CNC加工检验标准
简述零件加工不合格处理流程cnc
1、开机准备，2、装夹工件，3、工件分中找中心，4、根据编程作业指导书准备好所有刀具，5、加工参数的设定，6、开始加工，7、工人自检内容、范围一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
注：主要是看厂家的设定，有些机床可以不用回零的!二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件分中找中心对装夹好的工件可利用寻边器进行碰数定加工参考零位，寻边器可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进创造技术。
为了确保CNC操作的安全性、高效性和准确性，制定CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项和操作后的处理等。
二、操作前的准备工作1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，并进行日常维护保养。
2. 检查工件和刀具的尺寸、材质和数量是否符合要求。
3. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度调整。
4. 根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行工件夹紧和定位。
5. 检查CNC控制系统的电源、通讯连接和程序是否正常。
三、操作流程1. 打开CNC机床的电源，并按照操作界面上的提示进行操作系统的启动。
2. 导入或者编写加工程序，并进行程序的校验和调整。
3. 进行工件和刀具的坐标系和工件坐标系的设定。
4. 进行刀具的测量和刀具补偿的设定。
5. 进行工件的坐标系和工件零点的设定。
6. 进行加工参数的设定，包括进给速度、切削速度和加工深度等。
7. 进行刀具路径的设定和加工轨迹的规划。
8. 进行刀具的自动换刀和刀具长度补偿的自动调整。
9. 启动加工过程，观察加工状态并进行必要的调整。
10. 加工完成后，关闭CNC机床的电源，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和运动部件。
3. 在进行刀具装夹和调整时，必须先住手CNC机床的运动，并确保刀具固定坚固。
4. 在进行工件夹紧和定位时，必须使用合适的夹具，并确保夹具坚固可靠。
5. 加工过程中，严禁随意更改加工参数和刀具路径，必要时需经过相关人员的审批。
6. 在进行刀具换刀和刀具长度补偿时，必须按照操作规程进行，避免误操作导致事故发生。
CNC首件确认检验报告
审核： 检验状况记录
判定 AC RE
不良缺陷
Cr Ma Mi
材质符合性
长：
结 构 尺寸测量 宽：
尺
高：
寸
试装符合性
其它
平面度
平行度
其 它
垂直度
对称度
其它
质量判定
□Accept □Reject PQC签名：
组长确认：
主管审核：
处理方式 □量产 □返工 □特采 会签 技术部门：
不合格首件返工后再次验证结果： 备 注
首
CNC首件确认检验报告
报告编 号：
客户 工单单号
品名 工单数量
日 期： 20__ __年__月__日
品号
工序
一、生产自检状况
号 序 检验项目
规格参数及要求
1 外观
2 结构尺寸
3 其它
自检结果判录
检验项目
规格参数及要求
颜色
外 观
表面粗糙度
其它
判定 AC RE
签名：
生产：
公司CNC操作员的行为标准
冠东公司操作员（一级）行为标准1．加工中心机床操作：1.1 根据编程数据及工件图纸加工出合格的工件,严格依流程作业1.2 依程式单适当调整参数2.刀具研磨：2.1 刀具用旧后研磨再使用3. 质量保证3.1 加工出符合图纸要求工件，自检3.2 异常发生时勇于承担责任，并及时处理4. 机台保养及环境5S整理4.1 依设备保养注意事项对设备进行点检及保养4.2 依5S管理规定对环境5S整理冠东公司操作员（一级）资格标准1，知识1.1专业知识加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数1.2企业知识：企业作业流程，质量检验标准，刀具管制流程，不合格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程2，技能2.1 专业技能：加工中心操作，熟悉程式代码结构，参数合理使用，刀具研磨2.2 通用技能：沟通能力、学习能力、团队协作能力冠东公司操作员（一级）培训要点1，培训要点：加工中心机床原理及运用，代码，刀具研磨，作业流程2，培训方式：在职培训，企业内训冠东公司操作员（二级）行为标准1. 加工中心机床操作：1.1 根据编程数据及工件图纸加工出合格的工件1.2 根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及保护刀具1.3 能独立编制2D类高精度工件程式并加工。
2，刀具研磨：2.1刀具用旧后研磨再使用3. 质量保证3.1 加工出符合图纸要求工件，自检3.2 异常发生时勇于承担责任，并及时处理4. 机台保养及环境5S整理4.1 依设备保养注意事项对设备进行点检及保养4.2 依5S管理规定对环境5S整理冠东公司操作员（二级）资格标准1，知识1.1 专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，手编程制作1.2 企业知识同一级2，技能2.1专业技能：精通程式代码运用，参数优化，刀具研磨。
2.2 通用技能：同一级2，经验从事加工二年以上，能独立解决加工中出现的简单技术问题冠东公司操作员（二级）培训要点1，培训要点：加工中心机床原理及运用，刀具研磨，刀具参数运用，程式编写2，培训方式：在职培训，企业内训冠东公司操作员（三级）行为标准1. 加工中心机床操作：1.1 根据编程数据及工件图纸加工出合格的工件1.2 根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及保护刀具1.3 2D类高精度类工件编程加工及规则面程式编写（斜面及规则圆弧面等）1.4 能用软体编程，就程式路径合理化问题给工程师提供建议。
CNC巡检岗位职责
CNC巡检岗位职责
CNC巡检岗位是制造业中非常重要的一个职位，将目光聚焦在
计算机数控机床的工作程序上，确保生产过程中机床正确运行，生
产出来的零件符合设计要求，同时也需要及时发现并解决问题。
以
下是CNC巡检岗位的职责：
1. 检查控制程序：CNC机床的数控程序需要经过严格的检查，
防止出现错误导致零件无法正常生产。
CNC巡检员需要对程序进行
校验，确保程序正确无误，包括正确的刀具路径、刀具半径、切削
刀具类型和切削速度等方面。
2. 检验输入数据：计算机数控机床的操作过程中需要输入大量
的数据，这些数据包括零件标准尺寸、材料、刀具、加工程序等等。
CNC巡检员需要检查这些输入数据的正确性，以确保程序正确运行。
3. 检查机床精度：CNC机床的精度对于零件生产至关重要，因
此CNC巡检员需要检查机床精度，确保机床刚性、精度满足设计要求，且没有机床磨损等情况。
4. 检查加工环境：机床的加工环境对制造质量也有很大的影响，因此CNC巡检员需要检查机床周围的环境，确保环境干净，无杂物
或灰尘等进入机床内部。
5. 发现并解决问题：CNC巡检员需要在加工过程中及时发现问
题并解决，例如CNC程序出现错误、机床的传感器或控制系统出现
故障等情况，需要及时处理并修复，以避免造成损失。
6. 记录和汇报问题：CNC巡检员需要记录发现的所有问题，并
及时向上级主管或部门汇报问题，以便及时采取纠正措施，并避免
出现类似问题。
总之，CNC巡检员是制造业中非常重要的一个职位，他们需要确保机床正常运行，并能发现和解决加工过程中可能出现的问题。
在CNC机床操作过程中发挥不可或缺的作用。
cnc品质奖罚制度
cnc品质奖罚制度CNC品质奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提升CNC加工过程的品质控制，确保产品质量符合公司及客户标准。
2. 本制度适用于所有参与CNC加工的员工，包括操作员、检验员、技术人员及管理人员。
二、奖励机制1. 品质卓越奖：对于连续三个月无品质事故的团队或个人，给予奖金激励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出改进CNC加工品质的创新方案，一经采纳并实施有效，给予奖励。
3. 优秀团队奖：每季度评选一次，对于整体品质表现优异的团队，给予团队奖励。
三、惩罚机制1. 品质事故处罚：对于因操作不当或疏忽导致的品质事故，根据事故严重程度，对责任人进行警告、罚款或记过处理。
2. 重复错误处罚：对于重复发生同类品质问题的员工，加重处罚力度。
3. 故意违规处罚：对于明知故犯，故意违反操作规程导致品质问题的员工，将给予严肃处理，包括但不限于解除劳动合同。
四、品质控制1. 严格执行CNC加工操作规程，确保每一步骤都符合标准。
2. 实施定期培训，提升员工的品质意识和操作技能。
3. 建立品质反馈机制，鼓励员工及时上报品质问题。
五、奖罚执行1. 奖罚决定由品质管理部门根据实际情况提出，并报管理层审批。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
3. 对于奖罚决定有异议的员工，可提出申诉，由专门的申诉委员会进行复核。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规章制度执行。
3. 本制度每半年至少审查一次，根据实际情况进行调整更新。
请注意，以上内容是一个示例性质的CNC品质奖罚制度，具体实施时应根据公司的实际情况和管理需求进行调整。
CNC车间管理制度
CNC车间管理制度引言概述：CNC车间是现代创造业中重要的一环，为了保证生产效率和质量，有效的车间管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述CNC车间管理制度的重要性和具体内容。
一、设备维护管理1.1 定期保养：制定设备保养计划，按照规定时间对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常运行。
1.2 故障维修：建立故障报修制度，及时处理设备故障，包括设备维修人员的安排和维修记录的保存，以减少因设备故障造成的生产停工时间。
1.3 设备更新升级：根据生产需求和技术进步，及时更新设备，并进行相关培训，以提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 制定生产计划：根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排等，以保证定单的及时交付。
2.2 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时了解生产发展情况，遇到问题及时调整生产计划，以确保生产进度的顺利进行。
2.3 生产数据分析：对生产数据进行统计和分析，包括生产效率、产品质量等指标，以发现问题并采取相应的改进措施。
三、质量管理3.1 质量标准制定：制定CNC加工的质量标准，包括尺寸精度、表面光洁度等要求，以确保产品质量的稳定性。
3.2 过程控制：建立过程控制制度，对每一个加工环节进行监控和检验，包括工艺参数的控制、工装夹具的使用等，以提高产品的一致性和稳定性。
3.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格品进行分类和处理，包括返工、报废等，以减少不良品对生产和客户的影响。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：定期组织安全教育培训，包括操作规程、安全防护知识等，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 安全设施维护：对车间内的安全设施进行定期检查和维护，包括消防设备、紧急疏散通道等，以确保生产过程中的安全。
4.3 事故处理与记录：建立事故处理与记录制度，对发生的事故进行及时处理和记录，以便事后分析和改进。
五、人员管理5.1 岗位职责明确：明确每一个员工的岗位职责和工作要求，包括技术操作、质量控制等，以提高员工的工作效率和责任心。
cnc加工中心作业指导书
cnc加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书编号：MD-Ⅲ-011编制：XX作业名称：CNC加工中心执行组：数控组生效日期：2008年11月26日目的：确保作业安全、规范作业管理审批：原适用机型版本：第1版作业准备：1.1 检查油箱油量，确保油液没有变质或污染。
1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。
1.3 检查滚珠丝杆润滑是否充足，风扇是否转动，电机是否振动或发热，电缆是否老化或裂纹。
1.4 只有参加培训并考试合格的员工才能上岗作业，其他人未经允许不能操作。
1.5 每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），以确保机床有一个基准位置。
作业：2.1 工件装夹2.1.1 在装夹工件前，要先清洁各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2.1.2 装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件。
对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。
2.1.3 确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
2.1.4 垫铁一般放在工件的四角，对于跨度过大的工件，需要在中间加放等高垫铁。
2.1.5 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
2.1.6 在装夹工件时，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况，根据编程作业指导书的装夹摆放方式进行操作。
2.1.7 工件摆放在垫铁上后，要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件，要校检其垂直度是否合格。
2.1.8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位。
2.1.9 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
2.2 工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：2.2.1 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
三次元测量标准
3.1CNC：CNC加工完成后自检，将工件放置已加工区。
3.2装配：将CNC加工工件及成品送品质部CMM检测。
3.3设计：确保3D图纸符合要求且与工件一致
3.4项目：提供客户测量标准及要求和客户要求或使用的报告格式。
3.5品质部按照项目提供的要求进行测量。若客户没有特殊要求或项目没有提供客户的特殊要求，品质部可默认为客户没有特殊要求，将按照此标准进行测量。
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□项目部
□装配部
□设计部
□采购部
□品质部
□管理部
准人
审核人
制/修订人
文件发行日期：年月日
1.目的：为了三坐标测量工件的精确性及有效性
2.范围：CNC加工的半成品及成品的测量
4.4.1（3-2-1）建立坐标必须有三个条件（面-线-点）、（面-圆-圆、注：两个圆必须在同一直线上，将两个圆连成线，圆为点）在选择平面时尽量选择最大平面，线选择最长线，已确保测量的精确性。
4.4.2(迭代法)建立坐标是工件不能满足4.4.1的情况下才使用的方法，（迭代法）是在所加工的面上采点来建立坐标。所存在的问题是：测量精度取决于加工精度。
4.CMM测量标准要求
4.1CNC加工下机前将工件清理干净，进行自检并将自检结果记录于[CNC自检表](QR-149)，持部门组长签核好的自检报告知会品质工程师进行外观检查，合格后方可下机。由装配组将大件（20公斤以上）工件送CMM检测，小件（20公斤以下）由CNC操作员直接送检。送检者要在[CMM送检记录表](QR-153)上登记签字。
CNC操作规范
C N C操作规范一、钢料加工1、钢料加工前必须做好如下几点准备工作：（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。
（2）对照程式单和钢料上的方向、分中位置的标识，弄清该钢件的摆放方向、加工面、分中位置及碰数方式（注：一般查看方向的方式有对照运水、TOP 方向、R角及基准角的位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外形、圆孔分中、单边碰数等）。
注意此条非常重要，方向由编程员标出，开机时操作员应自觉检查是否正确。
（3）整体浏览程式单一遍，查看有无分中偏数，有无对刀位置的座标与工件坐标值的差异，有无特殊要求（如抬高分次锣，使用特殊刀具加工等），若有应立即引起重视。
（4）装机加工之前应先查看有无程式，并拷贝相关程式，且要粗略浏览一下程式的编定时间、程式的完整性。
（5）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过）。
并预先给需要上板的工件上板。
2、具体操作：总体要求应具有先后顺序的连贯性和细微之处的灵活性。
（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。
（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面，但最好也校正一下其它侧面，以防钢料未打直角，一般正常公差为不超过0.03 mm。
（3）分中最好由本人分过之后，他人再检一遍，分中时对照工件的尺寸检验操作的准确性，特殊情况下需用校表分中或其它特殊的分中方式分中。
（4）找出相对于对刀位置的高差值，钢件的碰数方式规定为从顶拿数（个别情况除外），碰底取数的工件，首选方式是测量厚度，用计算的方式转换为从顶拿数，以达到标准无误。
对于淬火后的工件加工从顶部拿数的，在精加工过程中要留意是否所有的地方都已加工到位，如果没有，可跟编程或做模师傅沟通是否需要降面及降多少。
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生产制造CNC加工检验标准
1）变形:
合格
放置平稳或装配后无错位,离壳间隙在0.2MM以下,不影响外观.
不合格
放置不平稳,装配有组合不严或影响其他组装,间隙超0.2MM均不可接受.
2）缩水
合格
轻微缩水,正面在30CM距离以内才能发现,或侧边不明显处,可接受(客户特殊要求除外
合格
轻微缩水,正面在20CM距离以内才能发现或侧边不明显处,手感轻微,可接受(客户特殊除外)
不合格
严重缩水,用手可以明显感到不平,影响装配,影响外观.
3）色差
合格
在同样环境下与样板无明显差别均可接受.
不合格
在同样环境下与样板有明显差异或同批产品有颜色差异或同一产品各部分有明显颜色差异均不可接受.
4）披锋
合格
表面或边缘无毛刺,光滑接缝处0.2MM但无刺手现象,工艺需作改善.
合格
表面或边缘光滑无任何毛边,毛刺;披锋<0.1MM无刺手现象但工艺需作改善.
不合格
表面边缘刺手,影响外观均不可接收.
5）碰伤
合格
整机外观无任何碰伤边缘掉油现象.
合格
正面轻微碰伤,喷油或可以覆盖碰伤痕迹,不明显影响外观,侧面/底面碰伤较
重喷油或能见轻微碰伤痕迹. 不允许任何碰伤.
不合格
成品机外壳有明显碰伤,变形,影响外观.
6）喷油
合格
喷油面均匀,无灰尘,发亮,油粒,表面无明显夹水纹.
吸附力:用3M SCOTHCH 810胶纸,将喷油干透之产品表面贴紧5-10分钟后撕开, 油漆无脱落现象为合格,(方法:将胶纸一端倾斜约45度撕开)
表面硬度:待干后24小时,用手指甲背在其表面轻刮,若出现刮花痕迹和轻微痕迹,如果可用手轻轻抹去其轻微痕迹(或用去污水轻轻一擦痕迹便消除)为合格.
颜色与样板一样(或与样板有少许差异,但须整套色一致
不合格
喷油面不均匀,一部分粗糙,一部分光亮,喷油面有灰尘,油粒,明显夹水纹.
吸附力:表面硬度达不到要求. 颜色与样板差异较大,或整套颜色不一致.
7)丝印
合格
塑胶:表面丝印位置,字体,颜色与样板或工程图纸一致.
吸附力:用3M SCOTCH 810胶纸,在丝印好的塑胶表面贴紧后撕开,(方法:将胶纸一端倾斜约45度角
撕开,连续3次丝印无脱落现象为合格
耐磨度:用沙胶笔擦30次以上不掉油为合格.
电子元件:丝印颜色清晰,色环易辨认浸,UC36洗板水浸3秒后不掉色环,极性标识清楚,规格丝印清晰易识别.
合格
丝印有轻微断缺,连接,能够辨别丝印内容.
电子元件色环极性标识,有少许断缺,但可以辨认其极性,浸UC36洗板水约
3秒后丝印不掉可接受.
不合格
塑胶表面丝印模糊,丝印移位,颜色与工程图纸或样板不一致,丝印色坏,字体变形丝印有毛边,重叠,连接,断缺,气泡.
塑胶表面丝印达不到吸附力,耐磨度要求.
电子元件色环丝印不全,少色环,不能辨认其颜色,不能辨认其极性或规格.
受.
8)错位
合格
成品装配错位不超过0.2MM且不影响其他组装外观.
合格
成品装配错位不超过0.1MM且不影响外观.
不合格
错位超过0.2MM影响整机外观。