工序管理流程
工序流程使用管理
1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品发运各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：生产部、质量部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3 定义：《工序流程（主）卡》：指产品进入装配状态时使用的卡，《工序流程（分）卡》：指支持（主）卡所生产相应配件时使用的卡。
4工作程序：4.1．产品装配前，生产部依据《生产通知单》及《定额领料单》，由仓库按《生产通知单》及《定额领料单》配发相配套的零部件。
4.2. 产品装配时，由质量部根据《生产通知单》填写《工序流程（主）卡》交生产部，《工序流程（主）卡》的数量，根据《生产通知单》中的数量以托盘为单位进行派发。
注：《工序流程（主）卡》上的批次号应与《生产通知单》批次号一致。
4.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产通知单》填写《工序流程（分）卡》，《工序流程（分）卡》的数量，根据《生产通知单》中的数量以框为单位进行派发。
注：《工序流程（分）卡》上的批次号应与《生产通知单》批次号一致。
4.3.1相应配件主要指：制带-划内翅片-装内翅片-拉外翅片。
主片、侧板、水室冲压4.4《工序流程卡》的使用说明：4.4.1 每道工序在完成本工序作业后，由本工序的操作工填写好数量交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
4.4.1.1在生产过中出现不合格品或废品，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流程卡》中的备注栏里注明不合格现象。
4.4.2下道工序在接受上道工序的产品时，应检查是否有流程卡，流程卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
4.4.3相应配件的《工序流程（分）卡》在装配时应与《工序流程（主）卡》合订在一起。
4.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于品质部保管。
服装后道管理流程和方案
服装后道管理流程和方案一、服装后道管理简介服装后道管理是指在服装生产的最后一道工序，即完成成衣的整理、检验、包装、质量控制等一系列工作，确保成衣质量符合标准，同时使成衣看起来更加整洁美观。
服装后道管理是整个服装生产流程中非常重要的一环，它直接关系到服装成品的质量和外观，也关系到企业的声誉和市场竞争力。
二、服装后道管理流程1. 成衣整理成衣整理是服装后道管理的第一步，它主要包括成衣熨烫、整形等工作。
成衣在生产过程中可能会因为运输、摆放等原因而出现皱折、不平整等问题，通过整理能够让成衣外观更为美观，提高产品的卖点。
2. 成衣检验成衣检验是服装后道管理的重要环节，它主要包括对成衣的尺寸、做工、面料、配件等方面进行全面检测，确保成衣的质量符合标准，达到客户要求。
3. 包装包装是服装后道管理的最后一道工序，它是将成衣装入包装袋、纸盒等容器中，并附上标签、吊牌等信息，以便出厂或销售。
包装要求整齐、干净，要防止成衣受到污染或损坏。
4. 质量控制质量控制是服装后道管理的关键环节，它主要包括对成衣的各项指标进行监控与确认，发现问题及时处理，确保产品质量达到标准。
质量控制要有标准化的流程和检测手段，对不合格品进行处理或重制。
5. 售后服务售后服务是服装后道管理的延伸环节，它是指为客户提供售后支持和服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，维护客户关系，提升品牌形象。
售后服务包括退换货政策、维修保养等内容。
三、服装后道管理方案1. 建立规范的后道管理流程制定并实施规范的服装后道管理流程，明确各项工作的责任部门、具体操作流程、标准化检测方法等内容，确保服装后道管理工作有序开展，提高效率和质量。
2. 强化质量控制建立完善的质量控制体系，采用先进的检测设备和技术，对成衣进行全方位的检验和监控，确保产品质量达到标准，提升竞争力。
3. 加强员工培训加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，使其能够熟练掌握成衣检验、整理、包装等技术，提高工作效率和质量水平。
工序管理
序，并将巡检结果通知被检查人员督促改进。
方法三：更多的运用改善手法 1、5W1H法
2、PDCA循环圈
3、QC手法 4、IE改善手法 5、4M1E法
新员工工作经验不足，常常是问题的多发工序。
没有品质，便没有明天！
工序管理之效率管理
所谓管理就是追求利润的最大化！工序管理之效
率管理就是要做好线平衡（工序之间的平衡）
要求达到以下目的：
物流快速，减少生产周期
减少或消除物料或半成品周转场所
消除工程瓶颈，提高作业效率
稳定产品品质
提升工作士气改善作业秩序
是否依照操作指导书的要求进行作业。
是否人员离机的时是否关机或关至自控状态。
工序管理的方法
方法一、密切关注统计报表 在现场工作每天都在记录数据，而这些数据能反应整个生产的
状况。（如各车间的生产现状、不良统计等）整理数据同时
也是一个收集信息的过程。只有信息准确全面才能更好的安 排生产和做好工作改善。
做为管理人员必须具备数字观念！
方法二：现场巡检
在工序管理中，“不接收不良，不制造不良，不将不 良流入下一工序” 要求作业员本人对自己作业工序上的产品按品质标准 进行自检，相邻工序上的作业员相互检查产品。
但做为现场管理人员更要做到走动式管理，随时巡检
现场，随时对现场的产品、材料进行随机抽检，巡检 时要特别注意品质问题多发工序、手工操作较多的工
操作方法巡视的主要内容 作业人员是不中按规定穿戴好劳动防护用品及个人 标识。 作业人员是否与设备标识的操作人员是同一个人。 作业人员是否带病及困倦作业。 作业人员是否按照正常的操作程序进行操作。
作业人员是否按照正确的工艺流程进行作业。
生产工艺管理流程
生产工艺管理流程生产工艺管理流程是指企业通过管理措施对生产过程中的工艺进行规范、控制和改进，以确保产品的质量和生产效率。
下面我将介绍一种常见的生产工艺管理流程。
首先，企业需要确定产品的生产工艺流程。
这包括确定生产工序、工艺参数、工艺要求等。
同时，还要对产品进行工艺设计，确定各个工序的操作方法和工具。
接下来，企业需要建立标准化的作业指导书。
通过明确的工艺要求、操作方法和工具使用说明，确保每个工序的操作规范和一致性。
这样可以避免操作人员的主观因素对产品质量造成的影响。
然后，企业需要对生产工艺进行监控。
通过建立合适的检查点和检测方法，对每个工序的关键参数进行监测和控制。
一旦出现异常情况，应及时进行调整和处理，以保证产品的合格率和稳定性。
此外，企业还需要进行生产工艺的数据分析。
通过对生产过程中的各种数据进行统计和分析，找出生产工艺中存在的问题和不足，并从根本上解决这些问题。
同时，也可以通过数据分析找出生产工艺中的优势和改进点，以进一步提高生产效率和产品质量。
最后，企业需要进行工艺改进和优化。
根据数据分析的结果和市场需求的变化，对现有的生产工艺进行持续的改进和优化。
这可以通过引进新的工艺技术、改善现有的工艺流程等方式来实现。
同时，也要及时调整和改进作业指导书，以保持工艺管理的有效性。
在整个生产工艺管理流程中，企业需要建立良好的沟通和协调机制。
各个部门之间要密切合作，共同推动工艺管理的实施。
同时，还要加强对员工的培训和教育，提高他们的工艺水平和管理能力。
综上所述，生产工艺管理流程是企业确保产品质量和生产效率的重要手段。
通过明确的工艺流程、标准化的作业指导书、监控和数据分析等方式，可以实现对生产工艺的规范、控制和改进，提高产品的质量和竞争力。
工程施工工序及管理办法
工程施工工序及管理办法工程施工工序是指在施工过程中，将原材料、半成品、构配件等通过一系列的加工、组装、安装等过程，最终形成符合设计要求的产品的一系列作业活动。
有效地管理工程施工工序，可以提高工程质量、缩短工期、降低成本，对工程的顺利进行具有重要意义。
以下是对工程施工工序及管理办法的探讨。
一、工程施工工序的分类工程施工工序可以根据施工对象的不同，分为房屋建筑工序、市政基础设施工序、园林绿化工序等。
各类工序可以根据施工过程的特点，进一步细分为若干个具体的作业过程。
例如，房屋建筑工序可以包括土方工程、基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程等；市政基础设施工序可以包括道路工程、桥梁工程、给排水工程、供电工程等；园林绿化工序可以包括土建工程、绿化工程、景观工程等。
二、工程施工工序管理办法1. 工序标准化工序标准化是指对工程施工过程中的各个环节进行规范，制定统一的作业标准，确保施工质量的一致性。
工序标准化包括以下几个方面：（1）工艺标准化：明确施工工艺和要求，制定详细的施工流程，确保施工过程中的各项作业符合设计要求和规范。
（2）质量标准化：制定质量标准和验收标准，对施工过程中的各个环节进行质量控制，确保工程质量。
（3）安全标准化：制定施工现场安全管理规定，加强施工现场的安全防护，预防安全事故的发生。
2. 工序组织与管理工序组织与管理是指对施工过程中各个工序的安排、协调和控制，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：（1）工序安排：根据工程进度计划，合理分配各个工序的施工时间，确保施工顺序的合理性。
（2）工序协调：加强各工序之间的沟通与协调，确保施工过程中的问题及时解决。
（3）工序控制：通过对施工过程中的关键环节进行监控，及时发现并纠正问题，确保工程质量。
3. 工序质量控制工序质量控制是指对施工过程中各个工序的质量进行监督和检查，确保工程质量符合要求。
主要包括以下几个方面：（1）工序检查：对施工过程中的各个环节进行质量检查，及时发现并整改质量问题。
制程品质管理流程
制程品质管理流程制程品质管理流程制程品质管理，广义上是指来料入库后到生产出成品之间进行的品质管理工作，目的在于判定各工序产品质量是否合格，工序过程是否受控。
未通过检验或验证符合性的半成品不能转人工工序。
本节将对制程品质管理流程的内容作具体说明。
一、生产准备阶段的品质管理生产准备阶段品质管理的内容包括人员管理、物料和能源管理、工艺管理、质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备。
人员管理的内容：1.操作人员培训培训的内容包括责任感等精神教育、工艺技术知识、技术要求、技术要求和操作工序之间的关系、违反工艺制定规定的操作规程产生的严重后果、预防缺陷和质量控制的方法。
2.操作人员的选择和配备依据工艺制定对操作人员的要求.以及工序的重要程度.从工作责任心。
考核的技术等级.实际操作能力等方面选择操作人员.并按生产岗位制定和执行配各计划。
3.特别工序操作人员的资格认定对特别工序的操作人员.应在新产品投产前进行培训.经考试合格.颁发工艺操作证书后才干上阅操作。
物料和能源管理的内容：1.对物料《外购货品》的采购应进行严格的质量控侧，将外购货品按对产品质量形响的程度分类进行质量认定《例如.关键类、重要类。
一般类》。
对供方和分供方应进行必要选择和管理。
2.产品生产必须要水、电、风、气等能源企业进行能源准备，应依据工艺制定制订的能源消耗定额和年产量，编制必须求计划，其中降低能源消耗是能源管理的重点。
工艺管理的内容：质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备的内容.1.产品制定工艺性检察针对产品结构.检察产品的性能及质量是否有保证.结构是否经济合理.企业生产条件是否符合要求，零件材料选用是否合适。
零件的几何形状.尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准是否合理.零件和装配是否便于加工或操作。
2.制订工艺方案报据产品制定性质.产品生产稳定程度、生产类型.对有关工艺加工方法等工艺要素的某些重大原则性问题，提出明确规定和要求。
特殊工序管理制度
特殊工序管理制度一、总则特殊工序是指需要特殊设备、特殊工艺和特殊操作等进行生产加工的工序。
特殊工序管理制度是为了加强特殊工序的安全生产管理，规范特殊工序的生产操作，保证特殊工序的安全、质量和效益。
二、适用范围本制度适用于本企业内的所有特殊工序生产和管理活动。
三、特殊工序管理责任1. 生产部门负责特殊工序的生产组织和管理，并保证特殊工序的生产安全和质量；2. 安全管理部门负责特殊工序的安全管理工作，制定特殊工序的安全操作规程，并对特殊工序的安全生产进行监督和检查；3. 技术部门负责特殊工序的工艺技术支持，提供特殊工序的工艺参数和操作要求，并对特殊工序的工艺流程进行指导和检查。
四、特殊工序管理流程1. 生产计划安排在制定生产计划时，生产部门需详细分析特殊工序的生产需求，进行合理的生产安排，并确保特殊工序的生产设备、原材料和人员配备充足；2. 特殊设备检查安全管理部门负责特殊工序的设备的定期检查和维护保养，并制定相关的设备操作规程和安全防护措施；3. 特殊工艺操作生产部门需按照技术部门提供的特殊工序工艺参数和操作要求，进行生产操作，并对特殊工序的操作流程进行严格管理和控制；4. 安全监督检查安全管理部门对特殊工序的安全操作进行监督和检查，及时了解特殊工序的生产情况，发现并及时处理特殊工序的安全隐患；5. 安全事故处理如发生特殊工序的安全事故，应配合安全管理部门进行调查分析，并按照相关程序和规定进行事故处理和报告。
五、特殊工序管理制度1. 特殊工序生产前的准备生产部门需经安全管理部门和技术部门审核，制定特殊工序生产方案，并严格按照方案的要求进行生产准备工作；2. 特殊工序的安全操作规程安全管理部门应制定特殊工序的安全操作规程，并向生产部门下发，生产部门应组织生产人员进行学习和掌握特殊工序的安全操作要求；3. 特殊工序的技术操作要求技术部门应制定特殊工序的技术操作要求和操作流程，并对生产人员进行技术培训和考核；4. 特殊工序的设备维护保养生产部门应制定特殊工序设备的维护保养计划，并将设备维护保养情况进行记录和统计；5. 特殊工序的安全培训安全管理部门应对特殊工序的生产人员进行安全培训和技术操作培训，并进行考核；6. 特殊工序的安全检查安全管理部门应定期进行特殊工序的安全检查，及时发现和处理特殊工序的安全隐患，并进行整改和防范。
工序质量管理流程图
问题清单 评定结果
公司总经理
一旦进行工序审核 就是公司级的问题 发现与解决。
公司总经理
能定量判定的用 CPK/PPK进行工序 能力判定，不能定 量判定的根据其质 量表现进行定性判 定。
设定工序能力目标
工序能力提升计 划与实施结果
公司总经理
责任部门制定工序 能力提升计划并实 施。
工序判定结果
工序质量管理流程图
过 程活动
开始 技术标准 设定管理项目
控制点编制 标准作业文件编
制
关键岗位培训
Y
作业实施
工艺纪律检查
是否需要 修订标准文件
N 是否需要 工序审核
Y 工序审核流程
N
工序能力评定
工序能力是否 符合要求 N
制定工序能力提 Y 升计划并实施
结束
输出 顾客
备注
产品特性装配要 求、扭矩标准等
工序质量管理表
QC工程图 作业指导书、工 序图纸、检验基 准书、设备点检 表
培训记录
生产技术
技术部通过产品特性 制定作业标准、扭矩 标准等并下发。
生产技术
车间（副）主任根 据技术部提供的技 术标准，制定工序 质量管理表。
生产工段 生产工段
生产技术根据技术标 准、工序质量管理 表，编制QC工程 图。
生产技术根据技术 标准、质量要求 等，编制作业指导 书。
供方
输入
技术部
产品特性
车间（副）主任
技术标准
生产技术
பைடு நூலகம்
工序质量管理表 技术标准
生产技术
技术标准、质量 要求等
工段长、班组长 作业指导书
生产员工
作业指导书
生产技术、工段 长、班组长
车间生产管理流程及制度范本
车间生产管理流程及制度范本一、车间生产管理流程1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定车间生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备、工具等生产资源。
3. 生产过程：按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产操作，确保产品质量符合标准。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题。
5. 生产记录：记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、原材料消耗等。
6. 生产报告：定期向上级汇报生产情况，包括生产完成情况、质量情况、设备运行情况等。
7. 生产改进：根据生产过程中的问题，进行改进措施的制定和实施，提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理制度范本1. 生产计划管理制度：规定了生产计划的制定、审批、执行和调整的流程和要求。
2. 生产准备制度：规定了生产所需的资源准备流程和要求，包括原材料采购、设备维护等。
3. 生产操作制度：规定了生产过程中的操作流程和要求，包括工艺标准、操作规范等。
4. 质量控制制度：规定了质量控制的流程和要求，包括质量检验、不合格品处理等。
5. 生产记录制度：规定了生产记录的填写、保存和使用的流程和要求。
6. 生产报告制度：规定了生产报告的编制、审批和提交的流程和要求。
7. 生产改进制度：规定了生产改进措施的制定、实施和效果评估的流程和要求。
三、车间生产管理应注意的问题1. 标准化：制定明确的工艺标准和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
2. 人员培训：对车间员工进行培训，提高员工的技能水平和责任心。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量意识：培养员工的质量意识，加强质量控制，提高产品质量。
5. 沟通协作：加强车间内部以及与其他部门的沟通协作，确保生产进度和质量的顺利实现。
通过以上流程和制度的规范，可以有效地提高车间生产管理的效率和质量，确保生产的顺利进行。
工 序 流 程 卡 管 理 制 度
工序流程卡管理制度本公司内物料出入库、生产加工、安装工序、工资结算服从本制度。
一．流程卡是对应于批次物料的现场控制数量、质量，保证不良品追溯程序正常开展，员工结算工资的重要依据，所有涉卡员工必须妥善保管，不得遗失。
二．工序流程卡必须与对应批次物料同时流转。
接受物料的员工负保管该批物料和工序流程卡的责任。
物料短少的，由保管人负责赔偿。
三．工序流程卡的填写：1．发料仓库保管员负责填写本批物料领用人的工序名称、姓名、日期、数量。
以及产品型号和零件名称。
2．检验员负责填写产品加工后的检验结果（加工情况记录）。
并签名。
由当事人按照规定摆放好后恢复检验。
3．下道工序接收人（或仓库保管员）接收物料后负责填写接收数量（另起一行的“加工数”栏）并在“下序接收人”栏内签字确认。
四．为加快加工周转速度，每批领料数不得大于该零件第一工序一天的加工数。
五．工序流程卡的流转：1．物料随同工序流程卡可以一直流转至零件仓库或成品仓库。
但在ERP系统要捡出数据的节点（如半成品仓库），工序流程卡要进行入库空转登记。
2．对适量的库存产品或因工艺原因不能流入下工序的产品或零件，工序流程卡要随同产品转入相关仓库。
六．工序流程卡的最终处理：1．工序流程卡转入仓库后，由仓库保管员负责保管。
并在月底时转工序初始车间统计员结算工资。
跨车间流转的工序流程卡在初始工序车间统计完后转下一车间结算工资。
2．工序流程卡填写不完整的不予结算工资。
由统计员退回相关车间主任核对。
车间主任能提供相关的证明材料经审核批准的方得结算工资。
不能提供的不予结算。
工序流程卡由车间主任退回统计员。
3．工资结算后，工序流程卡统一交财务留档保管。
七．违规处理：1、统计员对签名不完整的工序流程卡予以结算工资的，每卡每次予以100元的罚款。
2、生产工序未凭检验员检验合格并签名的工序流程卡进行转序，或卡、料分离进行转序的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
3、生产工序接收未经检验员检验合格并签名的工序流程卡、或接收卡、料分离的物料或工序流程卡的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
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结构基本施工顺序
土方开挖（护坡） → 垫层 → 砖模砌抹 → 基底防水层、防水保护层
→放线→
基础底板钢筋（基础梁）钢筋绑扎，墙、柱插筋（水电预埋）
→地下室外墙导墙模、基础梁模支设→基础底板、基础梁混凝土浇筑
→养护、放线→地下室墙、柱钢筋绑扎（水电预埋）→地下室墙、柱模板支设
→墙、柱砼浇筑→拆模、抄50线→地下室顶板模板支设→地下室顶板
钢筋绑扎（水电预埋）→顶板砼浇筑→地下室外墙防水→回填土→首层墙、柱钢筋、
模板、砼（水电预埋）→首层梁板模板、钢筋、砼（水电预埋）→二层～顶层结构→
二次结构
管理流程图
项目经理 项目工程师 施工员 制定标化制度 监督标化措施建立标化奖惩标化主管 施
工
班
组
编制合理现场布
现场给水排水布置
监督标化工作
落实清交底
施工过程中监督
落实清预检
标化检查整改
违章教育处理
标化资料记录
材料进场控制流程图
附图3-5—进度计划控制流程图
专业队伍
或分包单位
本工程项目部监理工程师业主
编制总进度计划协助编制审查计划科学合理性与否是确定实施的总体计划，向相关方进行交底。否
掌握进度计划的
实施情况，并对
工程施工进度向
监理工程师提出
意见和要求。
根据总计划编制分项工程
进度计划或阶段进度计划
是否符合总进
度计划的要求
监督检查总体计划
的实施情况
否
按照进度计划进行工程项目施工是监督检查分阶段计
划的实施情况
比对实际施工进度及时调整偏差
钢筋工程控制流程图
准备工作
学习图纸、相关图集和资料
钢筋合格证、检验报告
制订 与 审核 钢筋 料表
学习操作规程和质量标准
钢筋应平直，无局部曲折
Ф级钢筋未端作180度弯钩
按不同型号挂 牌
不允许加热弯曲
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、砼工序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 浇 灌 砼，留 人 看 筋 清 理 现 场，文明施工 执 行 验 评 标 准 不 合 格 的 要 反 修 施 工 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 自 检 记 录 钢筋合格证及复试报告 接头 不留 在同一断面上 注 意 钢 筋 数 量及位置 控 制 保 护 层 厚 度 自 检 中 间 抽 查 操 作 人 员 参 加 书 面 交 底 带颗粒或片状钢筋老锈先除去 技术交底 质量评定 下料成型 资料整理 现场绑扎安装
模板工程工序控制流程图
板底部 按规定 起拱
模板预检记录
预埋件隐蔽记录
资料整理
拆 模
质量评定记录
清理现场，文明施工
自检记录
浇灌砼时，留人看模
和钢筋、砼工序交接检查
足够刚度、防止涨模
自 检
中 间 抽 查
执 行 验 评 标 准 墙体模板粘贴海棉条 钢 筋 板 孔 洞堵补 与钢筋工序交接 模板涂脱模剂 平整钢模板 模板选择 质量评定
支 摸
技术交底
准备工作 修补模板分类堆放 注意保护棱角 强度曲线确定拆模时间 注意预埋件位置和尺寸 操作人员参加 底部标高、中心线、断面尺寸放线 书 面 交 底 底 板 抄 平 放 线 学 习 图 纸 和 技 术 资 料 学习操作规程和质量标准
施工记录
砼工程施工控制程序流程图
木工钢筋工跟班保质量
测温记录
施工记录
资料整理
质量评定
质量评定记录
清理现场、文明施工
自检记录
中间检查
自检
紧插慢拔30s，棒棒相接
不漏捣。
根据情况调查配合比
岗位分工操作挂牌
水平垂直运输机械准备
检查脚手架及道路
计量检测工具准备
模板钢筋工序交接
申请砼配合比
材料准备出具合格证
浇灌申请
技术交底
准备工作 不合格分析处理 执行验评标准 专业汇签（联检） 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 书面交底 制 订 保 护 砼 质量 措施 学 习 图 纸 和 技 术 资 料 学习操作规程和质量标准
办理隐、预检
浇注准备
浇灌砼
按规定预留养护、试压（备用）
试块，每个工作班不少于一组；每
100m3砼不少于一组，每个楼层不
少于一组。
砼养护 严禁早期加荷栽或扰动
试块报告单
材料合格证
砼浇灌指令（申请）
预拌砼进场记录单
预拌砼票据收集入账