软板油墨技术专辑
一体机(速印机)油墨技术资料
一体机(速印机)油墨技术资料一体机油墨技术浅析一、概况一体机的发展历史:传统钢板手刻蜡纸(墨辊手推印刷)?眷影机(双滚筒手摇油印机)?热敏制版机(单滚筒全自动速印机)?数码制版印刷一体机?IT时代网络一体机。
一体机也叫数码一体印刷机，源自日本，一体指的是印刷媒介物(蜡纸)的制作以及印刷过程的一体;数码指的是在转印过程中，对于图文的处理方式是用数字形式进行的，有较高的清晰度。
一体机在10S左右完成上版、制版和印出样张，印速达120张,150张/分钟。
对纸张无特殊要求，成本低、速度快、环保，是中小学校企事业单位理想的办公用品。
一体机具有分辨率高、油墨特殊、消耗功率低等特点:分辨率可300,600DPI(DPI=Dot Per Inch;1 Inch=25.4mm)，通过热敏头，可在高科技材料的聚脂蜡纸上，每英寸长度内可熔穿300,600个点(小孔)，并可在每12点和长度内制出4个字;其所用的油墨不同于普通油墨，它是由乳化剂将油和水，油作为分散相，水作为分散质，组成油包水的细小颗粒，成为纸上速干油墨。
一体机油墨基本要求:在印版上容易涂布均匀，受到适当的挤压力时，即能顺利通过三层微细网孔;附着在承印物上，并在印版与承印物分开时不产生拉丝，飞墨现象;在承印物上干燥速度快，不产生蹭脏和粘连现象;水的含量较高(70%)，因此要求它的存放稳定性极好，不会出现油水分离，油墨变质。
总之，一体机油墨必须稠而不粘，厚里带松，挺而无力，滑中有粘，有适当的渗透能力，是一种具有触变性小，粘性低，稀稠适中的软性油膏状的胶凝态分散体，其墨膜干燥原理主要依靠油墨中的溶剂对纸张纤维的渗透迅速干燥。
但在原则上要求油墨在存放过程中和在墨辊上不干燥。
一体机一旦制版定完成，就可用数量不多的油墨印出几千份图文，由于不需要定影过程，所以机器消耗功率很低，在待机状态下不需要预热，在印刷状态下最大功率仅为220W(一般的中型复印机要消耗1500W左右)。
【收藏】制作盖板玻璃油墨的技术方法和标准
【收藏】制作盖板玻璃油墨的技术方法和标准颜料含量较高的盖板油墨在印刷过程中，会经常发生堆墨、乳化过度，和需要印两至三次才勉强达到要求的色相和亮度的问题。
事实上，优质的盖板油墨在印刷性能上可接近一般的四色油墨，有以上误会的主要原因是优质盖板油墨在市场的供应比较少而卖价比较高，使得盖板企业采购员通常选择比较低价的产品。
1.盖板油墨的色相和亮度标准一般比较有名的国内或国外油墨厂都会采用进口墨精作为原材料，其色相和亮度标准一般以“彩通”册上的PMS801-807编号为主导。
因此，制作盖板油墨所采用的墨精无论在色相上还是在亮度上，都可以在标准和UV两种不同的光源下与“彩通”册上的要求保持一致。
同时，所有采用“彩通”编号的油墨厂，必须发送其生产的油墨到美国的彩通公司，经彩通公司考核合格后方可以“彩通”的名称和编号进行销售。
另外，大部分的设计师和客户也都采用“彩通”册中的编号所代表的标准进行设计或作为收货标准。
因此采购不标准的盖板油墨不仅影响其印刷性能，更会因为不能达到印刷买家要求的色相和亮度而失去订单。
2.盖板油墨浓度不足的后果优质盖板油墨的墨精含量为65%～75%时才能达标，因此其价格较高。
而使用价格低且墨精含量低的盖板油墨时，需要印刷两至三次才能勉强达标，费时失事。
3.一般低价盖板油墨印刷时常出现的问题和原因因优质盖板油墨采用进口优质墨精制作而成，故在制墨配方和选取连结料/助剂方面都与一般四色油墨不同，否则很难使盖板油墨在保持其应有浓度的基础上具有良好的印刷性能。
对比低档价廉的盖板油墨，其除了将价就货，减少其颜料的含量之外，又因没采用特选的连结料/助剂，就算增加墨精的含量使其浓度较高，也没法避免在印刷时发生以下情况。
(1)印刷300～500印张后，便有堆墨和因油墨抗水能力降低而发生过度乳化的情况。
(2)因油墨难以分散，使得油墨在印刷时不能均匀地转移到承印玻璃上。
(3)容易有飞墨现象，不能以较高速度完成印刷。
提高柔性版印刷品质量的关键技术之三油墨是根本(上)
提高柔性版印刷品质量的关键技术之三油墨是根本(上)齐成
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2003(000)006
【摘要】@@ 不管是哪种印刷方式,最终都要用油墨来体现印刷品的质量和效果,因此,油墨是关系到印刷品质量好坏的根本因素.
【总页数】3页(P36-38)
【作者】齐成
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.2016第十届全国柔性版印刷品质量评比精品奖作品赏析 [J], 张一雄
2.第十届全国柔性版印刷品质量评比揭晓 [J],
3.提高柔性版印刷品质量的关键技术之三油墨是根本(下) [J], 齐成
4.柔性版印刷油墨（上） [J], 朱梅生
5.柔性版印刷的未来--从市场、油墨、网点大小讨论柔性版印刷的基本理论 [J], 黄秀臣
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
软包装复合技术
24
无与伦比的高生产效率
柔性印刷的另外一个优势就是其高生产效率。 柔性印刷机能以前所未有的高速完成从卷纸到
后加工一体化的生产。凭借这点，柔性印刷机 可以做到包括印刷后加工在内的不中断连续加 工，从而大大提高了生产效率。最近多品种、 小批量印刷逐渐成为一种趋势，而柔性印刷正 好顺应了这种潮流。同时由于其采用了一体化 的方式生产，在质量控制方面就显得更具优势。
5
柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初 称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于， 该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料 制成的挥发性液体色墨。随着科技的进 步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油 墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫 法也就没有实际意义了。
6
最初的苯胺印刷出现于20世纪初,当时采用的 是手工雕刻橡皮版,只能印制大色块、简单图案 等。
当感光树脂层被紫外光照射时,感光树脂层发生 光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑 膜上保证尺寸的稳定性,这样可以获得非常稳定 的印刷套准精度。
21
目前，不仅是瓦楞纸、纸袋、购物背包，包装 纸等的包材材料，甚至化妆品和点心箱子等纸 质容器及牛奶袋等液体饮料纸器。快餐面和点 心，尿布和米袋等的软包装材料都在使用柔性 印刷。在商业和医疗领域广泛使用的包装材料， 纸袋，以及很早就开始使用的标签，纸餐巾， 无纺布，磁带，波纹管等也都使用柔性印刷。 实际上，不光是瓦楞纸板的方面，柔性印刷方 式在软包装领域正被逐渐看好。
为什么会存在这么大的差距呢？ 首先是因为对包装的价值观不同。所谓
柔印，是凸版印刷的1种，使用软性的版。 简单地说就是辊状的图章。这个比凹版 印刷的精度虽然差，但廉价且操作简单。
软胶囊生产技术
软胶囊生产技术一、概述软胶囊是继片、针剂后发展起来的新剂型，系将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，可用滴制法或压制法制备。
软胶囊囊材是用明胶、甘油、增塑剂、防腐剂、遮光剂、色素和其它适宜的药用材料制成。
其大小与形态有多种，有球形（0.15～0.3ml）、椭圆形（0.10～0.5ml）、长方形（0.3～0.8ml）及筒形（0.4～4.5ml）等，可根据临床需要制成内服或外用的不同品种，胶囊壳的弹性大，故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。
软胶囊的主要特点：1、整洁美观、容易吞服、可掩盖药物的不适恶臭气味。
2、装量均匀准确，溶液装量精度可达±1％，尤适合装药效强、过量后副作用大的药物，如甾体激素口服避孕药等。
3、软胶囊完全密封，其厚度可防氧进入，故对挥发性药物或遇空气容易变质的药物可以提高其稳定性，并使药物具有长的存储期。
4、适合难以压片或贮存中会变形的低熔点固体药物。
5、可提高药物的生物利用度。
6、可做成肠溶性软胶囊及缓释制剂。
7、若是油状药物，还可省去吸收、固化等技术处理，可有效避免油状药物从吸收辅料中渗出，故软胶囊是油性药物最适宜的剂型。
8、此外，低熔点药物、生物利用度差的疏水性药物、不良苦味及臭味的药物、微量活性药物及遇光、湿、热不稳定及易氧化的药物也适合制成软胶囊。
二、软胶囊的制法1、配料（1）药物本身是油类的，只需加入适量抑菌剂，或再添加一定数量的玉米油（或PEG400），混匀即得。
（2）药物若是固态，首先将其粉碎过100～200目筛，再与玉米油混合，经胶体磨研匀，或用低速搅拌加玻璃砂研匀，使药物以极细腻的质点形式均匀的悬浮于玉米油中。
（3）软胶囊填充药物的非水溶液，若要添加与水相混溶的液体如聚乙二醇、吐温-80等时，因注意其吸水性，因胶囊壳水分会迅速向内容物转移，而使胶壳的弹性降低。
（4）在长期储存中，酸性内容物也会对明胶水解造成泄漏，碱性液体液体能使胶壳溶解度降低，因而内容物的PH值应控制在2.5～7.0为宜。
FPCB软性线路板
.
软性印刷电路板简介
Introduction to Flexible Printed Circuit
单面板工艺流程图
下料 Prepare
Base Material
钻孔 Drilling
Material
镀锡铅 Plating Sn/Pb
图形转移 Pattern Transfer
D.E.S Developing
1 mil
2 mil
0.5 mil
1 mil
2 mil
黄色
白色
黑色
0.1 mil 0.15 mil
0.188 mil
0.5 mil
1 mil
2 mil
0.15mm
0.20mm
0.2mm～1.6mm
0.5 mil
1 mil
2 mil
0.5 mil
1 mil
2 mil
黄色
白色
黑色
FPCB常见缺陷
FPCB在制程中由于异常原因而导致各种缺，常见缺陷见下表：
覆盖膜Coverlay 覆盖膜由基材+胶组合而成，其基材亦区分为PI与
PET两种，视铜箔基材之材质选用搭配之覆盖膜。
覆盖膜之胶亦与铜箔基材之胶相同，厚度则由 0.5~1.4mil。 补强材料Stiffener
软板上局部区域为了焊接零件或增加补强以便安 装而另外压合上去之硬质材料。
补强胶片—区分为PI及PET两种材质 FR4—为Expoxy材质 树脂板—一般称尿素板 补强材料一般均以压敏胶（PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE）与软板贴合，但PI补强胶 片则均使用热固胶(Thermosetting)压合。
AOI线 检 Circuitry Inspection
油墨的知识及太阳油墨一览表
油墨的知识与技术是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有必然粘性的流体物质。
1.的成份由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在中起着显色作用，它又对的一些特性有直接的阻碍。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，依照其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
此刻经常使用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷用。
对印刷中利用的颜料要求颇高，专门是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色所用的品红、青、黄色颜料透明度必然要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不该太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是的要紧组成成份，起着分散颜料，给予以适当的粘住、流动性和转印性能，和印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料能够由各类物质制成，如各类干性植物油，多数能够用来制造的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，和各类合成树脂都可用于制成连接料。
的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性和印刷性能等要紧取决于连接料，同一种颜料，利用不同的连接料，可制成不同类型的；而同一种连接料，利用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的，因它不能改变的全然性能，因此的质量好坏，除与颜料有关外，要紧取决于连接料。
（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
要紧起充填作用，充填颜料部份，适当采纳些填料，既可减少颜料用量，降低本钱，又可调剂的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
软板制作技巧
软板制作技巧因为密度高低会影响对线性化的测试，应先保证密度的不乱。
一般铜版纸印刷用晒版软片要求高密不低于3.5，通常在3.8～5.0之间，保证软片上的图像信息晒版时很好地转移到PS版上。
高密指软片实际100%曝光处冲刷后的实地密度。
软片在印前制版中据有重要地位，印品质量的好坏在出软片时就已被确定。
印刷的核心作用是大量复制原稿，目的是使原稿所含图文信息能迅速正确定向传播。
当网点误差较大时，会引起印刷图像极大的失真，这一点在彩色四色印刷中尤为显着。
软片密度分高密和低密两种。
这不仅与软片有关，还与对软片的使用状况有极大的关系。
线性化是指分色制版中，要求保证计算机中所设定的网点值，能真正反应到印刷软片上。
所以，软片在整体印前到印刷中，肩负着正确完美地传递图文信息的中介物的作用，在印刷工艺流程中举足轻重。
之所以要进行这些设定，与印刷流程和软片在印刷全过程中的作用紧密亲密相关。
当选好一种软片后，接下来要做的就是如何达到最佳的输出效果。
如对软片机能的认识程度、照排机设定、冲显机设定、显影定影前提设定等。
选择一个有信誉的品牌往往使您事半功倍，注重品牌声誉的厂商在软片的质控方面相称规范，用户使用中如发现卡片报错、软片两边裁切不齐、涂布不匀、划伤和静电线多、软片灰雾度高等题目泛起的概率很低，不仅进步您的工作效率，也减少与用户间为输出质量而产生的种种矛盾。
软片输出出产中要求保证高密的不乱性。
低密是指软片冲刷后完全未曝光处密度，一般在0.05左右。
因而如何选择和使用软片以达最佳输出效果非常重要。
印前将计算机中完全数字化的图文信息通过RIP和照排机转移到软片上，软片上的图文信息通过晒版转移到印版上。
比较严谨的输出中央，天天都会随时抽测并做线性化校正，这主要是由于软片显影定影前提的不乱性很难保证。
过程是在印刷机上通过压印油墨转移将印版上图文信息完整地转移到印刷媒介如纸张上。
制版中有两个最重要的参数是：软片密度和线性化。
国际上着名印刷软片厂家的产品，推出前都经由严格的测试，在总体质量和不乱性上都有保障。
软包装凹版印刷油墨和复合粘合剂部分问题的探讨
软包装凹版印刷油墨和复合粘合剂部分问题的探讨一、软包装的油墨和粘合剂的应用塑料软包装制品，在低温季节印刷时或使用过程没问题，而当在高温季节印刷或使用过程，墨膜互相粘连。
在高温季节印刷或复膜时没问题，而当在低温季节使用时，出现复合膜没有复合强度。
前者是油墨体系里热塑性树脂软化点过低或油墨体系含有过量的慢干溶剂残留在墨膜里，一旦环境温度升高，就会因释放溶剂而软化回粘。
后者是由于油墨或粘合剂体系里的分散助剂使用不当或过量造成的。
下面就上述问题进行探讨。
1、用压力解决墨层、胶层过厚导致的粘附问题：印刷和复合涂布的加压，可使印刷墨膜层和涂布粘合剂胶层之间的粘结达到紧密配合，并使油墨和粘合剂在压力下产生流动，有利于油墨体系的分子和粘合剂体系的分子扩散和渗透，从而提高油墨与承印物、粘合剂与印刷墨膜的附着粘结强度。
当然，压力应以不使墨膜、粘合剂及复合膜变形为度。
也就是说，在加压后，其目的还在于排出多余油墨或胶料，减少墨层和胶层的厚度，从而保证整个墨层和胶层厚薄均匀、致密，防止局部欠墨或欠胶而产生空隙，还可以防止某些油墨和粘合剂在加热固化或冷却熟化时因排出挥发物而产生气泡。
2、用吹风等解决溶剂残留问题：通常包装印刷过程中采用红外干燥、紫外干燥、吹风冷却甚至烘道干燥、晾置；目的是让油墨和粘合剂体系里的溶剂挥发，粘度增大，便于油墨成膜、粘合剂复合工艺的操作。
同时还能让油墨和粘合剂充分湿润承印物表面，利于其扩散、渗透和吸附。
所以，有溶剂的油墨和粘合剂需要充分吹风、红外烘烤等，迫使溶剂挥发和蒸发完全。
无溶剂的，则可以在印刷、涂胶后立即覆膜粘结。
红外、紫外、吹风、烘烤等晾置时间的冷却，取决于溶剂的挥发速度和蒸发速率。
既不宜过长，以免墨膜和胶膜硬化（固化），附着力不好，粘结不牢；也不宜过短，以致溶剂挥发、蒸发或交联不够，造成油墨的附着牢度不好和粘合剂的复合强度降低。
我们知道：印刷和复膜可以在室温下，也可以在红外、紫外、加热烘烤固化或冷吹风熟化等条件下进行，或者在红外加热和冷吹风交替进行，也可在红外和紫外交替进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
软板油墨技术专辑
软板产能吃紧厂商该扩线吗？不如以材料科技取代盲目扩产[软板油墨技术专栏(系列
一)]
软板业者正面临一个一则以喜，一则以忧的产能供需问题。那就是自民国82~83
年以来，软板产能首度发生订单满载，产能吃紧的状况。这是由于智能型手机、LED
灯条、液晶屏幕、平板计算机需求提升，也带动了软性电路板的需要。
叶圣伟博士说明，智能型手机在apple iPhone推出后，引领出轻薄美型新趋势，
在工业设计上也让机构设计师伤透脑筋。厚度要变薄就要极尽所能的减少机构件的高
度，最有效率的方法就是将硬板机构转换成软硬复合板，让连接器的高度转成完全平面
的软硬板黏着接合，每个小地方减少1mm的高度，整体机构件只要减少5mm，就是
手机设计的一大创新门坎。
在最近五年，冠品化学与下游软板厂商已经成为美国智能型手机大厂的主要供货
商。该手机品牌第三代已经做到12.3mm薄，但他们始终朝着还要更薄的目标迈进。
于是从源头原厂开始，到中下游的材料厂、代工厂通通被要求挑战新目标，最后终于达
到新的里程碑~薄薄的9.3mm。
冠品化学新式的快干型软板油墨
冠品叶圣伟博士回想起新式快干油墨的研发历程不禁感叹过程艰辛，由于该款新
智能手机内部使用软板设计超过10条以上，在极为有限的空间限制下，每条软板的折
迭处都几近180度转折，冠品快干防焊油墨不仅是被要求迅速快干，还要极耐挠折不
能让排线拉折扭断。在高度考验及全体研发人员努力下，终于在第三季完成配方及测试。
叶博士也感谢客户近乎苛求的标准，造就了冠品新一代产品的诞生。冠品在VIP厂商
新品研讨会中表示，此种新式快干油墨生产难度颇高，产量有限。第4季的供应量每月
约可供应1000公斤，目前主要供应给长期客户，他们多半应用于新一代智能型手机、
平板计算机领域。
冠品化学研发处叶圣伟博士提醒台厂，不要再度陷入盲目扩线扩产的旧思维模式，
供需一失衡，客户常会为抢占供料而Double Order。软板厂商为求应付紧急需求而扩
产，等到盲目膨胀的气球一破，又是我们台湾厂商要去承受打落牙齿和血吞的局面。叶
博士表示软板的生产瓶颈主要是材料，以现有的防焊油墨来说，涂布烘烤的时间都要耗
费40分钟到1个多小时。因此软板厂商应思考，如何在不增加操作人力，不增购设备
及产线的方式下，产能还可大幅提升，保有最弹性的生产效率。
从反向来思考，不增加设备与人力还要达到产能爆增，惟有从软板防焊油墨的材
料来着手。冠品化学新式的热固型软板防焊油墨，让软板涂布后的烘烤时间从一个多小
时，缩减到5分钟。以目前连续式卷对卷(Roll To Roll)生产模式的软板厂，在不增加制
程设备及工作人力下，同一时间内产能可大幅提升5倍。以单片式(Panel)生产的厂商，
在原制程设备及人力编制不动下，产能更可增加8倍。冠品建议，以隧道式热烘箱做后
制烘烤，让软板在涂布后走5-10分钟热烘隧道，可加速制程速度。另建议，以此快干
油墨完全取代PI 覆盖膜，可省略至少三个制程且无需高温热压，可明显降低及减少高
价PI Cover Layer的材料成本、高温热压的能源电费耗损、以及繁琐的制程成本。
软板业已有使用软板防焊油墨取代PI Cover Layer的趋势，大陆华东、华南地区
的软板厂，2009年末即展开此种降低成本方案，最早先应用于山寨手机。目前的软板
防焊油墨相较于PI Cover Layer，线路包覆保护效果更高，具有更低廉快捷的成本与作
业效率，耐击穿电压也不逊于PI覆盖膜，此种取代趋势在2010年下半年度更加显著。
高雄某软板厂商研发主管认为，冠品的新式快干油墨极可能改变全球软板业界生态，协
助大型软板厂提高台湾在全球的市占，目前台湾软板业的总产量仅占10%，日商旗胜
(Nippon Mektron)及藤苍(Fujikura)各占20%及10%。面对日商雄踞及韩商紧追，台湾
业者运用这种快干型软板油墨，不但可承接手机业者多样少量的特殊订单，并可藉快速
提升产能并降低成本，反攻市场抢下全球市占率。
软板耐挠折技术大幅提升 软性油墨取代 PI 覆盖膜[软板油墨技术专栏(系列二)]
Apple iPhone点燃了全球消费者对智能型3G手机的需求，然而很多消费者不知
道在Apple、Nokia 、Moto、 Samsung、或是htc的手机内，却有着台湾软板厂商的
突破性材料发展贡献。也就是这种新材料才让手机变的更轻更薄，不只是智能型手机要
讲求轻薄趋势，电子书、平板计算机、LED液晶电视、笔记型计算机、AIO 计算机…，
都极力往此趋势发展，让新一代3C电子产品的工艺设计开创新局也同时追求成本更加
经济。