发泡机--安全操作规程

Q/HFLG20—2015 杭州万家有限公司

发泡机安全操作规程

一、生产前的准备：

1、在生产作业前,操作人员应穿戴好防护用具。

2、检查清理设备周围环境，原则上不许存放任何与生产无关的物料。

3、检查设备、模架的各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮、钢丝绳有无损坏或失灵现象，确保设备设施安全可靠情况下方可作业。

4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。

5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去功能作用。

6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向当班工艺员报告，由当班工艺员进行处理或通知维修人员处理。

7、喷涂作业前应注意检查排风管道风阀开关情况：抽风时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态。严禁风阀在关闭状态下进行喷涂作业！

二、生产时的注意事项：

1、模具安装时,将模具调整到中心位置,先按手动使模具上升合模,然后再锁紧螺丝。

2、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。

3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产，

4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

5、未经当班工艺员允许，任何人都不准按动各启动按钮、手柄。

6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。

7、设备修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8、修理工在维修设备或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入设备内或模具开档内时，必须切断电源。

9、内置金属骨架或塑料配件等放进模具内，必须平整到位。操作工双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产作业。严禁一边放置物料一边合模作业！

10、喷涂化工原料时,眼睛不要太靠近模具以免喷入眼睛内。

11、设备运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

12、操作工在开模、合模过程中，不允许在模具（特别是简易模架生产时）正下方范围内作业可无故走动，以免造成不必要人身伤害。

13、严格遵守安全操作规程，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项：

1、卸模时,先按手动把模具上升,关模后关掉马达再把螺丝松开。

2、开马达运转,将模具慢慢放下,清洗模具或换模具时须小心轻放处置,以免产生人身和财产损伤。

3、下班时，操作工和工艺员应清理设备设施、工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。设备停机把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将设备总电源开关关闭。

四、日常维护和安全管理措施：

1、每周组织对作业地面、隔离房及设备设施等进行一次大扫除，清除漆渣可燃残留物，以保持作业区域卫生。

2、机修组每天应对设备、模架的重要部位安全系统进行检查，确保设备设施安全可靠。

3、电源线路与作业区域易燃物料之间应有良好的绝缘，避免发生人身伤亡。控制柜及照明电路、抽排风机异常，应及时报修，严禁设备带故障运行，所有电气设备每季度应全面检查一次。

4、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有足够的消防器材。

5、配漆房内应合理库存近期所需要漆料，不允许储存过多的涂料、溶剂等。浸有涂料、溶剂的棉纱等杂物要及时清理，以免自燃。

6、保持作业周围安全通道畅通，确保应急逃生需要。

7、一旦发生火情等安全事故，现场作业人员必须切断电源，关闭运行设备，积极组织灭火施救，必要时及时报警。

备注：未尽事宜，按公司安全管理制度有关规定执行。

编制：批准：日期：2015.1.8

发泡工艺操作规范

发泡工艺操作管理规范目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................

注浆机操作规程

附件13 注浆机操作规程一、工作流程管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。三、设备的封存

如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施；如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂家或更换新的管道。

半自动火焰切割机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2239 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 半自动火焰切割机安全操作规程正式样本

半自动火焰切割机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序：

1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。 (1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。

PU发泡操作规程

操作规程正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要

时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。

半自动切割机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.半自动切割机安全操作规程正式版

半自动切割机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压

安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成

PU低压发泡机使用说明书

目录第一章:前言第二章:安全规范 2-1安全符号解说 2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范 2-4紧急停止装置第三章机械说明 3-1机械构造说明 3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表 3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表 3-3-5环境条件规格表 3-4正确的使用方法 3-5管路系统图第四章机械的运与储存4-1搬运 4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤 4-2储存 4-2-1最小的储存空间 4-2-2储存环境第五章安装 5-1机械之安装位置 5-2机械允许的操作条件5-3电源供应 5-3-1 电源供应数据 5-4接口设备 5-4-1冷却及保温系统 5-4-2压缩空气

5-4-3冷却干澡除湿机 5-5地基第六章使用前的准备 6-1操作前的检查和准备第七章操作 7-1主控制面板 7-2压力表操作说明 7-3操作型态设定 7-4设定及更改选择键 7-5注入发泡操作顺序 7-6原料注入量之计算方法 7-7操作完毕之注意事项 7-8每日下班前必须完成之处理作业 7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。 7-11成型上的基础知识第八章保养与维护 8-1日常保养与注意事项 8-2特殊状况处理 8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法 8-4备用零件 8-4-1灌注机计量系统结构组合图 8-4-2灌注机讲师系统结构图 8-4-3泵浦系统图 8-4-4成达座系统图 8-4-5原料上盖系统图 8-4-6原料桶本体系统图 8-4-7过滤网桶系统图 8-4-8MC桶本体系统图 8-4-9清洗气缸系统图 8-4-10混合室系统图 8-4-11灌注头系统图第九章电控系统 9-1主要电路配置图

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。砂轮机安全操作规程一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。

预发泡机操作工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改预发泡机操作工安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

预发泡机操作工安全操作规程(通用版) 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作

状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉马达再把螺丝松开。 2、开马达运转,将模具慢慢放下,注意模具高温,利用叉车卸下模具,洗模具或换模具时须小心轻放,以免产生危险。 3、吊模具要放置洗模桶时,小心模具高温会喷洒气体，操作人员要保持距离,以免产生危险,模具在洗模桶浸泡时间最多不宜超过3天。 4、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序： 1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。

(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。八、开车选用“定程”与“直线”菜单

半自动切割机技术操作规程

半自动切割机技术操作规程 1、适用范围半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。 2、对操作人员的资格要求 2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。 2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。 3、机械对环境的要求 3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。 3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。 4、机械的操作过程 4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。 4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。 4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。 4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。 5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法 5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。 5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。 5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。 6、对机械监督及检验的规定 6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。 6.2加强维护保养，每年应进行检修。

发泡机--安全操作规程

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

预发泡机操作工安全操作规程

预发泡机操作工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和

控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

水泥发泡机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书水泥发泡机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机第 2 页共 4 页

器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。第 3 页共 4 页

工艺操作规程

钢管抛丸除锈工艺操作规程 1 开机前准备工作 1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。 1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5℃。转角的大小可以观察指示指针。 1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。 1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。 1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s。 1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。 1.7除尘系统风量控制 1.7.1总风量：10000m3/h； 1.7.2主室体风量：7500m3/h； 1.7.3分离器风量：2500m3/h。 1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。 1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。 1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。 1.11钢砂抛射速度：70m/s。 2.抛丸除锈

2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。 2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。 2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。 2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。 2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。 2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。 3 安全注意事项 3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。 3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。 3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。 3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。 3.5钢丸必须干燥无杂质。 3.6压缩空气要符合使用压力。 3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。 3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。

发泡操作工艺规范

发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求 1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。 2.发泡箱体合成 2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。 2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管图二：木条对接示意图木条与工件间隙木条与木条间隙工件木条海绵胶带

固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。 2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。 2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。 2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1?。注：校核尺寸必须量对角。 3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。顶杆与侧壁的间隙≤1mm。 4.合模对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。 5.注料

半自动切割机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD460 半自动切割机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

半自动切割机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火

工艺操作规程完整

2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端侧分别带上封堵。 2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。 2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。 2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。 2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。 2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。 3 安全注意事项 3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。 3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。 3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。 3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。 3.5钢丸必须干燥无杂质。 3.6压缩空气要符合使用压力。 3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。 3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。