反循环灌注桩施工组织设计
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工工艺流程泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工工艺流程泥浆护壁反循环钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方法，在建筑施工中广泛应用。
其施工过程需要严格掌控每一个环节，以确保工程的成功实施。
下面将按流程类别逐一介绍该工艺的施工工艺流程。
1. 站线和大坑开挖施工前，需要在工程现场确定好桩位并进行标识，以明确桩的位置和数量。
然后根据桩位分别进行站线，使用仪器进行精准测量确定桩的坐标。
接下来，进行大坑开挖，深度和直径根据设计要求确定。
2. 预钻孔和打桩在大坑开挖完成后，进行预钻孔。
由于该方法施工时间长，一次可能打十到几十个孔，因此需要配备多台设备，保障施工进度。
预钻孔完毕后就可以进行打桩，这一步要注意掌控桩头位置，掌握打桩节奏并控制振动，以确保钻孔质量和桩的稳定性。
3. 泥浆进入孔内护壁打桩完毕后，进入护壁阶段。
这一阶段需要注入足量的泥浆进入孔内，同时使用一些特殊工具进行挤压，使泥浆与土壤达到充分混合。
接下来，在钻孔壁面上形成一层坚固的泥浆膜，起到保护钻孔壁面的作用，以便后续工作进行。
4. 循环洗孔和灌注完成护壁后，进行循环洗孔，即将钻孔孔壁内部清洗干净。
清洗后，开始进行灌注。
灌注中要注意有韧性高、流动性好的原浆，灌注过程中紧密填充孔内空隙，以提高灌注质量。
需要注意的是，在灌注过程中不能让钻孔孔口浸泡在原料中，否则容易导致桩口内部混浊不清、成型不佳。
5. 桩顶整形和标记灌注完毕后，进行桩顶整形。
需要根据现场实际情况，对桩顶进行修整，使桩顶符合设计要求。
最后，进行标记，将桩上的信息进行记录，以便后续的验收和维护。
总之，泥浆护壁反循环钻孔灌注桩是一项核心技术，需要在施工过程中严格把控每一道工序，严格按照规范流程进行操作，以达到最佳效果。
正、反循环钻孔灌注桩的施工
正、反循环钻孔灌注桩的施工
一、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
二、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
三、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
四、钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
五、如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
六、钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩，不应大于50㎜；
2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；
3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法(定稿2)
回旋钻机成孔施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法编制单位：山东省路桥集团有限公司编制时间：2008年7月钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减.根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析.在桩基混凝土灌注正常情况下.桩基混凝土边缘部位有缺陷.多数是混凝土内局部有夹块造成的。
经分析认为：夹块由两部分组成.即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚.在灌注桩时.沉淀物随着混凝土上升.因有钢筋笼或井壁阻隔.使沉淀物停滞在局部范围内.并最终造成成桩中局部缺陷。
在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中.通常明确要求沉渣厚度小于30cm.比现行规范要求高许多.且工程地质条件复杂.主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层.其间交替夹杂有胶结砾岩薄层.因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。
因为从提钻到灌注砼.对于百米深桩来说通常需要12个小时以上.在这个过程中.因为泥浆静置时间过长.会产生一部分的沉淀.钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块.这些就构成沉渣.可能会超过设计要求.如果不采取措施就灌注.容易引发各种质量事故。
因此.需要在灌注前二次清孔。
2.工法特点2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求；2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看.如果正循环清孔情况比较好的话.一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求；2.3转换迅速:可以在10分钟内.由清孔状态转换到混凝土灌注状态；2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少.材料用量少.制作简单.方便灵活；3.适用范围3.1、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高.水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。
3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层4.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后.应进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣.而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
反循环冲击钻钻孔灌注桩施工工艺方法
反循环冲击钻钻孔灌注桩施工工艺方法冲击钻钻孔灌注桩适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。
一、施工流程施工流程图如下：冲击钻钻孔桩施工工艺框图二、施工方法1、测量放样：放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心场地处理现场检查 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 制作护筒 首次清孔 吊入探孔器、钢筋笼 安设导管、二次清孔 混凝土运输 灌注水下混凝土 拔除护筒 钻机移位 破桩头 混凝土拌制 抗拉、水密试验 试块检测 桩检试块留样 钻进记录桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。
在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。
2、护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m 一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。
严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。
3、造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。
泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指标表(1)钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。
钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。
反循环成孔灌注桩施工注意事项及要求？
反循环成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在基础工程中具有重要的作用。
然而，反循环成孔灌注桩的施工需要注意很多细节和要求，以确保工程质量和施工安全。
下面将从施工前、施工中、施工后三个方面，详细介绍反循环成孔灌注桩的施工注意事项及要求。
一、施工前的注意事项及要求1. 地质勘察在进行反循环成孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 施工方案根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，确定成孔及灌注的孔径、孔数、孔距、灌注浆料种类、灌注压力等参数。
3. 设备检查确保反循环成孔灌注桩施工所需设备完好无损，包括钻机、搅拌机、泵车等设备。
4. 环境保护在施工前，要对施工现场及周边环境进行保护，确保施工过程中不会对生态环境造成影响。
二、施工中的注意事项及要求1. 成孔根据设计要求，采用反循环钻孔机进行成孔，严格控制孔径和孔的垂直度，保证孔的质量。
2. 灌注浆料选择合适的灌注浆料，并根据设计要求进行拌合和搅拌，保证浆料的质量和稳定性。
3. 灌注过程在灌注过程中要严格控制灌注压力和速度，避免浆料渗漏或产生空洞，确保灌注效果。
4. 超声波检测对灌注桩进行超声波检测，检测灌注桩的质量，确保其符合设计要求。
三、施工后的注意事项及要求1. 桩顶处理对灌注桩的桩顶进行处理，确保与上部结构连接牢固。
2. 施工记录对反循环成孔灌注桩的施工过程进行详细记录，包括成孔深度、灌注浆料用量、灌注压力、超声波检测结果等信息，作为工程质量的依据。
3. 环境清理及时清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保周边环境整洁。
4. 施工验收由专业的验收单位对反循环成孔灌注桩的施工质量进行验收，确保工程达到设计要求并符合相关标准。
反循环成孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格遵守施工注意事项及要求，确保工程质量和安全。
只有这样，才能保证建筑物的安全稳定，为社会发展和人民生活提供保障。
反循环成孔灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程建设中有着广泛的应用。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？2010-09-07 17:51正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX桩基工程施工组织设计
XXXXXXXXX桩基工程
（钢筋混凝土灌注桩+后压浆）
施 工 组 织 设 计
编制： 审核： 批准：
陕西省建筑基础工程公司 XX年X月X日 XXXX楼桩基工程施工组织设计 - 1 - 目 录
1工程概况及编写依据 ................................................... 2 1.1工程概况 ...................................................... 2 1.2工程设计方案及技术要求 ........................................ 2 1.3工程目标 ...................................................... 3 1.4施工组织设计书的编写依据 ...................................... 3
2 施工组织机构 ......................................................... 4 2.1项目部组织机构 ................................................ 4 2.2施工人员组成和分工 ............................................ 4 2.3施工人员主要岗位职责 .......................................... 5 2.4劳动力计划 .................................................... 5 2.5各工种工作内容 ................................................ 6
3施工部署及准备工作 ................................................... 7 3.1工程技术特点分析和对策 ........................................ 7 3.2工程施工的顺序安排 ............................................ 7 3.3施工准备工作 .................................................. 7 3.4主要机械设备及材料计划 ........................................ 8
4施工进度计划及措施 .................................................. 11 4.1施工进度计划 ................................................. 11 4.2进度控制 ..................................................... 12
5施工方案及质量保证措施 .............................................. 13 5.1施工工艺 ..................................................... 13 5.2施工质量保证措施 ............................................. 22 5.3施工中的常见事故及处理 ....................................... 27
6工程质量保证体系及控制程序 .......................................... 28 6.1工程质量保证体系 ............................................. 28 6.2工序质量控制 ................................................. 28 6.3质量保证的基本措施 ........................................... 32
7安全生产和文明施工 .................................................. 32 7.1安全生产 ..................................................... 32 7.2文明施工 ..................................................... 34
8竣工验收 ............................................................ 36 XXXX楼桩基工程施工组织设计
- 2 - 1.工程概况及编写依据
1.1 工程概况 1.1.1 工程情况简介 拟建的XX项目位于西安市 XXX。 X楼采用框架XX结构，基础形式为桩筏基础，桩基工程为泥浆护壁XX钻孔灌注桩，(桩端、桩侧复式后注浆)。 1.1.2 场地工程地质条件简述
1.2 工程设计方案及技术要求
1.2.1 工程设计方案 桩基工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径φXXmm，有效桩长XXm，(底部及桩侧后注浆)。试桩、工程桩上段XXm长度主筋为X X，下段XXm长度主筋为X X，(注浆管为5根，内径20mm、壁厚2.5mm，其中3根桩侧管、2根桩端管)。桩顶以下XXm箍筋为X＠100，下部Xm箍筋为X＠200，加劲筋为X＠2000，主筋保护层厚度50mm。试桩箍筋：设计桩顶锚固长度Xm， 箍筋为X＠100，顶部加三层,X＠100钢筋网片， 在下笼过程中吊环一定要长度一致且下笼后用水准仪测三个点，确保护筒下入孔中端正。砼强度等级为CX，工程桩在试桩检测合格后待定。 锚桩：桩顶锚固长度XXm，上段Xm长度主筋为X X，下段Xm长度主筋为X X，(注浆管为5根，内径20mm、壁厚2.5mm，其中3根桩侧管、2根桩端管)。桩顶以下Xm箍筋为X＠100，下部 Xm箍筋为X＠200，加劲筋为X＠2000，主筋保护层厚度50mm。砼强度等级为CX。 1.2.2 工程量概况 工程量概况见表1。 XXXX楼桩基工程施工组织设计
- 3 - 工程施工工作量简表 表1
序号 工 程 项 目 规格 数量（根） 工程量（m3） 1 试桩、工程桩 2 锚桩
1.2.3 技术要求 桩基施工应遵照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及有关验收规范进行，砼强度等级试桩CX，锚桩CX充盈系数不小于1.1，桩顶以上虚桩超灌500～600mm。桩端落入中砂层，单桩竖向极限承载力标准值为XXKN。 1.3 工程目标
1.3.1 质量目标 工程合格率100%；重大质量事故率0%。 1.3.2 工期目标 试锚桩有效工期XX天，工程桩有效工期XX天。 1.3.3 安全目标 月轻伤频率小于2‰；重大伤亡频率0。 1.3.4 工地管理目标 按市级文明工地要求规划布臵现场，进行施工作业。 1.4 施工组织设计书的编写依据
（1）设计图纸中国建筑西北设计研究院有限公司《XXX试桩图》； （2）勘察单位提供的《岩土工程勘察报告》； （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； （4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； XXXX楼桩基工程施工组织设计 - 4 - （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； （8）《工程测量规程》（GB50026-2007）； （9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）； （10）以及相应配套规范。 2．施工组织机构
2.1 项目部组织机构 为保证优质、高效完成工程施工任务，我公司成立了由施工、管理经验丰富的管理人员和技术骨干组成的工程项目经理部，具体负责该工程的施工，项目经理部组成见例图1。
例图1 组织机构图
2.2 施工人员组成和分工 工程项目经理部由7人组成，工程由XX同志总负责，经理部人员情况见表2。
质 检 组 材 料 组 安 全 组 泥渣倒运 组 测量放线 组 钢筋制作 组 砼灌注组
钻
孔 组
安 全 后 勤 组 施 工 技 术 组
项 目 经 理 部 XXXX楼桩基工程施工组织设计
- 5 - 管理人员情况表 表2
姓 名 经理部职务 在项目经理部的主要职责 经 理 全面负责该项工程的各项工作。 技术负责人 负责有关的技术生产和质量管理方面的指导工作。 质检员 负责工程的质量检测。 测量员 负责测量放线工作。 安全员 负责工地安全工作。 施工员 负责施工现场的管理工作。 资料员 负责工地的资料整编工作。 后勤 负责整个现场的后勤工作.
2.3 施工人员主要岗位职责 工程由XX同志担任项目经理，全面负责项目部的人、财、物与工程的协调，确保本工程所需人员、设备、材料、流动资金等能及时到位，并有效运作。 项目部是一个整体，必须分工明确，责任明确才能有效工作，项目部人员岗位职责见附件2。 2.4 劳动力计划
根据工程实际情况与进度要求，参加工程的各工种人员的劳动力计划见表3、4。
试锚桩阶段各工种劳动力计划表 表3