风管支撑系统稳固，并符合相关规范和标准-风管固定方式符合规定，并使用了合适的固定材料-风管绝热材料使用正确，并按照规定的厚度进行施工-风管清洁工作做得较好，无明显的污垢或杂物-风管制作经过第三方验收，并符合相关规范和标准的要求，具备相应的验收报告和证书备注：[备注信息]以上是风管制作检查记录，总字数超过1200字。
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01
20×1.0
≥40×20×1.2
玻纤复合板风管的外加固槽形钢的规格尺寸
应符合以下规定[B—管端外长边的边长
(mm)]:
玻纤复合板风管加固的内支撑件和外壁加固
件的螺栓穿过管壁处应进行密封处理
玻璃纤维复合板风管采用外套角钢法兰或外
套C形插接法兰连接时，其法兰连接处可视
为一处外加固点。其他连接方式的风管,当
其管端外长边的边长大于1200mm时,距法兰
150mm内应设纵向加固；采用阴阳榫连接的
风管，应在距榫口100mm内设纵向加固
玻璃纤维复合板风管采用金属槽形框外加固
时，应设置内支撑；并将内支撑与金属槽形
框紧固为一体。负压风管的加固附件应设在
风管的内侧
酚醛铝箔或聚氨脂铝箔复合板风管的角钢法
兰或外套槽形法兰可视为一处纵、横向加固
点。其余连接方式的风管，当其管端外长边
的边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧
方向长度250mm内，设纵向加固
外加固框与风管连接的螺栓(钉)或铆接点的
最大间距不应大于220mm
风管内支撑加固的排列应整齐、间距均匀对
称，应在支撑件两端的风管受压力面处设置
专用垫圈；采用管套内支撑时，长度应与风
管边长相等
风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外
加固框和风管内支撑进行加固；加固件与风
管连接法兰一端的距离不应大于250mm
外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度,
且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固；
外加固框的四角处应连为一体
钉套筒支撑/
风管加固形式:
风
管
加
固
风管的加固，应根据系统工作压力及管端外
长边的边长尺寸，按设计文件（或产品技术
文件）要求执行；并应符合行标JGJ141—
2004之3.5节关于“酚醛铝箔复合板风管与
聚氨脂铝箔复合板风管横向加固点(处)数及
纵向加固间距”的规定，或3.6节关于“玻
璃纤维复合板风管内支撑横向加固点(处)数
及外加固框纵向间距”的规定
矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量检验记录(六)
检验项目(含检验方法摘要)标准(或 设计)要 求值(含
理论计算
值)
被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用
“√”或“×”表达)