金刚石微粉粒度分级的主要技术指标

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粉体粒度测试方法、关键指标知识总结-精品

5、粒度分布的表示方法：①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。

②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。

③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。

这种方法一般在理论研究时用。

如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。

6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。

这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。

这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。

而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。

等效粒径等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。

那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。

等效粒径具体有如下几种：①等效体积径：与实际颗粒体积相同的球的直径。

一般为激光法所测直径为等效体积径。

②等效沉速径：在相同条件下与实际颗粒沉降速度相同的球的直径。

沉降法所测的粒径为等效沉速径，又叫Stokes径。

③等效电阻径：在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。

库尔特法所测的粒径为等效电阻径。

④等效投进面积径：与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。

显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。

人造金刚石质量标准

人造金刚石质量标准
嘿，朋友们！今天咱来聊聊人造金刚石质量标准这档子事儿。

你说这人造金刚石啊，就好比是咱生活里的一颗璀璨明星！它的质量那可太重要啦。

就像咱挑水果，那不得挑个又大又甜的呀！人造金刚石也一样，质量得杠杠的才行。

咱先说说这纯度吧，那得像咱的心灵一样纯净才行呐！要是里面杂质多得跟马蜂窝似的，那能成吗？肯定不行呀！纯度高的人造金刚石，那才亮晶晶的，看着就讨人喜欢。

再讲讲这粒度呀，就好比咱吃的米饭颗粒，大小均匀才好呢！要是有的大得像馒头，有的小得像芝麻，那可就乱套啦。

合适的粒度分布，才能让人造金刚石发挥出最佳效果。

还有这强度，这可是关键中的关键呐！你想想，要是弱不禁风的，稍微一用就碎了，那不就成了花瓶啦？得像咱中国人的脊梁一样，硬气！强度高的人造金刚石，才能经得住各种考验。

你说这人造金刚石质量不好，那不就跟那破车子一样，三天两头出毛病？咱可不能要这样的呀！咱得要质量过硬的，就像咱的国货精品，那才让人放心呢。

你看看那些高质量的人造金刚石做出来的饰品，哇塞，那叫一个闪呀！戴出去多有面子。

要是质量不行，那可就逊色多了，说不定还会让人笑话呢。

还有啊，在工业上，高质量的人造金刚石那可是大功臣呢！能帮咱干好多事儿，要是质量不靠谱，那不得耽误事儿呀！
咱买人造金刚石的时候可得瞪大了眼睛，好好瞅瞅，别被那些质量差的给忽悠了。

咱得要那真正好的，能让咱用得舒心、放心的。

总之呢，人造金刚石质量标准可不是闹着玩的，这关乎着好多方面呢！咱可得重视起来，别马虎大意了。

让我们一起追求高质量的人造金刚石，让生活更加闪亮吧！。

微粉粒度分布标准us

微粉粒度分布标准us
微粉是指颗粒尺寸在1微米至100微米之间的固体颗粒，其粒度分布对于许多
工业领域的产品质量和性能具有重要影响。

微粉的粒度分布标准us是指微粉颗粒
在不同尺寸范围内的分布情况，它对于微粉的加工、应用和性能评价具有重要意义。

首先，微粉的粒度分布对于产品的性能和品质具有直接影响。

在许多行业中，
微粉被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、陶瓷等制品的生产中。

微粉的粒度分布均匀与否，直接关系到产品的光泽度、透明度、强度、导电性等性能指标。

因此，制定微粉粒度分布标准us对于保证产品质量和性能具有重要意义。

其次，微粉的粒度分布标准us对于微粉的加工具有指导作用。

在微粉的生产
加工过程中，粒度分布的不均匀会导致生产工艺的不稳定，甚至影响产品的使用效果。

通过制定粒度分布标准us，可以为生产加工提供参考依据，帮助企业优化生
产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

另外，微粉的粒度分布标准us还对于微粉的性能评价具有重要意义。

通过粒
度分布标准us的制定，可以对微粉的粒度分布进行客观、准确的评价，为用户提
供可靠的产品质量信息。

这对于用户选择合适的微粉产品，保证产品的使用效果具有积极的促进作用。

综上所述，微粉粒度分布标准us对于微粉产品的质量、加工和性能评价具有
重要意义。

通过制定科学合理的粒度分布标准us，可以促进微粉产品的质量提升，推动行业的健康发展。

因此，各行业应重视微粉粒度分布标准us的制定与执行，
为产品的质量和性能提供有力保障。

金刚石相关标准

金刚石微粉化学镀镍技术概述

金刚石微粉化学镀镍技术概述摘要：传统金刚石微粉镀覆难以做到镀覆镍层的完整性，存在镀覆的镍层厚度不均匀，并且无法避免金刚石颗粒之间的粘连，镀覆金刚石微粉过程中及镀覆后金刚石微粉中混杂大量的镍粉，镍铠科技推出的金刚石微粉化学镀镍工艺流程，在传统工艺流程的基础上，优化前处理流程，采用成熟的高磷化学镀镍工艺，实现多周期镀镍，在大幅度提高镀覆品质的情况下，降低镀覆成本，减少镀镍废液的抛弃。

关键词：金刚石线锯；金刚石微粉；金刚石微粉镀覆；金刚石微粉化学镀镍；前言金刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力（我们称为结合力）。

目前的通行的工艺流程基本上还是遵循了传统的工艺流程（除油-粗化-敏化-钯活化-化学镀镍）。

自2015年以来，随着光伏产业大量推广应用金刚石线锯取代传统的砂浆+钢线切割硅材料，金刚石线锯作为一个相对冷僻的产品，一下子火热起来，光伏行业的有关行业的报告指出，目前的金刚石线锯市场产量产值大约每年在数百亿元的量级，最近四年来，专门生产金刚石线锯的上市公司近十家，没有上市的规模化金刚石线锯生产企业数十家，由此而带来了金刚石线锯线材连续镀行业的大发展，作为金刚石线锯的主要材料——金刚石微粉，金刚石微粉化学镀镍也伴随此风口，近年来成为了一个飞速发展的工艺技术。

金刚石及金刚石微粉：这里所说的金刚石是人造金刚石晶体，由石墨和触媒在六面顶压机的模具中，在高温高压下人工生产出来的，密度在3.5克/立方厘米，具有天然金刚石的物理化学性能，是目前硬度最高的材料，往往用于高硬度刀具、磨具的生产。

人造金刚石晶体经过破碎、粒径分选、形状分类分级后，作为确定了规格的金刚石微粉，应用于金刚石线锯的，目前的常规使用粒径从5微米到50微米之间，分类级别大致为（5—10、8—12、10—20、20—30、30—40、40—50、单位是微米），遵循粗线使用大粒径金刚石，细线使用小粒径金刚石的模式，2019年5月份，金刚石线锯行业在南京召开了年度行业会议，会上的报告说明，规模化生产的金刚石线锯母线最小直径已经达到了50微米（5丝），用于硅材料切割，用于稀土永磁体切割的金刚石线锯最小母线直径是120微米（12丝）。

金刚石微粉和抛光液的制造工艺检测技术及应用(上)

张书达，张文刚，王松
（津市乾宇超硬科技有限公司，津３０８）天天０３４
摘
要：刚石微粉、刚石抛光液的制造工艺、测方法对它的质量有重要影响。文章重点介绍近年来金金检
发展较快的气流磨加工技术、光液制造技术和激光粒度检测技术。全面总结了颗粒粒度的各种定义及抛
多种检测方法、用化学反应，对它们进行比较。指出影响产品质量的诸因素。常并
脆难加工材料更是攻无不克。在许多领域使加工效率、工精度几十倍 Байду номын сангаас 至上百倍地提高。据粗略估加
状规整，符合一定粒度分布的磨料。它是目前世界上最高级最精密的超硬磨料，泛用于机械、子、广电冶金、筑及国防等各个领域。它既可作散粒磨料使建用，可制成研磨膏、又研磨片、磨片、精珩磨油石、抛光液、晶金刚石复合片及砂纸使用。此外，年来在多近
Ｋｅｗｒｓｄａｎ；ｍｉｒｎｐｗｄｒｏｉｈｎｕｐｎｉｎ；ｐｒｉｌｉｅａｅ；ｄｔｒ — ｙｏｄ：ｉｍｏｄｃｏｏｅ；ｐｌｉｇｓｓｅｓｏｓａｔｃｅｓｚ；ｌｓｒｅｅｍｉ
ｎａｊｎｔｏ

金刚石微粉生产流程

金刚石微粉生产流程英文回答：Diamond powder, also known as diamond micron powder or diamond micro-powder, is a type of superhard material widely used in various industries. The production process of diamond powder involves several steps, including diamond synthesis, crushing, grading, and refining.Firstly, diamond synthesis is the process of creating synthetic diamonds. This can be done through high-pressure, high-temperature (HPHT) or chemical vapor deposition (CVD) methods. In the HPHT method, a small diamond seed is placed in a press and subjected to high pressure and temperature, causing carbon atoms to bond and form a larger diamond crystal. In the CVD method, a mixture of gases is introduced into a chamber and heated, allowing carbon atoms to deposit and form a diamond layer on a substrate.Once the synthetic diamonds are obtained, they arecrushed into smaller particles to produce diamond grit. This is typically done using a diamond crusher or grinder. The resulting diamond grit is then carefully graded based on its particle size. The grading process ensures that the diamond powder has a consistent and uniform particle size distribution.After grading, the diamond powder undergoes a refining process to remove any impurities or contaminants. This is usually done through a combination of acid washing, ultrasonic cleaning, and high-temperature treatment. The refining process helps to improve the purity and quality of the diamond powder.Finally, the refined diamond powder is packaged and ready for use in various applications. It can be used as an abrasive in grinding, cutting, and polishing applications. It is also used in the production of diamond tools, such as diamond saw blades and diamond drills. Additionally, diamond powder is used in the electronics industry for polishing and lapping semiconductor materials.中文回答：金刚石微粉，也被称为金刚石微米粉或金刚石微粉末，是一种广泛应用于各个行业的超硬材料。

天然金刚石标准

天然金刚石标准本标准适用于没有经过人为加工的天然金刚石单晶或其碎块。

一、分类1　天然金刚石按有途作为：(1)工艺品用金刚石。

(2)拉丝模用金刚石。

(3)刀具用金刚石。

(4)硬度计压头用金刚石。

(5)地质钻头和石油钻头金刚石。

(6)砂轮刀用金刚石。

(7)玻璃刀用金刚石。

(8)金刚石及修整器用金刚石。

(9)磨料用金刚石。

二、技术要求2　天然金刚石的技术指标，按不同用途分别规定如下：(1)工艺品用金刚石--------------------------------------------------------------------------------- 级别晶体特征规格克拉/粒晶体完整，形状为八面体、十二面体＞6　00颜色为无色、天蓝色、浅粉红色、无色略带淡黄色 600～301 透明300～100不允许有裂纹和包裹体一级晶体完整度不限、形状不限，最小的两个垂直径长之比不小于1：2 ＞300颜色为无色、天蓝色、浅粉红色、无色略带淡黄色 300～101透明或半透明 100～051晶体表面允许有裂纹和包裹体，但这些缺陷伸入晶体不得 050～0 1二级大于晶体最小径长的1/4晶体内部允许有2～3点直径不大于0　5mm的包裹体，允许有裂纹，但沿裂纹延伸方向分离晶体后所得部分不小于原晶体的3/4且此部分无裂纹和包裹体(2)拉丝模用金刚石---------------------------------------------------------------------------------级别晶体特征规格克拉/粒晶体完整，形状为八面体、十二面体、过渡型晶体和外形010～015为圆形、椭圆形晶体016～020颜色为无色、浅黄色、浅绿色021～030晶体的最小径长不小于14mm031～040透明041～055不允许有裂纹和包裹体056～070 02克拉/粒以上的晶体表面允许有色斑和深度不大于086～100 05mm的蚀坑101～125晶体完整，形状为八面体、十二面体、过渡型晶体和外形010～015一级为圆形、椭圆形晶体 016～020颜色为无色、浅黄色、黄色、浅绿色、浅棕色、棕色 021～030二级晶体的最小径长不小于14mm，但浅棕色、棕色的晶体最径长031～0不小于10mm (即不小于0　2克拉/粒) 40晶体表面允许有包裹体，但深入晶体不得大于 041～055晶体最小径长的1/4 0 56～070允许有裂纹，但沿裂纹延伸方和分离晶体后所得最大 071～085部分不得小于原晶体的3/4，且此部分无裂纹和包裹体 086～100 101～125(3)刀具用金刚石a　车刀用金刚石---------------------------------------------------------------------级别晶体特征规格克拉/粒晶体完整，晶体形状为十二面体、弧形八面体、过 0　70～0　85渡型晶体和外形为圆形、椭圆形 0　86～1　00 晶体最小径长不得小于4mm 1　01～1　25颜色为无色、浅绿色、浅黄色、黄色、浅棕色 1　26～1　50透明 151～2600 不允许有裂纹。

金刚石刀具标准

金刚石刀具标准金刚石刀具的标准主要包括对其物理性能、制造工艺、几何参数、使用性能等方面的详细规定。

以下是一些关于金刚石刀具标准的信息：1.物理性能标准：硬度：金刚石刀具的硬度极高，约为HV10000（维氏硬度）。

导热性：PCD（聚晶金刚石）刀具的导热系数非常高，约700W/mK，有利于散热和延长刀具使用寿命。

热膨胀系数：PCD的热膨胀系数远低于硬质合金，使得在高温加工条件下仍能保持良好的尺寸稳定性，有助于提高加工精度。

2.制造工艺标准：金刚石颗粒大小：根据用途和精度要求，金刚石刀具的金刚石颗粒度可分为粗粒度、中粒度和细粒度三个级别，分别对应不同的加工应用和切削性能。

结合剂成分与含量：金刚石刀具性能受到金刚石晶粒与结合剂（如钴）含量的影响，标准会规定合适的配方比例以保证刀具的强度和耐磨性。

3.几何参数标准：刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何参数都有严格的公差范围，以满足不同材料和加工方式的需求。

4.使用性能标准：刀具寿命：金刚石刀具因其优异的耐磨性和耐热性，其寿命普遍远高于硬质合金刀具，具体标准可能涉及到连续切削长度或切削次数等指标。

加工精度：根据国家或行业标准，金刚石刀具在使用过程中应能达到规定的加工精度和表面粗糙度要求。

5.国内标准：国内对于金刚石刀具的质量和生产有专门的国家标准，例如提到的“燕矶标准”是中国国家金刚石刀具生产标准的一部分，由国家和地方技术监督部门联合制定，以确保产品质量和一致性。

要了解具体的金刚石刀具标准，可以查阅相关国家标准，如GB/T系列标准，以及行业标准等官方发布的详细文档。

此外，国际上也有一些ISO标准对金刚石刀具的生产和检测进行了规定。

金刚石微粉粒度不同方法分析结果相关性讨论

金刚石微粉粒度不同方法分析结果相关性讨论梁晓冬;张晓晨;陈洁;郭黎君【摘要】采用图像和激光两种方法,对人造金刚石微粉粒度组成进行了对比分析,结果表明两种方法对细端(D10)粒径与中值(D50)粒径的分析结果,有着显著的线性相关性,相关分析结果平均偏差小于2.02％,这种偏差能够满足微粉粒度分析的基本要求,因此两种方法的分析结果可以相互转换.激光粒度仪对微粉粗端(D90)粒径的分析结果大于图像法分析结果,这是一种异常现象.这种异常现象主要是由激光粒度仪拟合近似分析的数据处理模式和样品分散不充分导致.因此在利用激光粒度仪进行粒度分析时,尤其是对粗端(D90)粒径的分析结果,应慎重对待.在出现异常现象时,应及时选用图像法进行验证.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2018(030)002【总页数】5页(P22-26)【关键词】金刚石微粉粒度;不同方法;相关性【作者】梁晓冬;张晓晨;陈洁;郭黎君【作者单位】河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200【正文语种】中文【中图分类】TQ164金刚石微粉作为重要工业原料，广泛应用于多个工业领域。

金刚石微粉粒度组成是反映微粉质量的重要指标，粒度分析结果对生产和应用都有着重要的指导意义。

目前用于粒度分析的方法有多种，由于分析原理的不同，各种方法分析结果有比较大的差别［1］［2］，给生产和应用带来了困惑。

例如图像分析法［3］和激光法目前广泛应用于金刚石微粉的粒度分析［4］，两种方法各有千秋。

激光粒度仪分析结果稳定，操作方便，但分辨率低［5］，不能对颗粒形状和大颗粒进行分析；图像法可对微粉粒度、颗粒形状、大颗粒进行分析，分析参数多，分析结果可靠、可验证，和生产工艺一致性强，但操作麻烦。

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金刚石微粉粒度分级的主要技术指标金刚石微粉粒度分级的主要技术指标包括：
1.粒度分布：金刚石微粉的粒度分布应符合国家或行业标准要求，比如聚晶金刚石微粉的主要粒度分布为8/10、10/12、12/14、14/16、
16/18等。

2. 粒径及形状：金刚石微粉的平均粒径应符合规定，同时需要具有较好的形状。

一般来说，微粉的粒径范围为0.1um至50um，形状则应呈多面体。

3.纯度：金刚石微粉应具有较高的纯度，即钻石中所含其它杂质应控制在一定范围内，一般控制在1%以下。

4.所含物质：金刚石微粉在生产过程中不应含有其它金属杂质和有害物质，如铁、铜、硫、氯等。

5.可控制性：金刚石微粉的粒度分级应控制得精确可靠，以实现所需的性能特点。