吹膜模具结构
吹塑薄膜机头结构.
④模口间隙不好控制
2.十字架式机头：也叫中心供料式
十字架式机头结构有水平式和直角式两种
十字架式机头优点：
芯模周围所受的料流压力较均匀 薄膜厚度均匀，不会产生“偏中” 现象
其缺点是：
但
①机头内间隙较大，塑料在机头中停留时 间较长，不适宜加工热敏性塑料 ②芯模支架使熔料在机头内产生较多的熔 接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量
其缺点是： 塑料在机头中停留时间较长，不适宜加工 热敏性塑料
4.旋转机头
旋转机头：为提高薄膜的卷绕质量 机头旋转方式： • 口模旋转，芯棒不转； • 芯棒转动，口模不转； • 口模和芯棒一起同向或逆向旋转。 机理：通过转动 • “抹平”模口唇隙中压力和流速不等的料层 • 薄膜厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周 • 实现了薄膜卷取平整 • 消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利 • 但不能从根本上解决薄膜厚度不均的问题
芯棒式旋转机头
1－挤出机 2、10－搅动器 3－支承环 4－口模 5－芯棒 6－薄膜 7－进风口 8－熔体环隙 9－锥体 11－转轴 12－衬套 13－联轴器 14－直流电机 15－流道
5.共挤出复合机头
共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或不同颜色的树脂分别 加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成多层或多种 颜色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的缺陷，发挥每层 膜的长处，达到取长补短的目的，可获得综合性能优越的复 合材料。
吹塑薄膜机头结构
主讲人：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
吹膜机头的结构与特点
吹塑薄膜用的机头有多种结构形式：
较常用：侧进料芯棒式机头 中心进料的十字架式机头 螺旋机头 旋转机头
塑料成型工艺与模具结构——第五章 其他塑料模具结构
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.2 移动式压缩模
利用移动式压缩模完成压缩成型后， 利用移动式压缩模完成压缩成型后， 可将模具移至压机之外， 可将模具移至压机之外，在特制的专用 机架上使模具的上下模分开， 机架上使模具的上下模分开，然后用手 工或简易的工具取出塑件。 工或简易的工具取出塑件。采用这种方 式脱模，可使模具的结构简单，成本低， 式脱模，可使模具的结构简单，成本低， 有时用几副模具轮流操作， 有时用几副模具轮流操作，可提高压缩 成型的速度。但劳动强度大，振动大， 成型的速度。但劳动强度大，振动大， 而且由于在取出塑件的过程中有不断撞 易使模具变形磨损， 击，易使模具变形磨损，适用于成型小 型塑件。 型塑件。如图所示为一小型电器旋钮移 动式压缩模结构图。 动式压缩模结构图。
5.4 中空吹塑模具结构
1.挤出吹塑成型工艺 2.挤出吹塑模具结构 3.吹塑模具结构设计要点
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.1 固定式压缩模
固定式压缩模的结构如图所示. 固定式压缩模的结构如图所示. 它包括固定在压机上工作台的上 模和固定在压机下工作台的下模 两大部分. 两大部分. 工作时,由导柱导套构成的 工作时, 合模导向机构定位和导向开合. 合模导向机构定位和导向开合.
2. 模具的工作过程： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具的工作过程：
先将螺纹型环放入模套的底部， 先将螺纹型环放入模套的底部，将所需重量的热固性塑料电木粉 放入由模套等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合， 放入由模套等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合，然后握住手 将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后， 柄，将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后，将模 具移出压机， 具移出压机，利用专用卸模架中的推杆将螺纹型环和成型后的塑件产 品一起推出模套，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用， 品一起推出模套，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用， 完成一个成型周期。 完成一个成型周期。
吹膜模具原理及应用
吹膜模具原理及应用吹膜模具是一种用于制造塑料薄膜的模具。
它是由一对金属模具组成，其中一个模具被称为吹气模具，另一个模具被称为挤出模具。
吹膜过程主要分为挤出和吹气两个阶段。
在挤出阶段，塑料颗粒经过加热和熔融，被挤出机挤出，形成一个圆柱状的薄膜原料（也称为膜管）。
这个原料通过挤出模具下的环状开槽进入吹气模具中央。
在吹气阶段，吹气模具的角处设有一个气流通道，通过这个通道，压缩空气被注入膜管中央，使其膨胀并紧贴吹气模具的内壁。
同时，膜管上下两侧的挤压辊推动膜管在吹气模具内壁上滑动，从而使膜管的直径越来越大，形成所需厚度和宽度的薄膜。
吹膜模具的应用非常广泛。
其中最常见的应用是制造塑料袋。
吹膜模具可以生产各种类型的塑料袋，如垃圾袋、购物袋、食品包装袋等。
此外，吹膜模具还可以制造一些特殊用途的薄膜，如农用覆盖膜、建筑膜、工业薄膜等。
在农业领域，农用覆盖膜是一种重要的农膜产品。
它可以用于温室建设、农田覆盖和作物保护等方面。
吹膜模具可以制造出具有良好透气性和抗紫外线能力的农用覆盖膜，保护作物不受恶劣环境的影响，提高农作物产量和品质。
在建筑领域，吹膜模具可以制造出建筑膜，被广泛应用于建筑工程中的防水、隔热、保温和保护等方面。
建筑膜可以起到有效的防水和隔热作用，提高建筑物的安全性和舒适性。
在工业领域，吹膜模具可以制造出工业薄膜，用于包装、保护和输送产品。
工业薄膜具有高拉伸强度和耐磨性，可以保护产品免受划伤和污染。
此外，吹膜模具还可以制造出具有特殊功能的工业薄膜，如防静电薄膜、防腐蚀薄膜、防紫外线薄膜等。
总之，吹膜模具是一种用于制造塑料薄膜的重要工具。
它的应用范围广泛，可以满足不同行业的需求。
随着科技的不断进步，吹膜模具的技术也在不断创新和改进，为塑料薄膜的制造提供更高效、更环保和更优质的解决方案。
吹膜机操作方法与调试方法
吹膜机操作方法与调试方法
吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，下面是吹膜机的操作方法和调试方法：
操作方法：
1. 首先，将所需的塑料颗粒放入吹膜机的料斗中，并确保料斗上的螺杆正常工作和输送颗粒。
2. 打开吹膜机的电源开关，启动整机。
确认供气和供电正常后，将温控器设定为所需的温度。
根据不同的塑料材料，温度设置也会有所不同。
3. 启动冷却风机，以便在吹膜过程中快速冷却并固化塑料膜。
调试方法：
1. 调整挤出机的机筒温度。
根据所用塑料颗粒的特性，调整机筒温度，使其能够正常熔化并流动。
2. 调整螺杆的转速。
螺杆的转速会直接影响塑料颗粒的输送速度和塑膜的厚度。
根据所需的塑膜厚度，适当调整螺杆的转速。
3. 调整模头和模具。
模头和模具的结构和尺寸会对塑膜的宽度和形状产生影响。
根据需要，调整模头和模具，使塑膜的宽度和形状达到要求。
4. 调整冷却风机的风力和冷却风口的位置。
根据塑膜的厚度和宽度，以及需要的冷却速度，调整冷却风机的风力和冷却风口的位置，确保塑膜能够迅速冷却并固化。
需要注意的是，在整个调试过程中，要时刻关注吹膜机的运行状态和产品质量。
根据需要，适当调整各个参数，不断进行试验和调整，直到达到所需的吹膜效果。
发泡模模具结构
发泡模模具结构
发泡模具结构一般包括以下部分：
1.模具底座：用于支撑整个发泡模具结构，并保持其稳定。
2.模具芯：通常为中空圆柱结构，用于形成发泡材料内部的空洞。
3.模具孔：与模具芯对应，用于形成发泡材料的外形。
4.模具壳：位于模具芯和模具孔之间，起到保持发泡材料形状和压缩的作用。
5.模具导向针：用于保持模具芯和模具壳在组装时的位置和固定。
6.模具冷却系统：通过冷却水或其他介质将模具芯和模具壳降温，以便加快发泡材料的固化和降低生产时间。
7.模具排气系统：确保模具中的气体能够顺畅地排出，以避免发泡材料产生气泡或缺陷。
8.模具加热系统：用于加热模具以促进发泡材料的固化和加速生产速度。
吹膜工艺的基本原理的书
吹膜工艺的基本原理的书
以下是几本介绍吹膜工艺基本原理的书籍：
1. 《塑料薄膜吹塑工艺与模具设计》作者：郑辉、李雄、陈磊
该书详细介绍了塑料薄膜吹塑工艺的基本原理及模具设计，包括吹塑机的结构和工作原理、吹塑工艺的参数设置和调节技巧等内容。
2. 《塑料吹膜工艺技术与应用》作者：王峰
该书系统介绍了塑料吹膜工艺的基本原理和工艺参数的选择，包括塑料吹膜工艺的发展历程、吹膜机的分类和结构、工艺参数的计算与选择等内容。
3. 《吹膜工程技术：吹膜机结构分析与设计》作者：范为刚、刘思宇
该书介绍了吹膜工艺的基本原理和吹膜机的结构及工作原理，包括扁平式吹膜机和两层共挤吹膜机的结构分析和设计等内容。
这些书籍都可以帮助读者理解吹膜工艺的基本原理和工艺参数的选择，对于从事或学习吹膜工艺的人士很有帮助。
吹膜机模头
吹膜机模头吹膜机模头是用于吹制薄膜的关键设备之一。
它是一种通过热熔挤出塑料颗粒，通过模头形成薄膜的机械设备。
本文将从吹膜机模头的组成、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
首先，吹膜机模头由多个零部件组成。
常见的零部件包括螺杆、螺套、模芯、模筒和挤出口。
其中，螺杆是用于将塑料颗粒从料斗中输送到模头中的关键部件。
螺套则是将塑料颗粒进行熔融，并将熔融的塑料向前推送的零件。
模芯和模筒则是薄膜的成型部分，通过调整模芯和模筒的间隙，可以控制薄膜的厚度和宽度。
挤出口是模头的出口，通过它将薄膜成型并切割。
其次，吹膜机模头的工作原理是利用塑料的热熔性质和流变性质进行薄膜的成型。
首先，将填充料斗中的塑料颗粒输送到螺杆中。
随后，通过加热装置加热螺杆，使塑料颗粒熔化。
熔化的塑料会随着螺杆的旋转，被推送到螺套中。
在螺套中，塑料进一步熔化，并沿着螺套的螺旋通道被推送到模头中。
在模头的作用下，熔融的塑料通过挤出口被挤出，并通过拉伸辊的作用形成连续的薄膜。
最后，切割装置将薄膜切割成所需的长度。
吹膜机模头在包装行业和农业领域有广泛的应用。
在包装行业中，它主要用于制作塑料袋、塑料薄膜和塑料包装膜等产品。
这些产品广泛应用于食品、药品、化妆品等各个领域。
在农业领域，吹膜机模头常用于制作农业大棚薄膜、地膜和农膜等。
这些薄膜可以用于保护作物，提高作物产量和质量。
吹膜机模头的质量和性能对薄膜的成型质量有着重要影响。
因此，模头的设计和制造需要严格把控。
一方面，模头需要具备合理的结构设计，以确保塑料颗粒的熔融和挤出的顺利进行。
另一方面，模头的材料需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证模头的使用寿命。
此外，对于模头的加热和冷却也需要进行有效的控制，以确保塑料的熔融和成型温度得到正确的控制。
总结起来，吹膜机模头是吹制薄膜的关键设备，它通过热熔挤出塑料颗粒，并通过模芯和模筒的作用进行成型。
模头质量和性能的好坏直接影响着薄膜的成型质量。
吹膜机模头在包装行业和农业领域有广泛的应用，为人们的生产和生活提供了便利。
模具结构和基本原理简单介绍
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五 * 1，组立图 ，
• 决定模具大的结构包括水路的排放，滑 块的安排，分型面的决定
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五 * 2 带滑块的组立图
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模具结构和基本原理简单介绍
Date : 2007-01-05 Venue : BOD room - TPV Suzhou
Prepared by : Red Ma
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一， 模具的基本结构
模架：注塑模具的骨架，由模班板、紧固件和导向零件组成。 模架 成型零件：直接与产品接触或部分接触并决定产品形状及尺寸的部分。 成型零件 就是我们常说的模仁部分。 浇注系统： 浇注系统 是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。一 般由主流道、分流道、浇口和冷料穴几个部分组成。 脱模系统：主要作用是将冷却的产品从模具型腔中推出（包括顶针、 脱模系统 顶板、斜抽芯机构，复位机构等）。 导向系统：导向系统主要用于保证在注塑生产时，模具的动、定模开 导向系统 合时位置正确（有导柱和导套，零度束块）。 控温系统：包括水路、铍铜、热流道、模温加热系统等。 控温系统 侧向分型抽芯机构：用于成型产品上与开模方向不同的结构（例如滑 侧向分型抽芯机构 块、斜销等）。 排气系统：当熔融的塑料以高压力，高速度冲入型腔时，如果型腔里 排气系统 的气体不能快速排出就会被包在塑料中造成气泡，或者是产生高温 将塑胶产品烧焦。一般模具都会有排气系统（排气槽，排气块和镶 针排气）。
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螺旋式机头
螺旋式机头 螺旋式机头按螺纹头数，可分为：单螺旋 芯棒中心进料与双螺旋芯棒中心进料式吹塑薄膜机头， 后者较常用。
特点是：①料流在机头内没有拼缝线；②由于机 头压力较大，薄膜性能好；③薄膜的厚度较均匀； ④机头的安装和操作方便；⑤机头坚固、耐用。 然而，由于料在机头中的停留时间较长，所以， 也不能加工热敏性塑料。
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旋转机头
旋转机头 旋转机头是为提高薄膜的卷绕质量而发展的一种机头。
工作过程：通过口模或芯棒的转动，使模口唇隙中压力和流速不等的料层产生 一个“抹平”的机械作用，使薄膜的厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四 周，从而实现了薄膜卷取乎整；同时，它可以改善薄膜厚度的不均匀性和消除 接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利。 机头旋转方式有：口模旋转，芯棒不转；芯棒转动，口模不转；口模和芯棒一 起同向或逆向旋转。 旋转机头的作用：将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀 和易于卷取。 注意：运动件间的密封和耐磨。
螺旋式机头
不可用 适用
PP 膜 PS 膜
PA 膜 PC 膜
适用 适用
适用 适用
适用 可用
可用 可用
适用 可用
可用 可用
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共挤出复合机头
共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或 不同颜色的树脂分别加入各台挤出机，通 过同一个机头同时挤出制成多层或多种颜 色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的 缺陷，发挥每层膜的长处，达到取长补短 的目的，可获得综合性能优越的复合材料。 复合机头有模内复合和模外复合两种形 式。
认识吹膜机头结构
发言：梁国杰（41号）
团队成员பைடு நூலகம்35-41
吹膜机头
吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定 的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为 有一定厚度的膜管。 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的 有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机 头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头 （莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入各自 的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料流动过程中 逐渐熔合，可有效消除熔接痕。 优点：出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。适合 PP、PE 。 缺点：结构复杂、拐角多。
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芯棒式机头
PVC 膜 PE 膜 适用 适用
十字机头
可用（平吹） 适用
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芯棒式机头
工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两 股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合， 之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出， 再由压缩空气吹胀成薄。 优点：机头内存料少，不易造成塑料过热分 解，结构简单，易拆装，较适用于吹塑聚氯 乙烯薄膜。 缺点： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜 厚度呈不均匀现象；②有一条料流拼合线， 拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；③芯棒易产 生偏中现象（芯棒与口模不同心）；④芯棒 机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想 达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵 伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太 小，则机头内反压力大，会使产量降低。一 般间隙取0.1～1.2mm。
十字架式机头
共挤出复合机头
可使各种材料性能互补，改善薄 不同色泽PE/PE、PE/EVA（乙烯 膜的韧性、气密性、耐热性、 -醋酸乙烯共聚物）/PE、 化学稳定性、焊接性和粘接 PE/EVA/PP、PA/Ionomer 性、印刷性等。 （离子聚合物）/PE等。
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旋转式机头
可以是芯棒式、螺旋式或十字形 机头；旋转方式可采取外套 旋转、芯棒旋转或芯棒和外 套同时旋转（同向或反向）。 运动件间的密封和耐磨。 适合PE、PP。 旋转作用：将模厚薄不均匀性较 均匀地分布到薄膜四周,使薄 膜厚度均匀和易于卷取。 料流均匀，薄膜厚度较均匀，不 会发生偏中现象； 熔接痕数较多； 机头内存料较多，不适宜加工热 敏性塑料薄膜。
优点：可使各种材料性能互补，改 善薄膜的韧性、气密性、耐热性、 化学稳定性、焊接性和粘接性、印 刷性等。 缺点：结构复杂，造价比较贵。
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模内复合机头：不同树脂在模 口内汇合，再一同挤出；熔体 在口模内高压下汇合，可改善 层间复合的附着力，且可根据 需要调整复合型材的厚度比例； 模外复合机头：不同树脂熔体 刚刚离开口模时立即复合，优 点能准确控制各层的厚度比。
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芯棒式吹膜机头外型结构
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十字架式机头结构
特点：与管机头相似。 十字架式机头结构：水平式和直 角式。 优点：由于其芯模周围所受的料 流压力较均匀，因而薄膜厚度均 匀，不会产生“偏中”现象。 缺点：机头内间隙较大，塑料在 机头中的停留时间较长，所以， 该机头不适宜加工热敏性塑料； 由于芯模支架的存在，使熔料在 机头内产生较多的熔接缝，在一 定程度上影响吹塑薄膜的质量。
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优点 结构简单，拆装方便，造价低， 只有一条接缝线。机头内存 料少、物料不易过热分解、 适用于加工PVC，也可用于 PE、PP等大多数塑料。应 用最广。
缺点
芯棒式机头
会产生“偏中”现象，薄膜厚度 不易控制 。
螺旋式机头
出料均匀、厚度易控制。无料流 接缝线。 适合PE、PP。
结构复杂、拐角多。