仪表专业气动薄膜调节阀操作规程
调节阀的操作规程
调节阀的操作规程调节阀接受来自中控或现场发出的控制信号,是控制作用的执行者。
调节阀按其能源形式分为气动、液动及电动3大类。
平台上大都采用气动调节阀来控制不同的工艺参数。
这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。
所用的调节阀虽然其尺寸、流量特性及开启方式等有所不同，但多数采用的是FISHER公司生产的不同型号的产品，均为直通单座阀，阀芯顶部导向。
1、工作原理气动调节阀由执行机构及调节阀两部分组成，同时配备一定的辅助装置，如阀门定位器及手轮机构。
气动调节阀工作时，其执行机构接受控制器传送来的控制信号，并根据信号的大小产生相应的推力，推动调节阀动作，从而使被调参数维持在要求的范围内。
（1）、执行机构的工作原理平台所采用的气动调节阀的执行机构大都属于气动薄膜阀式。
当输入信号增加时，其推力使膜片变形，变形的膜片带动推杆移动，当膜片的推力与弹簧的弹离反作用力相等时，推杆停止移动。
此推杆的位移便是执行机构的直线输出，它与输入信号的大小成正比。
（2）、调节阀的工作原理调节阀接受执行机构的推杆输出位移，通过阀杆带动阀芯在阀体内移动，从而改变阀芯与阀座之间的流通面积，达到改变阀对液体的局部阻力，使被调介质的流量相应改变，从而达到调节工艺参数的目的。
（3）、阀门定位器工作原理阀门定位器是启动调节阀的重要附件，用于改善其调节特性。
它具有可调零点、可调量程和进行量程迁移的特性。
阀门定位器安装于控制器与启动调节阀之间，工作时，它接受控制器的控制信号。
经信号转换、比较、放大后，输出与控制信号成比例的确气压信号至气动调节阀的执行机构。
2、检查与维护保养（1）、阀体与执行机构的检查A、检查气源、信号管线、膜片等处有无空气泄漏。
B、检查各密封处有无空气泄漏。
C、检查阀杆及衬套有无裂纹及伤痕。
D、检查阀杆动作是否及时、平稳、有无噪音。
E、检查法兰、垫片的紧固程度，至少每年应对所有法兰和垫片紧固1次。
F、检查润滑情况，必要时加润滑油。
G、检查填料盖的松紧度，不要太紧或太松，标准为以徒手紧固程度稍紧一点为宜。
气动薄膜调节阀维护规程和检修规程
Q/XXXXXXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程和检修规程（试行）2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施xxXX股份有限公司发布Q/XXXX.Z08.77-2007前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。
本标准起草单位：xxXX主要起草人：XXXX本标准于2007年X月首次发布。
- 2-Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程1 总则1.1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护。
1.2设备结构简述调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。
气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成，是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0.04～0.2Mpa的气动信号。
气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。
国产型号ZMA型（正作用）与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式；A—正作用，B—反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。
在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。
在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。
调节机构又简称阀。
阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。
直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。
直通双座调节阀结构组成与单座内容一样，只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。
套筒阀主要由套筒和阀芯。
角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。
蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。
偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。
2 气动薄膜调节阀完好标准2.1零部件完整齐全，符合技术要求。
气动薄膜式执行机构安全操作及保养规程
气动薄膜式执行机构安全操作及保养规程1. 引言气动薄膜式执行机构（简称气动执行机构）是一种常见的工业自动控制设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保运行的安全和正常，正确的操作和定期的保养是必不可少的。
本文将介绍气动执行机构的安全操作规程和保养规程，以帮助用户正确使用和维护该设备。
2. 安全操作规程2.1 气动执行机构的安装在安装气动执行机构之前，请先阅读设备的使用说明书并遵循以下步骤：1.确保设备和安全阀符合规格要求；2.检查安装环境的温度、湿度和压力，并确认是否符合设备要求；3.确保安装位置的稳定性，并使用合适的支撑结构进行固定；4.连接气源管道时，应使用合适的密封材料，并确保连接牢固。
2.2 气动执行机构的启动和停止在操作气动执行机构之前，请务必遵循以下步骤：1.检查气动执行机构和周围设备的工作状态，确保无异常情况；2.打开气源开关，并检查气源压力是否正常；3.按下启动按钮或拉动启动杆，启动气动执行机构；4.停止气动执行机构时，先关闭气源开关，然后按下停止按钮或拉动停止杆。
2.3 气动执行机构的操作注意事项在操作气动执行机构时，请注意以下事项：1.避免过度使用气动执行机构，以免导致设备损坏或过载；2.注意设备的工作状态和运行指示灯的显示，及时处理异常情况；3.在操作之前，先确认气源压力是否正常，并检查气源管道是否有漏气现象；4.避免使用过大或过小的气源压力，应根据设备要求调整合适的压力；5.禁止在气动执行机构上放置重物或进行其他非正常操作。
3. 保养规程3.1 定期检查和清洁为保证气动执行机构的正常运行，定期检查和清洁是必要的。
推荐以下步骤：1.定期检查气动执行机构的密封件和连接件是否松动或磨损，如有问题及时更换；2.清洁气动执行机构的外壳，可以使用干净的布或软刷进行清扫；3.定期清理过滤器、水分离器等气源处理装置。
3.2 润滑和维护气动执行机构使用过程中需要定期进行润滑和维护，以下是一些建议：1.根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂进行润滑，避免使用不适用的润滑剂；2.定期清理和更换润滑剂，避免污染和剩余杂质的堆积；3.检查气动执行机构的联轴器、传动装置等部件，及时更换磨损的部件；4.按照设备的维修保养手册，进行定期的维护和检修。
气动薄膜调节阀校验规程
气动薄膜调节阀校验规程6.1.1按下图接好管路气源6.1.2始点、终点及全行程遍差的校验将20Kpa（按阀的具体规格）的气压输入摸膜头气室，增加气压至膜头压力为零时，阀应全关（按阀的具体规格），使阀杆移动全行程，在20Kpa和100 Kpa处测量其始、终行程，其偏差均不许超过规定值，若始点偏差超过规定值，可调节执行机构的调节弹簧的松紧程度；若终点偏差超过规定值，可调节阀杆的长度，反复调整，直至符合要求为止。
（注意在调节过程中保证对气开阀膜头压力为零时，阀应全关。
对气关阀，膜头压力为100 Kpa时，阀应全关，将膜室压力升至120Kpa，测试全行程偏差（行程增加）不应超过规定值。
6.1.3非线性偏差及正、反行偏差的测试向膜头气室输入全行程信号的0%、25%、50%、75%、100%，记录上升和下降各点的行程值。
各点的行程误差与变差均不应表中所规定的值。
6.1.4灵敏线测试分别在信号压力为30、60、90的行程处增加和降低气压，测试当阀杆开始移动0.1mm 时所需信号压力的最大变化值不应超过调节阀所规定的值。
否则应检查薄膜执行机构中膜头是否有泄漏和填料是否硬化或润滑不良。
调节阀的允许偏差值见下表：此项工作需4小时。
6.2电-气转换器校验规程 6.2.1按下图把线路接好。
图5-26.2.2输入I=4mA 时，输出压力若不为20Kpa ，则应调整零点。
粗调零点可调节喷嘴挡板上的调节螺钉，细调可调节调零机构，使输出达到20Kpa ，然后加大输入电流使输出为满刻度的3/4，再使输入电流返回4mA ，如此反复几次，观察零点的稳定性，经过上述调整后，若I=4mA 时，输出压力仍不为20Kpa ，则必须对仪表进行仔细检查。
6.2.3输入I=20mA 时，输出压力应为100 Kpa ，则应对满量程进行调整粗调时可调波纹管在杠杆上的位置，细调时可调磁分路螺钉。
6.2.4变动波纹管位置和磁分路螺钉后，零点和满度则需重新调整，如此反复直至零点和满度的输出都调整好为止。
气动阀说明书(中文)_100527
ZVP型气动薄膜调节阀产品说明书杭州哲达科技股份有限公司气动薄膜调节阀一、总体介绍ZVP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制各类无腐蚀性气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，公称直径范围DN15～150。
适用流体温度为-25℃～+130℃至+180℃。
泄漏率为KVS值的0~0.02%，流量特性为线性和等百分比的组合。
设计单位及用户可根据具体工况进行选择。
本系列产品的阀体一般采用SIEMENS品牌产品。
二、工作原理图1 气动薄膜阀工作原理简图图1表示电－气阀门定位器的工作原理。
气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受DC4～20mA电流信号，转换成空气压力，向气动执行机构输送，从而来控制阀门的开度。
三、基本结构图2 气动薄膜阀基本结构图图中主要表示气缸执行机构和阀体的连接方式，结构配置还包括了电气阀门定位器、空气过滤器、减压阀、压力表等相关配件。
电气阀门定位器一般选用德国SIEMENS和韩国YTC品牌产品，或根据需要选用其他品牌的产品。
四、型号编制说明具体型号命名规则为ZVPa-bc d-efa—阀体系列号，有31、40、41、45、52、61共六个系列b—公称压力(×0.1MPa)：10、16、25、40c—作用方式：K为气开式，B为气关式d—公称直径，DN15、DN50、DN150等e—流量系数(水介质)f—180℃高温蒸汽型用Z表示，130℃以下省略注：根据客户要求，具体配置以实物为准。
五、技术参数表1 技术参数表注1：弹簧范围：气开式优先选用40-200KPa及80-240KPa，气闭式优先选用20-100KPa及40-200KPa；可选用其它弹簧范围。
仪表阀安全操作及保养规程
仪表阀安全操作及保养规程仪表阀是用来调节流量、压力和温度的设备，广泛应用于各种工业领域。
在使用过程中，必须严格遵循安全操作规程，并进行定期的保养和维护，确保设备的运行稳定和安全性。
本文将详细介绍仪表阀的安全操作规程和保养规程。
一、仪表阀的安全操作规程1. 阀门的安装仪表阀的安装必须按照厂家提供的安装图纸和技术要求进行，确保安装的正确性和稳定性。
在安装前，应检查阀门和管道的参数是否匹配，以确保设备的正常运行。
2. 阀门的启动在启动阀门前，必须先检查阀门的操作机构是否正常运转，确保操作手柄或齿轮能够正常启动。
启动前还需检查阀门的密封和支撑是否良好，并检查管道是否有泄漏和松动。
3. 阀门的操作在操作阀门时，必须遵循以下规则：1.阀门的操作手柄或齿轮必须固定在阀门的操作机构上，并确保操作方便、稳定和可靠。
2.在操作前，必须了解阀门的操作方向和开启方式，然后按照正常的操作程序进行。
3.在操作阀门时，必须先缓慢地转动阀门手柄或齿轮，直到它完全开启或关闭。
4.在操作阀门时，应注意防止意外的冲击或震动，以免损坏设备。
4. 阀门的检查和维护为确保阀门的正常运行和长期使用，应定期对阀门进行检查和维护。
检查和维护内容主要包括：1.检查阀门的密封和支撑是否良好，如出现松动或损坏的情况，必须及时处理。
2.检查阀门操作机构是否正常运转，如有损坏或故障，必须立即进行维修或更换。
3.定期检查阀门的内部结构和密封状态，如有损坏或污染，必须进行清洗或更换。
4.定期检查阀门的管道和连接件是否存在泄漏或腐蚀，如有泄漏或腐蚀情况，必须及时处理。
二、仪表阀的保养规程1. 清洗和护理为确保阀门的性能和使用寿命，在阀门的日常维护中应进行清洗和护理。
具体方法如下：1.定期清洗阀门的内部和外部表面，并使用干净软布擦拭干净。
2.定期涂抹阀门的保养剂，以保护阀门密封材料和润滑操作机构。
3.特殊情况下，如长期停用等，可进行特殊处理，如涂抹防锈液等。
2. 润滑和保养阀门的正常运行离不开润滑和保养。
气动阀操作规程
气动阀操作规程一、气动阀操作方法1、气动阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
5、气动阀启闭程度的显示盘（1）气动阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；（2）指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；（3）指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
二、气动阀注意事项1、气动阀门属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。
如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。
在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
2、气动阀门一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
3、装置气动阀门的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
4、气动阀门装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。
在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
5、为了使气动阀门在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。
6、气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。
气动阀门安全技术操作规程
气动阀门安全技术操作规程气动闸阀安全操作规程一、起动前的准备：1、起动前必须值班人员，预先检查各管路阀门，各阀门必须处于正确状态。
2、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。
3、压力表、安全阀应保持良好技术状态。
安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机及储气罐超压运行。
4、检查阀门气缸、转换器及限位装置，接近开关指示正常。
5、开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。
如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。
6、定期排放贮气桶的油、水。
停机后要切断总电源，并清洁整机。
二、开阀操作（当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机）1、检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；2、如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有报警灯亮，则应停止气泵的运转，查清原因并排除后，再启动气泵起动，重新按以上顺序进行启动。
3、如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将第二台压缩机压力升至前一台百分之七十五以上，方能并联。
4、压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。
电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
5、任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
6、双机并联时，应尽量使两台机工作状态接近。
7、气动阀门动作时，阀杆上下应平缓，无卡塞现象。
8、开阀时工作人员应关注储气灌压力表变化，如出现压力急剧降低应立即通知维护人员进行检查。
9、开阀时储气罐压力应在0.42MP-0.8MP及之间。
10、开阀时应保持逐台开启，待单台阀门开启到位后，停顿10-15秒，且气罐压力在0.42MP以上时，启动第二台阀门开阀，禁止同时开启2台及以上操作。
气动薄膜式调节阀工作流程图
以现场使用气动薄膜式调节阀为例介绍。
其调节原理为:以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小，使空气作用于调节阀的橡胶膜片，膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作，从而达到控制介质的目的。
调节阀工作流程见图16一7.
调节器(DCS信号)通过电气阀门定位器将电信号转换为气信号作用在调节阀的膜片上。
膜片压缩弹簧带动调节阀阀芯动作来控制阀门开度，从而实现对被调介质的调节。
根据工艺需要，调节阀分为气开阀(故障关)和气关阀(故障开)。
调节阀工作原理见图16一8.
气动薄膜单座调节阀：/
从图16一8可以看出，被控变量通过测量变送环节返回到系统的输人端，与给定值进行比较，以偏差的形式进入调节器，调节器发出指令通过调节阀执行，达到对对象的控制目的。
如在锅炉液位控制系统中，锅炉加水调节阀接受检测元件及变送器送来的测量信号，并与给定的液位值进行比较，根据偏差情况，按一定的控制规律调节液位调节阀的开度，以改变加人的水量，从而达到控制锅炉液位的目的。
气动薄膜式调节阀结构见图16一9.。
气动隔膜阀安全操作及保养规程
气动隔膜阀安全操作及保养规程气动隔膜阀是一种广泛应用于化工、石油、冶金、电力、食品等工业领域的阀门。
其主要用途是控制介质流量，并具有耐腐蚀、防泄漏、结构简单等特点。
然而，在使用过程中，如果不正确操作或未进行及时保养，就会出现安全隐患。
因此，为了确保设备运行的安全性和稳定性，特制定气动隔膜阀的安全操作及保养规程。
一、操作规程1.安装规程在安装之前，必须对气动隔膜阀进行全面的检查，检查内容包括以下几个方面：1.阀门的零部件是否完整，并且必须与产品证书相符合。
2.隔膜是否无损伤、变形、无杂物，要简单检查隔膜裂纹、老化等问题。
3.操作机构、气源管路、现场电气控制等方面的配合是否正常。
4.标称压力下阀门的密封是否可靠。
在安装过程中，还需特别注意以下几点：1.使用适当的隔膜阀安装工具，不可用铁锤、石锤等硬物进行安装。
2.在安装过程中，特别要注意隔膜、阀体、阀盖的组合，以免产生设计不相符的漏洞问题。
3.安装前，须检查安装的管道系统是否处于清洁状态，防止杂质从管道进入气动隔膜阀内，从而导致阀门泄漏、堵塞等情况发生。
2.操作规程在正式使用气动隔膜阀之前，务必确保所有系统元件、管道、阀门、机构和设施都已经完成安装，并按照“五大管制”要求，已进行了全面的调试和试运行。
具体操作规程如下：1.在手动开关油缸时，几乎不需要额外的努力。
2.调整阀位时，先打开手柄，同时让气体停止。
3.阀门关闭时，需先分离气源，使其自动关闭，然后在此基础上进行停止等操作 4. 可定期检查各部分的运行状态，并及时处理异常。
4.在紧急情况下，及时采取安全措施，控制或切断气体管路，防止发生危险性事故。
二、保养规程正常情况下，定期对气动隔膜阀进行保养，有助于保证其正常工作和使用寿命。
保养的具体规程如下：1.气源处理气动隔膜阀一般使用气源，为了避免气源长期使用而使用的水分可能沉积在气动阀的隔膜上，导致隔膜失效。
因此，使用者可以通过安装气源处理器来进行调整气源的情况。
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仪表专业气动薄膜调节阀操作规程1总则一、主题内容与适用范围本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。
适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。
以下简称调节阀。
二、编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。
2概述一、调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。
3技术标准一、外观：零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。
二、气源压力：最大值为500KPa,额定值250KP&。
三、输入信号范围1标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa o2带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为OTOMaDC或4-20MaDC。
3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
四、执行机构气室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa o五、基本误差不应超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
表4-1-1各类气动薄膜调节阀基本参数六、回差不应超过表4TT的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
七、始终点偏差当输入气动薄膜执行机构中的信号为上下限时，调节阀的始终点偏差应不超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
八、死区用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%。
九、耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。
十、填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下渗漏现象。
十一、渗漏量调节阀在规定试验条件下的渗漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
4检查一、外观检查按本节要求，用肉眼观察的方法进行检查。
二、执行机构气室的密封性试验按本节要求将额定压力（一般为140kpa或250kpa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
三、基本误差校验按本节规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入薄膜气室（或定位器）,测量各点所对应的行程值，按下式计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
δ1=1i-1.i/1.X100% （4-1-1）式中δ1一一第i点的误差；Ii ------ 第i点的实际行程；1.i——第i点的理论行程；1.——调节阀的额定行程。
试验点为输入信号范围的0粗25乐50%、75%、100*五个点。
四、回差校验按本节要求，校验，在同一输入信号点所测得的正反行程的最大差值即为回差。
五、始终点偏差校验按本节要求，将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室（或定位器），测量相应的行程值，按4-1-1式计算始终点偏差。
要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
六、死区校验按本节要求，在输入信号量程的25乐50%s75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变（增大和减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0∙1mm）,此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。
七、耐压强度试验按本节要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的试验压力。
试验期间，调节阀应处于全开位置。
八、填料函及其他连接处的密封性试验按本节要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆作1〜3次往复动作，持续时间不应少于5min,观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
九、泄漏量试验按本节要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。
将温度为室温的相对恒定的水压，按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其Imir1.的泄漏量。
1操作气压(1)气开式调节阀其操作气压为OkPa。
(2)气关式调节阀1)弹簧范围为20〜100kPa的调节阀，其操作气压为120kPa；2)弹簧范围为40〜20OkPa的调节阀，其操作气压为240kPa。
2试验水压P(1)当调节阀允许压差大于0.35MPa时，试验压力为0.35MPa。
(2)当调节阀允许压盖小于0.35MPa时，试验压力用设计规定的允许压差。
(3)泄漏量的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气调节阀》的规定进行。
5运行维护一、调节阀在投入运行前应做系统联校。
二、调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常开度范围(20%〜80%)内工作。
三、使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
1.在侧面安装的，应在中间或“自动”位置。
2.在顶部安装的，应在最高位置。
3.作限为用的，应在预定位置。
四、调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
五、经常检查调节阀及定位器等附属设备。
1.气源及输入、输出信号是否正常。
2.阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应。
3.连接管路是否严密不漏。
4.填料函及法兰连接处有无介质外漏；检查中发现的问题要及时作技术处理，以保证调节阀正常运行。
5.定期清扫，保持整洁,特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随便变更。
6.需在生产现场对调节阀进行解体检查时，必须先将调节阀两边的截止阀关闭，如截止阀有泄漏，应加装盲板，待阀内介质降温、放空降压后方可进行。
6检修一、停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。
经生产装置有关人员确认，方可离线检修。
二、检修的一般程序打标记一（下线）一清洗一解体一零部件检修一研磨一装配一调校与试验一（上线）一动作检查一回路联试一开车保运。
三、打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。
其手段可用与调节阀不同颜色的油漆画出，应能清晰地标明以下方位：1.调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；2.阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位（此项可在检修工场内，在解体前进行）。
四、清洗滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或放射性的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
五、解体1.对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。
2.气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
3.波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作。
否则将可能使波纹管受扭曲而遭损。
4.必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
5.每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。
六零部件检修1.生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
2.重点检查部位(1)阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
(2)阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和汽蚀。
(3)阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部分亦是易受腐蚀和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲(同心度要求W O.05mm)O(4)上阀盖的填料函处的腐蚀。
(5)阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
(6)执行机构中薄膜片和“0”形密封圈老化、裂损程度。
3根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
1.每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“0”形密封圈。
2.经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧。
3.其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。
七、研磨：调节阀的阀芯与阀座上各有60。
斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检修时常通过撤销加工后经研磨而修复。
1. 6.7.1车削60。
密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mπι之内，粗糙度3.2。
一般不宜加工扩大阀座内孔.2. 6.7.2阀芯与装配与阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证二者的同心度条件下方可进行.3. 6.7.3先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触,研磨剂应从阀内件上清洗干净。
八、装配1在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性.2阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂。
3密封填料装配时需注意以下几点：（1）使用开口填料时,应使相邻两填料的开口相错180。
或90。
.（2）在一般情况下，“V”形填料的开口向下，即为但在真空阀中使用时，应使它的开口向上，即为“V”。
（3）对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。
（4）按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
4执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。
九、调教与试验：按第四条进行。
十、气动执行机构的常见故障与处理。