电容柜操作流程

电容柜操作流程
电容柜操作流程

电容柜投切操作流程

一、电容柜在投入时须先投一次部分,再投二次部分;切出反之。

二、操作电容柜的投切顺序:

1、手动投入:投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。

2、手动切除:将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。

3、自动投切:投隔离开关→将二次控制开关至自动位置,功补仪将自动投切电容器。

注:电容柜运行时如需退出运行,可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器!

4、手动或自动投切时,应注意电容器组在短时间内反复投切,投切延时时间不少于30秒,最好为60秒以上,让电容器有足够的放电时间。

电容柜的停送电操作

1、电容柜送电前断路器应处于断开位置,操作面板上指令开关置于“停止”位置,无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。

2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。

3、电容柜的手动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到1、2……位置时,将可手动投入1、2……组电容器投入补偿;将指令开关置于“试验”位置时,电容柜将对电容器组进行试验。

4、电容柜的自动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到“自动”位置,合上无功功率自动补偿控制器开关(ON),将

指令开关置于“运行”位置时,电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。

5、电容柜仅在自动补偿失去作用时,方可采用手动投入补偿。

6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时,电容柜将停止运行。

电容器操作规程

1、目的:所有值班人员能够正确操作电容柜,并保证设备及人身安全。

2、操作程序:

(1)正常运行时,由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。

(2)正常停电操作时,应先拉开电容器组开关,后拉开各路馈电开关,送电时,操作顺序相反。

(3)事故情况下,如突然停电,必须先将电容器组的开关拉开,以免突然来电时,电压过高超过电容器允许值。

3、注意事项:

(1)电容器组开关跳闸后,在未查明原因前不准强行送电。

(2)电容器组严禁带电荷合闸,电容器组再次合闸时,必须在断开电源三分钟后进行。

4、巡检制度:

(1)电容器的巡查内容如下:

a.电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象;

b.各接头接触是否良好,有无发热,变色现象;

c.电容器组有无异常响声或放电火花;

d.电容器有无异常气味。

(2)巡查工作完成后,在《配电室值班记录》上做好记录。

5、维护保养:

(1)运行中的电容器组,每年至少进行一次停电清扫、检查,其内容如下:

a.清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘;

b.检查各紧固部位的螺丝有无松动;

c.检查保护装置情况是否完好;

d.检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。

(2)全部工作完成后,在《设备检修保养记录》上做好记录。

6、相关记录:

1、《配电室值班记录》

2、《设备检修保养记录》

电容器组投切操作步骤

电容器组投切时的操作步骤 1)、全站停电操作时,应先拉电容器组开关,再拉各路的出线开关。 2)、全站恢复送电时,应先合各路出线开关,再合电容器开关。 3)、全站故障失去电源后,没有失压保护的电容器组,必须将电容器组断开,以免电源重新合闸时损坏电容器。 4)、任何额定电压的电容器组,禁止将电容器组带负荷投入电源,以免损坏设备,电容器组每次分闸后,重新合闸时,必须将电容器停电3——5分钟,放电后进行。 电容器自动补偿原理 一、KL-4T 智能无功功率自动补偿控制器 1、补偿原理 JKL-4T 智能无功功率自动补偿控制器采用单片机技术,投入区域、延时时间、过压切除门限等参数已内部设定,利用程序控制固态继电器和交流接触器复合工作方式,投切电容器的瞬间过渡过程由固态继电器执行,正常工作由接触器执行(投入电容时,先触发固态继电器导通,再操作交流接触器上电,然后关断固态继电器;切除电容时先触发固态继电器导通,再操作交流接触器断电,然后关断固态继电器),具有电压过零投入、电流过零切除、无拉弧、低功耗等特点。 2、计算方法及投切依据 以电压为判据进行控制,无需电流互感器,适用于末端补偿,以保证用户电压水平。 1)电压投切门限 投入电压门限范围 175V ~210V 出厂预置 175V 切除电压门限范围 230V ~240V 出厂预置 232V 回差 0V ~ 22V 出厂预置 22V 2)欠压保护门限(电压下限)170V ~175V 出厂预置 170V

3)过压保护门限(电压上限)242V ~ 260V 出厂预置 242V 4)投切延时 1S ~600S 出厂预置 30S 3、常见故障及处理办法 用户端电压过低而电容器不能投入。 1)电压低于欠压保护门限。 2)三相电压严重不平衡。 二、JKL-4C 无功补偿控制器 1、补偿原理 JKL-4C 无功补偿控制器采用单片机技术,投切组数、投切门限、延时时间、过压切除门限等参数可由用户自行整定。取样物理量为无功电流,取样信号相序自动鉴别、转换、无须提供互感器变比及补偿电容容量,自行整定投切门限,满量程跟踪补偿,无投切振荡,适应于谐波含量较大的恶劣现场工作。 2、计算方法及投切依据 依据《DL/T597-1996低压无功补偿器订货技术条件》无功电流投切,目标功率因数为限制条件。 1)当电网功率因数低于COSФ预置且电网无功电流大于1.1Ic时(Ic为电容器所产生无功电流,由控制器自动计算),超过延时时间,补偿电容器自动投入。 2)当相位超前或电压处于过压、欠压状态时,控制器切除电容器。 3、常见故障及处理办法 1)显示 -.50 。取样电压电流线接错,应为线电压和另外一相流。 2)功率因数显示较低而不投入电容。目标功率因数设置过低或负荷过小或者过压保护门限设置过低。 三、PDK2000配电综合测控仪 1、补偿原理

【生产管理】铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)

铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6 页) 部门: xxx 时间: xxx 制作人:xxx 整理范文,仅供参考,勿作商业用途

铝电解电容器生产工艺流程(附图片) (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

铝电解电容制造进程: 第一步:铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳,你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸,铝箔和电解纸贴附在一起,卷绕成筒状的机关,这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积,电容中的铝箔的外观并不是平滑的,而是通过电化腐化法,使其外观形成崎岖不屈的形状,这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的,此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步:氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后,就要运用化学方法,将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后,要仔细检讨三氧化二铝的外观,看是否有雀斑也许龟裂,将不足格的清除在外。 第三步:铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔,切割成几多小块,使其适当电容制造的必要。 第四步:引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部,而是经过内引线与电容内部连结的。因此,在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线,与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻,而内引线则直接采纳铝线

贴片电容基础知识

贴片电容 英贴片电容全称:多层(积层,叠层)片式陶瓷电容器,也称为贴片电容,片容。英文全称:Multi-layerceramiccapacitors。英文缩写:MLCC。 目录 一、基本概述二、尺寸 三、命名四、分类 五、MLCC电容品牌及选型六、作用 七、内部结构八、封装 一、基本概述 贴片电容(多层片式陶瓷电容器)是目前用量比较大的常用元件,就AVX公司生产的贴片电容来讲有NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同的规格,不同的规格有不同的用途。下面我们仅就常用的NPO、X7R、Z5U和Y5V来介绍一下它们的性能和应用以及采购中应注意的订货事项以引起大家的注意。不同的公司对于上述不同性能的电容器可能有不同的命名方法。二、尺寸 贴片电容的尺寸表示法有两种,一种是英寸为单位来表示,一种是以毫米为单位来表示,贴片电容的系列型号有0402、0603、0805、1206、1210、1808、1812、2010、2225、2512,是英寸表示法,04 表示长度是0.04 英寸,02 表示宽度0.02英寸,其他类同型号尺寸(mm)

三、命名 1、贴片电容的命名所包含的参数有贴片电容的尺寸、做这种贴片电容用的材质、要求达到的精度、要求的电压、要求的容量、端头的要求以及包装的要求。一般订购贴片电容需提供的参数要有尺寸的大小、要求的精度、电压的要求、容量值、以及要求的品牌即可。如下 华新科(WALSIN)系列的贴片电容的命名: 原厂命名料号:0805N102J500CT 0805:是指该贴片电容的尺寸套小,是用英寸来表示的08 表示长度是0.08 英寸、05 表示宽度为 0.05 英寸; N:是表示做这种电容要求用的材质,这个材质一般适合于做小于10000PF以下的电容;102:是指电容容量,前面两位是有效数字、后面的2 表示有多少个零102=10×102也就是= 1000PF ; J:是要求电容的容量值达到的误差精度为5%,介质材料和误差精度是配对的;500:是要求电容承受的耐压为50V 同样500前面两位是有效数字,后面是指有多少个零; C:是指端头材料,现在一般的端头都是指三层电极(银/铜层)、镍、锡 T:是指包装方式;T:表示7"盘装编带包装; 2、贴片电容的颜色,常规见得多的就是比纸板箱浅一点的黄和青灰色,这在具体的生产过程中会有产生不同差异,贴片电容上面没有印字,这是和他的制作工艺有关(贴片电容是经过高温烧结面成,所以没办法在它的表面印字),而贴片电阻是丝印而成(可以印刷标记)。 3、贴片电容有中高压贴片电容和普通贴片电容,系列电压有4V、6.3V、10V、16V、25V、

停、送电操作流程

供配电设施操作规程 一、停电操作流程: 1. 退出电容补偿柜开关并断开各低压分路开关,使低压则总开关不带负荷。 2. 断开低压侧低总开关,并检查机械指示位置,确认于断开位置。 3. 断开变压器高压侧开关,并检查机械指示位置,确认开关处于断开位置。 4. 断开主供或备供电源总开关,并检查机械指示位置,确认开关处于断开位置。 停电操作流程图 二、送电操作流程: 1. 合上主供或备供电源进线开关,并检查机械指示位置,确认合闸成功。 2. 合上变压器高压侧开关,并检查机械指示位置确认合闸成功。 3. 合上变压器低压侧进线开关,并检查机械指示位置,确认合闸成功,同时观察 相电压是否正常。 4.合上变压器低压侧各分路开关,向各客户供电。 5.投入电容补偿柜。 送电操作流程图

发电机自动供电操作流程 1. 若市电电网故障停止供电时,应启动后备发电机。 2. 发电机平常投入自动状态,发电机电源开关在合闸位置。市电失压跳闸,柴油发 电机自动启动,待转速达到1500r/min,电压达到380V,50HZ,即送电到AA-07、AA-06发电机联络屏。 3. 拉开AA-06屏1#开关及AA-04T屏1#开关(市电供电开关),合上AA-06屏2#开关(供消防设备与车场照明、电梯)及AA-07、AA-04T屏2#开关(发电机供天虹商场应急照明、货梯、扶梯、冷冻机)。 发电机送电操作流程图

发电机操作规程及维护保养规则 一.启动前检查: 1.检查发动机润滑油油位,高油位“HI”位置,但不可超过。 2.检查发动机冷却水水位,水位应在散热水箱盖下5cm位置,该检查应在发动机冷态下进行。 3.检查油箱中的燃油应足够,管路无渗漏并畅通。 4.检查蓄电池组电压应正常,刀开关应合上。(平时刀开关应断开,电池组应在运转前充满电。充电时间16~24小时)。 二.准备启动: 1.为确保系统设备的安全,如无特殊原因,不使用“自动”或“遥控”启动方式。2.先合上28/F出烟处的排烟电源开关,再开启排烟机,水帘烟尘处理系统,并将排风扇打开。 三.手动开机: 1.将“运转/停止/遥控”开关置于“运转”位置;发动机即转动,当转速达到500转/分左右时,启动马达将自动脱离,发电机组进入正常运转状态。 2.若发电机组不能进入正常运转,“逾时盘车”指示灯发出信号,此时须重新启动。 重新启动时先将“运转/停止/遥控”开关置于“停止”位置,并按“重置”按钮,等侯2分钟让启动马达冷却后,重新启动。启动3次都失败,应视为故障,需先查明原因。 四.运转中的检查: 电机组进入正常运转后,应检查各种仪表指示是否正常,并作好各项记录。 五.停机: 先将各负载电路开关断开,使发电机组在空载下运转5分钟,待发动机气缸及轴承冷却后,将“运转/停止/遥控”开关置于“停止”位置,发电机即停止工作。 六.紧急停机: 运转中如遇紧急情况,可按此按钮(故障解除后再拉出此开关),并将“运转/停止/遥控”开关置于“停止”位置,同时按测试开关到“复归/灯光测试”位置。

铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)

铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)

铝电解电容器生产工艺流程(附图片) (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步:电解纸的卷绕。 电容中的电解液并非直接灌进电容,呈液态浸泡住铝箔,而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中,选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧,是呈微孔状的,纸的外观不及有杂质,不然将影响电解液的身分与性能。而这一步,便是将没有吸附电解液的电解纸,和铝箔贴在一块,然后卷进电容外壳,使铝箔和电解纸形成近似“101010”的隔断状态。 第六步:电解液的浸渍。 当电解纸卷绕完毕之后,就将电解液灌进去,使电解液浸渍到电解纸上。随着电解液配方的革新以及电解纸制造技能的提拔,目前铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提拔,酿成往日的几多分之一。 第七步:装配。 这一步便是将电容表面的铝壳装配上,同时连结外引线,电容到这时已经根本成型了。 第八步:卷边。 若是是那种“包皮”电容,就必要通过这一步,将电容表面包覆的PVC膜套在电容铝壳表面。不外目前运用PVC膜的电容已经越来越少,主要因为在于这种原料并分歧适环保的趋向,而和性能展现没有太大相干。 第九步:组合装配。 第十步:充电、老化测试。

电容柜安装使用说明

电容柜 五、安装使用维护 1、安装 1.1、开关柜按基础示意图安装(如图所示),基础槽钢由用户自备,并柜安装时,应在并柜孔部位用螺栓紧固。 1.2、开关柜安装时,应根据图纸作水平母线联结,并对母线表面作好压花搪锡处理,然后用螺栓紧固。对于电容柜上有母线槽联接的,还要进行母线槽的联接工作。 2、使用维护 开关柜在安装或检修后,在投入运行前必须进行以下各项检查和试验。 2.1、检查开关柜内部电器设备和接线是否符合图纸要求,线端是否标有编号,接线是否整齐牢固。 2.2、检查所安装的电器设备接触是否良好,是否符合本身条件。2.3、检查熔断器安装是否牢固,接触是否良好。 2.4、检查交流接触器接触是否良好,动作是否正常。 2.4.1、操作刀开关的操作手柄,使其处于分闸状态。 2.4.2、从外部引来符合交流接触器线圈的二次电源。 2.4.3、给交流接触器的线圈通电,其动作是否正常,是否可靠。 2.5、检查并联电容器是否符合规定要求,检查并试验开关柜的接地装置是否牢靠。 2.6、检查并试验所有表计及无功功率控制仪动作是否正常。

六、常见故障排除方法 1、若停电,首先检查主回路是否断电。 2、若不是主回路,再检查二次回路,是否熔断器烧断,二次线是否松脱。 2.1、若是熔断器烧坏,则拔下熔断器的帽子,把烧坏的熔芯取出,更换新熔芯,再盖上帽子。 2.2、若是二次线松脱,找到松脱的线头,用螺丝刀拧紧。 3、是否二次元器件(比如指示灯,表计等)故障。 3.1、若是指示灯烧坏,把烧坏的指示灯从仪表门上取下,换上一只相同型号,相同规格的指示灯,再依照图纸把相应的二次线接好。3.2、若是表计烧坏,把烧坏的表计从仪表门上取下,换上一只相同型号,相同规格的表计,再依照图纸把相应的二次线接好。 4、若是电容器不能正常投切,则依下例步骤检查。 4.1、首先操作刀开关的手柄,使其处于分闸状态。检查是否刀开关故障,若是刀开关故障,则换上一台相同规格,相同型号的刀开关,再联接好相应的铜排。 4.2、其次检查是否无功功率控制仪烧坏,若是无功功率控制仪烧坏,则换上一只相同型号,相同规格的无功功率控制仪,再依照图纸联接好相应的二次线。 4.3、再次检查是否熔断器烧断,若是熔断器烧断,则换上一只相同型号,相同规格的熔芯。 4.4、依照2.4的步骤检查是否交流接触器故障,若是交流接触器故障,

贴片电容封装详细

贴片电容封装详细资料 单片陶瓷电容器(通称贴片电容)是目前用量比较大的常用元件,就AVX公司生产的贴片电容来讲有NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同的规格,不同的规格有不同的用途。下面我们仅就常用的NPO、X7R、Z5U和Y5V来介绍一下它们的性能和应用以及采购中应注意的订货事项以引起大家的注意。不同的公司对于上述不同性能的电容器可能有不同的命名方法,这里我们引用的是AVX公司的命名方法,其他公司的产品请参照该公司产品手册。? NPO、X7R、Z5U和Y5V的主要区别是它们的填充介质不同。在相同的体积下由于填充介质不同所组成的电容器的容量就不同,随之带来的电容器的介质损耗、容量稳定性等也就不同。所以在使用电容器时应根据电容器在电路中作用不同来选用不同的电容器。? * NPO电容器? NPO是一种最常用的具有温度补偿特性的单片陶瓷电容器。它的填充介质是由铷、钐和一些其它稀有氧化物组成的。NPO电容器是电容量和介质损耗最稳定的电容器之一。在温度从-55℃到+125℃时容量变化为0±30ppm/℃,电容量随频率的变化小于±ΔC。NPO电容的漂移或滞后小于±%,相对大于±2%的薄膜电容来说是可以忽略不计的。其典型的容量相对使用寿命的变化小于±%。 NPO电容器随封装形式不同其电容量和介质损

耗随频率变化的特性也不同,大封装尺寸的要比小封装尺寸的频率特性好。下表给出了NPO电容器可选取的容量范围。? 封装 DC=50V DC=100V? 0805 ? 1206 ? 1210 560---5600pF 560---2700pF? 2225 μF μF? NPO电容器适合用于振荡器、谐振器的槽路电容,以及高频电路中的耦合电容。? * X7R电容器? X7R电容器被称为温度稳定型的陶瓷电容器。当温度在-55℃到+125℃时其容量变化为15%,需要注意的是此时电容器容量变化是非线性的。?

电容柜投切操作流程(汇编)

电容柜投切操作流程 一、电容柜在投入时须先投一次部分,再投二次部分;切出反之。 2二、操作电容柜的投切顺序: 1、手动投入:投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。 2、手动切除:将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。 3、自动投切:投隔离开关→将二次控制开关至自动位置,功补仪将自动投切电容器。 注:电容柜运行时如需退出运行,可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器! 4、手动或自动投切时,应注意电容器组在短时间内反复投切,投切延时时间不少于30秒,最好为60秒以上,让电容器有足够的放电时间。

电容柜的停送电操作 1、电容柜送电前断路器应处于断开位置,操作面板上指令开关置于“停止”位置,无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。 2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。 3、电容柜的手动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到1、2……位置时,将可手动投入1、2……组电容器投入补偿;将指令开关置于“试验”位置时,电容柜将对电容器组进行试验。 4、电容柜的自动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到“自动”位置,合上无功功率自动补偿控制器开关(ON),将指令开关置于“运行”位置时,电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。 5、电容柜仅在自动补偿失去作用时,方可采用手动投入补偿。 6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时,电容柜将停止运行。

电容器操作规程 1、目的:所有值班人员能够正确操作电容柜,并保证设备及人身安全。 2、操作程序: (1)正常运行时,由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。 (2)正常停电操作时,应先拉开电容器组开关,后拉开各路馈电开关,送电时,操作顺序相反。 (3)事故情况下,如突然停电,必须先将电容器组的开关拉开,以免突然来电时,电压过高超过电容器允许值。 3、注意事项: (1)电容器组开关跳闸后,在未查明原因前不准强行送电。(2)电容器组严禁带电荷合闸,电容器组再次合闸时,必须在断开电源三分钟后进行。 4、巡检制度: (1)电容器的巡查内容如下:

成套低压电容补偿柜详解

成套电容补偿柜详解 1、课题内容简介 1.1、实训目的 (2) 1.2、主要内容 (2) 1.3、工作原理 (2) 2、电容器补偿柜的及其作用 2.1、电容器柜功能及其结构 (3) 2.2、电容器补偿柜的作用 (3) 3、一次电路原理分析及安装 3.1、电容器柜一次电路原理介绍 (4) 3.2、一次电路的工作原理过程 (4) 3.3、元器件的作用分析 (5) 3.4、一次电路的的安装图 (9) 3.5、一次电路连接母线安装及其安装实物图 (10) 4、二次回路原理图分析及安装 4.1、二次原理图 (16) 4.2、二次电路工作原理的过程 (17) 4.3、二次电路元器件布置图 (17) 4.4、二次电路安装接线图 (18) 4.5、二次电路的安装工艺 (18) 4.6、安装步骤 (19) 5、绝缘电阻测试、介电强度试验 5.1、以500伏绝缘摇表测试法测试绝缘电阻 (20) 5.2、工频及冲击耐压 (20) 附1图表 (21) 保护电路有效性 绝缘电阻及交流耐压 1、课题内容简介 1.1、实训目的 1、学会电容器补偿柜操作使用,并知道它们的作用。 2、进一步认知电容补偿柜的类型及其结构。

3、进一步认知各种电器元器件外形、结构、参数。 4、学会阅读和绘制电容器补偿柜的主电路图、二次电路图、安装接线图。 5、学会选用开关元器件,并学会母排、母线、电线规格选择。 1.2、主要内容 1、电容器补偿柜柜主电路介绍 2、主电路元器件介绍 3、一次电路元器件安装 4、一次电路元器件安装 5、二次电路元器件安装 1.3、工作原理 合上刀熔开关和断路器,无功功率补偿控制器根据进线柜电压和电流的相位差输出控制信号,控制交流接触器闭合和断开,从而控制电容器投入和退出。 2、电容器补偿柜的及其作用 2.1、电容器柜功能及其结构 外部结构内部结构 2.2、电容器补偿柜的作用 电容补偿柜的作用是提高负载功率因数,降低无功功率,提高供电设备的效率;电容柜是否正常工作可通过功率因数表的读数判断,功率因数表读数如果在0.9左右可视为工作正常。 3、一次电路原理分析及安装

供配电设施设备安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 供配电设施设备安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8517-72 供配电设施设备安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.为规范供配电设施设备操作,确保设施设备的安全运行,特制定本规程。本规程适用于商会大厦项目供配电设施设备的运行操作。 二.运行操作要点 1. 安全操作注意事项 1.1操作高压设备时,应当穿戴绝缘鞋、绝缘手套,以确保安全。 1.2操作低压设备时,应当使用专用工具,避免正向面对设备操作。 1.3严禁带电工作,紧急情况下需带电作业时,需具备如下条件 (1)现场必须一人操作,一人监护,工作场地空间足够,光线充足。

(2)所有材料和工具应当准备齐全。 (3)操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套和绝缘衣。 (4)自动空气开关跳闸或熔断器熔断时,应查明原因排除故障后才能恢复送电,不得强行送电,必要时允许试送电一次。 (5)电流互感器不得开路,电压互感器不得短路,不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。 2. 从高压向低压送电的操作流程 2.1检查配电房10KV电源进线柜AH1带电显示装置,确认进线侧已受电。 2.2取下安全警示牌,首先将AH1柜9011刀闸合闸,再以手动或电动的方式对AH1柜真空断路器进行合闸。 2.3检查确认AH2(计量柜)、10KV母线PT柜(AH3柜)已经受电,TM1--- TM3变压器出线柜(AH4—AH6柜)带电显示灯已经点亮,确认以上柜体进线端均已受电。

低压电容柜培训资料..

1、课题内容简介 1.1、实训目的 (2) 1.2、主要内容 (2) 1.3、工作原理 (2) 2、电容器补偿柜的及其作用 2.1、电容器柜功能及其结构 (3) 2.2、电容器补偿柜的作用 (3) 3、一次电路原理分析及安装 3.1、电容器柜一次电路原理介绍 (4) 3.2、一次电路的工作原理过程 (4) 3.3、元器件的作用分析 (5) 3.4、一次电路的的安装图 (9) 3.5、一次电路连接母线安装及其安装实物图 (10) 4、二次回路原理图分析及安装 4.1、二次原理图 (16) 4.2、二次电路工作原理的过程 (17) 4.3、二次电路元器件布置图 (17) 4.4、二次电路安装接线图 (18) 4.5、二次电路的安装工艺 (18) 4.6、安装步骤 (19) 5、绝缘电阻测试、介电强度试验 5.1、以500伏绝缘摇表测试法测试绝缘电阻 (20) 5.2、工频及冲击耐压 (20) 附1图表 (21) 保护电路有效性 绝缘电阻及交流耐压 6、心得体会 (22) 7、结束语 (23) 1、课题内容简介

1.1、实训目的 1、学会电容器补偿柜操作使用,并知道它们的作用。 2、进一步认知电容补偿柜的类型及其结构。 3、进一步认知各种电器元器件外形、结构、参数。 4、学会阅读和绘制电容器补偿柜的主电路图、二次电路图、安装接线图。 5、学会选用开关元器件,并学会母排、母线、电线规格选择。 1.2、主要内容 1、电容器补偿柜柜主电路介绍 2、主电路元器件介绍 3、一次电路元器件安装 4、一次电路元器件安装 5、二次电路元器件安装 1.3、工作原理 合上刀熔开关和断路器,无功功率补偿控制器根据进线柜电压和电流的相位差输出控制信号,控制交流接触器闭合和断开,从而控制电容器投入和退出。 2、电容器补偿柜的及其作用

载带贴片的基本生产工艺流程

SMT贴片载带基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修。 1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。 2、点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。 3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。 4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。 5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,贴片载带使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。 6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。 7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。 8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。贴片载带配置在生产线中任意位置。 深圳北鹭,是一家专为电子元件行业提供专用的SMT包装载带的科技企业,主要产品有载带、SMD载带、LED载带、IC载带、晶振载带、连接器载带、电感载带、电容载带、上盖带和胶盘等,其中产品规格有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm、72mm、88mm等;材质有:PS,PC,PET,蓝色,黑色,透明性材质抗静电。

电容柜基本操作技能有哪些

电容柜基本操作技能有哪些 电气作业人员都知道:电容柜在保障电力供应,配电运行中占有极其重要的地位!几乎每个配电室都离不开电容柜,那么电容柜的投切操作流程,停送电操作顺序是怎么样的呢?正确的操作和使用电容柜是每个电力人员所必需的! 一,电容柜投切操作流程。 1,电容柜在投入时须先投一次部分,再投二次部分;切出反之。 2,操作电容柜的投切顺序。

1、手动投入:投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。 2、手动切除:将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。 3、自动投切:投隔离开关→将二次控制开关至自动位置,功补仪将自动投切电容器。 注:电容柜运行时如需退出运行,可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器! 4、手动或自动投切时,应注意电容器组在短时间内反复投切,投切延时时间不少于30秒,最好为60秒以上,让电容器有足够的放电时间。 二,电容柜的停送电操作。 1、电容柜送电前断路器应处于断开位置,操作面板上指令开关置于“停止”位置,无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。 2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。 3、电容柜的手动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到1、2…… 位置时,将可手动投入1、2……组电容器投入补偿;将指令开关置于“试验”位置时,电容柜将对电容器组进行试验。

4、电容柜的自动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到“自动” 位置,合上无功功率自动补偿控制器开关(ON),将指令开关置于“运行”位置时,电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。 5、电容柜仅在自动补偿失去作用时,方可采用手动投入补偿。 6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时,电容柜将停止运行。 三,关于电容柜的补充知识。 为什么电容补偿柜都没有装空气开关而靠熔断器提供短路保护? 1,熔断器主要为短路保护应选用快速熔断器,微断路器(微断)与熔断器特性曲线不同,微断的分断能力太低( <=6000A ),遇到事故响应时间没有熔断器快,当遇到高次谐波时,微断分断不了负荷电流会造成开关炸开损坏,因为故障电流过大,结果微断触点烧死了,断不了扩大故障范围,严重时发生短路引起全厂停电事故。所以电容柜不能用微断路器代替熔断器。 2,熔断器的工作原理 熔体与被保护的电路串联。正常时,熔体允许通过一定的电流;当电路发生短路或严重过载时,熔体中流过很大的故障电流,当电流产生的热量达到熔体的熔点时,熔体熔断,切断电路,从而达到保护目的。

贴片电容失效分析

由于贴片电容的材质是高密度、硬质、易碎和研磨的MLCC,所以在使用过程中,需要十分谨慎。经有关工程师分析,以下几种情况容易造成贴片电容的断裂及失效: 1、贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,容易产生变形导致裂纹产生; 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份,在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹最终而失效.建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放.当我们处理线路板时,建议采用简单的分割器械处理,如我们在生产过程中,因生产条件的限制或习惯用手工分板时,建议其分割槽的深度控制在线路板本身厚度的1/3~1/2之间,当超过1/2时,强烈建议采用分割器械处理,否则,手工分板将会大大增加线路板的挠曲,从而会对相关器件产生较大的应力,损害其可靠性. 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力,使其产生推力将电容举起,容易产生裂纹. 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生:电容在进行波峰焊过程中,预热温度,时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生, 5、在手工补焊过程中.烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触,容量导致裂纹产生。焊接完成后的基板变型(如分板,安装等)也容易导致裂纹产生。 多层陶瓷电容(MLCC)应用注意事项 一、储存 为了保持MLCC的性能,防止对MLCC的不良影响储存时注意以下事项: 1.室内温度5~40℃,温度20%~70%RH; 2.无损害气体:含硫酸、氨、氢硫化合物或氢氯化合物的气体; 3.如果MLCC不使用,请不要拆开包装。如果包装已经打开,请尽可能地重新封上。缩带装产品请避 免太阳光直射,因为太阳光直射会使MLCC老化并造成其性能的下降。 请尽量在6个月内使用,使用之前请注意检查其可焊性。 二、物工操作 MLCC是高密度、硬质、易碎和研磨的材质,使用过程中,它易被机械损伤,比如开裂和碎裂(内部开裂需要超声设备检测)。MLCC在手持过程中,请注意避免污染和损伤。手工操作时,建议使用真空挑拣或使用塑料镊子挑拣。 三、预热 焊接过程中,为了减小对器件的热冲击,精确控制的预热是很有必要的,温度的上升率请不要超过4℃/秒,设预热好的温度与焊接最高温度的温度差为△T,则对于0603、0805、1206等尺寸的MLCC,最好△T≤100℃,对于1210、1808、1812、2220、2225等大尺寸的MLCC,最好△T≤50℃。 四、焊接 手焊时,请使用功率不超过30W且温度可调控的烙铁,烙铁头尖的直径不要超过1.2毫米。焊接过程中,请不要用烙铁头直接接触陶瓷体,烙铁的温度不要超过260℃。 对于大尺寸的MLCC,比如1210、1808、1812、2220、2225等,不推荐使用波峰焊和手焊。 五、冷却 焊接后,慢慢冷却MLCC和基板至室温,推荐使用空气自然冷却,以减小焊接处的应力。当进行强制冷却时,温度下降率请不要超过4℃/秒。

中高压电容器MLCC贴片电容器规格书

中高压电容器HIGH VOLTAGE MLCC 中高压多层片状陶瓷电容器是在多层片状陶瓷电容器的工艺技术、设备基础上,通过采用特殊工艺制作的一种具有良好高压可靠性的产品,该产品适合于表面贴装,适合于多种直流高压线路,可以有效的改善电子线路的性能。●应用范围 ※模拟或数字调制解调器 。※局域网/广域网接口界面。※日光灯启动辉器照明电路。※倍压电器。※直流变送器。※背光源驱动电路。 Middle & high voltage MLCC is a kind of special design 、special technology MLCC that bases on the technology of general MLCC. This kind of MLCC has stable high voltage reliability and suitable to SMT. Middle & high MLCC is widely applicable for many direct high voltage circuits in which it can improve the performance of the circuit. ●APPLICATIONS ※Analog & Digital Modems ※LAN/WAN Interface ※Lighting Ballast Circuits ※V oltage Multipliers ※DC-DC Converters ※Back-lighting Inverters 容量范围及其电压 单位/unit: pF 尺寸规格容量范围Capacitance Size Code 工作电压Rated V oltage NPO X7R Y5V 100V 0.5~820 150~10,000 2,200~68,000 200V 0.5~470 150~6,800 ---------- 0603 250V 0.5~470 150~6,800 ---------- 100V 0.5~1,500 150~33,000 10,000~100,000 200V 0.1~1,500 150~22,000 10,000~56,000 250V 0.1~1,500 150~22,000 10,000~56,000 500V 0.1~560 150~10,000 --------- 0805 1000V 0.1~100 --------- --------- 100V 0.5~3,300 150~100,000 15,000~330,000 200V 0.1~2,700 150~47,000 10,000~150,000 250V 0.1~2,700 150~33,000 10,000~150,000 500V 0.1~1,500 150~22,000 ---------- 1000V 0.1~1,000 150~5,600 ---------- 1206 2000V 0.1~270 150~1,500 -----------

低压无功补偿柜操作规程

低压无功补偿柜操作规程 1.在成套装置接线正确无误、供电电源正常的情况下,将电容补偿柜的智能无功功率控制器的电源开关(微型断路器)暂时置断开位置(OFF位置),成套装置各柜体里面的其他电源开关(微型断路器)均置接通位置(ON位置)。 2.将成套装置1#进线柜里面的主电路开关(塑壳断路器)均置接通位置(ON位置)。进线开关柜(1#柜)内的主断路器(QF1)为电动预储能合闸方式,其合闸过程请按下面的3操作。 3.首先按下“储能”按钮,主断路器储能电动机动作并带动弹簧开始储能,储能结束后(此时储能指示灯亮),按下“合闸”按钮,弹簧储能释放,使主断路器(QF1)完成合闸动作。主断路器合闸后,合闸指示灯亮,分闸指示灯灭,储能指示灯也灭。 4.在1至3操作完成之后,且各种指示均正常的情况下,转换开关切换到手动状态(非自动状态)后,旋转转换开关,投切相应电容,对应的回路指示灯亮,接触器线圈吸合,主回路中接触器接通后其下接电容投入到电网中。此时可检测整个系统中各个电容的回路是否正确。 5.在各种指示均正常的情况下,接通电容柜智能无功功率控制器的电源开关(置ON位置),控制器接通电之后显示“CAL”,5秒后进入自动工作状态,如输入电流符合最小要求(大于150mA),将显示所测电网功率因数cos?。此时可设置控制器的参数,可将控制器的“功率因数值”cos?设置为0.95或者0.96(要比所测电网功率因数cos?大),同时设定模式设置为人工设定模式。将转换开关切换至自动状态,将“投切允许”打至右位即(ON位置),无功补偿成套装置将投入正常工作。此时可以手动按下无功补偿控制器上的”增加”按钮来投切相应电容,对应的回路指示灯亮,接触器线圈吸合,主回路中接触器接通后其下接电容投入到电网中,直到补偿后的功率因数达到预定的设置为止,而相反按“减少”可切除相应电容。当设定参数时,将控制器的“功率因数值”cos?设置为0.95或者0.96(要比所测电网功率因数cos?大),可将设定模式设置为全自动设定模式。此时将“投切允许”打至右位即(ON位置),将转换开关切

铝电解电容生产步骤(附图)

铝电解电容器生产工艺流程(附图片) (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

铝电解电容制造进程: 第一步:铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳,你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸,铝箔和电解纸贴附在一起,卷绕成筒状的机关,这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积,电容中的铝箔的外观并不是平滑的,而是通过电化腐化法,使其外观形成崎岖不屈的形状,这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的,此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步:氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后,就要运用化学方法,将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后,要仔细检讨三氧化二铝的外观,看是否有雀斑也许龟裂,将不足格的清除在外。 第三步:铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔,切割成几多小块,使其适当电容制造的必要。 第四步:引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部,而是经过内引线与电容内部连结的。因此,在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线,与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻,而内引线则直接采纳铝线与铝箔直

低压无功补偿柜操作规程

1.在成套装置接线正确无误、供电电源正常的情况下,将电容补偿柜的智能无功功率控制器的电源开关(微型断路器)暂时置断开位置(OFF位置),成套装置各柜体里面的其他电源开关(微型断路器)均置接通位置(ON位置)。 2.将成套装置1#进线柜里面的主电路开关(塑壳断路器)均置接通位置(ON位置)。进线开关柜(1#柜)内的主断路器(QF1)为电动预储能合闸方式,其合闸过程请按下面的3操作。 3.首先按下“储能”按钮,主断路器储能电动机动作并带动弹簧开始储能,储能结束后(此时储能指示灯亮),按下“合闸”按钮,弹簧储能释放,使主断路器(QF1)完成合闸动作。主断路器合闸后,合闸指示灯亮,分闸指示灯灭,储能指示灯也灭。 4.在1至3操作完成之后,且各种指示均正常的情况下,转换开关切换到手动状态(非自动状态)后,旋转转换开关,投切相应电容,对应的回路指示灯亮,接触器线圈吸合,主回路中接触器接通后其下接电容投入到电网中。此时可检测整个系统中各个电容的回路是否正确。 5.在各种指示均正常的情况下,接通电容柜智能无功功率控制器的电源开关(置ON位置),控制器接通电之后显示”CAL”,5秒后进入自动工作状态,如输入电流符合最小要求(大于150mA),将显示所测电网功率因数cosφ。此时可设置控制器的参数,可将控制器的“功率因数值”cosφ设置为0.95或者0.96(要比所测电网功率因数cosφ大),同时设定模式设置为人工设定模式。将转换开关切换至自动状态,将“投切允许”打至右位即(ON位置),无功补偿成套装置将投入正常工作。此时可以手动按下无功补偿控制器上的”增加”按钮来投切相应电容,对应的回路指示灯亮,接触器线圈吸合,主回路中接触器接通后其下接电容投入到电网中,直到补偿后的功率因数达到预定的设置为止,而相反按“减少”可切除相应电容。当设定参数时,将控制器的“功率因数值”cosφ设置为0.95或者0.96(要比所测电网功率因数cosφ大),可将设定模式设置为全自动设定模式。此时将“投切允许”打至右位即(ON位置),将转换开关切换至自动状态,无功补偿成套装置将投入正常工作。此时控制器将进行“自学过程”,在数据初始化过程中,控制器按既定“功率因数值”与现配电系统作比较,并系统地启动电容器,改善功率因数,同时记录所接入电容器组的值,寻找到最小电容器组作为无功投入门限。此时对应的回路指示灯亮,接触器线圈吸合,主回路中接触器接通后其下接电容投入到电网中,直到投入电容器组达到投入门限为止。此时按下“增加”键可调出动态参数显示代码:I(电流),U(电压),Q(无功功率),P(有功功率),再按“减少”键可调出动态参数对应显示值,按”菜单设置”键可返回主显示值:功率因数cosφ。

多层贴片陶瓷电容烧结原理及工艺

多层贴片陶瓷电容烧结原理及工艺 多层陶瓷电容器(MLCC)的典型结构中导体一般为Ag或AgPd,陶瓷介质一般为(SrBa)TiO3,多层陶瓷结构通过高温烧结而成。器件端头镀层一般为烧结Ag/AgPd,然后制备一层Ni阻挡层(以阻挡内部Ag/AgPd材料,防止其和外部Sn发生反应),再在Ni层上制备Sn或SnPb层用以焊接。近年来,也出现了端头使用Cu的MLCC产品。 根据MLCC的电容数值及稳定性,MLCC划分出NP1、COG、X7R、Z5U等。根据MLCC 的尺寸大小,可以分为1206,0805,0603,0402,0201等。 MLCC 的常见失效模式 多层陶瓷电容器本身的内在可靠性十分优良,可以长时间稳定使用。但如果器件本身存在缺陷或在组装过程中引入缺陷,则会对其可靠性产生严重影响。 陶瓷多层电容器失效的原因分为外部因素和内在因素 内在因素主要有以下几种: 1.陶瓷介质内空洞(Voids) 导致空洞产生的主要因素为陶瓷粉料内的有机或无机污染,烧结过程控制不当等。空洞的产生极易导致漏电,而漏电又导致器件内部局部发热,进一步降低陶瓷介质的绝缘性能从而导致漏电增加。该过程循环发生,不断恶化,严重时导致多层陶瓷电容器开裂、爆炸,甚至燃烧等严重后果。 2.烧结裂纹(firing crack) 烧结裂纹常起源于一端电极,沿垂直方向扩展。主要原因与烧结过程中的冷却速度有关,裂纹和危害与空洞相仿。 3.分层(delamination) 多层陶瓷电容器的烧结为多层材料堆叠共烧。烧结温度可以高达1000℃以上。层间结合力不强,烧结过程中内部污染物挥发,烧结工艺控制不当都可能导致分层的发生。分层和空洞、裂纹的危害相仿,为重要的多层陶瓷电容器内在缺陷。 外部因素主要为: 1.温度冲击裂纹(thermal crack) 主要由于器件在焊接特别是波峰焊时承受温度冲击所致,不当返修也是导致温度冲击裂纹的重要原因。

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