设备维修维护管理规定
设备检维修作业安全管理规定
设备检维修作业安全管理规定
设备检维修作业是一项需要严格遵守安全规定和操作要求的工作，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是设备检维修作业安全管理规定的一些建议：
1. 管理制度：建立设备检维修作业的安全管理制度，明确各个作业环节的责任和要求，并将其纳入企业的安全管理体系。
2. 遵守操作规程：作业人员进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的操作规程和操作要求，严禁未经培训和资格认证的人员操作设备。
3. 安全防护措施：针对设备检维修作业的各个环节，制定相应的安全防护措施，包括穿戴个人防护装备、使用防护工具等。
4. 操作流程管理：对设备检维修作业的操作流程进行规范和管理，确保每个操作步骤的安全性和正确性。
5. 作业环境检查：在进行设备检维修作业前，必须对作业环境进行检查，确保无火灾、爆炸、有害气体等危险因素存在。
6. 应急预案：建立设备检维修作业的应急预案，包括事故应急措施、救援与逃生方案等，确保在事故发生时能及时、有效地进行处置。
7. 安全培训：对设备检维修作业人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识，掌握应对突发情况的知识和技能。
8. 作业记录和交接：设备检维修作业人员要按照规定进行作业记录和交接，保证信息的传递和工作的连续性。
9. 定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
10. 提倡安全文化：企业要倡导安全文化，让每个员工都认识到安全的重要性，并加强对设备检维修作业安全管理的持续改进。
以上是设备检维修作业安全管理的一些建议，具体规定需要根据实际情况和法律法规进行制定。
设备维修维护保养管理制度
设备维修维护保养管理制度为加强设备的维护与保养，坚持预防为主和维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司所有设备的维护保养。
二、职责1. 生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。
2. 设备维修部门负责公司设备的维修、保养和检修工作。
3. 设备管理部门负责设备维护保养工作的监督、指导和协调工作。
三、设备维护保养原则1. 坚持预防为主，维护与计划检修相结合的原则。
2. 实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作。
3. 生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
4. 在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据先维修，后生产的原则合理安排。
5. 对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯。
四、设备维护保养内容1. 设备维护保养规程：操作人员应严格执行维护保养规程，做到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。
2. 设备润滑：操作人员必须按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
3. 设备检查：操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带三件宝（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
4. 设备维修：设备维修部门负责公司设备的维修、保养和检修工作，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任。
5. 设备保养：操作人员负责设备的日常保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。
五、设备维修保养制度1. 设备维修保养制度包括设备维修保养规程、设备润滑制度、设备检查制度、设备维修制度、设备保养制度等。
2. 设备维修保养制度应根据设备的具体情况制定，并报设备管理部门备案。
设备维修管理规定(4篇)
设备维修管理规定第一章总则第一条为了规范企业设备维修管理工作，提高设备维修效率和质量，保障企业生产正常运行，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内所有设备的维修工作。
第三条设备维修管理工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，即注重设备的预防性维护，优先防止设备出现故障和损坏，减少维修工作的发生。
第四条设备维修管理工作应遵循“安全第一、质量为重、高效运行、节约能源”的原则。
第五条设备维修工作应以设备维修计划为基础，通过设备巡检、维护、维修等方式，保证设备的正常运行和安全性能。
第六条设备维修工作应有专门的维修人员负责，维修人员应具备相关的技能和知识以及熟悉企业设备的运行情况。
第七条设备维修工作应建立健全设备维修档案，记录设备的维修情况、维修记录和维修费用等内容。
第八条设备维修工作应与其他部门密切配合，共同推进设备的维修工作。
第九条设备维修工作应定期评估和检查，及时发现问题并进行整改。
第十条设备维修中应遵守相关的法律法规和安全操作规定。
第二章设备维修计划第十一条设备维修计划是设备维修工作的重要组成部分，应包括设备维修的时间安排、维修方式和维修内容等。
第十二条设备维修计划应根据设备的使用情况和维修需求进行制定，重点关注设备的易损件和关键设备。
第十三条设备维修计划应提前制定，并经相关部门和人员审核确认后执行。
第十四条设备维修计划的执行情况应及时记录和报告。
第三章设备维修流程第十五条设备维修流程包括设备报修、故障排查、维修执行和验收等环节。
第十六条设备报修应有专门的渠道和人员负责，设备报修内容应明确并详细描述设备的故障或损坏情况。
第十七条设备报修应及时处理，安排专人进行故障排查和判断维修需求。
第十八条维修执行应由专门的维修人员进行，维修人员应严格按照维修标准和要求进行维修工作。
第十九条维修过程中应做好维修记录和相关文件的提交。
第二十条维修完成后应进行验收，确保设备的正常运行和安全性能。
第二十一条维修人员应做好设备维修后的清理和整理工作，保持现场的整洁和安全。
设备检维修作业安全管理规定
设备检维修作业安全管理规定第一章总则第一条：为了加强设备检维修作业的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本规定。
第二条：本规定适用于所有从事设备检维修作业的人员和相关单位，包括设备检维修人员、设备维修公司以及设备管理部门等。
第二章作业人员安全保护第三条：设备检维修作业人员必须具备相应的从业资格和专业技术，严禁无相关资质的人员从事设备检维修作业。
第四条：作业人员应参加必要的安全培训和技术培训，并定期进行维修技能的考核与评估；同时，应定期进行身体体格检查，以确保身体健康状况符合从事检修工作的要求。
第五条：设备检维修作业人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
第六条：设备检维修作业人员在作业过程中必须严格执行安全操作规程和操作规定，禁止违章作业和无关人员进入作业现场。
第七条：作业人员若发现设备出现异常情况，应立即上报设备管理部门，并采取保护措施避免事故的发生。
第八条：作业人员在执行作业任务之前，应对施工现场或设备进行安全评估，并制定详细的安全操作方案。
第三章设备维修单位安全管理第九条：设备维修单位应建立健全安全管理机制，明确组织结构和责任分工，设置专门的安全管理岗位。
第十条：设备维修单位应制定完善的安全管理制度，包括设备维修人员的准入与培训、作业现场安全规定、作业指导手册等。
第十一条：设备维修单位应建立健全安全事故预防机制，加强设备安全检查与维护，及时消除安全隐患。
第十二条：设备维修单位应对作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第十三条：设备维修单位应加强对作业人员的监督和管理，定期检查作业人员的安全操作情况，并记录并进行整改。
第十四条：设备维修单位应建立健全应急预案，明确相关人员的应急职责和处置流程，定期进行应急演练。
第四章设备管理部门安全管理第十五条：设备管理部门要落实设备的安全维护责任，加强对设备维修单位的监督与管理。
维修设备设施维护保养安全管理制度
维护和修理设备设施维护保养安全管理制度1. 引言维护和修理设备设施在企业生产经营中扮演着至关紧要的角色。
为了确保设备设施的正常运行，提高工作效率，削减设备设施故障率，确保员工安全，订立一套维护保养安全管理制度是必要的。
本维护保养安全管理制度旨在规范维护和修理设备设施的维护保养工作，明确责任和要求，确保设备设施的正常运行，并供给安全工作环境。
2. 适用范围本管理制度适用于全部从事设备设施维护保养工作的员工，包括设备设施维护和修理保养人员、设备设施操作人员等。
3. 重要责任3.1 设备设施维护保养负责人•负责订立维护和修理设备设施维护保养计划，并定期进行评估和更新；•确保设备设施维护保养工作的执行；•引导和培训设备设施维护和修理保养人员；•确保设备设施维护保养工作中的安全措施落实；•适时处理设备设施维护保养中的各类问题。
3.2 设备设施维护和修理保养人员•依照维护保养计划，定期对设备设施进行维护保养；•适时上报设备设施维护和修理保养情况和发觉的问题；•遵守设备设施维护和修理保养安全操作规程；•参加相关培训，提高维护保养技能和职业素养。
3.3 设备设施操作人员•遵守设备设施操作规程，正确使用设备设施；•发觉设备设施异常情况适时上报；•搭配设备设施的维护和修理保养工作，供给相关支持。
4. 维护保养工作流程4.1 维护保养计划订立依据设备设施的特点和使用情况，订立维护保养计划。
维护保养计划应包括维护保养的频次、内容、方法等。
4.2 维护保养执行依照维护保养计划，进行设备设施的维护保养工作。
维护保养工作应由专业技术人员进行，严格依照操作规程执行。
4.3 维护保养记录对维护保养过程中的关键环节进行记录，包括维护保养时间、内容、人员等。
确保维护保养工作的可追溯性和适时性。
4.4 维护保养评估和改进定期对维护保养工作进行评估，发觉问题和不足，实行相应的改进措施，提高维护保养工作的效率和质量。
5. 安全管理要求5.1 安全设施在设备设施周边设置安全警示标识，合理划定安全防护区域，配备必要的安全设施，确保设备设施的正常运行和员工的安全。
设备维护维修规范2023年版
设备维护维修规范
1. 安全第一：在维护和维修设备时，必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保工作环境安全。
2. 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养：保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具，避免对设备产生损害。
4. 及时检修：一旦设备出现故障，需要及时检修和维修，以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
5. 精确维修：在维护和维修设备时，需要准确判断故障原因，并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈：对设备的维护和维修情况进行记录，包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理：合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源，确保维护维修工作的顺利进行。
，设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求，保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识，提高自身的技术水平和维修能力。
设备维修记录管理规定
设备维修记录管理规定一、目的设备维修记录的管理是为了记录和追踪设备的维修情况，及时处理设备故障，并确保设备的正常运行。
本规定旨在规范设备维修记录的管理流程，确保设备维修工作的及时性、准确性和完整性。
二、范围本规定适用于公司内部所有设备的维修记录管理，包括但不限于办公设备、生产设备、仪表设备等。
三、记录方式1. 维修记录应使用电子形式进行记录，以确保信息的保存和传递的准确性。
记录应包括以下信息：- 设备名称及型号- 维修日期和时间- 维修人员姓名及联系方式- 维修内容和处理过程的简要描述- 更换的零部件及其品牌、型号信息- 维修所需的费用和材料- 维修后的设备状态及效果评估2. 维修记录应按照设备的唯一标识编号进行归档，以便于查询和管理。
文件夹命名规则为：“设备编号_维修记录”。
3. 为防止维修记录的丢失和篡改，应定期进行数据备份，并确保备份数据的可完整性和可读性。
四、维修记录管理流程1. 提交申请当设备出现故障时，用户应及时向设备管理部门提交维修申请，在申请中详细描述设备故障的具体情况，并提供相应的维修需求。
2. 维修派工设备管理部门收到维修申请后，按照设备的优先级和维修人员的空闲程度进行派工。
派工时需向维修人员提供维修申请的相关信息，包括设备编号、故障现象等。
3. 维修执行维修人员收到派工通知后，按照维修申请中提供的信息和设备维修手册进行维修工作。
在维修过程中，维修人员应严格按照规定的流程和操作步骤进行维修，并记录维修过程和结果。
4. 维修记录审核维修完成后，维修人员应将维修记录提交至设备管理部门进行审核。
审核人员应核对维修记录的完整性和准确性，并及时反馈审核结果给维修人员。
5. 维修记录归档经审核无误后，设备管理部门将维修记录归档至相应的文件夹中，确保维修记录的保存和管理。
6. 维修记录查询当需要查询设备的维修记录时，用户可向设备管理部门提出查询请求，设备管理部门应提供相关的维修记录，并进行必要的解释和说明。
设备检维修作业安全管理规定
设备检维修作业安全管理规定为了加强设备检维修作业的安全管理，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下规定：一、工作资质要求进行设备检维修作业的工作人员必须持有国家相关职业资格证书，并接受过正规培训，具备相应的专业知识和技能。
对于未取得资格证书的人员，严禁擅自进行设备检维修作业。
二、安全防护措施1.进行设备检维修作业前，必须进行安全检查，全面排查安全隐患。
如存在安全隐患，必须立即修复或报告上级指挥部。
2.对于存在安全风险的设备进行检维修作业时，必须严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，并与他人或设备保持安全距离。
3.进行较为危险的设备检维修作业时，必须在现场布置警示标志，并在作业现场设置专人进行安全监督和管理。
4.对于设备检维修作业中可能涉及到的危险源，必须采取有效的安全措施，防止危险事故的发生。
三、作业流程管理1.设备检维修作业必须按照统一流程进行，并在每一步进行严格的记录和审查。
2.在设备检维修作业过程中，必须严格遵守作业步骤和操作规程，不得随意更改或省略。
3.设备检维修作业需定期进行自查和自评，在作业完成后，需要进行整体评估，并进行改善和总结，不得掩盖实际情况。
四、应急预案1.设备检维修作业中，必须制定相应的应急预案，包括设备突发故障、人员意外伤害、现场外部环境变化等情况。
2.应急预案需经过专业部门审核和批准后，方可执行。
五、风险评估1.在设备检维修作业前，需进行严格的风险评估，包括设备本身是否存在安全隐患、作业环境是否复杂等因素。
2.根据风险评估结果，制定相应的安全预案，并交由相关部门审核和批准后执行。
六、管理责任设备检维修作业的安全管理责任应明确到位，包括设备管理部门、工程师、现场管理人员等相关人员。
七、考核和监督1.设备检维修作业的安全管理应纳入相关考核和奖惩制度中，对于安全管理优良的工作人员应进行表彰和奖励。
2.相关监管部门应对设备检维修作业的安全管理进行严格监督和检查，并根据实际情况进行处理。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备维修管理规章制度6篇
设备维修管理规章制度6篇设备维修管理规章制度 (1) 第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。
第二条：检修人员要做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排除障碍经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。
第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。
第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。
设备改造后要写出书面报告。
第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。
第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。
第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。
设备维修管理规章制度 (2) 总则第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。
第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。
第一章设备报废标准第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。
设备报废后不准继续使用。
第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。
(一)经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。
(二)设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。
(三)大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。
(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。
(五)因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。
第五条凡属报废设备，未提足折旧的'，应一次性提清。
第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。
第二章设备报废程序第七条设备报废工作一般在每年十月进行。
第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。
第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。
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设备维修维护管理规定（暂行） 文件版本 A/00
文件编号: 发布日期 实施日期 1 目的 依据公司《生产设备管理程序》、《设备大修更新改造管理规定》、《设备工装费用管理规定》，的规定要求，通过规范公司设备维修维护管理，确保设备技术状态完好。 2 范围 适用于公司设备日常点检、日常维修保养、预防性维修、针对性维修、预测性维修、项修、大修、改造、更新等设备运行全过程管理。 3 术语和定义 日常点检：是指按规定的标准/检查内容/检查周期，由操作者或维修工人凭感官及相应的测试工具对设备进行的一种检查方式。 设备保养：包括一级保养和二级保养。 一级保养：是以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，包括设备的例行保养和定期保养。设备的例行保养即“每日小擦、每周大擦、每月清擦”在日常进行；设备的定期保养主要安排在节假日停产检修期间完成。 二级保养：是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，主要根据预防性检修计划安排进行，设备检查、小修、小修加精检、中修均属二级保养。 预防性维修：为降低非计划的停机时间，防止设备意外和过早损坏，延长使用寿命，根据制造厂商的建议和日常维护保养的经验，按事先规定的计划周期和相应技术条件所进行的维修活动。 针对性维修：通过对日常点检、使用维修保养信息，有针对性的进行的维护维修活动，以避免发生设备故障。 预测性维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，预测出设备可能的失效模式，在技术状态恶化前（故障发生前）进行的维护维修活动，以避免突发性维护维修问题。 设备大修：对由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低到正常磨损到急剧磨损的临界点的设备进行修理，恢复其原有的生产能力的维修活动。 设备改造：是指为了提高企业的经济效益，通过采用国内外先进的、适合企业情况的技术成果，改变现有设备的性能、结构、工作原理，以提高设备的技术性能或改善其安全、环保特性，使之达到或局部达到先进水平所采取的重大技术措施。 设备更新：是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备更换或以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替物质上无法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。 4 职责 装备技术部：是本规定的归口管理部门，负责各生产车间设备点检、保养、维修工作的管理、监督、评价和指导。 制造技术部：负责关键工序设备确认，并通过技术问题通知单将变更信息及时通知装备技术部。 生产车间:负责实施设备的点检、保养、维修维护。
5 过程指标（无）
6 规定内容 设备点检 责任部门 流程步骤 流程说明 输出
公司 1装备技术部制定《设备日点检卡》、《设备点检卡》模板。 《设备日点检卡》、《设备点检卡》
公司 各生产车间维修工程师根据装备技术部制定的操作工人《设备日点检卡》和维修工人定期《设备点检卡》的格式编制本车间设备的《设备日点检卡》和维修工人定期《设备点检卡》，明确点检部位、点检内容、点检方式、点检周期。 装备技术部负责分公司动力网络系统，计量用仪器仪表、路灯的巡检和点检工作。
《设备日点检卡》、《设备点检卡》
1制定《设备日点检卡》、《设备点
2编制《设备日点检卡》、《设备点检卡》
3设备日点检实施 4设备定期点检实施 公司 3 各生产车间设备操作人员按《设备日点检卡》要求的点检内容进行每天生产前的点检，并认真填写《设备日点检卡》，维修班长进行确认。
设备日点检卡》
公司 各生产车间凡从事机械、动力、热工设备的维修人员由所在维修班组的工长、班长、维修工程师进行分工和业务指导，按《设备点检卡》要求的点检内容、点检周期进行设备或系统的定期点检工作； 点检者在检查中自行解决的问题，要在点检记事栏注明解决问题的内容、解决日期，并在当天班组的“维修工作日记”/“热工值班日记”上按工作内容的填写要求进行详细记载； 点检者无力自行解决的问题，或是需作相应的技术及备件准备才能解决的问题，要在点检卡记事栏中将内容和时间反映出来，同时在当天班组的“维修工作日记”/“热工值班日记”上进行交班记载，由维修班长和维修工程师确认后安排解决。
《设备点检卡》、“维修工作日记”/“热工值班日记”
责任部门 流程步骤 流程说明 输出 公司 各生产车间关键工序设备操作人员和维修人员应认真执行设备日点检和周期点检，保证关键工序设备完好； 对关键工序设备定期《设备点检卡》应单独装册，并到装备技术部加盖“关键工序设备”标识，进行重点点检； 对现场关键工序设备车间应进行挂牌管理，关键工序设备的完好率应达到100%； 当由于工艺变化或产品工艺路线变化等使关键工序设备发生变化时，工艺技术部应以“技术问题通知单”的方式通知装备技术部，装备技术部重新调整“机动设备编号总帐”标识，并调整关键工序设备台帐，装备技术部以“装备技术问题通知单”的方式通知车间作相应关键工序设备日点检、周期点检工作的调整。
《设备日点检卡》、《设备点检卡》、“技术问题通知单”、“装备技术问题通知单”
公司 各生产车间的维修工程师、维修工长应定期检查（维修工程师每周检查一次，维修班长每天抽检一次）所负责区域点检工作的落实情况； 装备技术部按《设备日点检卡》、《设备点检卡》中规定的内容以专项抽检和巡检相结合的方式对各生产车间分管的设备点检工作进行监督、检查，并将需要整改的问题以《设备检查整改单》下发各车间。
《设备检查整改单》
公司 各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改； 装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，持续改进设备点检工作。
《设备检查整改单》
设备日常保养
6检查、评价
5关键工序设备点检实施
7改进 责任部门 流程步骤 流程说明 输出
公司 1装备技术部编制设备一级保养标准，明确保养内容和保养标准。 注：设备保养标准见“附件2”。
公司 各生产车间按设备保养标准进行设备的例行保养； 装备技术部在节假日检修前下达《设备定期保养任务书》； 各生产车间按《设备定期保养任务书》要求组织设备的定期保养。 《设备定期保养任务书》
公司 装备技术部每月对各车间设备例行保养情况进行检查和评价，如存在问题形成《设备检查整改单》下达相关车间； 装备技术部根据各车间节假日定期保养完成情况反馈信息按组织检查，按《设备定期保养任务书》要求和《设备保养标准》要求进行检查评价，如存在问题形成《设备检查整改单》下达相关车间。
《设备检查整改单》
1编制设备保养标准
2设备保养实施
3检查、评价
4改进 公司 各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改。 装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，并持续改进设备日常保养工作。 设备预防性维修 责任部门 流程步骤 流程说明 输出
公司 1 装备技术部依据设备使用说明书及设备技术状态，组织车间维修工程师编制设备《标准维护规范》，装备技术部综合技术员根据设备《标准维护规范》中生产设备的保养周期并综合生产实际情况制定设备《预防性维修计划》并在每月月底向各车间下达。
《标准维护规范》、《预防性维修计划》
公司 2 各车间维修工程师按计划在月初向本车间维修班组下达《检修单》，修理内容依据设备《标准维护规范》并参考当时设备状态确定。
《检修单》
公司 3 各车间维修班组人员，根据维修工程师下达的《检修单》的检修内容完成相关工作，按要求填写《检修单》，并将检修内容填写到班组“维修工作日记”/“热工值班日记”中，并将《检修单》反馈到装备技术部相关综合技术员处进行核对保存。 《检修单》、“维修工作日记”/“热工值班日记”
1下达《预防性2下达《检修单》 3预防性维修实施
4检查、评价 公司 4装备技术部负责按设备《标准维护规范》中的验收标准和车间反馈的《检修单》内容，会同维修人员和操作者对各生产车间的设备检修进行检查、评价，如存在问题形成《设备检查整改单》下达相关车间。
《检修单》、《设备检查整改单》
公司 各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改。 装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，并持续改进设备预防性维修工作。
设备针对性维修 责任部门 流程步骤 流程说明 输出
公司 1 各生产车间维修工程师根据本车间一段时间内设备状态，依据操作工人《设备日点检卡》、维修工人周期《设备点检卡》和班组“维修工作日记”/“热工值班日记”中有待进一步解决的问题，制定《针对性维修计划》，并报装备技术部综合技术员。
《针对性维修计划》
公司 2 各车间维修工程师向本车间维修班组下达《针对性维修计划》。 《针对性维修计划》
1编制《针对性维2下达《针对性维修计划》
3针对性维修实施
4检查、评价