工程项目不合格品控制工作程序
装饰工程公司不合格品控制工作程序
装饰工程公司不合格品控制工作程序装饰工程公司不合格品控制程序通过监理不合格品的控制程序，以达到不出现不合格品或及时纠正的目的。
1 项目部按公司《不合格品控制程序》对不合格材料和工序进行控制。
2 不合格品的标识和记录1、不合格原材料由项目部以《不合格材料处置单》记录并以标识卡标识。
2、不合格工序由工程综合部以《整改通知单》标识和记录。
3、需提供保修服务的工序由工程综合部以《工程保修通知单》标识和记录。
3 不合格品的评审1、不合格原材料的评审由项目部进行，对原材料的不合格特征进行说明并判定其不合格状态，对不合格进行定性定量说明，评审结果在《不合格材料处置单》中记录。
2、不合格外协件材料的评审由物资部进行，对外协件材料的不合格特征进行说明并判定其不合格状态，对不合格的进行定性定量说明，评审结果在《不合格材料处置单》中记录。
3、不合格工序的评审由工长综合部进行，判定其不合格状态，对不合格的进行定性定量说明，评审结果在《整改通知单》中记录。
4、不合格外协件工序的评审由物资部进行，判定其不合格状态，对不合格的进行定性定量说明，评审结果在《整改通知单》中记录。
5、需提供保修服务的工序的评审由工程综合部进行，以《工程保修通知单》中进行记录4 不合格品的处置1、不合格材料的处置由物资部进行，根据不合格状态作出相应处理，处理结果在《不合格材料处置单》中记录。
2、不合格外协件材料的处置由物资部进行，根据不合格状态作出相应处理，处理结果在《不合格材料处置单》中记录。
3、不合格工序的处置由项目部进行，根据不合格状态作出相应处理，处理结果在《整改通知单》中记录。
4、不合格外协件工序的处置由物资部进行，根据不合格状态作出相应处理，处理结果在《整改通知单》中记录。
5、需提供保修服务的不合格工序的处置由工程综合部组织进行，根据不合格状态作出相应处理，处理结果在《工程保修通知单》中记录。
6、重大的处置措施须经公司生产副经理审批。
5 让步接受时须事先经过公司生产副经理审批并向甲方/监理提出申请，得到许可后方可实施。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；∙评估定义不合格品的挑选方式及标准；∙品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
工程建筑企业不合格品控制程序
各供方发生的不合格品/服务控制管理，相关的职能部门为责任部门。
4 管理内容与方法
不合格品的分类：
——材料设备的不合格
· 公司自行采购的材料设备的不合格；
· 供方采购的材料设备的不合格。
——工程质量的不合格
不合格品的处理程序：
不合格品的报告及记录
相关供方、项目监理方以及公司相关责任部门发现或发生不合格品时都应及时向工程部或物资部报告，相关责任部门应进行记录，填写不合格报告，必要时应及时向主管部门报告不合格品的情况。
不合格品的纠正和预防措施
发生的（潜在的）所有不合格品，相关责任部门及相关供方要按《纠正和预防措施程序》要求，调查产生不合格品的原因，采取纠正和预防措施；
对供方发生的不合格品，除检查、督促其执行相应的纠正措施，也可就其事件分析管理中存在的问题，采取相应的预防措施，防止在新的过程中再发生。
5 相关文件
《纠正和预防措施控制程序》
——进行返工，以达到规定的要求；
——经返修或不经返修作为让步接收1）；
——降级改作它用；
——拒收或报废。
1）当相关供方采用此方式时，应向公司提出让步申请，经同意后方可实施并作好记录。
对供方发生的任何质量事故，应执行《质量事故处理规定》。
不合格品(项)评审的方式可采用会议评审、现场调查和也可采用其他可行的方式。
《质量事故处理规定》
《工程档案管理制度》
《设备、材料质检管理规定》
6 附录
附录A 流程图
附 录 A
（资料性附录）
流程图
不合格品的标识及隔离
不合格品所在责任部门应及时按《质量事故处理规定》、《设备、材料质检管理规定》等文件进行识别、标识、隔离，以防止不合格品的非预期使用或交付。相关供方的不合格品的标识，可按各自的质量体系予以控制，但必须不违反公司质量体系中的有关规定，项目监理对其进行捡查和督促。
不合格品控制程序(完整版)
不合格品控制程序1、目的防止不合格品的非预期使用。
2、范围本程序适用于对进货、过程、最终检验和试验时发现的不合格品的控制。
3、术语没有满足某个规定的要求的产品。
对不合格产品所采取的措施（不符合原规定要求但能使其满足预期的使用要求）。
对不合格产品所采取措施，使其满足规定的要求。
对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。
4、相关文件CX/LKDT-2021-01-2-019《质量记录控制程序》5、职责5.1供应部负责进货检验中发现的不合格品的控制管理。
5.2质管部负责监督工程部对在工程产品形成过程中，经检验和试验发现的不合格品的控制管理。
6、工作流程6.1采购不合格品的控制6.1.1标识和隔离。
对进货检验和试验时发现的不合格品应立即由检验人员挂置不合格标志，由保管员予以隔离放置，并及时报告供应部负责人。
6.1.2不合格品的分类由设备材料负责人进行。
a)根据采购物资分类分为A、B两类。
b)A类物资不合格，供应部要在24小时内上报公司总经理。
6.1.3调查、分析和评审a)B类不合格品。
由采购员和保管员提出处置建议，并填写不合格品评审处置报告。
b)A类不合格品。
由公司总经理组织供应部、工程部对合同、检验报告、不合格品的严重程度等进行调查、分析，研究处理意见，并填写不合格品处置报告,严格采取纠正措施。
6.1.4处置由供应部负责人按评审结论中要求的处置方式组织处理。
a)降级使用。
保管员作好标识和记录b)拒收或报废。
拒收由采购员依照合同向分供方办理手续，报废由采购员办理手续、保管员做好标识。
6.2工程不合格品的控制6.2.1工程部不合格品按GB7588-2003、GB10060-1993规定分为A、B、C三类。
6.2.2质管部在对电梯安装、大修、维保过程检验及最终检验中发现不合格，由质检员签发整改通知单，注明整改日期。
一式两份，由施工/维保经理签字认可。
质检员在整改复检中发现整改项未整改，应责令施工队立即停工整改，并将此情况上报公司总经理。
某单位工程不合格品控制程序
不合格品控制程序1 目的为确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付，并对不合格品予以纠正。
2 范围本程序适用于公司施工工程项目全过程，包括进货检验、过程检验、最终检验中出现不合格品的控制。
3 术语3.1 不合格品—不符合合同规定、设计文件、技术规范、技术法规、验评标准的质量要求的产品。
包括：a．采购物资的不合格品。
b．业主供应物资的不合格品。
c．工程施工过程出现的不合格品（项）和不合格半成品（项）。
d．分承包工程施工过程出现的不合格品（项）。
3.2一般不合格品，包括：a．进货检验和试验发现的不合格物资。
b．施工过程中发生的，按技术法规和验评标准允许返工或返修的不合格工序。
3.3重大不合格品，包括：a．由于施工质量造成影响工程（产品）主要质量特性又无法返修或返修在经济上不合算的工序以及产品。
b．工程质量事故。
4 职责4.1 仓管人员负责对进货不合格的标识和隔离。
4.2 专业（工号）技术责任人组织对不合格工程（工序）的标识和隔离。
4.3 质量检查员、质量检验员对一般不合格品进行评审并提出处理意见；对重大不合格应填写XX·xx8表“不合格品控制记录”上报。
4.4项目总工程师或项目专业（工号）技术责任人对一般不合格品应进行确认并作出处理意见。
4.5项目总工程师对重大不合格品组织评审，并提出处理意见。
4.6公司总工程师、工管部对处理重大不合格品的处理意见进行确认，必要时会同业主或工程监理单位、工程质量监督部门依据合同、规范、标准对重大不合格品的处理意见进行确认。
4.7公司工管部、业主或工程监理单位对重大不合格品的处理结果进行验证。
5 程序5.1 识别5.1.1 对经质检员、业主、监理检查发现的可能不合格产品（工程），应由工号（专业）技术负责人或项目总工程师进行检查验证。
确认为不合格的，应及时进行标识。
5.1.2 由班组人员、材料管理人员和其它人员发现的可能不合格产品（工程），由质检员及工号（专业）技术负责人进行检查验证。
不合格品控制程序
不合格品控制程序一、目的对不合格的产品进行控制，防止非预期使用或交付。
二、范围适用于半成品、成品、顾客提供财产等各类不合格品的控制。
三、职责总工程师负责批准严重不合格品的处置方案。
工程部质量经理负责严重不合格品的评审和审核严重不合格品的处置方案；指导、检查和监督各有关部门对不合格品的控制管理，并跟踪验证不合格品处置方案实施情况。
项目部负责过程不合格品的识别、标识、隔离、处置，制定和组织实施不合格品的处置方案，反馈处置信息。
四、程序（一）不合格品的识别按不合格品的类型分为：不合格物资、工程不合格品。
不合格物资包括自采物资和顾客提供物资。
采购进场物资或顾客提供物资进场检验结果不合格；进场材料物资抽样复试结果不合格。
工程不合格品分为：一般不合格品、严重不合格品、工程质量事故，其中工程质量事故的控制执行《质量事故追究控制程序》。
工程一般不合格品产品质量超出允许偏差项目之内；结构外观质量出现一般缺陷；工程观感质量检查存在明显缺陷；不影响结构安全和使用功能的尺寸偏差。
工程严重不合格品违反工程建设标准强制性条文；影响结构安全和重要使用功能；第三方检查时出现的不合格项；质量事故：一般质量事故指对工程造成一定经济损失，经处理后不影响正常使用生产工艺不影响使用寿命的事故。
较大质量事故是指对工程造成较大经济损失或延误工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有一定影响的事故。
重大质量事故是指对工程造成重大经济损失或较长时间延误工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有较大影响的事故。
特大质量事故是指对工程造成特大经济损失或长时间延误工期，经处理后仍对正常使用和工程寿命造成较大影响的事故。
（二）不合格品的发现、标识和隔离工程部质量职能人员和项目部质量管理人员在施工过程中进行检查、监督、巡视时，发现施工质量达不到设计和标准、规范要求时，即为不合格品。
由项目部的质量员进行标识，填写《不合格品报告》。
建设、监理及监督单位在工程质量监督中，发现并提出的需返工整改的质量问题，即为不合格品。
IATF16949不合格品控制程序(含表格)
不合格品控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:对可疑和不符合要求的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置,使生产过程中各阶段所产生的不合格的产品得到识别和控制,以防止不合格产品非预期的使用或交付,确保不合格品不流入下一过程或交付至顾客。
2.0范围:适用于从原辅材料或产品进厂到制造、交付全过程的不合格品控制,包括可疑产品的控制；也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品或服务。
3.0术语和定义:3.1不合格品:不符合规定要求的产品或材料,即指不满足规定要求的活动和过程的结果。
3.2缺陷:未满足与以预期或规定用途有关的要求。
3.4 废品:按规定要求不能使用或不能经济地进行返修的不合格品。
3.5 不合格品管理:对不合格品进行的鉴别、标识、隔离、审理、处置、记录等一系列活动。
3.6 不合格品审理系统:由不合格品判定的质量管理部门、不合格品审理小组和审理员等组成的分级审理不合格品的系统。
不合格品审理系统应独立行使职权。
如果要改变其审理结论时,需由最高管理者签署书面决定。
参与不合格品审理的人员,须经资格确认,并征得顾客的同意,由最高管理者授权。
3.7 偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可。
通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。
3.8让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。
3.9 放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。
3.10返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
3.11返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
返修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.12降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。
3.13报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
不合格品管理控制工作程序
不合格品管理控制工作程序不合格品管理控制程序一、总则1、目的有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节，防止不合格品出现，杜绝不合格品非预期使用或出货，保证企业产品质量．2、适用范围本程序适用于本企业不合格品（包括客户退货品）的控制和处理．3、定义（１）不合格品：不符合标准或客户要求的物料及产品．（２）可疑物品：检验和试验状态不明确，或由于长期储存等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品．4、职责（１）质检专员负责发现．标识和隔离不合格品．（２）质量管理．生产．采购．开发等到部门负责不合格品的评审及处置．（３）生产部门负责对不合格在制品和成品进行返工．返修．二、不合格品控制流程图二不合格品控制流程图检验发现不合格品不合格品鉴定不合格品标识不合格品隔离不合格品分析提交检验报告不合格品处理意见处理不合格品三、不合格品控制作业程序1、发现不合格品(1)生产线各工位员工负责发现外观缺陷或破损的不合格品,各工位检验员按相关标准及测试指标发现外观和功能不合格品。
A进料检验员负责发现来料中的不合格品。
B制程检验员负责发现制程中的不合格品。
C成品检验员负责发现不合格成品。
2、不合格品确认（1）对各环节发现的不合格品，由相关人员根据样板、图纸、相关标准及功能指标等予以确认。
如不合格品涉及多个部门，则由涉及部门共同确认，有争议时，由上一级主管负责判定。
A进料检验员发现的不合格来料（包括生产线退回的不合格物料），由质量控制主管确认，并根据确认结果发出《来料品质不良报告》。
B各工位员工发现的不合格品，由共同质检组长与生产班长确认，如有争议则由质检主管与生产主管确认。
C制程检验员发现的不合格品，由质量工程师与PE共同确认。
有争议时，由质检主管与PE主管共同确认。
D成品检验员发现的不合格品，外观不合格由质检组长与生产班长共同确认，功能不合格由质量工程师与PE共同确认。
发生争议时，由质检主管与品质主管或PE主管共同确认。
（2）货仓发现的可疑物品，由仓管员申请相应质检员复检确认。
不合格品控制程序
不合格品控制程序１目的对不合格品进行控制，防止不合格工程物资的误用及施工过程中的不合格工序转入下道工序和不合格工程交验，确保工程质量符合规定和合同要求。
2 适用范围适用于公司范围内的工程施工过程发生的不合格品的控制(含原材料、工程设备、半成品、成品及施工各工序、分项、分部、单位工程等出现的不合格)。
3 术语和定义引用公司《管理手册》中的术语和定义。
4 职责4.1主管生产副总经理参加工程质量重大事故的调查处理,组织工程质量一类一般事故的调查处理。
4.2总工程师参加工程质量一类一般及以上事故的调查处理，组织提出工程质量三、四级重大事故的技术处置方案。
4.3安质部4.3.1负责编制、修订、解释本程序，并监督、指导实施。
-4.3.2参加工程质量一类一般及以上事故的调查处理和评审。
4.3.3负责检查工程质量一类一般及以上事故处置方案和纠正措施实施情况。
4.4工程部4.4.1参加工程质量一类一般及以上事故的调查处理。
4.4.2负责组织工程质量事故重大处置方案和纠正措施的制定。
4.4.3指导工程质量一般一类事故处置方案和纠正措施的制定和实施。
4.5科设部参加工程质量一类一般及以上事故技术原因分析和技术处置措施的制定。
4.6测试中心参加质量检查及相关质量事故的调查分析；主持试验检测工作事故调查分析，提出有关处理措施。
4.7子/分公司主管生产副经理4.7.1参加工程质量一类一般及以上事故的调查分析、评审和处置。
4.7.2组织工程质量二类一般事故的调查与处理。
4.8子/分公司总工程师4.8.1参加工程质量一类一般及以上事故的调查分析、评审和处置。
4.8.2提出工程质量一类一般事故的技术处置方案。
4.9子/分公司安质部门4.9.1参加工程质量二类一般及以上事故的调查分析、评审和处置，负责对工程质量事故处置方案及纠正措施的实施情况进行监督检查和跟踪验证。
4.9.2向安质部汇报工程质量一类一般及以上事故的处置及纠正措施的实施情况。
不合格控制程序(经典)
不合格控制程序1 目的确保在工程建设、销售服务过程中的不合格得到及时有效的控制。
2 适用范围适用于采购物资、工程进度、工程过程以及最终产品不合格品的控制，以及对销售服务过程不合格的控制。
3 职责3.1 项目工程部负责对工程建设过程的不合格品进行控制。
3.2 客户服务部负责对销售服务过程的不合格进行监控。
4 工作程序4.1 不合格的标识、记录和隔离在工程实施过程中，发现不合格的材料(包括甲方移交的甲供材料)、设备及过程产品时，项目工程部应及时督促施工单位作出标识和做好记录，并对不合格品采取隔离措施，防止误用。
4.2 不合格品的评审和处置4.2.1 不合格品的评审4.2.1.1 对因材料、设备不合格而影响工程质量或工程进度时，项目工程部须组织材料设备部、监理及施工单位进行评审，并填写《不合格评审表》。
4.2.1.2 对于不影响结构和使用安全、使用功能的分项工程、工序不合格，由项目工程部组织监理单位对不合格进行评审，提出处理意见，并以《工程部整改通知单》的形式要求施工单位实施整改。
4.2.1.3 当发生单位工程、分部工程以及影响结构和使用安全的分项工程的质量事故时，项目工程部须立即要求施工单位停止质量缺陷部位及与其有关联的下道工序的施工，以防止不合格的扩大，并及时报告项目负责人和集团公司总工程师办公室。
由集团公司总工程师办公室组织成立质量事故处理小组，调查事故发生原因，并组织制定处理方案，填写《质量事故调查报告》。
4.2.1.4 当工程进度发生滞后时，项目工程部应对滞后的原因进行分析、组织评审，找出影响进度的主要原因，制订并实施改进措施。
当连续三个月的过程进度不合格、并严重影响按时交付时，应将评审结果填写在《不合格评审表》，并报项目负责人审批。
4.2.1.5 当设计单位的设计进度、设计深度、设计质量不合格时，项目工程部应组织集团总工程师办公室（或项目总工程师）、监理和施工单位进行评审工作，评审的意见应以《工程联系单》的形式反馈给设计单位，并要求设计单位在规定的期限内进行答复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程项目不合格品控制工作程序
1. 引言
本文档旨在为工程项目中的不合格品控制工作提供详细的
程序和流程说明。
不合格品的存在可能会对工程项目的质量和进度产生负面影响，因此，通过严格的不合格品控制工作程序，可以确保工程项目的顺利进行和高质量交付。
2. 定义
在本文档中，我们将不合格品定义为不符合工程项目规范
和要求的产品、材料或施工过程。
不合格品包括但不限于：材料缺陷、构件尺寸偏差、施工质量不达标等。
3. 不合格品控制工作程序
3.1. 不合格品发现和记录
在工程项目中，不合格品的发现是通过巡检、监测、检验、试验等手段进行的。
一旦发现不合格品，相关人员应立即进行记录，并按照以下步骤进行处理：
1.对不合格品进行详细的描述，包括但不限于：不合
格品的种类、数量、位置等信息。
2.将不合格品的记录汇总，并及时进行分类，以便后
续处理和分析。
3.上传记录至工程项目管理系统，便于后续的共享和
查阅。
3.2. 不合格品处理
一旦不合格品被发现并记录下来，应及时进行处理。
以下
是不合格品处理的一般步骤：
1.评估影响：根据不合格品的性质、数量和位置等因
素，评估其对工程项目质量和进度的影响程度。
2.制定处理方案：根据评估结果，制定相应的不合格
品处理方案。
处理方案可能包括但不限于：修复、替换、
重做等。
3.执行处理方案：根据制定的处理方案，组织相关人
员和资源，执行对不合格品的处理工作。
4.记录处理过程：在处理过程中，应详细记录每一步
的执行情况，包括但不限于：处理人员、处理时间、工艺
流程等信息。
5.验证处理结果：在处理完成后，对处理结果进行验
证。
验证过程可能包括但不限于：再次检测、测试、验收
等。
3.3. 不合格品分析和改进
处理完不合格品后，需要对其进行分析，以寻找根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
以下是一般的不合格品分析和改进步骤：
1.不合格品分析：对不合格品进行详细分析，寻找导
致其产生的根本原因。
分析结果应准确、客观，并记录下
来。
2.制定改进方案：根据分析结果，制定相应的改进方
案。
改进方案可能涉及工艺流程的优化、人员培训等。
3.执行改进方案：根据制定的改进方案，组织相关人
员和资源，执行改进措施，并记录执行情况和效果。
4.持续改进：不断监控改进效果，并根据需要进行调
整和改进，形成持续改进的循环。
4. 质量记录和报告
为了掌握工程项目的质量状况，及时发现和解决问题，应
对不合格品控制工作进行记录和报告。
以下是一般的质量记录和报告步骤：
1.记录不合格品情况：在每次不合格品发现和处理过
程中，应记录和汇总相关信息。
这些信息包括但不限于：
不合格品种类、数量、处理措施、处理结果等。
2.编制质量报告：根据记录的不合格品情况，定期编
制质量报告。
质量报告应包括不合格品的概述、分析结果、处理情况和改进效果等内容。
3.分享和传达报告：将质量报告分享给相关人员，包
括项目团队成员、工程管理人员等，并在必要时进行传达
和解释。
5. 总结
工程项目不合格品控制工作程序是确保工程项目质量和进
度的关键环节。
通过严格的不合格品发现、处理和分析流程，可以有效减少不合格品对工程项目的影响，并为工程项目提供持续改进的机会。
质量记录和报告的制作和共享可促进团队各成员之间的沟通和协作，提高整体工程项目的质量管理水平。