废胶处理方法
废旧橡胶生产再生胶技术
废旧橡胶生产再生胶技术
再生胶以废旧橡胶制品为原料，具有生胶的一些性能，但比生胶能节约费用，还能改善产品的耐酸、耐碱及耐老化等性能，原料来源广，工艺简单。
生产方法如下：一、整理废旧的橡胶
1．把废旧的橡胶分成外胎、内胎、胶鞋和其它橡胶制品四类，同时把天然橡胶与合成胶分开。
2．选择再生剂，油法生产再生胶要选用液体再生剂，天然胶选用松节油作再生剂；合成胶选用煤焦油；用于浅色制品的再生剂选用氧化松节油，对颜色没有要求而对物理机械性要求较高的选用松节油。
二、生产工艺
1．粉碎：把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26-28目，胶鞋才杂类胶粉细度要求达24-28目。
2．拌油：把胶粉放入拌油机内，使温度达70-80摄氏度，与油温合均匀，一般油的用量为胶粉的8%-15%
3．脱硫：净加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150-180摄氏度下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。
4．压炼：把脱硫后的再生胶片入在精炼机上精炼，液温掌握在80-90度之间，直到合乎标准为止。
下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度的胶片就是再生胶。
【CN110040828A】一种废弃胶水的综合处理方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910333721.7(22)申请日 2019.04.24(71)申请人 福建佰利源科技有限公司地址 363000 福建省漳州市芗城区金峰经济开发区金塘路(72)发明人 林志辉 (74)专利代理机构 福州君诚知识产权代理有限公司 35211代理人 戴雨君(51)Int.Cl.C02F 1/52(2006.01)C02F 1/56(2006.01)C02F 11/00(2006.01)(54)发明名称一种废弃胶水的综合处理方法(57)摘要本发明公开了一种废弃胶水的综合处理方法，1）在废弃胶水中加入氯化物，搅拌均匀后静置4h以上；2）加入中性絮凝剂，搅拌均匀后静置36h以上，物料出现分层，上层为水层，下层为沉淀渣；3）水层直接由水泵抽出排入污水管道；沉淀渣经出渣槽送入沉淀物处理箱内，加入固化剂并搅拌均匀，然后采用压滤机对沉淀渣进行脱水处理得到渣块，最后将渣块烘干；4）将烘干后的渣块粉碎后作为土壤改良添加料或作为辅助建筑用料。
本发明操作简易，化学物品用料安全，处置废弃胶水过程中不产生二次污染，处理后的水层完全符合工业废水排放标准，沉淀渣层富含钙分子，可作为土壤改良添加料或辅助建筑用料，实现变废为宝。
权利要求书1页 说明书2页CN 110040828 A 2019.07.23C N 110040828A权 利 要 求 书1/1页CN 110040828 A1.一种废弃胶水的综合处理方法，其特征在于：其包括以下步骤：1）收集来自洗涤池的废弃胶水并输送至化学反应锅内，然后往化学反应锅中加入废弃胶水总量10-12%的氯化物，开启搅拌器搅拌2-3min，然后静置4h以上；2）按照絮凝剂与废弃胶水的用量比为150-160g：1m³，在上述化学反应锅中加入絮凝剂，再次搅拌5-8min，静置36h以上，化学反应锅内的物料出现分层，上层为水层，下层为沉淀渣；3）将水层通过水泵抽出排入污水管道，将沉淀渣经出渣槽送入沉淀物处理箱内，同时往沉淀渣中加入固化剂并搅拌均匀，然后采用压滤机对沉淀渣进行脱水处理得到渣块，最后将渣块烘干。
回收再利用,不干胶废料可以这样处理
回收再利用，不干胶废料 可以这样处理
7月1 日，被称为史上最严 苛 的 《上海市生活垃圾管理条 例》正式实施，并在社会上引 发热议。由此，各行各业都在 力争从源头减量，减少包装污 染的产生，同时提高废弃产品 和包装物的回收再利用率。
在 标 签 领 域 ，一直都有 不少具有高度社会贵任感的企 业 ，始终践行绿色环保理念， 不断优化对自然资源的使用、 消除浪费，推动人与自然、环
过 去 ，中国印刷业一直粗 放式发展，国内企业对不干胶 废料的处理方法主要是填埋。 填埋不仅占用大量的土地面 积 ，且垃圾渗漏液会长久地污 染 地 下 水 资 源 。所 以 ，这种方 法不仅没有实现垃圾的资源化 处理，而且潜在着极大危害， 会给子孙后代带来无穷的后 患 。 目前许多发达国家明令禁
止填埋垃圾。 为 了改变现状，芬欧蓝
为了让这部分不干胶标签 废物获得新生， 自2018年起， 芬欧蓝泰标签在亚洲地区开始 借助Raf Cycle项目为标签废物 提供回收利用解决方案，优化 原材料在其生命周期中的使 用 。该项目的实施响应了中国 政府推行的生产者延伸责任制 和联合国制定的2030可持续发 展目标，它利用蓝泰领先的研 发能力和发达的物流网络，为 下游企业提供切实可行的废料 解决方案。
执行负责任的采购和高效的运 年 ，中国政府不断加大环保监
营，并 与 利 益 相 关 方 （如供应 管力度，尤其是地处江浙沪地
商、标签印刷厂、品牌所有者 区和工业园区的企业己经能够
以及运营所在地的社区）就可 明显感觉到由废料处理成本增
持续发展进行广泛的协作。天 加带来的压力。有些企业甚至
道酬勤，芬欧蓝泰标签的可持 因为废料处理不当，受到当地
中国包装2019.8| 6 9
包装印刷
废夹胶玻璃分离技术
废夹胶玻璃分离技术废夹胶玻璃分离技术是一种针对含有夹胶层的玻璃制品进行分离的方法。
夹胶玻璃是指由两层玻璃之间夹有一层塑料薄膜或者胶水的复合玻璃制品。
这种夹胶结构赋予了玻璃更好的安全性和抗震性能，但同时也给回收利用带来了难题。
传统的玻璃回收方法无法有效分离夹胶层，导致无法实现高效利用废夹胶玻璃资源。
因此，废夹胶玻璃分离技术的研发和应用具有重要意义。
废夹胶玻璃分离技术主要包括物理法、化学法和热力法三种方法。
物理法是指利用物理力学原理进行分离。
其中一种常见的方法是采用振动筛分离技术。
通过将废夹胶玻璃置于振动筛上进行振动，夹胶层的塑料薄膜或者胶水会因为其柔软性而被摩擦力挤出，从而实现夹胶层与玻璃的分离。
此外，还可以利用磁力分离技术，通过磁性材料与夹胶层的吸附作用实现分离。
化学法是指利用化学反应进行分离。
目前比较常用的方法是采用溶剂法。
将废夹胶玻璃浸泡在特定溶剂中，使夹胶层的塑料薄膜或者胶水溶解或脱胶，从而实现夹胶层与玻璃的分离。
这种方法操作简单，效果较好，但需要选用合适的溶剂，并考虑溶剂对环境的影响。
热力法是指利用高温进行分离。
废夹胶玻璃在特定温度下进行加热处理，使夹胶层的塑料薄膜或者胶水熔化或分解，从而实现夹胶层与玻璃的分离。
这种方法操作简便，适用性广，但需要注意控制加热温度，避免玻璃发生热损伤。
废夹胶玻璃分离技术的研发和应用对于推动废夹胶玻璃资源的高效利用具有重要意义。
废夹胶玻璃分离技术可以提高废夹胶玻璃的回收利用率。
夹胶层的存在限制了废夹胶玻璃的再利用，而分离技术能够有效分离夹胶层，使玻璃和塑料分别回收，实现资源的最大化利用。
废夹胶玻璃分离技术有助于环境保护。
废夹胶玻璃中的塑料和玻璃分别进行回收处理，可以减少废弃物的产生，降低对环境的影响。
同时，通过分离技术，可以有效去除夹胶层中的有害物质，减少对环境的污染。
废夹胶玻璃分离技术也具有经济效益。
分离后的玻璃和塑料可以分别进行再利用，降低生产成本。
同时，分离后的废夹胶玻璃可以作为原料用于制造新型玻璃制品或者塑料制品，创造更多的经济价值。
做胶回收溶胶的原理
做胶回收溶胶的原理胶回收溶胶是一种利用溶剂将废胶溶解的过程，以便进行再生利用的技术。
胶是一种聚合物材料，常见的有橡胶、塑料等。
由于胶的特殊性质，导致其难以降解和回收利用，对环境造成了严重的污染。
因此，胶回收溶胶技术应运而生。
胶回收溶胶的原理主要包括以下几个步骤：溶剂选择、胶溶解、溶液处理和产品再利用。
首先，溶剂选择是胶回收溶胶过程中非常关键的一步。
溶剂的选择应该考虑到与胶之间的相容性以及对环境的影响。
一般来说，溶剂应具有较高的溶解能力，可以与胶发生反应形成溶液，但又不会对环境造成过大的危害。
常见的溶剂包括有机溶剂和水溶剂。
其次，胶溶解是指将废胶放入溶剂中，并通过物理或化学反应使其分解为溶液的过程。
在此过程中，胶会与溶剂发生相互作用，破坏胶分子链的结构，使其疏水性增加，从而实现胶的溶解。
溶剂的选择和溶解条件的优化对于胶溶解效果有重要影响。
溶液处理是指将溶解后的胶溶液进行分离和纯化的过程。
这一步骤的目的是去除溶液中的不溶性杂质和其他杂质，以得到纯度较高的溶液。
通常采用过滤、沉淀、离心等方法进行处理。
此外，还可以利用蒸发和冷却等技术使溶液中的胶重新固化，以便后续的产品再利用。
最后，产品再利用是指将处理后的溶液或固化后的胶进行再加工，使其重新成为有用的产品。
根据胶的性质和应用需求，可以选择不同的再利用方法，包括胶的再合成、改性和成型等。
通过产品再利用，不仅可以有效地回收胶材料，减少资源浪费，还可以减少对环境的污染。
胶回收溶胶技术的应用范围广泛，可以用于回收和再利用各种类型的废胶，如废橡胶、废塑料等。
通过该技术的应用，不仅可以减少胶废物的排放，降低环境污染，还可以有效地节约能源和资源。
总之，胶回收溶胶技术是一种将废胶溶解并进行再利用的重要技术。
通过溶剂选择、胶溶解、溶液处理和产品再利用等步骤，可以实现废胶的高效回收和循环利用，从而达到减少资源浪费、保护环境的目的。
这一技术在解决废胶处理和环境保护方面具有重要的意义和应用前景。
废硅胶资源化利用的工艺流程
废硅胶资源化利用的工艺流程废硅胶是一种常见的废弃物，其主要来源是废旧硅胶制品或生产过程中产生的废弃物。
废硅胶的资源化利用是一种环保、经济高效的处理方式，可以实现废弃物的减量化和资源化利用。
下面将介绍废硅胶资源化利用的工艺流程。
1. 废硅胶收集与预处理废硅胶的收集是废硅胶资源化利用的第一步。
收集的废硅胶应经过初步处理，包括去除杂质、清洗和干燥等。
这样可以提高后续处理的效果，并避免对设备的损坏。
2. 废硅胶破碎与粉碎经过预处理的废硅胶需要进行破碎与粉碎。
破碎可以将废硅胶制品打碎成较小的颗粒，便于后续的处理。
粉碎可以将废硅胶颗粒进一步细化，增加其表面积，有利于后续的化学反应。
3. 废硅胶溶解与纯化经过破碎与粉碎的废硅胶颗粒可以通过溶解与纯化来分离其中的有用成分。
一种常用的溶解剂是有机溶剂，如甲苯。
溶解后的废硅胶溶液经过过滤和纯化，可以得到纯度较高的有机硅化合物。
4. 有机硅化合物的加工与利用纯化后的有机硅化合物可以进行进一步的加工与利用。
根据不同的需求，可以选择合适的加工方法，如聚合、改性等。
有机硅化合物可以用于制造硅胶制品、硅橡胶、有机硅涂料等，具有广泛的应用领域。
5. 废硅胶残渣的处理在废硅胶资源化利用的过程中，会产生一定量的残渣。
这些残渣可以通过焚烧、填埋或物理化学处理等方式进行处理。
焚烧是一种常见的处理方式，可以将废硅胶残渣燃烧成无害物质。
填埋是一种简单的处理方式，但需要注意环境污染的问题。
物理化学处理可以将废硅胶残渣中的有用成分进行回收利用。
6. 废硅胶资源化利用的环境影响评估废硅胶资源化利用的过程中，需要进行环境影响评估，以评估其对环境的影响。
这包括废硅胶资源化利用过程中产生的废水、废气和固体废弃物等的处理方式和效果评估。
通过环境影响评估，可以优化工艺流程，减少对环境的影响。
废硅胶资源化利用的工艺流程可以实现废弃物的减量化和资源化利用，具有很大的经济和环境效益。
通过合理的废硅胶资源化利用工艺流程，可以将废弃物转化为有用的产品，减少资源的浪费，降低环境污染。
废橡胶利用行业环境执法工作指南
废橡胶利用行业环境执法工作指南一、行业概况1.1生产工艺废旧橡胶再生根据加工深度不同，主要产品类型有再生废橡胶粉、再生废橡胶块/片、再生废橡胶制品。
再生废橡胶粉是经过破碎、筛分等生产的初级橡胶粉，再生废橡胶块/片是利用初级橡胶粉经炼胶（许多需要脱硫）后生产的胶块或胶片，再生废橡胶制品是部分掺杂与新橡胶或完全利用再生废橡胶块经炼胶、成型硫化生产的终端产品。
废旧橡胶再生企业生产根据起始原料不同，生产工艺略有不同。
（一）再生废橡胶粉工艺典型废旧轮胎生产再生废橡胶粉生产工艺如11-I所示，主要包括钢丝剥离、切胶、粉碎、过筛、磁选和研磨等生产工序。
非废轮胎制粉与该工艺区别仅在于不需要钢丝剥离和磁选工序，可能需要增加废橡胶的清洗和其他杂质物的剥离。
废旧轮胎钢丝剥离图1I-I典型废旧轮胎再生胶粉生产工艺（二）再生废橡胶块/片工艺典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺如11-2所示，主要包括脱硫、冷却、精炼、出片等生产工序。
图1.1-2典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺（三）再生废橡胶综合利用制品制造工艺再生废橡胶综合利用制品制造工艺与普通橡胶制品并无差别。
许多橡胶制品（包括轮胎制造）生产中也都或多或少掺杂使用再生废橡胶。
典型工艺如1.1-3和1.1-4所示，主要包括混炼、挤出、冷却、压延、硫化等生产工序。
再生胶合成胶图1.1-3再生废橡胶线材制品工艺图1.1-4再生废橡胶板材制品工艺（四）低端再生废橡胶制品简化工艺交通路标等产品档次低端的橡胶再生产品生产中，往往不进行脱硫而直接炼胶后生产制品，主要包括破碎、磨粉、密炼、开炼、冷却等生产工序。
典型低端再生废橡胶制品生产工艺如1.1-5所示。
图1.1-5低端再生废橡胶制品生产工艺1.2生产设备主要生产设备包含破胶机、切块机/切条机、块料仓、加料机、粉粹机、磁选机、粉料输送机、筛分机、粉料输送机、粉料仓、脱硫挤出机/脱硫罐、精炼机、密炼机、开炼机、胶片冷却机、压延机组、硫化机/罐等。
废旧轮胎橡胶的裂解处理工艺
废旧轮胎橡胶的裂解处理工艺将废轮胎橡胶裂解是最彻底的处理车用废橡胶的方法之一。
裂解处理没有污染物排放，而且还可以回收燃料油和炭黑，有利于环保及资源利用，有较高的经济价值，被认为是当前处理废轮胎的最佳途径之一。
废旧轮胎裂解现有热裂解、催化降解和微波解聚等三类工艺。
热裂解工艺目前，热解技术主要包括：常压惰性气体热解技术、真空热解技术、熔融盐热解技术。
1．常压惰性气体热解通常，在惰性气体中将废橡胶加热到500℃，可获得35％（与废橡胶的质量分数，下同）的固体残余物、55％的油和3％的气体。
其中液体产物含有质量分数为0.51的芳烃油和质量分数为0.33的粗石脑油，固体则主要为粗炭黑，炭黑中含有质量分数为0.2的硫和质量分数为0.10～0.15的灰分。
2．真空热解真空热解是在减压和低温条件下分解橡胶，较其他热解方法有一些优势。
在总压2～20kPa、温度510℃条件下把废橡胶裂解，可得50％的油品、25％的炭黑、9％的钢、5％的纤维和11％的气体；在总压0.3kPa、温度420℃条件下，可得55％的油品、35％的固体和10％的气体。
3．熔融盐热解将轮胎碎块浸入氯化锂/氯化钾的低共熔混合物中，加热至500℃，产生47％的油、45％的固体残余物和12％的气体。
油中大约包括质量分数为0.21的芳烃油、质量分数为0.34的链烯烃和质量分数为0.45的石脑油。
残余物中有炭黑类似物以及轮胎中未发生变化的纤维和钢丝成分。
气体为C1～C4的石脑油和链烯烃混合物。
催化降解工艺采用路易斯酸熔融盐催化剂进行废轮胎橡胶降解的方法，反应迅速。
催化剂以氯化锌、氯化锡和碘化锑效果最佳。
当采用质量分数为0.01的锌和钴盐作为催化剂，混入废橡胶料中，可以使液体油、气体产品中的总硫量至少降低40％，液体产品中的总氮量降低50％。
为提高相对分子质量较小的C1～C4烯烃的回收率，可在废橡胶中加入碱金属或碱土金属碳酸盐，这种催化剂在转化时，对增大异丁烯质量分数效果尤其明显。
废旧橡胶的处理与资源化教案资料
大量废旧橡胶制品的现状
橡胶制品的废旧回收资源化
• 废旧橡胶制品既是一种再生资源,同时也是 一种垃圾,处理好了是可再生资源,处理不好 则变为有毒,有害的垃圾.
• 废旧轮胎回收利用是一项循环经济工程.从 循环经济和废旧垃圾的处理,使之成为变废 为宝的良性循环,是目前相关科研和废旧回 收行业急需解决的问题和课题!
图表单位:万吨
轮胎用主要原材料的变化趋势(二)
2010年
原材料 天然胶 合成胶 橡胶小计 合成胶比例
总耗量 子午胎
104 54.5 74.7 32.0 178.7 86.5 41.8 37.0
子午胎 占,%
51.4 44.0 48.4 -
尼龙帘线 15.8 0.24 1.5 钢丝帘线 24.0 24.0 100
制备胶粉方法 常温粉碎法 低温粉碎法 酸碱法 化学法
方法特点 优点
缺点
通过机械力对废胶 设备简单,处 制备的胶粉粒子较
块进行挤压,切割 理量大
粗,获得较细粉难度
大
将废胶块冷冻到橡 工艺先进, 无 能耗大,成本高
胶的玻璃化温度以 污染,精细胶
下,再经过粉碎
粉产率高
用强碱处理胶块, 工艺简单,可 消耗大量酸碱,产生
组分% 完整轮胎 粉碎后轮胎 组分% 完整轮胎 粉碎后轮胎
碳 74.50 77.60
硫 1.50 2.00
氢 6.00
10.40
氮 0.50 0.50
氧 3.00 0.00
氯 1.00 1.00
废旧轮胎加工工艺流程图
称重
翻新出售
分类
裂解
割胎圈
制成橡胶管道等
切块 粉碎 成胶粉
作水泥石灰窑燃料
废硅橡胶的回收再利用
废硅橡胶的回收再利用随着硅橡胶（包括混炼胶及液体硅橡胶）生产消费量的增长，硫化成型加工中产生的硅橡胶废品及边角料以及应用中形成的废硅橡胶，正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量厂房，恶化了环境，并使生产成本上扬。
因此合理回收利用废旧硅橡胶，对降低生产成本，充分利用资源以及确保硅橡胶生产、应用的快速发展都有着重要意义。
在废旧硅橡胶中，硅氧烷生胶业已交联，但交联密度不大，因而通过适度的解聚（俗称裂解）反应可将其转化成能再次配合加工硫化应用的胶料；也可将其裂解成环状硅氧烷中间体（Me2SiO)n(n=3至10）；乃至硅烷单体，将它们重新用于制备生胶；此外还可将其直接破碎成硅橡胶微粉，用作橡胶及塑料的改性填料，达到降低产品成本、动力消耗及改进某些性能的目的。
由于聚硅氧烷主链带有极性，Si——O键的键能较高，因此硫化硅橡胶的热稳定性相当好，特别是无催化剂存在时，需在较高温度（>300℃）下，才能将其解聚。
而且硅橡胶摩尔质量愈高，热稳定性愈好。
但在酸、碱等催化剂及某些溶剂作用下，硫化硅橡胶却可在较低温度下解聚成低聚硅氧烷，此法并已成为当前废硅橡胶回收利用的主要途径之一。
（一）碱催化裂解碱（如MOH、M为Li、Na、K、Rb、Cs、Me4N/Bu4P等）是环硅氧烷开环聚合制高聚合度硅氧烷的常用催化剂。
当碱浓度大大超过作为催化剂使用的用量时，它将转而成为解聚催化剂，可将高聚合度的硅氧烷乃至低交联度硅氧烷裂解成环硅氧烷。
类似的应用在环二有机基硅氧烷生产中早已获得推广。
列如，在Me2SiCl2水解反应生产的产物（水解物）中环状硅氧烷及线型硅氧烷约各占一半。
为使线型硅氧烷，并除去环状硅氧烷中的有害杂质，可加入按硅氧烷质量之2%-4%的KOH，在150℃左右裂解重排，线型硅氧烷即可转化成环状硅氧烷，获得收率高于98%的（Me2SiO)n （n=3至10）。
依同理（MeViSiO）n，（MePhSiO）n，[Me(CF3CH2CH2)SiO]3，亦可通过此法制得。
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废胶处理方法
废胶处理是一个非常重要的环节，因为废胶随处可见，已经成为环保的难点之一。
废胶主要来自于轮胎、橡胶管、橡胶鞋、除霜器擦片等废弃物品。
对于废胶的处理，我们可以分为以下几种方法：
1.机械回收：对于废轮胎、橡胶管等大型橡胶制品，我们可以直接采用机械回收的方式进行处理。
将这些大块的废胶加热软化后进行撕碎或切割，然后通过一系列的振动筛分和气流筛分来获得各种粒径的橡胶颗粒，这些颗粒可以用于再生橡胶、橡胶制品的生产，或者用于沥青混合料等建筑材料的生产。
2.化学回收：废胶中的橡胶和其他有机物可以通过化学反应进行回收。
目前，催化剂的研究和应用已经成为了废胶回收的重要途径。
大量的研究已经表明，采用新型催化剂可将橡胶催化裂解变为液体油，供化工企业用于再生橡胶、橡胶制品、油料、香料等方面的生产。
3.热解回收：将废胶暴露于高温环境中，用刻板气氛来分解其组分，从而分离出有用的物质。
热解后的废胶物质可进行基层覆盖等方面的利用。
而对于热解出来的结焦物，通常经粉碎处理后供用于炼钢企业、液化气灶上的燃料。
无论采用何种方式进行处理，废胶的回收利用不仅可以降低环境污染，还能节省原材料，减少社会资源浪费。
因此，我们应该从各个层面上
加强对废胶处理利用的研究，尽可能多的将其回收利用，切实为环保
事业作出贡献。