钢结构厂房图集
【钢结构厂房图集】钢结构厂房造价及效果图
钢结构在修建厂房这些工程上会经常用到，那么大家对钢结构厂房知识有多少了解呢？下面小编就来为大家介绍一下钢结构厂房图集、钢结构厂房造价及效果图等信息，不了解的朋友一定要看看哦！
一、钢结构厂房图集
下面是钢结构标准图集，大家可以参考一下：
1、梯形钢屋架 05G511
2、钢天窗架 05G512
3、钢托架 05G513
4、12m实腹式钢吊车梁轻级工作制(A1~A3)Q235钢 05G514-1
5、12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q235、Q345钢 05G514-2～3
6、12m实腹式钢吊车梁重级工作制(A6~A7)Q345钢 05G514-4
7、轻型屋面梯形钢屋架 05G515
8、轻型屋面钢天窗架 05G516
9、轻型屋面三角形钢屋架 05G517-1～5
10、门式刚架轻型房屋钢结构（无吊车） 02SG518-1
11、门式刚架轻型房屋钢结构（有悬挂吊车） 02SG518-2
12、门式刚架轻型房屋钢结构（有吊车） 04SG518-3
13、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519
14、多、高层民用建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接) 01SG519-1
15、多、高层民用建筑钢结构节点连接（主梁的全栓拼接） 01SG519-2
16、钢吊车梁 SG520-1~2
17、钢檩条、钢墙梁 SG521-1~4
18、钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造 05SG522
19、型钢混凝土组合结构构造 05SG523
20、吊车轨道联结及车挡 05G525
21、悬挂运输设备轨道 05G359-4
22、吊车走道板 04G337
二、钢结构厂房造价
下面是一个厂房的造价单，大家可以参考一下。
钢结构厂房图集、钢结构厂房造价及效果图等问题就为大家介绍到这里了，如果还有朋友对于钢结构知识有什么不了解的地方可以在网页下方留言，我们将尽快为您解答，还有相关的后续文章载上，希望大家多多支持。
钢结构厂房质量(施工标准)
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
钢结构厂房地下基础部分施工步骤
一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现
移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。 二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确
轻钢结构工业厂房耐火等级
轻钢结构工业厂房的耐火等级 1、轻钢结构工业厂房的耐火等级 轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架，建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据<<建筑设计防火规范>>，其柱、梁的耐火时间均为0.25～0.5小时，建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。以我院经常设计的中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例，其生产类别为丙类，规范要求的最低耐火等级为三级，这样，轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。 解决的方法，可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层，其耐火时间可达1.5～2.3小时，这样，建筑物的耐火等级可按三级考虑，满足规范要求，但应注意，应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。 2、轻钢结构工业厂房的防火分区 现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内，<<建筑设计防火规范>>要求在建筑物内划分防火分区，并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大，如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米，而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类，采取防火涂层保护后，耐火等级按三级考虑)，因此应作应做防火分区的分隔。 防火分区在普通民用建筑中较易实现，如在门、厅、楼梯等处采
取一些技术措施，用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决，若建筑内设有自动喷水灭火设备，每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房，就会遇到问题。 2.1. 防火墙与防火分区 因成套设备生产线的工艺要求，不可能用防火墙把厂房一分两半，这样截断了连贯的生产线设备，也不利于物料及半成品、成品的运输。而且，从生产管理的角度，业主也不会接受这样的方案。 2.2. 防火卷帘与防火分区 民用建筑中通用的防火门与防火卷帘，在面对大跨度的轻钢厂房时，也不很合适。如某刨花板车间，单跨达36米，如何定制这样大跨度的防火卷帘呢，这样的卷帘，因跨度太大，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里，且造价又高，工程实践中极少见(我没遇过)。 2.3. 自动喷水灭火与防火分区 能否在整个车间设自动喷水灭火装置，使允许的防火分区面积增加一倍，从而满足规范要求呢。这有两个问题： <1>. 单层轻钢结构车间的高度大多远超过8米，而根据<<自动喷灭火系统设计规范>>第4.3.2条，超过8米的大空间建筑物，安装闭式喷头的作用就不大了。 <2>. 有的丙类三级单层轻钢车间面积达9000平方米，需分三个防火分区，若全车间安装自喷，则防火分区允许面积虽扩大一倍，但仍然不够(安装自喷后，防火分区的允许面积从3000平方米扩大到
钢结构厂房开题报告书
附件B： 毕业设计（论文）开题报告 1、课题的目的及意义（含国外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）1.1 国外钢结构的应用和研究现状 钢结构是土木工程的主要结构种类之一，它在房屋建筑、地下建筑、桥梁、水工建筑、气柜油罐和容器管道中都得到广泛采用。与其他结构如钢筋混凝土结构、砌体结构、木结构等相比，钢结构具有材料强度高、塑性韧性好、重量轻、材质均匀、工业化程度高、施工周期短、密闭性好等综合优势。 钢结构在国外的发展：钢结构建筑在欧美等国家和地区发展较早。18 世纪欧洲革命兴起后, 由于工业上钢铁冶炼技术的发展，钢产量和质量不断提高和改善，钢结构在欧美的应用增长很快，陆续出现了采用钢结构的工业和民用建筑物，不但在数量上日渐增多，而且应用围也不断地扩大，美国、瑞典、日本等国家钢结构建筑用钢量已占钢材产量的30%以上，钢结构建筑面积已占到总建筑面积的40%以上。世界上许多发达国家都非常重视发展钢结构技术，以建造超高层的钢结构摩天大厦及造型优美、功能完善的大跨度公用建筑和高度高、跨度大的钢结构工业厂房, 来显示其经济实力和现代化的建筑技术水平。 钢结构在国的发展：我国钢结构的发展历史比较悠久，早在公元一世纪五六十年代，就成功的建造了一些铁链桥。近代又建造了一些拱桥、跨度较大的铁链桥和一些铁塔。近百年来。在我国各地也出现了少量的工业建筑钢结构和铁路、公路桥梁结构，但这些同欧美等国家和地区相比，差距还是比较大的。新中国成立伊始，百废待兴，当时钢产量很低，每年仅135万吨（2012年已达9.5亿吨以上）。钢结构建设只能依靠联经济及技术援助，当时联援建156项重型工业工厂，包括冶金、重型机械、飞机汽车等工业。上世纪60年代中后期至70年代是钢结构发展的低潮阶段。这个时候国家各部门刚才需求量增多，但钢产量仍然不多，国家提出节约钢材的政策，当时有人片面理解为不用钢结构，于是钢结构工程数量少了。在文化大革命时期更是一切都停下来了。接下来的20年应当是钢结构发展的兴盛时间，由于钢结构具备一些独特优点，已成为建设工程中的主要结构，特别是钢产量持续上升，在1997年达到了1亿吨，给我们发展钢结构创造了有利条件。1998年我国已能生产轧制H型钢，为钢结构提供了新的钢型系列。近10年是钢结构发展的强盛时期，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，和等地的体育馆的钢网架，始皇兵马佣列馆的三铰钢拱架和的鸟巢等。其发展之快、围之广，是空前的，中国也堪称是世界钢结构大国。钢结构建筑的多少，标
钢结构厂房规范
1．目的 (4) 2．范围 (4) 3．适用范围 (4) 4．参考文件 (4) 5．定义 (4) 6．工程概况 (5) 7．先决条件 (5) 8．施工方法及技术要求 (5) 9．施工焊接技术要求 (11) 10．安全措施 (13) 11．人力计划 (15) 12．主要施工机具及设备 (15) 13．质量控制点设定 (16) 1 ．目的 本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。 2 ．范围 此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。 3 ．适用范围 适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。 4 ．参考文件 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》
《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 钢结构施工图结施 -01 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 有关施工图，招标文件及补充文件 5 ．定义 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 环境温度 指制作或安装现场的温度。 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 6. 工程概况 xxxxxxxxx厂钢结构厂房，所用钢材材质 Q235B ，主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成；梁及支撑是 H 型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约 900 吨。计划有效工期 70 天。 7. 先决条件 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。 主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。 所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。 所用测量器具已检定合格并在有效期内。
单层工业厂房钢结构
第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一．钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚度大，抗震性能好，耐热（但不耐火），制做安装运输都方便，因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1．大型冶金厂房： 炼钢车间、轧钢车间，如鞍钢，首钢，武钢，宝钢的主要厂房都是钢结构。 2．重型机械制造厂房，如哈尔滨电机厂大型电机装配车间，通常大型装配车间配有双层吊车，这里主要是柱子的计算及构造。 3．大型造船厂，火力发电厂，飞机制造车间，过去，通常也做成平面结构，而多年来，采用平板网架结构。
二．单层厂房结构的组成 1 2．吊车梁——连接两平面结构 3．支撑体系（屋盖支撑，柱间支撑） 4．屋盖：屋架、支撑（上、下横向弦水平支撑，纵向水平支撑，垂直支撑，系杆）、檩条（屋面板）、天窗。 三．厂房设计程序 1．结构选型及整体布置，根据工艺要求，确定厂房的长、宽尺寸，确定柱网，确定框架形式及尺寸（屋架），吊车梁系统及墙架支撑体系。 2．构件设计：构造、计算 3．施工图（工程师语言） §7.2 厂房结构的整体布置 一．柱网布置——主要取决于工艺要求，另外： 1．从结构考虑，应将柱子设在同一轴线上，形成框架，保证横向刚度。 2．从经济考虑：增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托架，费钢，但柱基础减少，通过比较确定。
§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力（如地震力）。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 （4）增加厂房的整体刚度。 3．屋盖支撑的布置 （1）上弦横向水平支撑 在无檩体系中，尽管有大型屋面板可以作为横向支撑，但考虑施工中条件不好，焊接质量难以保证，加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求，必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间，且一般不超过60m 要加设一道，厂房大于66m时，跨中要设一道。 （2）下弦横向水平支撑 当跨度大于18m，或小于18m但有悬挂吊车，或厂房内有震动设备，或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 （3）纵向水平支撑 1）硬钩吊车或抓斗等类似吊车；
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
钢结构厂房结构设计分析
钢结构厂房结构设计分析 王玥 （大地工程开发（集团）有限公司天津分公司300381） 【摘要】随着经济的发展与社会的进步，传统的建筑技术已经慢慢被淘汰了，取而代之的是新型建筑技术的兴起。在现实中，我们常常会看到这样的现象：许多商人投资建厂，用的建筑材料不是传统的红砖绿瓦，取而代之的是钢结构，而且这种建房的思想越来越普及了。为什么投资商们愿意建造钢结构厂房，而不愿意建造砖结构的厂房呢？我认为钢结构的厂房抗震能力好，利于企业发展。除此之外，它还有自己独特的优势。笔者经过近几年的观察与思考并参考了大量的资料，了解到了钢结构的普及程度及具体表现，并对钢结构厂房的结构进行了设计与分析。 关键词：钢结构厂房的普及、钢结构厂房结构设计与分析 中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号： 一、钢结构厂房的普及及原因 1.钢结构厂房的普及 走在大街小巷，穿行于城市之间，越来越多的钢结构厂房会映入眼帘，传统的砖瓦结构厂房数量越来越少，这些足以说明钢结构厂房的普及度之大，它已经成为了投资建厂的首选。 2.钢结构厂房受欢迎的原因 （1）钢结构厂房抗震能力强 在现在这个社会，地震频发，企业要想永葆生机，首先要未雨绸缪，预防地震的袭击。而建设钢结构厂房就是首选。汶川地震期间，
一些土砖结构的瓦房经不住地震的破坏，基本都坍塌了，而钢结构的厂房完好无损，这足以说明钢结构厂房抗震能力之强。 （2）钢结构厂房容易拆卸，节省人力物力，非常方便 当企业不能维持发展时，钢结构厂房容易拆除，节省人力物力，能更好的支持企业转型。 （3）钢结构厂房建造方便 传统的建造方式既麻烦又费力耗时，而钢结构厂房的建造非常方便，节省人力物力与时间，成为了建厂的首选。 二、钢结构厂房的结构设计分析 1.撑体系是钢结构厂房的重要组成部分。 该支撑体系包括刚性系杆、屋盖支撑、柱间支撑和隅撑。(1)刚性系杆在刚架转折处。 众所周知，钢架转折处对整栋建筑物的支撑起着至关重要的作用。因此刚性系秆应设置在钢架转折处。而刚性系杆的设置原则是：沿房屋全长设置刚性系杆。 （2屋盖支撑应设置在柱间支撑的开间 使用设有驾驶室且起重量大于一定标准的桥式吊车，在屋盖边缘设纵向支撑，屋盖支撑用符合要求的的圆钢。 （3柱间支撑一般做成交叉支撑。 下柱有门洞时，最好不要设交叉支撑，取而代之的是设立人字撑，柱间支撑夹角应控制在十度到五十度之间。有吊车时，下柱支撑用双角钢，上柱支撑用单角钢；无吊车时柱间支撑用符合一定要求的
钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)
1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场
工业单层钢结构厂房支撑结构设计及优化
工业单层钢结构厂房支撑结构设计及优化 发表时间：2019-07-01T17:03:34.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年5期作者：程苏雷 [导读] 现阶段，我国建筑施工技术的水平已经有了极为明显的提升，钢结构厂房数量与日俱增。 机械工业第四设计研究院有限公司上海分公司上海 200433 摘要：现阶段，我国建筑施工技术的水平已经有了极为明显的提升，钢结构厂房数量与日俱增。钢结构工业厂房的应用优势比较显著，但是该类型的厂房在使用时，仍旧会受到外界因素的干扰以及影响，需要对其问题进行重视。本文主要就工业单层钢结构厂房支撑结构的设计以及优化进行分析，了解钢结构工业厂房的优点，高度重视支撑结构的优化设计工作工业单层钢结构厂房的承载力会比较强，且施工时间比较短，具有较高的综合效益，所以建筑施工单位需要合理的开展支撑结构的优化设计工作，保障建筑设施的质量。 关键词：工业；单层钢结构；支撑结构；优化设计 引言：一般情况下，钢结构可以大致分成两类，其分别是普通钢结构以及轻钢结构。普通钢结构和轻钢结构的界限划分的并不是十分的清晰，二者的计算规则相同。轻钢结构的荷载数值会比较小，结构的杆件也较小，其构件的墙壁会比较薄。会使用门式钢架、屋架进行支撑，起到一个承重的效用。轻钢结构的上部荷载数值低下，因此，其结构效应的内力较小，其结构的强度并不会出现问题，但是其构件的断面较小，结构的刚度会随着截面惯性距减小而减小。怎样保障其结构整体以及局部的稳定性，成为了建筑施工单位需要重视的关键。 1工业单层钢结构厂房的主要优势 工业单层钢结构厂房和传统的工业厂房相比较，其所展现出的应用优势会比较显著。首先，工业单层钢结构厂房在构建的过程中，其主要使用的材料为钢结构，这会极大程度的减小厂房的构建施工时间，而传统的厂房建筑施工材料会比较复杂，所涉及到的层面也比较广泛，其建造的时间大约为一年。工业单层钢结构厂房的各类部件都可以在车间铸造制备，直接将钢结构构件依照设计图纸以及施工方案开展模型的组装工作。其次，工业单层钢结构厂房的自身重量会比较小，通常状况下，其是传统工业厂房重量的7/10，这会降低其对于地基的压力，可以将工业单层钢结构厂房构建于地质结构不稳定或者产生地质灾害的位置区域，其厂房的经济效益极为显著，其自身的经济性会明显高于传统钢筋混凝土结构体系。最后，工业单层钢结构厂房施工给周围生态环境所造成的压力会比较微弱，这主要是因为钢结构无论是在生产还是在制备过程中，其产生出的污染物质量都比较小，其组装带有极强的绿色化特征，并不会给生态环境造成威胁，更好的满足了绿色建筑的相关标准要求。钢结构材料在实际的使用寿命时间段内，可以再次循环性的使用，这就有效的节省了资源能源，降低其损耗，有效的提升总体施工的经济效益，减小施工成本费用。 2工程概况 本文主要以我国某一工业单层钢结构厂房项目为例进行支撑结构优化设计的分析。该工业厂房的面积约为21万平方米，其跨度数值分别为27m、30m、39m、42m，轨顶的标高数值约为13m。图1为主厂房1区柱网图。 图2 3工业单层钢结构厂房支撑结构设计优化措施 3.1檩条 3.1.1檩条的作用 檩条在厂房中主要起到承担屋面荷载的效用，将其荷载力传递到钢架中。檩条会和螺栓以及每榀刚架连接在一起，构成空间结构。 3.1.2截面宽度的确定 实腹式檩条的截面宽度B，由截面高度H所选的型钢规格确定，空间桁架式檩条上弦的总宽度B，取截面总高度的1/1.5～1/2.0。当采用
钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087
钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
钢结构厂房承台柱基础施工方案
1. 编制依据 1.1 车间三结构施工图。 1.2 《车间三工程地质勘查报告》。 1.3 车间三工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称： 2.1.2 建设单位： 1.2.1.3 监理单位： 2.1.4 设计单位： 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位： 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程总建筑面积20722.8平方米，底层建筑面积19252.8平方米，建筑层次：一层，局部二层。车间三结构体系采用门式刚架（局部框架）结构。±0.000相当于黄海高程2.850米。 2.2.2本工程场地土类型为一般场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。基础采用桩基础。地基基础设计等级为丙级。混凝土环境类别为±0.00以上不包含混凝土外漏构建为一类±0.00以下混凝土。±0.00以上混凝土外漏构件为二a类。 2.2.3本工程抗震设防烈度6度，抗震设防类别属丙类建筑，工程设计按6度设防设计地震。框架部份抗震等级为4级。 2.2.4本工程结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。 2.2.5本工程采用桩基础，基础持力层为五层土基础的技术要求和构造做法详见结构施工图GS03。基坑机械开挖时应留出300mm采用人工挖掘修整。
3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工顺序 土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土 3.3施工管理目标 3.3.1 安全目标 无工亡事故。 3.3.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅。 3.3.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.4 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，建工集团抽调有施工经验丰富的管理人员，组建了建工集团汉斯科技车间三工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.5施工工期 4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.1.2控制桩保护：在控制桩四周lm围用φ48×3.5钢管进行围护，护栏高度1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。
钢结构厂房基础设计原理
钢结构厂房基础设计原理 长钢设计规划院陈彦涛 【摘要】工业钢结构厂房的基础常采用柱下单独基础和柱下桩基础两种形式。通过对常用形式设计步骤的论述，总结了设计中容易忽视的桩底构造、钢筋保护层、基础的抗浮问题。并对基础施工中预埋螺栓的定位方法进行以比较。 【关键词】钢结构;基础设计;预埋螺栓;定位 时下,随着社会的进步、经济的发展、钢材产量的逐年增加和科学技术的发展，越来越多的大、中型工业厂房、仓库等均采用了钢结构形式。钢结构厂房以其重量轻、承载能力强、整体刚度及抗震性能好、施工周期短、构件布置修改相对方便的优点被社会接受和认可。而地基基础作为房屋结构的一部分，它承担建筑物上部结构的所有荷载，并由之传于支承它的地基。工业厂房楼面荷载大,设备重量大,有些设备还产生动力荷载，因此对基础的强度、刚度、稳定性的要求就极为重要。同时，基础又是地下隐蔽工程，一旦失事难以补救，甚至不可挽救。所以,在建筑物的结构设计中，基础设计尤为重要。现就钢结构厂房基础设计的原理及应注意的几个问题加以讨论。 1 基础形式： 基础形式的选择，需要根据建筑物的规模、用途、荷载大小与性质以及对不均匀沉降的敏感性，再研究下部地质条件、土层分布、土的性质以及地下水的情况等进行综合分析，因地制宜。对于钢结构厂房一般柱距、跨度不会太小，所以当地质条件比较好时，常采用独立基础；当地质条件较差时常采用桩基础。桩基础可分端承桩和摩擦桩两种，根据工程情况选用。北方地区地质土以黏性土为主，故较多采用独立基础，杂填土较厚时可采用人工挖孔灌注桩；南方以及沿海地区以沙土及杂填土为主，且填土厚度较大，地下水位也比较高，采用桩基础的较多。一般情况下，柱下采用独立承台，如果地面布置设备较多，设备自重又比较大，设备下亦需采用桩基时，可以考虑全部或部分采用满堂桩基础。 2 基础设计 2.1 独立基础设计步骤 1).根据柱底位置以及基础埋置深度，初步拟定基础高度。 2) 根据地基承载力特征值确定基底面积:A≥(Fk+Gk)/fa 。若为偏心受压基础，
关于工业钢结构厂房结构设计探讨
关于工业钢结构厂房结构设计探讨 发表时间：2019-06-14T15:16:09.573Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年2期作者：颜兴强 [导读] 在工业钢结构厂房设计中，作为结构设计往往只会从主体材料和受力方面去考虑。 广东南海城乡建筑设计有限公司 528200 摘要：笔者主要从钢结构工业厂房在整体设计中需考虑的问题出发，并且结合工程实例，提出了工业厂房钢结构的构件设计与节点设计，以期为行业有效的参考与借鉴。 关键词：工业钢结构厂房；结构设计；构件设计；节点设计 一、钢结构工业厂房在整体设计中需考虑的问题 在工业钢结构厂房设计中，作为结构设计往往只会从主体材料和受力方面去考虑，会忽略了其他方面对主体结构的影响同样重要，下面笔者结合自身设计的工程实践经验，谈谈自己在钢结构整体设计中需要考虑的一些细节问题。 1.钢材的隔热与防火设计 钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w（m.℃），当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以在设计中，我们要根据建筑的使用要求来确定本工程防火等级，并做相应防火设计。其做法一般为：钢结构外侧包耐火砖、混凝土或硬质防火板材，或者钢结构刷防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料技术规程》计算。 2.屋面排水及防水设计 屋面的排水及防水设计在屋面设计中需重点考虑，根据《屋面工程技术规范》的规定，屋面坡度最小为5％，在积雪较大的地区，坡度应适当加大。由于屋面坡度不足导致雨水来不及排走，使屋面荷载超过设计值而引发的工程事故在南方也偶有发生。单坡屋面的长度主要取决于所在地区的温差以及降雨所形成的最大水头高度。根据工程设计经验，单坡屋面长度宜控制在70m以内。屋顶风机出风口建议靠近屋脊部位设置，以方便开孔处另附加彩板泛水。采光带部位可采取局部檩条垫高，彩板上翻等方式，局部形成彩板高差，有效避免不同材料连接部位的雨水渗漏。 3.通风设计 根据厂房内通风及排烟要求，屋面可设置天窗、通风器，墙面可设置开启窗或排风扇。当工位固定时，也可设置工位集中送风。工程设计时，可根据工艺特点区别选用。例如铸造车间、焊接车间等热气、废气较多的车间，屋面应设置天窗或通风器集中通风。当个别区域未位于屋脊下方时，可设置顺坡通风器，以解决通风问题。总之，钢结构厂房的设计，应根据其特点进行综合设计，使设计安全可靠，经济合理且满足工艺要求。 二、工程实例分析 笔者结合实际工程设为例，通过调查其设计过程中遇到的几点问题，分析工业钢结构厂房结构设计的重点问题。该项工程位于沿海某地级市，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值设计为0.15g。主厂房跨度30米，总长度55米，总高度11米，厂房部分设置有材料堆放区、卸料区两个不同的区域，局部设有配电区、监控区、办公区等等功能性区域，整体采用钢结构，基础采用天然基础。 1.合理确定结构形式 本工程中，主厂房包括办公区、卸料区，其中，办公区为厂房整体面积的1/4，是带夹层的2层钢结构厂房，应用的是钢筋混凝土楼板。一般情况下，设计中，厂房所采取的结构形式为门式刚架，原因在于其具有形式简洁、施工方便以及传力路径明确的优势。但是，本工程中的厂房，存在夹层部分以及钢梁、混凝土楼板，因此，不符合门式刚架结构形式的适用范围。若是按照钢框架进行建模计算，钢结构的相关设计标准中，与门式刚架相比，钢框架的长细比、截面高厚比等均高出一个等级，基于此，若是按照钢框架结构形式进行设计，就会导致用钢量的大量提高，不仅使结构变得更为复杂，也无法展现门式刚架厂房简洁明确的设计理念。针对门式刚架局部带夹层的情况，主要解决方法有两种：第一，根据门式刚架的结构形式，进行整体性设计，对于局部夹层，按两种不同结构形式对夹层上下两个部分进行计算，对局部夹层的钢柱连接节点、钢梁，按照刚接的方式考虑，对夹层以上、夹层以下的部分，分别按照门式刚架、钢框架结构的形式计算；第二，于局部夹层位置设缝，将主体结构完全断开，使其分为两个部分，然后再分别按照门式刚架、钢框架结构的形式计算。 2.结构纵向荷载传递 根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015，每个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系在设置柱间支撑的开间，宜同时设置屋盖横向支撑，以组成几何不变体系。规范这样设置的目的其实是要结构上形成完整闭合的传力路线，以便发挥结构整体作用。本次工程设计中，结构纵向在中间有楼板标高处、吊车梁标高处，柱顶处均设置钢系杆，柱间设置柱间支撑，屋面设置水平支撑。由于厂房平面布置中一侧有局部夹层，且为钢筋混凝土楼板。在楼板标高处，可近似认为此平面刚度无限大，需采取措施加强纵向荷载的传递能力。通过查阅以往的工程实例，通过在楼板标高处邻跨处增加柱间支撑的设置，增强纵向结构构件传递整体性效果，缓和在局部楼板处的刚度突变，从空间整体计算结果来看，对结构整体均匀变形还是有一定效果的。同时应注意柱间支撑是按拉杆考虑还是按压杆考虑，此时应注意要满足规范规定的长细比要求。 三、工业厂房钢结构的构件设计与节点设计 1.构件设计 （1）构件的设计首先是材料的选择。比较常用的是Q235和Q345。通常主结构使用单一钢种以便于工程管理。经济考虑，也可以选择不同强度钢材的组合截面。当强度起控制作用时，可选择Q345；稳定控制时，宜使用Q235；（2）当前的结构软件，都提供截面验算的后处理功能。由于程序技术的进步，一些软件可以将验算时不通过的构件，从给定的截面库里选择加大一级。并自动重新分析验算，直至通过，如PKPM、YJK等。这是常说的截面优化设计功能之一。它减少了结构师的很多工作量。但是应注意以下两点：①软件在做构件（主要是柱）的截面验算时，计算长度系数的取定有时会不符合规范的规定。目前所有的程序都不能完全解决这个问题。所以，尤其对于节点连
钢结构厂房验收规范
钢结构厂房验收规范 目次 1总则………………………………………．5-4 2 术语、符号……………………….5－4 2.1术语…………………………………··5－4 2．2 符号………………………………．5-4． 3 基本规定…………………………………··5－4 4 原材料及成品进场……………………5－4 4．1 一般规定………………………………5-5 4 .2 钢材……………………………………．．5一5 4．3 焊接材料………………………………··5－5 4．4 连接用紧固标准件……………………··5－5 4．5焊接球……··、…………………………．．5-5 4．6 螺栓球……………………………………5-6 4．7 封板、锥头和套筒………·、…………··5－6 4．8石金属压型板………………………………5－6 4．9 涂装材料……，…………………………·5．--6 4 。10 其他……………………………………5--6 5 钢结构焊接工程……………………··5－6 5．1 一般规定…………………………………5--6 5．2 钢构件焊接工程………………………··5－6 5．3 焊钉（栓钉）焊接M程…………………5－7 6 紧固件连接工程………………………·5－7 6．1 一般规定…………………………………5--7 6．2 普通紧固件连接………………………5－7 6．3 高强度螺栓连接……………………、…··5－8 7 钢零件及钢部件加工工程………………5－8
7．1 一般规定………………………………·5．--8 7．2 切割……………………………………··5--8 7．3 矫正和成型………………………………5－8 7．4 边缘加工………，………………………··5－9 7．5 管、球加工……………………………5一10 7．6 制孔……………………………………5一10 8 钢构件组装工程………………………·5一10 8．1 一般规定………………………………5一10 8．2 焊接H型钢……………………………5一10 8．3 组装…………………………………··5一10 8．4 端部铣平及安装焊缝坡曰……………5一10 8．5 钢构件外形尺寸……………………··5一11 9 钢构件预拼装M程………………………5一11 9．1 一般规定………………………………5一11 9．2 预拼装…………………………………5一11 10 单层钢结构安装工程…………………5—11 10．l 一般规定………………………………5—11 10．2 基础和支承面………，………………5—11 10．3 安装和校正……………………………5—12 11互回多层及高层钢结构安装工程—…··5—13 11．l 一般规定………………………………5—13 1l．2 基础和支承面…………………………5—13 11．3 安装和校正…………………………5—13 12 钢网架结构安装工程…………………5—14 12．l 一般规定…………………………··5—14 12．2 支承面顶板和支承垫块………………5—14 12．3 总拼与安装…………………………··5—14 13 压型金属板工程…………，…………·5—15