产品工艺装备管理规定
设备、工艺装备管理制度
********鞋业有限公司设备、工艺装备管理规定文件编号：版本：A/01 编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：分发号：文件更改记录为了满足生产和工艺要求，确保产品的质量达到用户满意，经研究决定如下：1、设备、工艺装备归口管理：a：生产部门负责，设备、工艺装备的确认与保养。
b：设备维修部门负责维修。
c：质量和技术部门负责、设备工艺装备的校准和建档。
2、生产部门要对使用的设备、工艺装备进行确认。
确认时段；A：设备、工艺装备新投入生产时要确认设备、工艺装备是否满足要求，样板与样鞋或作业指导书是否一致，刀模的型状、数量、是否与要求一致，鞋楦是否与帮相符合，模具、卡具是否与鞋楦型一致。
通过工艺装备使用，确认产品是否满足要求。
B：生产中对设备、工艺装备确认：通过批量生产核准或观察工艺装备是否变形或变样。
C：重新起用：当停止使用一段时后，车间重新起用工艺装备，加工出来的产品要和原产品进行对照，并经技术和质量部门批准方可批量投产。
D：生产部门领取工艺装备时，库房要登记所领装备的名称、型号、数量、状态，当产品完成后，生产部门要按申领时的清单一件不错的还回仓库。
如有损坏和丢失，要注明原因，并及时上报有关部门备案。
由技术部门做出图纸，设备维修部门及时补充所缺工艺装备。
3、设备维修部门在维修工艺装备时，要记录维修的部位，更换了那些部件，并分析其损坏的原因，维修要做到虽坏虽修。
维修时不准从其他设备拆卸零件，特殊情况必须得到批准，方可拆件。
但要在最短的时间内把被拆件安装好，确保设备完好率100%。
4、技术部门和检验部门要定期对工艺装备校准。
A、样板校准：制帮样板、裁断样板两个月校准一次，当本批产品完成要转产其他产品时，不论样板校准时间长短，都要重新校准，校准合格后，封存入库。
B、刀模校准：刀模一个月校准一次，刀模因长期受冲床的压力，容易变形，要用设计开发部存档样板对刀模进行校准。
当产品完成转入其他型号产品生产时，要对刀模进行校准。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：校对：审核：批准：XXXXX科技有限公司文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用工装)两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1 专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
4.2.4专用工装的管理4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。
4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
工装设备管理制度（4篇）
工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。
二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。
2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。
3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。
4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。
三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。
2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。
3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。
4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。
四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。
2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。
3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。
五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。
3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。
4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。
六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。
七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。
2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。
以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
(完整word版)工艺管理制度
工艺管理制度1.范围本制度规定了工艺管理的基本任务、工艺工作内容、工艺管理、组织机构及人员配备和各有关部门的工艺管理职能。
2引用标准GB4683—85机械制造工艺基本术语JB/T9169．1一1998工艺管理守则总则3工艺管理的基本任务和主要工作3.1机械制造工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检查和劳动组织人员调配的技术依据，在整个生产过程中始终贯穿着工艺活动。
为了更好地发挥工艺工作作用，增强企业应变能力，必须加强工艺管理。
3.2工艺工作的主要内容3.2.1编制工艺技术发展规划，贯彻远近结合、先进与适用结合、技术与经济效益结合的方针。
3.2.2对产品工艺性审查，工艺人员要参与新产品开发调研，广泛了解国内外同类生产的制造技术和用户意见，对产品进行工艺分析，提出具体保证制造质量的措施，负责新产品设计结构和产品图纸的工艺性审查，审查后履行会签手续。
3.2.3编制产品工艺方案工艺方案是生产技术准备工作的指导性文件，由工艺人员负责编制，总工程师批准，据以进行工艺技术准备及编制产品工艺路线。
3.2.4编制工艺规程，贯彻和管理工艺文件工艺规程是指导加工过程操作装配调试基本技术文件，是编制与管理工时定额的基本依据，由工艺人员根据有关工艺标准与技术要求编制。
3.2.5对于老产品工艺规程的补充和调整，可由车间提出意见，由工艺人员进行审核修改。
对于批量生产的产品要具有完整的工艺文件。
样品试制及小批生产的产品，编制简明易懂的必要的工艺规程。
3.2.6编制产品材料消耗工艺定额力求先进合理。
3.2.7设计工艺装备，力求先进合理安全可靠方便。
单件小批生产的产品只设计确保质量必不可少的专用工艺装备，对于成批生产的产品，设计齐全的专用工艺装备。
3.2.8工艺装备的设计，一般由工艺人员负责，对于重大关键装备的图纸要组织制造使用等部门审查会签。
3.2.9工艺验证和评定a)根据标准制订各种工艺过程的试验和评定规程进行质量控制，确保产品零部件质量，特别是热加工的内在质量。
装备制造质量管理制度
装备制造质量管理制度第一章总则第一条为加强装备制造领域的质量管理，确保产品质量，提高制造水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有装备制造业务，包括但不限于军工装备、工业装备、交通运输装备等领域。
第三条公司在进行装备制造过程中必须严格按照国家法律法规、行业标准和公司要求执行，严格遵守质量管理制度。
第四条公司领导必须高度重视装备制造质量管理工作，确保质量管理制度的有效实施。
第二章质量管理体系第五条公司应建立完善的质量管理体系，包括质量管理组织结构、职责分工、质量管理流程等内容。
第六条公司应建立质量管理部门，由专业人员负责质量管理工作，确保装备制造过程中的质量控制。
第七条各部门应根据公司质量管理体系的要求，制定相应的质量管理工作程序，确保质量管理的有效实施。
第八条公司应建立完善的质量管理文件、记录和数据，确保装备制造过程中的质量管理工作可以进行有效监督和评估。
第三章质量管理责任第九条公司领导对装备制造质量负有最终责任，要求公司全体员工严格按照质量管理制度的要求执行。
第十条质量管理部门负责对装备制造过程中的质量管理工作进行监督和指导，确保质量管理工作的顺利进行。
第十一条各部门负责人要对本部门的装备制造质量负责，开展质量管理工作，确保产品质量。
第十二条公司全体员工要加强质量意识，做到积极配合公司的质量管理工作，确保产品质量。
第四章质量管理流程第十三条装备制造质量管理流程包括质量计划、质量控制、质量评估等环节。
第十四条公司应制定装备制造质量计划，明确质量目标、质量要求，制定相应的质量控制措施。
第十五条在装备制造过程中，应加强过程控制，确保产品各个环节的质量要求得到满足。
第十六条工艺工程技术人员应对装备制造过程中的工艺设计、工艺流程进行严格控制，确保产品质量。
第十七条质量管理部门应对装备制造过程中的质量进行定期评估，及时发现问题并进行整改。
第五章质量管理措施第十八条公司应建立完善的质量管理措施，包括但不限于质量检验、质量监控、质量评估等环节。
工艺装备管理
工艺装备管理1. 引言工艺装备管理是指对企业的工艺装备进行有效的管理和维护，以确保工艺装备的正常运行和高效生产。
良好的工艺装备管理可以提高生产效率，降低维修成本，延长设备寿命，从而为企业带来更大的经济效益。
本文将介绍工艺装备管理的重要性、管理流程、常见问题及解决方法，以及如何建立有效的工艺装备管理体系，帮助企业实现工艺装备的科学管理和优化运行。
2. 工艺装备管理的重要性工艺装备是企业生产的重要组成部分，它的正常运行直接影响到生产效率和产品质量。
良好的工艺装备管理可以带来以下几个方面的重要好处：•提高生产效率：对工艺装备进行科学的管理和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率，保证生产计划的顺利执行。
•降低维修成本：定期检查和维护工艺装备，及时发现和修复设备故障，可以减少紧急维修和更换设备的成本。
•延长设备寿命：科学的工艺装备管理可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备投资成本。
•保证产品质量：合理的工艺装备管理可以减少设备故障对产品质量的影响，确保产品符合质量要求。
•提高安全性：对工艺装备进行安全管理，加强设备的安全保护措施，可以防止事故的发生，保护员工人身安全。
综上所述，良好的工艺装备管理对企业的发展和竞争力都具有重要意义。
3. 工艺装备管理流程3.1 工艺装备台账管理工艺装备台账是对企业所有工艺装备的基本信息、维修记录、维护计划等进行全面记录和管理的重要工具。
管理人员应建立完善的工艺装备台账，并定期更新和维护。
3.1.1 工艺装备基本信息录入将工艺装备的基本信息录入台账，包括设备名称、型号、规格、制造厂家、购买时间、使用部门等信息。
3.1.2 维修记录管理根据工艺装备的维修情况，及时记录和归档维修记录，包括维修内容、维修日期、维修人员、维修费用等信息。
这些维修记录可以用于分析设备故障原因和制定有效的维修计划。
3.1.3 维护计划制定根据工艺装备的使用情况和维修记录，制定合理的维护计划。
工艺试验和工装验证管理规定
程序控制文件
标准号
版本号
NO.1
工艺试验和工装验证管理规定
页码
1
1.主题内容
本制度对工艺装备的设计、制造、检验、验证及生产中的使用、维护、管理做出了规定。
2.适用范围
适用于绞车制造、检验的工装、模具、夹具等。（以下统称“工装”）
3.工装的提出和设计
3.1工装的提出
3.1.1工艺人员在工艺审图时发现需增加新的工艺装备时。应提出新增工装设计任务书，由工艺质控责任人审核，重大工装需主管生产技术副总批准。
长期
3
工装台账
JL.07-07
生产厂
生产厂
长期
4
工装报废申请表
JL.07-08
生产厂
技术质量部
长期
5
工装验证报告
JL.07-09
生产厂
技术质量部
长期
6
工装档案
JL.07-10
生产厂
生产厂
长期
4.2工装的检验和验证
4.2.1工装制造过程中应经检验合格，并应保存检验记录。
4.2.2工装制造完毕后应经验证，未经验证合格的工装不得用于生产。
4.2.3重要工装应定期验证，一般工装在首次使用时验证。成形模应在批量使用前实施首检。
4.2.4工装验证由工艺质控责任人组织，技术质量部、生产厂及工装设计人员参加。验证应有记录，验证合格后进行编号并登入台账。
3.2.3工装图样由技术质量部门负责汇总、保管。工装图样需修改时应办理“文件更改申请单”。
4.工装制造、检验和验证
阳煤集团煤矿技工学校实习工厂
程序控制文件
标准号
版本号
NO.1
工艺试验和工装验证管理规定
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1
2020年6月23日
产品工艺装备管理
规定
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2020年6月23日
上海三电贝洱汽车空调有限公司企业标准
QG/SSB 03201—
产品工装管理规定
-04-16发布 -04-16实施
Q/SSB
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I
2020年6月23日
上海三电贝洱汽车空调有限公司
发布
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0
2020年6月23日
前 言
产品工装管理规定是本公司工艺管理的一个重要规定。
工装是为特定产品对象之特定工艺过程而配备的。在生产活动中
各类机床、 工具和生产、 装配流水线, 以及先进的机器人, 柔性加
工系统( FMS) 等所有为贯彻工艺规程所需用的各类装备, 广义上都
属于工装的范畴。本文所述内容, 是仅指工具、 夹具、 量具、 刃
具、 模具等专用的工装。为工艺配备的加工设备和辅助设备的管理
规定由规划改造部编制, 并负责管理。
本标准与原标准QG/SSB 03201- 的主要变化如下:
——修改了部门名称
――增加了”工装的日常保养”项目
――增加了”工装强制更换”项目
――修改了各个过程的乌龟图
本标准由上海三电贝洱汽车空调有限公司提出。
本标准由企业管理科归口。
本标准起草单位: 生产技术部。
本标准主要起草人: 陆金忠、 王开权。
本标准主要修改人: 徐定康、 孙开庆、 周黎明、 余倬君、 马骏。
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
1
2020年6月23日
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
——本标准于1993年首次发布。
——本标准于1998年第一次修改。
——本标准于 1月第二次修改。
——本标准于 7月第三次修改。
——本标准于 8月第四次修改。
——本标准于 11月第五次修改。
——本标准于 8月第六次修改。
——本标准于 3月第七次修改。
——本标准于 6月第八次修改。
——本标准于 2月第九次修改。